棒磨机

991 编辑：中冶有色技术网来源：广西信发铝电有限公司

2023-11-09 11:00:55

权利要求书： 1.一种棒磨机，包括底座、筒体和驱动装置，所述筒体的进料端和出料端分别通过中空轴架设在轴座上，所述轴座固定设在所述底座上，所述筒体外圆周套设有大齿圈，所述大齿圈与所述驱动装置连接，所述进料端处的所述中空轴端面上设有进料法兰，其特征在于：还包括进料管，所述进料管向所述进料法兰和所述中空轴内延伸，并与所述筒体内部连通，所述进料法兰远离所述筒体一侧固定有延伸筒，所述延伸筒与所述进料法兰同轴设置，所述延伸筒下方设有集料槽，所述集料槽的底部固定连接在支撑座上，并且底面连通有用于把所述集料槽内的矿浆漏液排放至外部污水池的排污管。

2.如权利要求1所述的棒磨机，其特征在于：所述集料槽靠近所述筒体的侧壁上开设有一半圆的凹口，所述凹口直径与所述延伸筒外径相对应。

3.如权利要求2所述的棒磨机，其特征在于：所述凹口内环绕设有毛刷，所述毛刷与所述延伸筒外周壁抵接。

4.如权利要求3所述的棒磨机，其特征在于：所述集料槽两侧壁设有加高板。

5.如权利要求1所述的棒磨机，其特征在于：所述进料管上设有挡板，所述挡板设于所述集料槽上方。

6.如权利要求1所述的棒磨机，其特征在于：所述进料管包括弯管段、软管段和密封段，所述弯管段、所述软管段和密封段依次串联连通，所述密封段穿过所述筒体的进料端进行密封连接，所述密封段与所述筒体同轴设置。

7.如权利要求6所述的棒磨机，其特征在于：所述软管段为金属软管，所述软管段两端分别设有连接法兰，所述软管段分别通过所述连接法兰与所述弯管段和所述密封段连接。

8.如权利要求7所述的棒磨机，其特征在于：所述进料端上设有进料口，环绕所述进料口端面设有固定法兰，所述固定法兰轴向凹陷开设有密封台阶，所述密封台阶内安装有盘根密封圈，所述密封段上套设有压紧法兰，所述压紧法兰与所述固定法兰连接，用于所述密封段穿过所述盘根密封圈和所述进料口伸入所述筒体内部进行密封连接。

9.如权利要求8所述的棒磨机，其特征在于：所述弯管段上连接有管道支架，所述弯管段的管身固定在所述管道支架上，所述管道支架下方连接有支撑框架，所述支撑框架上设有横杆，所述横杆设有长条孔，所述管道支架包括承托件和调节固定件，所述调节固定件设在所述承托件底部，所述调节固定件包括调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述长条孔，所述调节螺杆上设有夹紧螺母，所述夹紧螺母分别夹紧所述长条孔的上下端面。

10.如权利要求9所述的棒磨机，其特征在于：所述承托件包括上半环和下半环，所述上半环和所述下半环对接固定所述弯管段的管身，所述上半环和所述下半环内弧面环绕设有缓冲垫，所述调节螺杆垂直固定在所述下半环的底部。

说明书：一种棒磨机技术领域

本实用新型涉及物料破碎设备技术领域，具体是涉及一种棒磨机。

背景技术

棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒磨机，一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。棒磨机通过电机带动大齿圈转动，进而驱动筒体旋转，筒体内部装有适当的研磨介质—钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，将待磨制的物料粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外。

目前，在使用棒磨机对铝土矿浆进行研磨粉碎的过程中，矿浆容易从磨机的进料口处泄漏并且沿着进料法兰的边缘渗入中空轴与轴座之间的间隙内，污染轴座内的润滑油，导致磨制系统瘫痪，增加维护检修成本，严重影响了磨机的正常运行；同时矿浆泄漏后随意流到地面，影响生产现场卫生，增加了人工清理劳动强度。

中国专利CN210531612 U公开了一种棒磨机入料口密封结构，包括进料管和进料端盖，其还包括固定套筒和转动套筒；在进料端盖内部的进料管上密封固定套设有固定套筒；在靠近棒磨机内部的固定套筒的一端一体设置有第一固定环，在固定套筒和第一固定环上开设有相互连通的压缩空气通道，压缩空气通道的进气端设于远离棒磨机的固定套筒的一端，压缩空气通道的出气端设于远离固定套筒的第一固定环的外周。该实用新型通过喷射压缩空气，阻碍物料从第一固定环与转动套筒之间间隙向外泄漏；但是压缩空气的压力一旦出现波动，密封效果容易失效，泄漏的矿浆则渗入转轴之间的间隙内，污染轴座内的润滑油，造成大轴瓦损坏，导致磨制系统瘫痪，而且压缩空气的消耗较大，增加生产成本；同时在发生泄漏后，矿浆还是会随意流淌到地面上，影响生产现场卫生，增加了人工劳动强度。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种棒磨机。

为实现上述目的，本实用新型提出的棒磨机，包括底座、筒体和驱动装置，所述筒体的进料端和出料端分别通过中空轴架设在轴座上，所述轴座固定设在所述底座上，所述筒体外圆周套设有大齿圈，所述大齿圈与所述驱动装置连接，所述进料端处的所述中空轴端面上设有进料法兰，还包括进料管，所述进料管向所述进料法兰和所述中空轴内延伸，并与所述筒体内部连通，所述进料法兰远离所述筒体一侧固定有延伸筒，所述延伸筒与所述进料法兰同轴设置，所述延伸筒下方设有集料槽，所述集料槽的底部固定连接在支撑座上，并且底面连通有用于把所述集料槽内的矿浆漏液排放至外部污水池的排污管。延伸筒用于延长从进料管和筒体连接处泄漏出的矿浆流出路径，使泄漏的矿浆的流出口远离轴座，进而避免使用过程中泄漏的矿浆沿着进料法兰的边缘渗入中空轴与轴座之间的间隙内，污染轴座内的润滑油，影响磨机的正常运行，延长轴座内大轴瓦的使用寿命；集料槽收集泄漏的矿浆，并把矿浆漏液排放至外部污水池，避免矿浆漏液随意散落流到地面，减轻人工清理劳动强度，保持生产现场卫生。

进一步地，所述集料槽靠近所述筒体的侧壁上开设有一半圆的凹口，所述凹口直径与所述延伸筒外径相对应，用于容置所述延伸筒的开口端伸入所述集料槽内。延伸筒从凹口伸入集料槽内使得矿浆无法沿着延伸筒的外壁倒流，确保矿浆漏液能够准确落到集料槽内。

进一步地，所述凹口内环绕设有毛刷，所述毛刷与所述延伸筒外周壁抵接。通过毛刷把延伸筒外周壁上的粘料刷落，避免粘料落到集料槽外部。

进一步地，所述集料槽两侧壁设有加高板，使得集料槽的两侧壁高于延伸筒，在延伸筒转动时，泄漏的矿浆在离心力作用下无法甩出集料槽。

进一步地，所述进料管上设有挡板，所述挡板设于所述集料槽上方。泄漏的矿浆压力过大时向后喷射，挡板能够进行阻挡，使矿浆落到集料槽内。

进一步地，所述进料管包括弯管段、软管段和密封段，所述弯管段、所述软管段和密封段依次串联连通，所述密封段穿过所述筒体的进料端进行密封连接，所述密封段与所述筒体同轴设置。软管段能够吸收管道的振动，避免管道振动传递到密封段，影响密封段的密封。

进一步地，所述软管段为金属软管，所述软管段两端分别设有连接法兰，所述软管段分别通过所述连接法兰与所述弯管段和所述密封段连接。金属软管能够补偿管道位置，而且抗疲劳、破坏的能力强，具有降低噪音效果，同时又具备良好的抗扭强度，不会随着筒体进行旋转扭曲。

进一步地，所述进料端上设有进料口，环绕所述进料口端面设有固定法兰，所述固定法兰轴向凹陷开设有密封台阶，所述密封台阶内安装有盘根密封圈，所述密封段上套设有压紧法兰，所述压紧法兰与所述固定法兰连接，用于所述密封段穿过所述盘根密封圈和所述进料口伸入所述筒体内部进行密封连接。通过采用盘根密封圈进行密封连接，减少矿浆泄漏。

进一步地，所述弯管段上连接有管道支架，所述弯管段的管身固定在所述管道支架上，所述管道支架下方连接有支撑框架，所述支撑框架上设有横杆，所述横杆设有长条孔，所述管道支架包括承托件和调节固定件，所述调节固定件设在所述承托件底部，所述调节固定件包括调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述长条孔，所述调节螺杆上设有夹紧螺母，所述夹紧螺母分别夹紧所述长条孔的上下端面。通过调节螺杆和长条孔的配合使用，使得弯管段能够进行上下高度和左右位置的调节，确保使弯管段、软管段和密封段尽量保持在同一水平，并且与筒体处于同一轴线上，避免盘根密封圈出现偏磨，造成矿浆泄漏。

进一步地，所述承托件包括上半环和下半环，所述上半环和所述下半环对接固定所述弯管段的管身，所述上半环和所述下半环内弧面环绕设有缓冲垫，所述调节螺杆垂直固定在所述下半环的底部。缓冲垫能够缓冲弯管段的振动。

本实用新型的有益效果包括：通过延伸筒和集料槽的配合使用，延伸筒延长从中空轴内泄漏出的矿浆的流出路径，使矿浆的流出口远离轴座，避免矿浆沿着进料法兰的边缘渗入中空轴与轴座之间的间隙内，污染轴座内的润滑油，导致系统瘫痪，影响磨机的正常运行，减小维护检修成本，提高磨机可靠性和运行经济性，延伸筒下方的集料槽能够收集泄漏出的矿浆并排放到外部污水池，避免流到地面，减轻人工清理劳动强度，保持生产现场卫生；通过在进料管上设置软管段吸收管道振动，避免进料管进料时振动过大，传递到进料管的密封段，影响密封效果；同时软管段采用金属软管，能够补偿管道位置，提高系统疲劳破坏的能力，进一步提高密封效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的棒磨机的整体示意图。

图2是本实用新型实施例中中空轴的安装位置示意图。

图3是本实用新型实施例中集料槽和支撑框架的示意图。

图4是本实用新型实施例中进料管的安装爆炸图。

图5是本实用新型实施例中的管道支架的示意图。

附图标记：

1底座；2筒体；201进料端；2011进料口；2012固定法兰；2013密封台阶；2014盘根密封圈；2015压紧法兰；202出料端；203中空轴；204轴座；205进料法兰；206延伸筒；3驱动装置；301驱动电机；302减速器；303小齿轮；4大齿圈；5集料槽；501支撑座；502排污管；503凹口；504加高板；6进料管；601弯管段；602软管段；6021连接法兰；603密封段；7挡板；8管道支架；801调节螺杆；802夹紧螺母；803上半环；804下半环；805缓冲垫；9支撑框架；901横杆；902长条孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型公开的棒磨机，包括底座1、筒体2和驱动装置3，筒体2的进料端201和出料端202分别通过中空轴203架设在轴座204上，轴座204固定设在底座1上，筒体2外圆周套设有大齿圈4，大齿圈4与驱动装置3连接，驱动装置3包括驱动电机301、减速器302和小齿轮303，驱动电机301与减速器302连接，减速器302与小齿轮303连接，小齿轮303与大齿圈4啮合，以驱动大齿圈4带动筒体2转动，筒体2内装有研磨体(钢棒)，通过研磨体对物料进行击碎研磨，在进料端201处的中空轴203的端面上设有进料法兰205；还包括进料管6，进料管6向进料法兰205和中空轴203内延伸，并与筒体2内部连通，进料法兰205远离筒体2一侧固定有延伸筒206，延伸筒206与进料法兰205同轴设置，延伸筒206内径大于等于进料法兰205内径，延伸筒206长度为300-400mm，内径为1140-1360mm，优选的，延伸筒206内径与进料法兰205内径一致；当筒体2转动时，延伸筒206与进料法兰205同时转动，延伸筒206通过焊接方式固定，以延长从中空轴203内泄漏出的矿浆流出口，使从进料管6与筒体2连接处泄漏的矿浆的流出口远离轴座204，避免使用过程中泄漏的矿浆沿着进料法兰205的边缘渗入中空轴203与轴座204之间的间隙内，污染轴座204内的润滑油，影响磨机的正常运行，延长轴座204内大轴瓦的使用寿命，在延伸筒206下方设有集料槽5，集料槽5的底部固定连接在支撑座501上，集料槽5的底面连通有排污管502，用于把集料槽5内的矿浆漏液排放至外部污水池，从延伸筒206流出的矿浆落到下方的集料槽5内，并沿着排污管502排放到外部污水池，避免矿浆漏液随意散落流到地面，减轻人工清理劳动强度，保持生产现场卫生。

在集料槽5靠近筒体2的侧壁上开设有一半圆的凹口503，凹口503直径与延伸筒206外径相对应，在延伸筒206的开口端从凹口503伸入集料槽5内后可以正常旋转，而且矿浆无法沿着延伸筒206的外壁倒流，使得矿浆漏液能够准确落到集料槽5内；在凹口503的内弧面环绕设有毛刷5034，毛刷5034与延伸筒206外周壁抵接，用于在延伸筒206转动时刷落延伸筒206外周壁上的粘料，避免粘料落到集料槽5外部。在集料槽5两侧壁设有加高板504，加高板504使得集料槽5的两侧壁高于延伸筒206，在延伸筒206转动时泄漏的矿浆在离心力作用下甩出能够被集料槽5的侧壁挡住，避免甩出外部。

在进料管6上设有挡板7，挡板7设于集料槽5上方，挡板7采用橡胶挡板，挡板7垂直悬挂在进料管6上，避免从进料管6与筒体2连接处泄漏的矿浆在压力过大时向后喷射出散落到地面增加人工清理劳动强度。

进料管6包括弯管段601、软管段602和密封段603，弯管段601、软管段602和密封段603依次串联连通，密封段603穿过筒体2的进料端201进行密封连接，密封段603与筒体2同轴设置。设置软管段602能够吸收振动，避免进料管6进料时振动过大，影响密封段603的密封；软管段602为金属软管，软管段602两端分别设有连接法兰6021，软管段602分别通过连接法兰6021与弯管段601和密封段603连接，金属软管可以补偿管道位置，避免密封段603与筒体2无法同轴，影响密封效果，而且金属软管能够提高系统疲劳破坏的能力，还可以降低噪音，同时又具备良好的抗扭强度。

在进料端201上设有进料口2011，环绕进料口2011端面设有固定法兰2012，固定法兰2012的孔径与进料口2011一致，并且大于密封段603的管道外径，在固定法兰2012孔径内轴向凹陷开设有密封台阶2013，密封台阶2013内安装有盘根密封圈2014，盘根密封圈2014的内径小于密封段603的管道外径，而且盘根密封圈2014的厚度大于密封台阶2013的深度，密封段603上套设有压紧法兰2015，压紧法兰2015与固定法兰2012固定连接，用于密封段603穿过盘根密封圈2014和进料口2011伸入筒体2内部后，压紧法兰2015与固定法兰2012压紧盘根密封圈2014进行密封连接，减少矿浆泄漏。

在弯管段601上连接有管道支架8，弯管段601的管身固定在管道支架8上，管道支架8下方连接有支撑框架9，支撑框架9上设有横杆901，横杆901设有长条孔902，管道支架8包括承托件和调节固定件，调节固定件设在承托件底部，调节固定件包括调节螺杆801，调节螺杆801穿过长条孔902，调节螺杆801上设有夹紧螺母802，夹紧螺母802分别夹紧长条孔902的上下端面，通过调节螺杆801和长条孔902的配合使用，使得弯管段601能够进行上下高度和左右位置的调节，使弯管段601、软管段602和密封段603尽量保持在同一水平，并且与筒体2处于同一轴线上，避免筒体2旋转时盘根密封圈2014出现偏磨，容易造成矿浆泄漏。

承托件包括上半环803和下半环804，上半环803和下半环804对接固定弯管段601的管身，上半环803和下半环804内弧面环绕设有缓冲垫805，调节螺杆垂直固定在下半环804的底部。缓冲垫805优选采用橡胶材质，能够缓冲弯管段601的振动，同时起到防滑作用。

本实用新型的工作原理：在磨机运行的过程中，筒体2、延伸筒206和进料法兰205同步转动，当进料管6与筒体2连接处发生泄漏时，泄漏的矿浆沿着中空轴203、进料法兰205和延伸筒206流到下方的集料槽5内，并通过排污管502排放到外部污水池；延伸筒206转动时，凹口503能够阻挡矿浆沿着延伸筒206的外壁倒流的矿浆，使得矿浆漏液能够准确落到集料槽5内，而且凹口503上的毛刷5034能够刷落延伸筒206外周壁上的粘料，进一步避免粘料流到集料槽5外部；当泄漏压力过大，挡板7能够阻挡矿浆向后喷射，使泄漏的矿浆均能收集在集料槽5；矿浆原料沿着在进料管6进料时发生的振动通过软管段602进行吸收，无法传递到密封段603，提高影响密封性，而且软管段602采用金属软管可以补偿管道位置，使得密封段603与筒体2保持同轴设置，进一步提高密封效果，和系统疲劳破坏的能力；进料管6的密封段603与进料口2011之间的密封通过盘根密封圈2014进行密封，盘根密封圈2014通过压紧法兰2015与固定法兰2012压紧，减小矿浆泄漏风险。

本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。