权利要求书： 1.用于滚筒输送机的托盘导入挡块组件，其特征在于：包块底板(1)和位于底板(1)上方的挡板(2)，所述挡板(2)为开口朝下且上板面为水平状而侧板为斜板的L形结构，所述挡板(2)的侧板下端固定于底板(1)一侧边沿处，所述底板(1)和挡板(2)之间设有多个加强板(3)，所述挡板(2)两端部设有敞口斜边(4)，且敞口斜边(4)与设有底板(1)端部的封口板(5)固定连接，所述底板(1)固定于滚筒输送机入口处的机架(8)上。
2.根据权利要求1所述的用于滚筒输送机的托盘导入挡块组件，其特征在于：所述底板(1)板面上设有多个腰型孔(6)，两组托盘导入挡块组件中的挡板(2)侧板朝内相向设置且两块底板(1)通过与腰型孔(6)适配的螺栓分别固定于两侧机架(8)上。
3.根据权利要求1所述的用于滚筒输送机的托盘导入挡块组件，其特征在于：所述底板(1)板面上设有多个腰型孔(6)，且底板(1)下方设有与腰型孔(6)数量相同的L形连接板(7)，所述L形连接板(7)上端的水平板上制有与腰型孔(6)位置对应的通孔，穿过腰型孔(6)和通孔的螺栓将L形连接板(7)和底板(1)可调式固连为一体，两组托盘导入挡块组件中L形连接板(7)的竖直板分别固定安装于两侧机架(8)侧壁上安装底板上。
说明书： 用于滚筒输送机的托盘导入挡块组件技术领域
本实用新型属于物流设备技术领域，具体涉及一种用于滚筒输送机的托盘导入挡块组件。
背景技术
滚筒输送机是使用最频繁，使用量最大的物流通用设备之一，它的功能是物料的有源动力输送，其特点是结构简单，坚固稳定，承载力强，输送效率高，动力输出高效，可以形成高效的物料输送通道。在香烟生产车间，叉车或AGV小车将装有物料的托盘送往入库站台位的滚筒输送机放入托盘时，在，托盘在滚筒输送机的入口端的左右方向上定位后，若存在≥20mm的误差时就会导致放置托盘的倾斜现象，虽然滚筒输送机的每根滚筒左右两端都加装有定位导入挡圈，但导入的偏移量太小，只能完成左右方向上20mm以内的纠偏功能，无法满足≥20mm的误差纠偏需求，因此，针对上述问题，在实际生产中有必要进行改进。导入量大的托盘导入装置
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于滚筒输送机的托盘导入挡块组件，采用由底板和位于底板上方的挡板固连而成的结构，并在底板和挡板之间设有多个加强板而形成的托盘导入挡块组件，有效增大了托盘导入滚筒输送机时的误差纠偏范围，保证托盘顺利快速的进入，托盘导入效率大大提高，有效增强了组件整体的强度，具有较高的使用价值。
本实用新型采用的技术方案：用于滚筒输送机的托盘导入挡块组件，包块底板和位于底板上方的挡板，所述挡板为开口朝下且上板面为水平状而侧板为斜板的L形结构，所述挡板的侧板下端固定于底板一侧边沿处，所述底板和挡板之间设有多个加强板，所述挡板两端部设有敞口斜边，且敞口斜边与设有底板端部的封口板固定连接，所述底板固定于滚筒输送机入口处的机架上。
优选地，所述底板板面上设有多个腰型孔，两组托盘导入挡块组件中的挡板侧板朝内相向设置且两块底板通过与腰型孔适配的螺栓分别固定于两侧机架上。
优选地，所述底板板面上设有多个腰型孔，且底板下方设有与腰型孔数量相同的L形连接板，所述L形连接板上端的水平板上制有与腰型孔位置对应的通孔，穿过腰型孔和通孔的螺栓将L形连接板和底板可调式固连为一体，两组托盘导入挡块组件中L形连接板的竖直板分别固定安装于两侧机架侧壁上安装底板上。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案采用由底板和位于底板上方的挡板固连而成的结构，并在底板和挡板之间设有多个加强板，有效增大了托盘导入滚筒输送机时的误差纠偏范围，保证托盘顺利快速的进入，托盘导入效率大大提高，有效增强了组件整体的强度；
2、本技术方案挡板为开口朝下且上板面为水平状而侧板为斜板的L形结构，增大导入高度，在对托盘由上至下进行导入时，由挡板的斜板对托盘起到导向作用，从而对各层托盘起到纠偏的效果；
3、本技术方案采用在底板设置腰型孔的方式将底板固定于机架上，有利于通过腰型孔对底板的位置进行调整，从而实现对误差纠偏范围的调节，结构简单，安装调整方便，具有较高的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例结构主视图；
图2为A-A剖视图；
图3为本实用新型第一种实施例结构俯视图；
图4为本实用新型第二种实施例截面示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图1-3描述本实用新型的第一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
用于滚筒输送机的托盘导入挡块组件，包块底板1和位于底板1上方的挡板2，所述挡板2为开口朝下且上板面为水平状而侧板为斜板的L形结构，所述挡板2的侧板下端固定于底板1一侧边沿处，所述底板1和挡板2之间设有多个加强板3，所述挡板2两端部设有敞口斜边4，且敞口斜边4与设有底板1端部的封口板5固定连接，所述底板1固定于滚筒输送机入口处的机架8上；具体的，所述底板1板面上设有多个腰型孔6，且底板1下方设有与腰型孔6数量相同的L形连接板7，所述L形连接板7上端的水平板上制有与腰型孔6位置对应的通孔，穿过腰型孔6和通孔的螺栓将L形连接板7和底板1可调式固连为一体，两组托盘导入挡块组件中L形连接板7的竖直板分别固定安装于两侧机架8侧壁上安装底板上，具体可通过连接螺栓将L形连接板7固定于机架8侧壁上的安装底板上，设置L形连接板7，可有效利用机架8侧壁上的安装立板，无需在机架8上端面开设连接孔，安装方便。
下面结合附图4描述本实用新型的第二种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例的结构是在第一种实施例的基础上，去除L形连接板7后的结构，具体如下：
用于滚筒输送机的托盘导入挡块组件，包块底板1和位于底板1上方的挡板2，所述挡板2为开口朝下且上板面为水平状而侧板为斜板的L形结构，所述挡板2的侧板下端固定于底板1一侧边沿处，所述底板1和挡板2之间设有多个加强板3，所述挡板2两端部设有敞口斜边4，且敞口斜边4与设有底板1端部的封口板5固定连接，所述底板1固定于滚筒输送机入口处的机架8上；具体的，所述底板1板面上设有多个腰型孔6，两组托盘导入挡块组件中的挡板2侧板朝内相向设置且两块底板1通过与腰型孔6适配的螺栓分别固定于两侧机架8上，本技术方案中，需要在机架8上端面加工连接孔，底板1通过穿过腰型孔6和机架8上端面的连接孔固定于机架8上，且底板1的位置通过设置的腰型孔可调节。
上述两种实施例中，采用由底板1和位于底板1上方的挡板2固连而成的结构，并在底板1和挡板2之间设有多个加强板3，有效增大了托盘导入滚筒输送机时的误差纠偏范围，保证托盘顺利快速的进入，托盘导入效率大大提高，有效增强了组件整体的强度；挡板2为开口朝下且上板面为水平状而侧板为斜板的L形结构，增大导入高度，在对托盘由上至下进行导入时，由挡板2的侧部的斜板对托盘起到导向作用，采用在底板1设置腰型孔6的方式将底板1固定于机架8上，有利于通过腰型孔6对底板1的位置进行调整，从而实现对误差纠偏范围的调节，结构简单，安装调整方便，具有较高的使用价值。
在上述两种实施例的基础上，也可不在底板1上加工腰型孔6，在固定托盘导入挡块组件时，可将底板1直接焊接固定于机架8上，形成本技术方案的第三种实施例。
从上往下放置于入库站台位的滚筒输送机上的物料托盘，经过挡板2上端的敞口斜边4，落下的物料托盘在左右方向上纠偏范围在20mm—50mm之间，可以完成较大偏移量的纠偏功能，再经过滚筒输送机单个滚筒左右两端的导入挡圈，使物料托盘就会安全的放置在入库托盘的滚筒输送机站台位上，杜绝了因托盘左右偏移导致的放入物料的倾斜现象。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
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声明：
“用于滚筒输送机的托盘导入挡块组件” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：陕西中烟工业有限责任公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
