萃取螺旋输送机

738 编辑：中冶有色技术网来源：常州均先机械有限公司

2023-11-13 13:18:31

权利要求书： 1.一种萃取螺旋输送机，其特征在于：包括萃取标准节(1)、排料箱(2)、排料腔(3)、清除刮板(5)和强化调控机构(13)；

所述萃取标准节(1)的一侧设置有排料箱(2)，排料箱(2)中设置有排料腔(3)，并且排料腔(3)中活动设置有转筒(4)，转筒(4)的外侧壁等距设置有清除刮板(5)，转筒(4)设置在转轴的一端，插接设置在排料箱(2)中，并且排料箱(2)中在排料腔(3)的边侧位置活动设置有第一清除辅助板(6)，第一清除辅助板(6)的一侧对称设置有挤压弹簧；

所述第一清除辅助板(6)的一侧设置有放置槽(7)，放置槽(7)中通过销轴设置有第二清除辅助板(8)，并且第二清除辅助板(8)的一侧等距设置有连接弹簧，连接弹簧另一端设置在放置槽(7)中，第一清除辅助板(6)中等距活动设置有活动杆(9)；

所述活动杆(9)的一端设置有第一复位弹簧，并且活动杆(9)的另一端活动设置在第一弧形挤压斜槽(10)，第一弧形挤压斜槽(10)等距设置在转动柱(11)外侧壁，并且转动柱(11)的一端设置有连接插轴(12)；

所述连接插轴(12)插接设置在排料箱(2)中，并且连接插轴(12)的另一端设置有强化调控机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种萃取螺旋输送机，其特征在于：所述强化调控机构(13)包含有控制旋钮(1301)、固定方槽(1302)、固定环(1303)、第一活动卡块(1304)、第二活动卡块(1305)、活动套环(1306)、第二弧形挤压斜槽(1307)、固定圆槽(1308)、固定块(1309)、第一活动挤压块(1310)、活动定位柱(1311)、挤压斜槽(1312)、第二活动挤压块(1313)、卡块(1314)、活动卡片(1315)、卡槽(1316)，所述控制旋钮(1301)设置在连接插轴(12)的另一端，并且控制旋钮(1301)的外侧壁等距设置有固定方槽(1302)，所述固定环(1303)设置在排料箱(2)的一侧，并且固定环(1303)中等距活动设置有第一活动卡块(1304)，第一活动卡块(1304)的一端设置有第二活动卡块(1305)，所述第二活动卡块(1305)在与第一活动卡块(1304)同一端设置有第二复位弹簧，所述固定环(1303)外侧壁套接设置有活动套环(1306)，所述活动套环(1306)中等距设置有第二弧形挤压斜槽(1307)，并且活动套环(1306)外侧壁等距设置有固定圆槽(1308)，所述固定块(1309)设置在活动套环(1306)的边侧位置，并且固定块(1309)中活动设置有第一活动挤压块(1310)，所述第一活动挤压块(1310)一端设置有活动定位柱(1311)，并且第一活动挤压块(1310)在与活动定位柱(1311)同一端设置有第三复位弹簧，第一活动挤压块(1310)上设置有挤压斜槽(1312)，所述第二活动挤压块(1313)活动设置在第一活动挤压块(1310)的边侧位置，并且第二活动挤压块(1313)的两侧对称设置有凸块，凸块上设置有第四复位弹簧，第二活动挤压块(1313)的一端设置有卡块(1314)，所述活动卡片(1315)活动设置在第二活动挤压块(1313)的边侧位置，所述活动卡片(1315)的一端设置有卡槽(1316)，另一端设置有拉扣，并且活动卡片(1315)上设置有第五复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种萃取螺旋输送机，其特征在于：所述第一弧形挤压斜槽(10)与活动杆(9)设置两者设置位置相对应、设置组数相同，并且至少设置为三组。

4.根据权利要求2所述的一种萃取螺旋输送机，其特征在于：所述第二弧形挤压斜槽(1307)与第一活动卡块(1304)、固定方槽(1302)三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置为四组，并且第一活动卡块(1304)的端部截面形状与固定方槽(1302)的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

5.根据权利要求2所述的一种萃取螺旋输送机，其特征在于：所述活动定位柱(1311)与固定圆槽(1308)两者设置位置相对应，并且设置直径也相等。

说明书：一种萃取螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体为一种萃取螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机(screw conveyer)是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好等优点，在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，对于螺旋输送机的生产应用非常广泛，在萃取工作中应用颇多，并且具有重要意义。

现有技术下在进行螺旋萃取工作时，对于产生的废料残渣通过残渣出料口进行排出，残渣出料口设置在标准萃取节的尾端，并且残渣出料口的另一端连接设置有物料密封螺旋，现有技术下，残渣废料从萃取标准节的尾端排出，经过出料口进入到物料密封螺旋中，之后再送入到物料加热蒸发螺旋中，在这过程中，残渣废料会粘附在出料口的内侧壁，在长时间工作下，残渣废料会在出料口没侧壁进行积聚，其一方面会影响残渣废料的排出，使其排料不充分，并且影响其排料工作效率，另一方面，粘附在出料口位置处的残渣废料可能会返回到萃取标准节中，进而对萃取工作造成影响，降低萃取工作质量，进而影响萃取工作效益，为此，本实用新型提出一种萃取螺旋输送机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萃取螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萃取螺旋输送机，包括萃取标准节(1)、排料箱(2)、排料腔(3)、清除刮板(5)和强化调控机构(13)；

所述萃取标准节(1)的一侧设置有排料箱(2)，排料箱(2)中设置有排料腔(3)，并且排料腔(3)中活动设置有转筒(4)，转筒(4)的外侧壁等距设置有清除刮板(5)，转筒(4)设置在转轴的一端，插接设置在排料箱(2)中，并且排料箱(2)中在排料腔(3)的边侧位置活动设置有第一清除辅助板(6)，第一清除辅助板(6)的一侧对称设置有挤压弹簧；

所述第一清除辅助板(6)的一侧设置有放置槽(7)，放置槽(7)中通过销轴设置有第二清除辅助板(8)，并且第二清除辅助板(8)的一侧等距设置有连接弹簧，连接弹簧另一端设置在放置槽(7)中，第一清除辅助板(6)中等距活动设置有活动杆(9)；

所述活动杆(9)的一端设置有第一复位弹簧，并且活动杆(9)的另一端活动设置在第一弧形挤压斜槽(10)，第一弧形挤压斜槽(10)等距设置在转动柱(11)外侧壁，并且转动柱(11)的一端设置有连接插轴(12)；

所述连接插轴(12)插接设置在排料箱(2)中，并且连接插轴(12)的另一端设置有强化调控机构(13)。

优选的，所述强化调控机构(13)包含有控制旋钮(1301)、固定方槽(1302)、固定环(1303)、第一活动卡块(1304)、第二活动卡块(1305)、活动套环(1306)、第二弧形挤压斜槽(1307)、固定圆槽(1308)、固定块(1309)、第一活动挤压块(1310)、活动定位柱(1311)、挤压斜槽(1312)、第二活动挤压块(1313)、卡块(1314)、活动卡片(1315)、卡槽(1316)，所述控制旋钮(1301)设置在连接插轴(12)的另一端，并且控制旋钮(1301)的外侧壁等距设置有固定方槽(1302)，所述固定环(1303)设置在排料箱(2)的一侧，并且固定环(1303)中等距活动设置有第一活动卡块(1304)，第一活动卡块(1304)的一端设置有第二活动卡块(1305)，所述第二活动卡块(1305)在与第一活动卡块(1304)同一端设置有第二复位弹簧，所述固定环(1303)外侧壁套接设置有活动套环(1306)，所述活动套环(1306)中等距设置有第二弧形挤压斜槽(1307)，并且活动套环(1306)外侧壁等距设置有固定圆槽(1308)，所述固定块(1309)设置在活动套环(1306)的边侧位置，并且固定块(1309)中活动设置有第一活动挤压块(1310)，所述第一活动挤压块(1310)一端设置有活动定位柱(1311)，并且第一活动挤压块(1310)在与活动定位柱(1311)同一端设置有第三复位弹簧，第一活动挤压块(1310)上设置有挤压斜槽(1312)，所述第二活动挤压块(1313)活动设置在第一活动挤压块(1310)的边侧位置，并且第二活动挤压块(1313)的两侧对称设置有凸块，凸块上设置有第四复位弹簧，第二活动挤压块(1313)的一端设置有卡块(1314)，所述活动卡片(1315)活动设置在第二活动挤压块(1313)的边侧位置，所述活动卡片(1315)的一端设置有卡槽(1316)，另一端设置有拉扣，并且活动卡片(1315)上设置有第五复位弹簧。

优选的，所述第一弧形挤压斜槽(10)与活动杆(9)设置两者设置位置相对应、设置组数相同，并且至少设置为三组。

优选的，所述第二弧形挤压斜槽(1307)与第一活动卡块(1304)、固定方槽(1302)三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置为四组，并且第一活动卡块(1304)的端部截面形状与固定方槽(1302)的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

优选的，所述活动定位柱(1311)与固定圆槽(1308)两者设置位置相对应，并且设置直径也相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型设置的排料箱和清除刮板、第一清除辅助板、第二清除辅助板，在进行萃取排出残渣工作时，能够避免残渣、废料在出料口的内侧壁上进行积聚和大量粘附，进而保证残渣、废料排出工作的顺利进行，并且使其排料更加充分，提高排料工作效率，再者通过设置的强化调控机构，能够根据实际排料工作需求进行调控，进而使得排料工作更加充分，不残留，确保残渣废料不会返回到萃取标准节中，进而确保萃取工作的正常进行，保证萃取工作质量，提高工作经济效益。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图；

图2为本实用新型图1中连接结构局部放大示意图；

图3为本实用新型排料箱内部连接结构示意图；

图4为本实用新型第一清除辅助板和第二清除辅助板、转动柱结构连接示意图；

图5为本实用新型强化调控机构连接结构爆炸示意图；

图6为本实用新型图5中连接结构局部放大示意图。

图中：萃取标准节1、排料箱2、排料腔3、转筒4、清除刮板5、第一清除辅助板6、放置槽7、第二清除辅助板8、活动杆9、第一弧形挤压斜槽10、转动柱11、连接插轴12、强化调控机构13、控制旋钮1301、固定方槽1302、固定环1303、第一活动卡块1304、第二活动卡块1305、活动套环1306、第二弧形挤压斜槽1307、固定圆槽1308、固定块1309、第一活动挤压块1310、活动定位柱1311、挤压斜槽1312、第二活动挤压块1313、卡块1314、活动卡片1315、卡槽1316。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种萃取螺旋输送机，本实用新型包括萃取标准节1、排料箱2、排料腔3、清除刮板5和强化调控机构13；

萃取标准节1的一侧设置有排料箱2，排料箱2中设置有排料腔3，并且排料腔3中活动设置有转筒4，转筒4的外侧壁等距设置有清除刮板5，转筒4设置在转轴的一端，转轴另一端设置有电机，插接设置在排料箱2中，并且排料箱2中在排料腔3的边侧位置活动设置有第一清除辅助板6，第一清除辅助板6的一侧对称设置有挤压弹簧；

第一清除辅助板6的一侧设置有放置槽7，放置槽7中通过销轴设置有第二清除辅助板8，并且第二清除辅助板8的一侧等距设置有连接弹簧，连接弹簧另一端设置在放置槽7中，第一清除辅助板6中等距活动设置有活动杆9；

活动杆9的一端设置有第一复位弹簧，并且活动杆9的另一端活动设置在第一弧形挤压斜槽10，第一弧形挤压斜槽10等距设置在转动柱11外侧壁，并且转动柱11的一端设置有连接插轴12；

连接插轴12插接设置在排料箱2中，并且连接插轴12的另一端设置有强化调控机构13。

进一步地、第一弧形挤压斜槽10与活动杆9设置两者设置位置相对应、设置组数相同，并且至少设置为三组。

进一步地、第二弧形挤压斜槽1307与第一活动卡块1304、固定方槽1302三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置为四组，并且第一活动卡块1304的端部截面形状与固定方槽1302的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

进一步地、强化调控机构13包含有控制旋钮1301、固定方槽1302、固定环1303、第一活动卡块1304、第二活动卡块1305、活动套环1306、第二弧形挤压斜槽1307、固定圆槽1308、固定块1309、第一活动挤压块1310、活动定位柱1311、挤压斜槽1312、第二活动挤压块1313、卡块1314、活动卡片1315、卡槽1316，控制旋钮1301设置在连接插轴12的另一端，并且控制旋钮1301的外侧壁等距设置有固定方槽1302，固定环1303设置在排料箱2的一侧，并且固定环1303中等距活动设置有第一活动卡块1304，第一活动卡块1304的一端设置有第二活动卡块1305，第二活动卡块1305在与第一活动卡块1304同一端设置有第二复位弹簧，固定环1303外侧壁套接设置有活动套环1306，活动套环1306中等距设置有第二弧形挤压斜槽1307，并且活动套环1306外侧壁等距设置有固定圆槽1308，固定块1309设置在活动套环1306的边侧位置，并且固定块1309中活动设置有第一活动挤压块1310，第一活动挤压块1310一端设置有活动定位柱1311，并且第一活动挤压块1310在与活动定位柱1311同一端设置有第三复位弹簧，第一活动挤压块1310上设置有挤压斜槽1312，第二活动挤压块1313活动设置在第一活动挤压块1310的边侧位置，并且第二活动挤压块1313的两侧对称设置有凸块，凸块上设置有第四复位弹簧，第二活动挤压块1313的一端设置有卡块1314，活动卡片1315活动设置在第二活动挤压块1313的边侧位置，活动卡片1315的一端设置有卡槽1316，另一端设置有拉扣，并且活动卡片1315上设置有第五复位弹簧。

进一步地、活动定位柱1311与固定圆槽1308两者设置位置相对应，并且设置直径也相等。

工作原理：对于本实用新型在进行萃取排料工作时，残渣废料进入到排料箱2中，之后进入到排料腔3中，与此同时，电机带动转筒4，转筒4带动清除刮板5的转动，清除刮板5对排料箱2中的内侧壁残渣进行清除，放置其残留，被运送的残渣废料再经过清除刮板5进行排出，进入到下一加工工序，在这过程中，转动的清除刮板5的一侧会触碰到第一清除辅助板6，并且对其进行挤压，第一清除辅助板6缩回到排料箱2中，当清除刮板5经过第一清除辅助板6之后，第一清除辅助板6在挤压弹簧作用下又伸出来，并且设置在第一清除辅助板6一侧的第二清除辅助板8在连接弹簧作用下弹出，与清除刮板5的另一侧进行接触，进而此过程对于清除刮板5的两个侧面粘附的残渣废料也进行的清除，能够进一步提高残渣废料排出的充分性，当需要提高第一清除辅助板6、第二清除辅助板8与清除刮板5侧壁接触力度时，即其与清除刮板5的侧壁接触更为紧密，提高其残渣废料的清除工作效率，通过强化调控机构13进行调控，首先转动控制旋钮1301，控制旋钮1301带动转动柱11上的第一弧形挤压斜槽10对活动杆9进行挤压，进而使得活动杆9对第一清除辅助板6进行挤压，到达适当位置时，再转动活动套环1306，活动套环1306带动第二弧形挤压斜槽1307对第二活动卡块1305进行挤压，第二活动卡块1305推动第一活动卡块1304卡接在控制旋钮1301边侧的固定方槽1302中，紧接着再按压固定块1309中的第二活动挤压块1313，第二活动挤压块1313对挤压斜槽1312进行挤压，进而使得第一活动挤压块1310推动活动定位柱1311卡接在活动套环1306外侧的固定圆槽1308中，与此同时，设置在第二活动挤压块1313一端的卡块1314到达活动卡片1315位置，活动卡片1315上的卡槽1316与卡块1314形成卡接，进而使得活动定位柱1311卡接固定在固定圆槽1308中，使得活动套环1306位置固定，进而使得控制旋钮1301位置固定，对于其调控工作即可完成，因此，通过本实用新型设置的排料箱2和清除刮板5、第一清除辅助板6、第二清除辅助板8，在进行萃取排出残渣工作时，能够避免残渣、废料在出料口的内侧壁上进行积聚和大量粘附，进而保证残渣、废料排出工作的顺利进行，并且使其排料更加充分，提高排料工作效率，再者通过设置的强化调控机构13，能够根据实际排料工作需求进行调控，进而使得排料工作更加充分，不残留，确保残渣废料不会返回到萃取标准节1中，进而确保萃取工作的正常进行，保证萃取工作质量，提高工作经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。