权利要求书： 1.一种双螺杆螺旋输送机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置壳体(2)，所述壳体(2)的一端设有入料口(21)，所述壳体(2)的另一端设有出料口(22)，所述出料口(22)一端高于入料口(21)一端，所述壳体(2)内部沿壳体(2)长度方向转动设置两个互相平行的螺杆(3)，两个所述螺杆(3)沿壳体(2)宽度方向设置，两个所述螺杆(3)上均固定设置螺旋叶片(31)，其特征在于：所述螺旋叶片(31)的底部设有滤水板(41)，所述滤水板(41)沿壳体(2)长度方向设置，所述壳体(2)底部沿滤水板(41)长度方向开设回流槽(42)，所述回流槽(42)位于滤水板(41)的下方，所述壳体(2)靠近入料口(21)的端部设有出水口(43)，所述回流槽(42)与出水口(43)连通。
2.根据权利要求1所述的双螺杆螺旋输送机，其特征在于：所述回流槽(42)长度方向的截面呈V形设置，所述回流槽(42)表面设有润滑层。
3.根据权利要求1所述的双螺杆螺旋输送机，其特征在于：两个所述螺杆(3)相互背离的一侧均设有滤网(51)，所述滤网(51)沿壳体(2)长度方向设置，所述滤网(51)远离螺杆(3)的一侧设有排渣通道(52)，所述排渣通道(52)沿壳体(2)长度方向设置，所述壳体(2)靠近入料口(21)一端的底部设有与排渣通道(52)连通的排渣口(53)。
4.根据权利要求3所述的双螺杆螺旋输送机，其特征在于：所述排渣口(53)与排渣通道(52)的最低处连通，所述排渣口(53)呈斗状设置。
5.根据权利要求1所述的双螺杆螺旋输送机，其特征在于：所述入料口(21)靠近壳体(2)的一侧连接导料斗(211)，所述导料斗(211)靠近壳体(2)长度方向两侧的侧壁均与壳体(2)长度方向两侧齐平。
6.根据权利要求1所述的双螺杆螺旋输送机，其特征在于：两个所述螺杆(3)靠近出料口(22)的一端均设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的电机轴连接减速器(61)的输入端，所述减速器(61)输出端与螺杆(3)靠近出料口(22)的一端相连。
7.根据权利要求6所述的双螺杆螺旋输送机，其特征在于：两个所述螺旋叶片(31)之间竖直设有隔板(7)，所述隔板(7)沿壳体(2)长度方向设置，所述隔板(7)的侧壁上设有与螺旋叶片(31)适配的弧形槽(71)。
8.根据权利要求1所述的双螺杆螺旋输送机，其特征在于：所述壳体(2)靠近出料口(22)的一端设有冲洗口(8)，所述冲洗口(8)布置在壳体(2)的侧壁上，所述冲洗口(8)与壳体(2)内部连通。
说明书： 双螺杆螺旋输送机技术领域
本申请涉及输送机械的技术领域，尤其是涉及一种双螺杆螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是一种连续输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，实现物料传输；螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
公告号为CN104340625A的中国专利公开了一种双螺杆倾斜螺旋输送机，包括送料槽体；送料槽体的出料口一端高于入料口一端，送料槽体与水平方向形成夹角；所述送料槽体包括壳套，所述壳套的内部设置有二个互相平行的螺杆，螺杆的两端分别安装有轴承，螺杆上分别固定螺旋叶片；其工作过程包括了输送和混合的步骤，节省了传统工艺中的搅拌混合步骤。双螺杆的设计使得送料槽体的内部空间增加，物料承载量增加，使得整个螺旋输送机的运送量增加，大大提高了工作效率，混合效果好于常规搅拌混合。
针对上述中的相关技术，发明人这种双螺杆螺旋输送机虽然增加了运送量，但是仅仅只是能够达到输送的效果，使用螺旋输送机运送的物料，一般有存储、转移、筛选等因素，在存储和转移的过程中，对于物料都会有个筛检的过程，而上述的螺旋输送机无法进行筛检物料的工作。
实用新型内容
为了方便在物料输送过程中对物料进行筛检，本申请提供一种双螺杆螺旋输送机。
本申请提供的一种双螺杆螺旋输送机采用如下的技术方案：
一种双螺杆螺旋输送机，包括支撑架，所述支撑架上设置壳体，所述壳体的一端设有入料口，所述壳体的另一端设有出料口，所述出料口一端高于入料口一端，所述壳体内部沿壳体长度方向转动设置两个互相平行的螺杆，两个所述螺杆沿壳体宽度方向设置，两个所述螺杆上均固定设置螺旋叶片，所述螺旋叶片的底部设有滤水板，所述滤水板沿壳体长度方向设置，所述壳体底部沿滤水板长度方向开设回流槽，所述回流槽位于滤水板的下方，所述壳体靠近入料口的端部设有出水口，所述回流槽与出水口连通。
通过采用上述技术方案，物料从入料口进入壳体内部，对物料传输的过程中，物料中的液体在自身重力作用下通过滤水板流入回流槽，并通过出水口流出壳体内部，筛除物料中的液体，达到在物料输送过程中对物料进行筛检的目的。
优选的，所述回流槽长度方向的截面呈V形设置，所述回流槽表面设有润滑层。
通过采用上述技术方案，V形截面的回流槽对液体进行导流，减少回流槽底部粘附的液体，同时润滑层使液体流动更顺畅。
优选的，两个所述螺杆相互背离的一侧均设有滤网，所述滤网沿壳体长度方向设置，所述滤网远离螺杆的一侧设有排渣通道，所述排渣通道沿壳体长度方向设置，所述壳体靠近入料口一端的底部设有排渣口，所述排渣口与排渣通道连通。
通过采用上述技术方案，在物料传输过程中，物料中的料渣通过滤网进入排渣通道，并在自身重力重要下沿排渣通道移动至排渣口处，通过排渣口将排渣通道里的料渣排出壳体，对物料实现进一步筛检。
优选的，所述排渣口与排渣通道的最低处连通，所述排渣口呈斗状设置。
通过采用上述技术方案，方便排渣通道内料渣在重力作用下通过排渣口排出，同时减小排渣通道内部残留料渣的可能性。
优选的，所述入料口靠近壳体的一侧连接导料斗，所述导料斗靠近壳体长度方向两侧的侧壁均与壳体长度方向两侧齐平。
通过采用上述技术方案，加大导料斗的宽度，提升输送机的进料量，减小导料斗处产生积料的可能性，同时减少物料粘附在导料斗内侧壁上的可能性。
优选的，两个所述螺杆靠近出料口的一端均设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接减速器的输入端，所述减速器输出端与螺杆靠近出料口的一端相连。
通过采用上述技术方案，在每个螺杆的端部单独布置驱动电机，增大驱动螺旋叶片转动的转矩，有助于提升输送机的输送效率。
优选的，两个所述螺旋叶片之间竖直设有隔板，所述隔板沿壳体长度方向设置，所述隔板的侧壁上设有与螺旋叶片适配的弧形槽。
通过采用上述技术方案，利用隔板将壳体内部分隔成两个输送腔，减小两个螺旋叶片的缝隙之间产生积料的可能性。
优选的，所述壳体靠近出料口的一端设有冲洗口，所述冲洗口布置在壳体的侧壁上，所述冲洗口与壳体内部连通。
通过采用上述技术方案，方便对壳体内部进行冲洗，冲洗后的水可以从出水口排出，减小物料中杂质粘附在壳体内部的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置滤水板，对物料传输的过程中筛除物料中的液体，达到在物料输送过程中对物料进行筛检的效果；
2.通过设置滤网，在物料传输过程中筛除物料中的料渣，达到进一步对物料进行筛检的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中体现整体结构的剖视图。
图3是本申请实施例中体现滤水板和回流槽结构的剖视图。
附图标记说明：1、支撑架；2、壳体；21、入料口；211、导料斗；22、出料口；3、螺杆；31、螺旋叶片；41、滤水板；42、回流槽；43、出水口；51、滤网；52、排渣通道；53、排渣口；6、驱动电机；61、减速器；7、隔板；71、弧形槽；72、尖端；8、冲洗口；9、攀登梯。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双螺杆螺旋输送机。参照图1和图2，一种双螺杆3倾斜螺旋输送机包括支撑架1，在支撑架1上固定设置壳体2，壳体2倾斜设置，在壳体2长度的两端分别设有入料口21和出料口22，入料口21和出料口22均朝向地面设置，出料口22的位置高于入料口21。在壳体2内部沿壳体2长度方向设置螺杆3，螺杆3长度方向的两端与壳体2转动连接，螺杆3沿壳体2宽度方向设有平行两个，每个螺杆3上均固定设置有螺旋叶片31，两个螺旋叶片31之间留有间隙。
参照图1和图2，在壳体2靠近出料口22的端部设有两个驱动电机6，每个驱动电机6的电机轴均连接有减速器61，减速器61与壳体2的端部固定连接，驱动电机6固定连接在减速器61上。驱动电机6的电机轴与减速器61的输入端同轴固定连接，减速器61的输出端与螺杆3靠近出料口22的端部同轴固定连接。驱动电机6带动螺杆3旋转，将入料口21进入的物料输送到出料口22，利用单个驱动电机6单独螺杆3旋转，并通过减速器61对驱动电机6的转矩进行放大，增大螺旋叶片31的驱动力，提升输送效率。
参照图1，入料口21通过导料斗211与壳体2靠近入料口21一端的顶部连通，导料斗211靠近壳体2长度方向两侧的侧壁竖直设置，且与壳体2长度方向两侧齐平，使导料斗211开口的宽度与壳体2的宽度一致，减小导料斗211处堆积物料的可能性。
参照图1和图3，在壳体2内部的底面设有滤水板41，滤水板41沿壳体2长度方向设置，滤水板41位于螺旋叶片31的底部，滤水板41与壳体2的内侧壁固定连接。壳体2内部的底面上还开设有回流槽42，回流槽42位于滤水板41的下方，回流槽42沿滤水板41长度方向设置。壳体2靠近入料口21一端端部的壁面上设有出水口43，出水口43与回流槽42的最低处连通。在输送物料时，物料中的液体通过滤水板41流到回流槽42内部，实现对物料进行筛检的效果。
参照图3，将回流槽42长度方向的截面设置呈V形，并在回流槽42的表面还涂设有润滑层，润滑层为聚四氟乙烯层，利用聚四氟乙烯高润滑、不粘黏的特性，使物料中过滤出的液体流动更顺畅。
参照图3，在滤水板41的上固定连接隔板7，隔板7竖直与滤水板41垂直设置，隔板7位于两个螺旋叶片31的正中间，隔板7的侧壁上设有与螺旋叶片31适配的弧形槽71，利用隔板7将壳体2内部分成两个单独的送料仓，并填补了两个螺旋叶片31之间的间隙，减小两个螺旋叶片31之间产生积料的可能性。在隔板7远离滤水板41的一侧设有尖端72，减小有物料堆积在隔板7远离滤水板41一侧的可能性。
参照图3，在壳体2内部设有两个滤网51，两个滤网51分别布置在两个螺杆3相互背离的一侧，滤网51沿壳体2长度方向设置，滤网51竖直设置。滤网51长度方向的一侧壳体2内部的底面固定连接，滤网51长度方向的一侧壳体2内部的顶面固定连接，滤网51与壳体2内部的侧壁之间形成排渣通道52，排渣通道52沿壳体2长度方向设置。对物料传输时，物料中的料渣会通过滤网51进入排渣通道52内部，实现对物料中的料渣进行分离。
参照图1和图3，在壳体2靠近入料口21一端设有排渣口53，排渣口53呈斗状设置，排渣口53靠近壳体2的一端与壳体2的底部固定连接，排渣口53与排渣通道52的最低处连通，利用斗状设置的排渣口53方便对料渣进行聚集和收集。
参照图1，在壳体2靠近出料口22的一端设有冲洗口8，冲洗口8在壳体2长度方向的两个侧壁上各设置有一个，冲洗口8与壳体2的内部连通，方便对壳体2内部进行冲洗，冲洗后的废水通过出水口43排出，减小物料中杂质粘附在壳体2内部的可能性。支撑架1上还固定设置攀登梯9，攀登梯9位于出水口43的下方，方便工作人员登上攀登梯9后，将水管接入处于高位的冲洗口8上。
本申请实施例一种双螺杆螺旋输送机的实施原理为：物料从入料口21进入壳体2内部，驱动电机6驱动螺杆3旋转，物料在螺旋叶片31的推送下沿着壳体2长度方向向出料口22移动。
物料传输过程中滤水板41过滤物料中的液体，液体通过回流槽42流向出水口43，排出壳体2内部，同时滤网51过滤物料中的料渣，料渣经过排渣通道52向排渣口53聚集，并通过排渣口53排出，物料传输完成后可通过冲洗口8对壳体2内部进行清洁。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
![]()
声明：
“双螺杆螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
719
编辑：中冶有色技术网
来源：江阴市玉帆机械制造有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年12月06日 ~ 08日 
