螺旋输送机安装调试工装

权利要求书： 1.一种螺旋输送机安装调试工装，其特征在于，所述螺旋输送机安装调试工装包括：

机架(10)，包括导轨杆(11)以及支撑杆(12)，多根所述支撑杆(12)拼接形成放置空间(13)，所述导轨杆(11)呈水平设置且包括间隔布置的壳体导轨杆(111)以及电机导轨杆(112)；

壳体移动支架(30)，线性移动地安装于所述壳体导轨杆(111)上，且所述壳体移动支架(30)位于所述放置空间(13)外并能够朝向或背离所述放置空间(13)移动；以及

电机移动支架(20)，线性移动地安装于所述电机导轨杆(112)上并能够移动至所述放置空间(13)内。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机安装调试工装，其特征在于，所述壳体导轨杆(111)位于所述电机导轨杆(112)的下方，所述电机导轨杆(112)的至少部分伸入于所述放置空间(13)的底部。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送机安装调试工装，其特征在于，所述壳体导轨杆(111)以及所述电机导轨杆(112)数量均不少于2根，多根所述壳体导轨杆(111)沿第一水平方向平行间隔布置，多根所述电机导轨杆(112)沿第二水平方向平行间隔布置。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送机安装调试工装，其特征在于，所述电机移动支架(20)包括：

移动底板(21)，包括底板(211)以及底板移动部件(212)，所述底板移动部件(212)设置于所述底板(211)的下方并能够沿所述电机导轨杆(112)线性移动；

支撑顶板(22)，与所述移动底板(21)沿竖向平行间隔布置；以及

升降机构(23)，设置于所述移动底板(21)与所述支撑顶板(22)之间并用于驱动所述支撑顶板(22)沿竖向移动。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送机安装调试工装，其特征在于，所述升降机构(23)包括：

双向螺杆(231)，与所述移动底板(21)以及所述支撑顶板(22)平行间隔布置并包括对称布置在所述双向螺杆(231)的中垂线两侧的螺纹杆段；以及

螺套连杆组件，对称布置在所述双向螺杆(231)的中垂线两侧并包括上连杆(233)、下连杆(234)以及与所述螺纹杆段螺纹连接的螺套(232)，所述上连杆(233)的两端分别与所述螺套(232)以及所述支撑顶板(22)枢转连接，所述下连杆(234)的两端分别与所述螺套(232)以及所述移动底板(21)枢转连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机安装调试工装，其特征在于，所述上连杆(233)与所述下连杆(234)等长，所述上连杆(233)的顶端与所述下连杆(234)的底端均靠近所述双向螺杆(231)的中垂线布置。

7.根据权利要求4所述的螺旋输送机安装调试工装，其特征在于，所述电机移动支架(20)还包括导向立柱(24)，所述导向立柱(24)的底端安装于所述移动底板(21)上，顶端穿过所述支撑顶板(22)。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送机安装调试工装，其特征在于，所述导向立柱(24)的数量不少于2根，多根所述导向立柱(24)关于所述移动底板(21)的中垂线对称布置。

9.根据权利要求4至8中任意一项所述的螺旋输送机安装调试工装，其特征在于，所述支撑顶板(22)的上方设置有电机支撑板组(221)，所述电机支撑板组(221)上设有电机卡接缺口(2211)。

10.根据权利要求1所述的螺旋输送机安装调试工装，其特征在于，壳体移动支架(30)包括：

移动基板(31)，包括基板(311)以及基板移动部件(312)，所述基板移动部件(312)设置于所述基板(311)的下方并能够沿所述壳体导轨杆(111)线性移动；以及

多个壳体支撑板组(32)，设置于所述移动基板(31)的上方且均设有壳体卡接缺口(321)，多个所述壳体支撑板组(32)沿所述壳体导轨杆(111)的延伸方向平行间隔布置。

说明书： 螺旋输送机安装调试工装技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体地，涉及一种螺旋输送机安装调试工装。

背景技术

带有进料斗的螺旋输送机主要包括进料斗、送料壳体、螺旋轴以及电机等，螺旋轴位于送料壳体内且一端位于进料斗的底部出口处，电机驱动螺旋轴转动以输送物料。目前在地上安装螺旋输送机，由于进料斗呈上宽下窄的形状，在安装过程中为了提高稳定性将进料斗倒置，如此基于倒置的进料斗进行安装完成后的螺旋输送机也呈倒置，因此还需要将安装好的螺旋输送机翻转摆正以进行调试，翻转摆正的过程的风险较高，另外，由于电机、壳体等零部件的质量较重，也需要多人辅助安装。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种螺旋输送机安装调试工装，能够降低螺旋输送机安装难度，减少人力投入，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋输送机安装调试工装，该螺旋输送机安装调试工装包括：

机架，包括包括导轨杆以及支撑杆，多根支撑杆拼接形成放置空间，导轨杆呈水平设置且包括间隔布置的壳体导轨杆以及电机导轨杆；

壳体移动支架，包括线性移动地安装于壳体导轨杆上，且壳体移动支架位于放置空间外并能够朝向或背离放置空间移动；以及

电机移动支架，线性移动地安装于电机导轨杆上并能够移动至放置空间内。

可选地，壳体导轨杆位于电机导轨杆的下方，电机导轨杆的至少部分伸入于放置空间的底部。

可选地，壳体导轨杆以及电机导轨杆数量均不少于2根，多根壳体导轨杆沿第一水平方向平行间隔布置，多根电机导轨杆沿第二水平方向平行间隔布置。

可选地，电机移动支架包括：

移动底板，包括底板以及底板移动部件，底板移动部件设置于底板的下方并能够沿电机导轨杆线性移动；

支撑顶板，与移动底板沿竖向平行间隔布置；以及

升降机构，设置于移动底板与支撑顶板之间并用于驱动支撑顶板沿竖向移动。

可选地，升降机构包括：

双向螺杆，与移动底板以及支撑顶板平行间隔布置并包括对称布置在双向螺杆的中垂线两侧的螺纹杆段；以及

螺套连杆组件，对称布置在双向螺杆的中垂线两侧并包括上连杆、下连杆以及与螺纹杆段螺纹连接的螺套，上连杆的两端分别与螺套以及支撑顶板枢转连接，下连杆的两端分别与螺套以及移动底板枢转连接。

可选地，上连杆与下连杆等长，上连杆的顶端与下连杆的底端均靠近双向螺杆的中垂线布置。

可选地，电机移动支架还包括导向立柱，导向立柱的底端安装于移动底板上，顶端穿过支撑顶板。

可选地，导向立柱的数量不少于2根，多根导向立柱关于移动底板的中垂线对称布置。

可选地，支撑顶板的上方设置有电机支撑板组，电机支撑板组上设有电机卡接缺口。

可选地，壳体移动支架包括：

移动基板，包括基板以及基板移动部件，基板移动部件设置于基板的下方并能够沿壳体导轨杆线性移动；以及

多个壳体支撑板组，设置于移动基板的上方且均设有壳体卡接缺口，多个壳体支撑板组沿壳体导轨杆的延伸方向平行间隔布置。

在本实用新型中，相较于现有采用在地面倒置安装的方式，通过螺旋输送机安装调试工装能够正放安装，避免翻转正操作，降低风险，其次，通过移动支架辅助安装电机及壳体，减少人力投入，提高效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型具体实施方式提供的一种螺旋输送机安装调试工装的示意图；

图2为图1中的螺旋输送机安装调试工装的侧视图；

图3为图1中的螺旋输送机安装调试工装中的机架示意图；

图4为图3中的机架的俯视图；

图5为图1中的螺旋输送机安装调试工装中的电机移动支架的示意图；

图6为图5中的电机移动支架的侧视图；

图7为图1中的螺旋输送机安装调试工装中的壳体移动支架的示意图；

图8为图7中的壳体移动支架的侧视图。

附图标记说明：10、机架；11、导轨杆；111、壳体导轨杆；112、电机导轨杆；12、支撑杆；13、放置空间；

20、电机移动支架；21、移动底板；211、底板；212、底板移动部件；22、支撑顶板；221、电机支撑板组；2211、电机卡接缺口；23、升降机构；231、双向螺杆；232、螺套；2321、左旋螺套；2322、右旋螺套；233、连杆；233、上连杆；234、下连杆；24、导向立柱；

30、壳体移动支架；31、移动基板；311、基板；312、基板移动部件；32、壳体支撑板组；321、壳体卡接缺口；

40、进料斗；50、壳体；60、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的示例性实施例中提供了一种螺旋输送机安装调试工装，该螺旋输送机安装调试工装包括机架10、壳体移动支架30以及电机移动支架20。机架10包括包括导轨杆11以及支撑杆12，多根支撑杆12拼接形成放置空间13，导轨杆11呈水平设置且包括间隔布置的壳体导轨杆111以及电机导轨杆112。

壳体移动支架30线性移动地安装于壳体导轨杆111上，且壳体移动支架30位于放置空间13外并能够朝向或背离放置空间13移动。电机移动支架线性移动地安装于电机导轨杆112上并能够移动至所述放置空间13内。

具体地，机架10包括主要起支撑连接作用的支撑杆12以及作为导轨使用的导轨杆11。多根支撑杆12相互拼装形成有放置空间13，进料斗40能够正放于放置空间13内并通过支撑杆12支撑。壳体50能够放置于壳体移动支架30上，电机60能够放置于电机移动支架20上，导轨杆11呈水平设置避免放置于移动支架上的壳体50以及电机60发生倾翻。壳体移动支架30以及电机移动支架20能够分别沿壳体导轨杆111以及电机导轨杆112线性移动，将壳体50以及电机60分别导向至放置空间13内的进料斗40处，如此以便于将壳体50以及电机60安装于进料斗40上。显然地，相较于现有采用倒置安装的方式，通过螺旋输送机安装调试工装能够正放安装，避免翻转正操作，降低风险，其次，通过移动支架辅助安装电机60及壳体50，减少人力投入，提高效率。

如图1至图4所示，在图所示实施例中，多根支撑杆12相互垂直拼接以形成矩形框架，矩形框架的内部为放置空间13，进料斗40的顶部放置于矩形框架的顶部上，底部伸入于放置空间13内。

需要说明的是，螺旋输送机上的电机主要有两种安装位置，一种安装于进料斗40的周侧，另一种安装于进料斗40的下方。进一步地，壳体导轨杆111位于电机导轨杆112的下方，电机导轨杆112的至少部分伸入于放置空间13的底部。因此，该螺旋输送机安装调试工装适用于电机60安装于进料斗40的下方的布置。

为了提高移动支架移动过程的稳定性，在本实用新型的实施例中，壳体导轨杆111以及电机导轨杆112数量均不少于2根，多根壳体导轨杆111沿第一水平方向平行间隔布置，多根电机导轨杆112沿第二水平方向平行间隔布置。

具体地，壳体导轨杆111以及电机导轨杆112的数量至少为2根，换言之，壳体移动支架30要与2根以上的壳体导轨杆111形成移动连接，同理电机移动支架20也要与2根以上的电机导轨杆112形成移动连接，如此能够保证移动支架移动过程中的稳定性。

进一步地，壳体导轨杆111远离放置空间13的一端以及电机导轨杆112远离放置空间13的一端均沿第三水平方向延伸设置，第一水平方向与第二水平方向相同且均与第三水平方向垂直。

具体地，壳体导轨杆111以及电机导轨杆112均沿同一个方向延伸设置，换言之，壳体导轨杆111以及电机导轨杆112均位于放置空间13的同一侧，如此节省了该螺旋输送机安装调试工装的占用空间。

如图1至图4所示，在图示实施例中，该螺旋输送机安装调试工装包括2根沿横向(第一水平方向)平行间隔布置的壳体导轨杆111以及2根沿横向(第二水平方向)平行间隔布置的电机导轨杆112，电机导轨杆112位于壳体导轨杆111的下方，电机导轨杆112以及壳体导轨杆111均沿纵向(第三水平方向)布置并位于矩形框架的同一侧，使得机架10呈L形，相比较，壳体导轨杆111以及电机导轨杆112分别位于矩形框架的不同侧的结构，图示实施例中的机架10更节省空间。

当然，需要说明的是，在图示实施例中，2根壳体导轨杆111的横向间距大于2个电机导轨杆112的横向间距，便于将电机60由上而下方向放入于电机移动支架20上，例如通过行车等。当然，也可以通过辅助设备(例如叉车等)将电机60从横向侧放入于电机移动支架20上，换言之，壳体导轨杆111以及电机导轨杆112的横向间距布置方式并不局限于图示实施例。

如图5以及图6所示，在本实用新型的实施例中，电机移动支架20包括移动底板21、支撑顶板22以及升降机构23。移动底板21包括底板211以及底板移动部件212，底板移动部件212设置于底板211的下方并能够沿电机导轨杆112线性移动。支撑顶板22与移动底板21沿竖向平行间隔布置。升降机构23设置于移动底板21与支撑顶板22之间并用于驱动支撑顶板22沿竖向移动。

具体地，电机移动支架20采用双层板的结构，双层板分别为移动底板21以及支撑顶板22，在移动底板21与支撑顶板22之间设有升降机构23，通过升降机构23改变移动底板21与支撑顶板22之间的竖向间距，移动底板21包括与电机导轨杆112移动配合的底板移动部件212，通过底板移动部件212实现移动功能。

电机60放置于支撑顶板22上，电机60随电机移动支架20移动至进料斗40的下方后，通过升降机构23顶升支撑顶板22使得电机60抵达至安装位置。

进一步地，升降机构23包括双向螺杆231以及螺套连杆组件。双向螺杆231与移动底板21以及支撑顶板22平行间隔布置并包括对称布置在双向螺杆231的中垂线两侧的螺纹杆段。

螺套连杆组件对称布置在双向螺杆231的中垂线两侧并包括上连杆233、下连杆234以及与螺纹杆段螺纹连接的螺套232，上连杆233的两端分别与螺套232以及支撑顶板22枢转连接，下连杆234的两端分别与螺套232以及移动底板21枢转连接。

本领域技术人员可以理解地是，双向螺杆231包括左旋螺纹杆段以及右旋螺纹杆段，因此，对称布置在双向螺杆231的中垂线两侧的螺纹杆段分别为左旋螺纹杆段以及右旋螺纹杆段。为了实现与分别与左旋螺纹杆段以及右旋螺纹肝胆螺纹连接，与螺纹杆段螺纹连接的螺套232包括左旋螺套2321以及右旋螺套2322。

具体地，驱动双向螺杆231转动即可使得左旋螺套2321以及右旋螺套2322相向或背向移动，从而带动上连杆233以及下连杆234改变姿态，从而调节移动底板21与支撑顶板22之间的竖向间距。

进一步地，上连杆233与下连杆234等长，上连杆233的顶端与下连杆234的底端均靠近双向螺杆231的中垂线布置。

如图5所示，在图示实施例中，上连杆233与下连杆234的数量均为两根且长度均相等，如此以保证支撑顶板22沿竖向均匀平动。当然上连杆233以及下连杆234的长度可以不等，仅需保证位于双向螺杆231上方的两根上连杆233的长度相等，位于双向螺杆231下方的两根下连杆234的长度相等即可保证支撑顶板22沿竖向平动。

在图示实施例中，在左旋螺套2321与右旋螺套2322相向移动的情况下，上连杆233与双向螺杆231的夹角以及下连杆234与双向螺杆231的夹角均逐渐增大，上连杆233以及下连杆234具有呈竖向布置的趋势，支撑顶板22被顶升。在左旋螺套2321与右旋螺套2322背向移动的情况下，上连杆233与双向螺杆231的夹角以及下连杆234与双向螺杆231的夹角逐渐变小，上连杆233以及下连杆234具有呈水平方向布置的趋势，支撑顶板22下降。当然，上连杆233以及下连杆234的数量并不局限于两根，换言之，升降机构23并不局限与图示实施例。

如图5所示，在图示实施例中，双向螺杆231的一端为六角头，可用扳手或气动扳手驱动双向螺杆231转动。当然，为了提高自动化，也可通过驱动电机驱动双向螺杆231。

需要说明的是，升降机构23并不局限于上述实施例，升降机构23还可以为设置在移动底板21与支撑顶板22之间的多个电动推杆组合。

在本实用新型的实施例中，电机移动支架20还包括导向立柱24，导向立柱24的底端安装与移动底板21上，顶端穿过支撑顶板22。

具体地，在支撑顶板22沿竖向平动的过程中，导向立柱24保证了支撑顶板22移动稳定性。

在另一种可选的实施例中，导向立柱24为螺杆，支撑顶板22与导向立柱24螺纹连接，导向立柱24的底端与移动底板21枢转连接，导向立柱24在转动的过程中，支撑顶板22沿竖向移动。换言之，导向立柱24为升降机构23的组成构件，且能够起到导向作用。

为了进一步提高支撑顶板22移动的稳定性，导向立柱24的数量不少于2根，多根导向立柱24关于移动底板21的中垂线对称布置。

如图5和图6所示，图示实施例中的导向立柱24为2根并位于中垂线的横向两侧。可以理解地，在一种可选的事实例中，导向立柱24也可为4根，布置在移动底板21的四个边角部上，保证4根导向立柱24关于移动底板21的中垂线对称布置即可。

在本实用新型的实施例中，支撑顶板22的上方设置有电机支撑板组221，电机支撑板组221上设有电机卡接缺口2211。

具体地，将电机60放置于支撑顶板22的过程中，将电机60的外壳嵌入于电机卡接缺口2211处，对电机60进行限位，当然，电机支撑板组221支撑电机60。

在本实用新型的实施例中，壳体移动支架30包括移动基板31以及多个壳体支撑板组32。移动基板31包括基板311以及基板移动部件312，所述基板移动部件312设置于所述基板311的下方并能够沿所述壳体导轨杆111线性移动。多个壳体支撑板组32设置于所述移动基板31的上方且均设有壳体卡接缺口321，多个所述壳体支撑板组32沿所述壳体导轨杆111的延伸方向平行间隔布置。

如图1所示，具体地，由于壳体50呈长圆柱状，在将壳体50放置于壳体移动支架30的过程中，将壳体50的中间位置对准壳体卡接缺口321放置，如此避免壳体50倾翻，壳体支撑板组32起到支撑作用，壳体卡接缺口321起到限位作用。

如图7以及图8所示，在图示实施例中，壳体支撑板组32通过螺钉安装在移动基板31上，也即壳体支撑板组32与移动基板31可拆卸连接。当然，对于不同规格的螺旋输送机，可安装不同规格的壳体支撑板组32进行匹配。另外，壳体支撑板组32的数量并不局限与图示实施例中的2个。

如图5至图8所示，为了保证移动支架在导轨杆11上线性移动，底板移动部件212以及基板移动部件312均为行走轮，在行走轮的轴向设有能够卡接导轨杆11的环槽，换言之，在图示实施例中，移动支架与导轨杆11为导轨滚轮机构实现线性移动。当然，移动支架与导轨杆11并不局限于此，例如可以为导轨滑块结构，在此不作一一举例说明。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。