权利要求书： 1.一种可进行高度调节的螺旋输送机，包括输送机本体(1)和支撑底架(2)以及升降调节机构(3)，其特征在于：所述支撑底架(2)的顶部一端安装有两个基座架(4)，所述输送机本体(1)的输入端的两侧与两个基座架(4)转动连接，所述支撑底架(2)的顶部另一端两侧均安装有支撑架(5)，两个所述支撑架(5)底部的支撑底架(2)内部设置有空腔，所述支撑架(5)为空心结构，所述升降调节机构(3)包括有两个驱动电机(31)和两个丝杆(32)，两个所述丝杆(32)的顶部分别与两个支撑架(5)的内顶部转动连接且丝杆(32)底部贯穿至支撑底架(2)的空腔内，两个所述驱动电机(31)分别安装在支撑底架(2)靠近支撑架(5)一端两侧，且所述驱动电机(31)的输出端安装有输出轴(35)，所述输出轴(35)贯穿至支撑底架(2)的空腔内，所述丝杆(32)的底部和输出轴(35)上均安装有传动锥齿轮(36)，两个所述传动锥齿轮(36)相互垂直且啮合，两个所述丝杆(32)上安装有丝母(33)，所述丝母(33)外固定安装有升降块(34)，两个所述支撑架(5)相互靠近一侧均设置有滑动槽(51)，所述升降块(34)从滑动槽(51)处贯穿，两个所述升降块(34)之间安装有升降板(37)，所述升降板(37)的顶部中心处转动连接有接触轮(38)，所述接触轮(38)与输送机本体(1)底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可进行高度调节的螺旋输送机，其特征在于：两个所述驱动电机(31)通过同一常规控制器控制，且两个驱动电机(31)同步运作，两个所述丝母(33)分别位于两个丝杆(32)同一水平面位置处。
3.根据权利要求1所述的一种可进行高度调节的螺旋输送机，其特征在于：所述升降块(34)远离滑动槽(51)一面中心设置有弧形滑块(342)，所述支撑架(5)远离滑动槽(51)一侧内壁设置有与弧形滑块(342)适配的弧形滑槽，所述升降块(34)的两侧设置有与滑动槽(51)适配的缺口槽(341)。
4.根据权利要求1所述的一种可进行高度调节的螺旋输送机，其特征在于：所述升降块(34)相互靠近一侧和升降板(37)的两侧均安装有对接盘(39)，所述升降板(37)上的对接盘(39)通过多个固定螺栓与升降块(34)上的对接盘(39)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可进行高度调节的螺旋输送机，其特征在于：所述支撑底架(2)为回型镂空结构，且所述支撑底架(2)靠近输送机本体(1)输入端一侧安装有平衡加重板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种可进行高度调节的螺旋输送机，其特征在于：所述输送机本体(1)的输出端底部中心处设置有轨道条槽(11)，所述接触轮(38)的滚动面与轨道条槽(11)的顶部内壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种可进行高度调节的螺旋输送机，其特征在于：所述支撑底架(2)的底部四个拐角处均安装有移动轮(7)，且四个所述移动轮(7)均设置有定位刹。
说明书： 一种可进行高度调节的螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体涉及一种可进行高度调节的螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料；
为了适应不同的应用场合，螺旋输送机的输入端与输出端安装在同一高度或者不同的高度上，然而，螺旋输送机一般是固定安装在底座上，这就很难适应需要调整输送高度及角度的场合以及一台螺旋输送机应用于多个料场的场合，使用范围受到限制。
因此，发明一种可进行高度调节的螺旋输送机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可进行高度调节的螺旋输送机，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可进行高度调节的螺旋输送机，包括输送机本体和支撑底架以及升降调节机构，所述支撑底架的顶部一端安装有两个基座架，所述输送机本体的输入端的两侧与两个基座架转动连接，所述支撑底架的顶部另一端两侧均安装有支撑架，两个所述支撑架底部的支撑底架内部设置有空腔，所述支撑架为空心结构，所述升降调节机构包括有两个驱动电机和两个丝杆，两个所述丝杆的顶部分别与两个支撑架的内顶部转动连接且丝杆底部贯穿至支撑底架的空腔内，两个所述驱动电机分别安装在支撑底架靠近支撑架一端两侧，且所述驱动电机的输出端安装有输出轴，所述输出轴贯穿至支撑底架的空腔内，所述丝杆的底部和输出轴上均安装有传动锥齿轮，两个所述传动锥齿轮相互垂直且啮合，两个所述丝杆上安装有丝母，所述丝母外固定安装有升降块，两个所述支撑架相互靠近一侧均设置有滑动槽，所述升降块从滑动槽处贯穿，两个所述升降块之间安装有升降板，所述升降板的顶部中心处转动连接有接触轮，所述接触轮与输送机本体底部相连接。
优选的，两个所述驱动电机通过同一常规控制器控制，且两个驱动电机同步运作，两个所述丝母分别位于两个丝杆同一水平面位置处。
优选的，所述升降块远离滑动槽一面中心设置有弧形滑块，所述支撑架远离滑动槽一侧内壁设置有与弧形滑块适配的弧形滑槽，所述升降块的两侧设置有与滑动槽适配的缺口槽。
优选的，所述升降块相互靠近一侧和升降板的两侧均安装有对接盘，所述升降板上的对接盘通过多个固定螺栓与升降块上的对接盘固定连接。
优选的，所述支撑底架为回型镂空结构，且所述支撑底架靠近输送机本体输入端一侧安装有平衡加重板。
优选的，所述输送机本体的输出端底部中心处设置有轨道条槽，所述接触轮的滚动面与轨道条槽的顶部内壁相接触。
优选的，所述支撑底架的底部四个拐角处均安装有移动轮，且四个所述移动轮均设置有定位刹。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过升降调节机构可实现输送机本体的输出端高度的调节，从而改变输送机本体的输送角度，从而适应更多的场合，提高使用范围；首先将支撑底架移动至需要使用的场合后固定，再通过控制器启动两个驱动电机同步运作，通过驱动电机的输出可使两个传动锥齿轮啮合传动，进而使丝杆转动，丝母和升降块带动升降板上下移动，从而使与接触轮接触的输送机本体的输出端升降至合适高度，简单便捷，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的整体结构去移动轮仰视立体图；
图3为本实用新型的升降调节机构区域截断剖视图；
图4为本实用新型的升降块结构立体图。
附图标记说明：
1、输送机本体；2、支撑底架；3、升降调节机构；4、基座架；5、支撑架；6、平衡加重板；7、移动轮；11、轨道条槽；31、驱动电机；32、丝杆；33、丝母；34、升降块；35、输出轴；36、传动锥齿轮；37、升降板；38、接触轮；39、对接盘；341、缺口槽；342、弧形滑块；51、滑动槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种可进行高度调节的螺旋输送机，包括输送机本体1和支撑底架2以及升降调节机构3，支撑底架2的顶部一端安装有两个基座架4，输送机本体1的输入端的两侧与两个基座架4转动连接，支撑底架2的顶部另一端两侧均安装有支撑架5，两个支撑架5底部的支撑底架2内部设置有空腔，支撑架5为空心结构，升降调节机构3包括有两个驱动电机31和两个丝杆32，两个丝杆32的顶部分别与两个支撑架5的内顶部转动连接且丝杆32底部贯穿至支撑底架2的空腔内，两个驱动电机31分别安装在支撑底架2靠近支撑架5一端两侧，且驱动电机31的输出端安装有输出轴35，输出轴35贯穿至支撑底架2的空腔内，丝杆32的底部和输出轴35上均安装有传动锥齿轮36，两个传动锥齿轮36相互垂直且啮合，两个丝杆32上安装有丝母33，丝母33外固定安装有升降块34，两个支撑架5相互靠近一侧均设置有滑动槽51，升降块34从滑动槽51处贯穿，两个升降块34之间安装有升降板37，升降板37的顶部中心处转动连接有接触轮38，接触轮38与输送机本体1底部相连接，通过升降调节机构3可实现输送机本体1的输出端高度的调节，从而改变输送机本体1的输送角度，从而适应更多的场合，提高使用范围。
进一步的，在上述技术方案中，两个驱动电机31通过同一常规控制器控制，且两个驱动电机31同步运作，两个丝母33分别位于两个丝杆32同一水平面位置处；
具体的，通过常规控制器的控制可实现两个驱动电机31的同步运作，而丝母33位于同一水平面位置处可保证升降块34和升降板37的平衡，保持稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，升降块34远离滑动槽51一面中心设置有弧形滑块342，支撑架5远离滑动槽51一侧内壁设置有与弧形滑块342适配的弧形滑槽，升降块34的两侧设置有与滑动槽51适配的缺口槽341；
具体的，通过弧形滑块342和缺口槽341的设计，可使升降块34只能进行上下移动而无法左右移动，防止晃动，保持稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，升降块34相互靠近一侧和升降板37的两侧均安装有对接盘39，升降板37上的对接盘39通过多个固定螺栓与升降块34上的对接盘39固定连接；
具体的，通过拆卸固定螺栓即可实现升降板37和升降块34的便捷拆卸，从而便于分批生产。
进一步的，在上述技术方案中，支撑底架2为回型镂空结构，且支撑底架2靠近输送机本体1输入端一侧安装有平衡加重板6；
具体的，由于输送机本体1的长度要大于支撑底架2的长度，而输送机本体1输出端会在支撑底架2顶部外侧，重量差会导致支撑底架2倾斜造成危险，而通过平衡加重板6可提高支撑底架2前端重量，使支撑底架2保持平衡，增加稳固程度，而镂空结构可减轻装置整体重量。
进一步的，在上述技术方案中，输送机本体1的输出端底部中心处设置有轨道条槽11，接触轮38的滚动面与轨道条槽11的顶部内壁相接触；
具体的，通过接触轮38在轨道条槽11内移动，可使接触轮38更好的接触推动输送机本体1升降。
进一步的，在上述技术方案中，支撑底架2的底部四个拐角处均安装有移动轮7，且四个移动轮7均设置有定位刹；
具体的，通过移动轮7可便于该装置的移动和运输，而定位刹采用现有技术的车轮脚刹，为现有技术，通过定位刹可保证输送机本体1运作时，支撑底架2的稳定。
本实用工作原理：
首先将支撑底架2移动至需要使用的场合后固定，再通过控制器启动两个驱动电机31同步运作，通过驱动电机31的输出可使两个传动锥齿轮36啮合传动，进而使丝杆32转动，丝母33和升降块34带动升降板37上下移动，而输送机本体1的输入端会绕两个基座架4定点转动，从而使与接触轮38接触的输送机本体1的输出端升降至合适高度。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
![]()
声明：
“可进行高度调节的螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
846
编辑：中冶有色技术网
来源：上海至械智能设备有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年07月05日 ~ 07日 
