权利要求书： 1.一种卧式离心机的进料装置，设置在卧式离心机上，其特征在于，包括：进料管(1)、执行机构和多个设置在离心机内的布料腔(2)，所述布料腔(2)内设置有出料口，所述进料管(1)在执行机构的驱动下轴向移动伸入到不同的布料腔(2)内。
2.根据权利要求1所述的卧式离心机的进料装置，其特征在于，所述布料腔(2)间通过隔板(21)间隔，所述隔板(21)中部设置有圆孔，所述圆孔的设置用于通过进料管(1)。
3.根据权利要求1所述的卧式离心机的进料装置，其特征在于，所述进料管(1)下方设置有安装板(3)，所述安装板(3)设置在离心机外侧，所述安装板(3)上设置有用于固定所述进料管(1)的固定组件。
4.根据权利要求3所述的卧式离心机的进料装置，其特征在于，所述固定组件包括：固定座(31)和夹爪(32)，所述夹爪(32)安装在固定座(31)上部，所述固定座(31)固定设置在安装板(3)上。
5.根据权利要求4所述的卧式离心机的进料装置，其特征在于，所述夹爪(32)内侧设置有缓冲垫(33)。
6.根据权利要求3所述的卧式离心机的进料装置，其特征在于，所述执行机构包括导轨(41)、驱动组件和连接件(42)，所述导轨(41)设置在所述安装板(3)上并沿进料方向设置，所述连接件(42)上部与进料管(1)固定连接，下端设置在导轨(41)上，在所述驱动组件用于驱动所述连接件(42)沿导轨(41)运动。
7.根据权利要求6所述的卧式离心机的进料装置，其特征在于，所述连接件(42)上部设置有用于通过所述进料管(1)的安装槽(43)，所述安装槽(43)分为安装槽上部(44)与安装槽下部(45)并可拆卸连接。
8.根据权利要求6所述的卧式离心机的进料装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机(51)，同步带(52)，同步带轮(53)，所述连接件(42)固定在所述同步带(52)上，所述同步带(52)沿导轨(41)设置，所述驱动电机(51)与同步带轮(53)设置在所述安装板(3)上。
9.一种卧式离心机，包括螺旋输送器(6)、转鼓(7)和防护罩(8)，其特征在于，还包括权利要求1-8任一所述的卧式离心机的进料装置。
说明书： 一种卧式离心机的进料装置和卧式离心机技术领域
本实用新型涉及离心机技术领域，具体的涉及一种卧式离心机的进料装置和卧式离心机。
背景技术
离心机在进料的过程：物料通过进料管进入到螺旋输送器内的设置的布料腔，物料在布料腔内加速旋转后进入高速旋转的转鼓中进行分离，布料腔的位置根据所分离物料的自然沉降性能以及分离后液相和固相所要达到的要求来确定的。当物料的自然沉降性能较差，且要求分离后的液相澄清度高，固相干度要求不高的时候，就要求布料腔的位置靠近离心机的出渣端，远离离心机的出液端；当物料的自然沉降性能较好，且要求分离后固相干度高，液相澄清度要求不高的时候，就要求布料腔的位置远离离心机的出渣端，靠近离心机的出液端，因此延长了固相在离心机内部脱液的时间，以此来获得更高的干度。当物料的自然沉降性能一般，且分离后固相干度以及液相澄清度都有一定的要求时，就要求布料腔的位置在离心机出液端和出渣端相对中间的位置，来获得相对平衡的澄清度与干度的效果。通常在离心机的设计与制造时就会根据物料的特性以及分离要求固定了布料腔的位置以及进料管的长度。由此也决定了此台离心机只适合分离一种或者特性接近且分离要求相同的物料。当需要分离不同特性的物料或者同一种物料工序不同时，分离要求发生变化，无法满足使用要求，只能采购多台不同配置的离心机来满足生产需求。增加投入成本的同时也牺牲了单台离心机的利用率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种卧式离心机的进料装置和卧式离心机，通过设置多个布料腔和可以轴向移动的进料管相结合的进料装置，用于分离不同特性的物料或者同一种物料分离要求不一样时，用一台离心机即可满足分离要求，无需采购多种、多台数不同配置的离心机，节约成本同时提高单台离心机的利用率。
具体的，本实用新型公开了一种卧式离心机的进料装置，设置在卧式离心机上，包括：进料管、执行机构和多个设置在离心机内的布料腔，所述布料腔内设置有出料口，所述进料管在执行机构的驱动下轴向移动伸入到不同的布料腔内。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置多处布料腔和可轴向移动的进料管，需要分离不同特性的物料或者同一种物料分离要求不一样时，进料管伸入到不同位置的布料腔内，只需一台离心机即可满足不同加工需求，节约加工成本，提高离心机的利用率。
进一步的，所述布料腔间通过隔板间隔，所述隔板中部设置有圆孔，所述圆孔的设置用于通过进料管。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述隔板的设置用于分离所述布料腔，防止物料进入到其他布料腔，隔板中设置的圆孔用于通过进料管，使进料管可将物料送至相应的布料腔内。
进一步的，所述进料管下方设置有安装板，所述安装板设置在离心机外侧，所述安装板上设置有用于固定所述进料管的固定组件。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述固定组件的设置用于固定进料管，防止进料管在离心机工作的过程中移动，产生安全隐患的同时影响分离精度。
进一步的，所述固定组件包括：固定座和夹爪，所述夹爪安装在固定座上部，所述固定座固定设置在安装板上。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述夹爪的设置用于固定所述进料管，在进料管移动时，夹爪张开，进料管移动到位后夹爪闭合将进料管进行固定。
进一步的，所述夹爪内侧设置有缓冲垫。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述缓冲垫的设置加大夹爪与进料管间的摩擦力，进一步的防止进料管发生轴向窜动和径向振动，提高进料管的使用寿命。
进一步的，所述执行机构包括导轨、驱动组件和连接件，所述导轨设置在所述安装板上并沿进料方向设置，所述连接件上部与进料管固定连接，下端设置在导轨上，在所述驱动组件用于驱动所述连接件沿导轨运动。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述连接件用于固定进料管，所述导轨的设置用于限制进料管的运动位置，同时使进料管在驱动组件的驱动下平稳顺滑的轴向移动。
进一步的，所述连接件上部设置有用于通过所述进料管的安装槽，所述安装槽分为安装槽上部与安装槽下部并可拆卸连接。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置安装槽用于固定进料管，同时设置可拆卸连接的安装槽上部与安装槽下部方便对执行机构的拆卸或维护。
进一步的，所述驱动组件包括：驱动电机，同步带，同步带轮，所述连接件固定在所述同步带上，所述同步带沿导轨设置，所述驱动电机与同步带轮设置在所述安装板上。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过同步带带动连接件，进一步的带动进料管运动，在不同的生产需求下，只需控制驱动电机，即可控制进料管伸入位置。
进一步的，本实用新型还公开了一种卧式离心机，包括螺旋输送器、转鼓和防护罩，还包括上述技术方案任一所述的卧式离心机的进料装置。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过在卧式离心机上设置进料装置，在分离不同特性的物料或者同一种物料分离要求不一样时，可以调节进料位置，只需一台离心机即可满足不同使用需求，节约成产成本，提高离心机的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型整体结构示意图
图2是本实用新型连接件结构示意图
图3是本实用新型固定座结构示意图
其中附图中所涉及的标号如下：
进料管1；布料腔2；隔板21；安装板3；固定座31；夹爪32；缓冲垫33；气缸34；导轨41；连接件42；安装槽43；安装槽上部44；安装槽下部45；固定部46；驱动电机51；同步带52；同步带轮53；螺旋输送器6；转鼓7；防护罩8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图所示，本实用新型公开了一种卧式离心机的进料装置，设置在卧式离心机上，包括：进料管1、执行机构和多个设置在离心机内的布料腔2，所述布料腔2内设置有出料口，所述进料管1在执行机构的驱动下轴向移动伸入到不同的布料腔2内。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置多处布料腔2和可轴向移动的进料管1，需要分离不同特性的物料或者同一种物料分离要求不一样时，进料管1伸入到不同位置的布料腔2内，只需一台离心机即可满足不同加工需求，节约加工成本，提高离心机的利用率。
在一些实施方案中，所述布料腔2可以采用以下结构方案，所述布料腔2间通过隔板21间隔，所述隔板21将螺旋输送器6内部分隔出多个布料腔2，所述隔板21中部设置有圆孔，所述圆孔的设置用于通过进料管1，在加工的过程中，物料从进料管1进入到布料腔2内，在离心力的作用下，物料会贴紧布料腔2内侧，物料不会或是极少量从隔板21中部的圆孔进入到其他布料腔2内。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述隔板21的设置用于分离所述布料腔2，防止物料进入到其他布料腔2，隔板21中设置的圆孔用于通过进料管1，使进料管1可将物料送至相应的布料腔2内。
在一些实施方案中，所述进料管1可以采用以下结构方案，所述进料管1下方设置有安装板3，所述安装板3设置在离心机外侧，所述安装板3上设置有用于固定所述进料管1的固定组件。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述固定组件的设置用于固定进料管1，防止进料管1在离心机工作的过程中移动，产生安全隐患的同时影响分离精度。
在一些实施方案中，所述固定组件可以采用以下结构方案，所述固定组件包括：固定座31和夹爪32，所述夹爪安装在气缸34上，通过气缸34控制夹爪32开合，所述气缸34安装在固定座31上部，所述固定座31固定设置在安装板3上。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述夹爪32的设置用于固定所述进料管1，在进料管1移动时，夹爪32张开，进料管1移动到位后夹爪32闭合将进料管1进行固定。
在一些实施方案中，所述夹爪32可以采用以下结构方案，所述夹爪32内侧设置有缓冲垫33。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述缓冲垫33的设置加大夹爪32与进料管1间的摩擦力，进一步防止进料管1发生轴向窜动和径向振动，提高进料管1的使用寿命。
在一些实施方案中，所述执行机构可以采用以下结构方案，所述执行机构包括导轨41、驱动组件和连接件42，所述导轨41设置在所述安装板3上并沿进料方向设置，所述连接件42上部与进料管1固定连接，下端设置在导轨41上，在所述驱动组件用于驱动所述连接件42沿导轨41运动。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述连接件42用于固定进料管1，所述导轨41的设置用于限制进料管1的运动位置，同时使进料管1在驱动组件的驱动下平稳顺滑的轴向移动。
在一些实施方案中，所述连接件42可以采用以下结构方案，所述连接件42上部设置有用于通过所述进料管1的安装槽43，所述安装槽43从中部分为安装槽上部44与安装槽下部45并可拆卸连接，所述安装槽上部44为半圆形件，两侧设置有向外凸出的固定部46，所述安装槽下部45与连接件42一体设置，两侧设置有与固定部46相配合的固定面，固定面上设置有螺纹孔，固定部46上设置有通孔，通过螺丝将固定部46固定在固定面上。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置安装槽43用于固定进料管1，同时设置可拆卸连接的安装槽上部44与安装槽下部45方便对执行机构的拆卸或维护。
在一些实施方案中，所述驱动组件可以采用以下结构方案，所述驱动组件包括：驱动电机51，同步带52，同步带轮53，所述连接件42固定在所述同步带52上，所述同步带52沿导轨41设置，所述驱动电机51与同步带轮53设置在所述安装板3上。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过同步带52带动连接件42，进一步的带动进料管1运动，在不同的生产需求下，只需控制驱动电机51，即可控制进料管1伸入位置。
本实用新型还公开了一种卧式离心机，包括螺旋输送器6、转鼓7和防护罩8，还包括上述技术方案任一所述的卧式离心机的进料装置。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过在卧式离心机上设置进料装置，在分离不同特性的物料或者同一种物料分离要求不一样时，可以调节进料管1位置，只需一台离心机即可满足不同使用需求，节约成产成本，提高离心机的利用率。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
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声明：
“卧式离心机的进料装置和卧式离心机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：苏州优耐特机械制造有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
