权利要求书： 1.一种三足式离心机的自动卸料装置，其特征在于，包括：
支撑外壳(1)，所述支撑外壳(1)的外圆壁面固定安装有PLC控制器(2)；
自动卸料组件，所述自动卸料组件设置在所述支撑外壳(1)的内部，用于自动卸下支撑外壳(1)内部的原料，所述自动卸料组件包括：第一支撑圆板(3)，所述第一支撑圆板(3)设置在所述支撑外壳(1)的内部，所述第一支撑圆板(3)的顶面固定安装有若干个支撑柱(4)，所述第一支撑圆板(3)的顶面固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)与所述PLC控制器(2)电性连接，所述支撑外壳(1)的内部设置有转鼓(6)，所述转鼓(6)与所述支撑柱(4)固定安装，所述转鼓(6)的内部底面开设有支撑孔(9)，所述支撑孔(9)的内圆壁面活动套接有支撑环(11)，所述支撑环(11)的内圆壁面固定套接有第二支撑圆板(7)，所述第二支撑圆板(7)与所述电动推杆(5)的顶面固定安装，所述支撑环(11)的外圆壁面固定安装有过滤布(10)，所述过滤布(10)与所述转鼓(6)的内部底面固定安装，所述第二支撑圆板(7)的顶面开设有若干个第一过料孔(8)，所述支撑柱(4)的顶面开设有若干个第二过料孔(12)，所述支撑外壳(1)的内部底面开设有若干个第三过料孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种三足式离心机的自动卸料装置，其特征在于：所述第一支撑圆板(3)的顶面固定安装有第一分隔环(15)，所述支撑外壳(1)的顶面固定安装有第二分隔环(16)。
3.根据权利要求1所述的一种三足式离心机的自动卸料装置，其特征在于：所述支撑外壳(1)的内部底面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固定套接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)与所述PLC控制器(2)电性连接，所述驱动电机(17)的驱动轴与所述第一支撑圆板(3)的底面固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种三足式离心机的自动卸料装置，其特征在于：所述第一支撑圆板(3)的顶面开设有若干个过水孔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种三足式离心机的自动卸料装置，其特征在于：所述支撑外壳(1)的外圆壁面开设有出水孔(20)，所述出水孔(20)的内圆壁面固定套接有排水阀(21)。
6.根据权利要求1所述的一种三足式离心机的自动卸料装置，其特征在于：所述支撑外壳(1)的底面固定安装有若干个支撑腿(19)。
7.根据权利要求1所述的一种三足式离心机的自动卸料装置，其特征在于：所述支撑外壳(1)的顶面固定安装有防护环(13)。
说明书： 一种三足式离心机的自动卸料装置技术领域
本实用新型涉及三足式离心机技术领域，具体涉及一种三足式离心机的自动卸料装置。
背景技术
三足离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名，三足离心机是一种固液分离设备，主要是将液体中的固体分离除去或将固体中的液体分离出去。
现有技术中，在部分的中成药生产中，使用三足离心机对中成药进行固液相分离，但是分离后的药渣存留在三足离心机内部的转鼓内，需要将转鼓取出清理和卸料后安装回去，过程较为繁琐。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三足式离心机的自动卸料装置，解决了分离后的药渣存留在三足离心机内部的转鼓内，需要将转鼓取出清理和卸料后安装回去，过程较为繁琐的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种三足式离心机的自动卸料装置，包括：支撑外壳，所述支撑外壳的外圆壁面固定安装有PLC控制器，自动卸料组件，所述自动卸料组件设置在所述支撑外壳的内部，用于自动卸下支撑外壳内部的原料，所述自动卸料组件包括：第一支撑圆板，所述第一支撑圆板设置在所述支撑外壳的内部，所述第一支撑圆板的顶面固定安装有若干个支撑柱，所述第一支撑圆板的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆与所述PLC控制器电性连接，所述支撑外壳的内部设置有转鼓，所述转鼓与所述支撑柱固定安装，所述转鼓的内部底面开设有支撑孔，所述支撑孔的内圆壁面活动套接有支撑环，所述支撑环的内圆壁面固定套接有第二支撑圆板，所述第二支撑圆板与所述电动推杆的顶面固定安装，所述支撑环的外圆壁面固定安装有过滤布，所述过滤布与所述转鼓的内部底面固定安装，所述第二支撑圆板的顶面开设有若干个第一过料孔，所述支撑柱的顶面开设有若干个第二过料孔，所述支撑外壳的内部底面开设有若干个第三过料孔。
为了将第一支撑圆板的顶面和支撑外壳的内部底面相隔开，作为本实用新型的一种三足式离心机的自动卸料装置，较佳的，所述第一支撑圆板的顶面固定安装有第一分隔环，所述支撑外壳的顶面固定安装有第二分隔环。
为了旋转第一支撑圆板和转鼓，作为本实用新型的一种三足式离心机的自动卸料装置，较佳的，所述支撑外壳的内部底面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固定套接有驱动电机，所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机的驱动轴与所述第一支撑圆板的底面固定安装。
为了方便排出药液，作为本实用新型的一种三足式离心机的自动卸料装置，较佳的，所述第一支撑圆板的顶面开设有若干个过水孔。
为了对支撑外壳内部脱出的药液的排出进行开启或者关闭，作为本实用新型的一种三足式离心机的自动卸料装置，较佳的，所述支撑外壳的外圆壁面开设有出水孔，所述出水孔的内圆壁面固定套接有排水阀。
为了对支撑外壳进行支撑，作为本实用新型的一种三足式离心机的自动卸料装置，较佳的，所述支撑外壳的底面固定安装有若干个支撑腿。
为了对支撑外壳的顶面进行部分遮挡，作为本实用新型的一种三足式离心机的自动卸料装置，较佳的，所述支撑外壳的顶面固定安装有防护环。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
通过电动推杆、第二支撑圆板、支撑环、过滤布、转鼓和第二过料孔的相互配合使用，可以达到自动卸料的效果。
通过第一分隔环和第二分隔环的相互配合使用，可以达到将第一支撑圆板的顶面和支撑外壳的内部底面相隔开的效果，通过驱动电机的相互配合使用，可以达到旋转第一支撑圆板和转鼓的效果，而后通过出水孔和排水阀的相互配合使用，可以达到对支撑外壳内部脱出的水的排出进行开启或者关闭的效果，通过支撑腿的使用，可以达到对支撑外壳进行支撑的效果，通过防护环的使用，可以对支撑外壳的顶面进行部分遮挡的效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的第一支撑圆板结构示意图；
图3是图2中A的局部结构示意图；
图4是本实用新型的支撑外壳结构示意图。
附图标记：1、支撑外壳；2、PLC控制器；3、第一支撑圆板；4、支撑柱；5、电动推杆；6、转鼓；7、第二支撑圆板；8、第一过料孔；9、支撑孔；10、过滤布；11、支撑环；12、第二过料孔；13、防护环；14、第三过料孔；15、第一分隔环；16、第二分隔环；17、驱动电机；18、过水孔；19、支撑腿；20、出水孔；21、排水阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1、图2、图3和图4，一种三足式离心机的自动卸料装置，包括：支撑外壳1，支撑外壳1的外圆壁面固定安装有PLC控制器2，自动卸料组件，自动卸料组件设置在支撑外壳1的内部，用于自动卸下支撑外壳1内部的原料，自动卸料组件包括：第一支撑圆板3，第一支撑圆板3设置在支撑外壳1的内部，第一支撑圆板3的顶面固定安装有若干个支撑柱4，第一支撑圆板3的顶面固定安装有电动推杆5，电动推杆5与PLC控制器2电性连接，支撑外壳1的内部设置有转鼓6，转鼓6与支撑柱4固定安装，转鼓6的内部底面开设有支撑孔9，支撑孔9的内圆壁面活动套接有支撑环11，支撑环11的内圆壁面固定套接有第二支撑圆板7，第二支撑圆板7与电动推杆5的顶面固定安装，支撑环11的外圆壁面固定安装有过滤布10，过滤布10与转鼓6的内部底面固定安装，第二支撑圆板7的顶面开设有若干个第一过料孔8，支撑柱4的顶面开设有若干个第二过料孔12，支撑外壳1的内部底面开设有若干个第三过料孔14，通过设置的驱动电机17，启动驱动电机17可以带动第一支撑圆板3和转鼓6等进行旋转脱水，而后通过设置的电动推杆5，调节电动推杆5的伸缩距离进而带动第二支撑圆板7和支撑环11进行上下移动，由于过滤布10为软性材质，将需要进行加工的中成药加入转鼓6的内部，此时会将过滤布10向下压，加工完毕后需要卸料时，启动电动推杆5向下移动进而带动第二支撑圆板7和支撑环11向下移动，直到支撑环11的顶面与转鼓6内部的底面处于同一水平，从而使得转鼓6内部的中成药由支撑环11的内部向下落至第二支撑圆板7的顶面，而后由第二支撑圆板7顶面的第一过料孔8向下落至第一支撑圆板3的顶面，进而由第二过料孔12向由第三过料孔14落入地面，从而达到了将转鼓6内部处理完毕的中成药进行卸料的目的。
参考图2、图3和图4，第一支撑圆板3的顶面固定安装有第一分隔环15，支撑外壳1的顶面固定安装有第二分隔环16，支撑外壳1的内部底面开设有圆形通孔，圆形通孔的内部固定套接有驱动电机17，驱动电机17与PLC控制器2电性连接，驱动电机17的驱动轴与第一支撑圆板3的底面固定安装，第一支撑圆板3的顶面开设有若干个过水孔18，支撑外壳1的外圆壁面开设有出水孔20，出水孔20的内圆壁面固定套接有排水阀21，支撑外壳1的底面固定安装有若干个支撑腿19，支撑外壳1的顶面固定安装有防护环13，通过设置的第一分隔环15和第二分隔环16，将第一支撑圆板3的顶面和支撑外壳1的内部底面相隔开，进而防止药渣与脱出的药液掺杂在一起，而后通过设置的过水孔18，转鼓6旋转脱水后的药液会有过水孔18向下流，之后通过设置的出水孔20，脱出的药液由出水孔20和排水阀21向外排出，从而可以对支撑外壳1内部的药液排出进行开启或者关闭，通过设置的支撑腿19，支撑腿19可以对支撑外壳1进行支撑，与此同时，通过设置的防护环13，防护环13的内圆壁面开口比支撑外壳1的开口小，一定程度上防止支撑外壳1内部的中成药被旋转甩出伤到人。
工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的驱动电机17，启动驱动电机17可以带动第一支撑圆板3和转鼓6等进行旋转脱水，而后通过设置的电动推杆5，调节电动推杆5的伸缩距离进而带动第二支撑圆板7和支撑环11进行上下移动，由于过滤布10为软性材质，将需要进行加工的中成药加入转鼓6的内部，此时会将过滤布10向下压，加工完毕后需要卸料时，启动电动推杆5向下移动进而带动第二支撑圆板7和支撑环11向下移动，直到支撑环11的顶面与转鼓6内部的底面处于同一水平，从而使得转鼓6内部的中成药由支撑环11的内部向下落至第二支撑圆板7的顶面，而后由第二支撑圆板7顶面的第一过料孔8向下落至第一支撑圆板3的顶面，进而由第二过料孔12向由第三过料孔14落入地面，从而达到了将转鼓6内部处理完毕的中成药进行卸料的目的。
通过设置的第一分隔环15和第二分隔环16，将第一支撑圆板3的顶面和支撑外壳1的内部底面相隔开，进而防止药渣与脱出的药液掺杂在一起，而后通过设置的过水孔18，转鼓6旋转脱水后的药液会有过水孔18向下流，之后通过设置的出水孔20，脱出的药液由出水孔20和排水阀21向外排出，从而可以对支撑外壳1内部的药液排出进行开启或者关闭，通过设置的支撑腿19，支撑腿19可以对支撑外壳1进行支撑，与此同时，通过设置的防护环13，防护环13的内圆壁面开口比支撑外壳1的开口小，一定程度上防止支撑外壳1内部的中成药被旋转甩出伤到人。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：新疆骆甘霖生物有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
