便于下料的螺旋输送机

1008 编辑：中冶有色技术网来源：张家口乾达煤矿机械制造有限公司

2023-11-15 13:17:20

权利要求书： 1.一种便于下料的螺旋输送机，包括底座(1)和螺旋输送机本体(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个支板(2)，两个支板(2)的相对面与螺旋输送机本体(3)外表面转动连接，螺旋输送机本体(3)的外表面固定连接有进料管(4)，底座(1)的上表面固定连接有连接板(5)，底座(1)的上表面设置有调节装置，螺旋输送机本体(3)的外表面设置有疏通装置。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的螺旋输送机，其特征在于：所述疏通装置包括第一电机(6)，第一电机(6)固定连接在螺旋输送机本体(3)的后端，第一电机(6)的输出端固定连接有第一螺纹杆(7)，螺旋输送机本体(3)的内壁固定连接有弧形板(8)，第一螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有刮板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的螺旋输送机，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)的前端转动延伸至螺旋输送机本体(3)的内部，弧形板(8)的外表面与刮板(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的螺旋输送机，其特征在于：所述调节装置包括支架(10)，支架(10)固定连接在底座(1)的上表面，支架(10)的上表面转动连接有第二螺纹杆(13)，底座(1)的上表面固定连接有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端固定套接有主动锥形齿轮(12)，第二螺纹杆(13)的外表面固定套接有从动锥形齿轮(14)，第二螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有滑动支架(15)，螺旋输送机本体(3)的外表面固定连接有固定板(16)，固定板(16)的左右两端转动连接有转动轴(18)，两个连接板(5)的相对面均滑动连接有滑板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种便于下料的螺旋输送机，其特征在于：所述第二螺纹杆(13)的下端转动延伸至底座(1)的上表面，主动锥形齿轮(12)与从动锥形齿轮(14)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种便于下料的螺旋输送机，其特征在于：所述滑动支架(15)与固定板(16)固定连接，两个转动轴(18)远离固定板(16)的一端均与相对应的滑板(17)转动连接。

说明书：一种便于下料的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及螺旋或回转式螺旋输送机技术领域，特别涉及一种便于下料的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，相关技术中，螺旋输送机一般分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，其中有轴螺旋输送机一般由转轴、螺旋叶片、U型料槽，盖板、进料口、出料口和驱动装置组成，通过驱动装置驱动转轴转动并带动螺旋叶片转动，物料落到螺旋叶片上受到来自螺旋叶片转动产生的沿叶片切线方向向上和向前的作用力，从而实现对物料的输送工作。

螺旋输送机在输送较为粘稠的物料后，内壁会粘连有部分物料，长时间不清理的话，会干连在内壁上，导致螺旋输送机下次输送物料时下料缓慢，较为不便，影响下次输送物料的效率，同时现有的螺旋输送机的工作角度不可调节，使得螺旋输送机只能进行定角度的物料输送，不能适应对不同高度处的物料输送，降低了输送机适用范围，因此需要一种便于下料的螺旋输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种便于下料的螺旋输送机，能够解决螺旋输送机下次下料缓慢不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的螺旋输送机，包括底座和螺旋输送机本体，所述底座的上表面固定连接有两个支板，两个支板的相对面与螺旋输送机本体外表面转动连接，螺旋输送机本体的外表面固定连接有进料管，底座的上表面固定连接有连接板，底座的上表面设置有调节装置，螺旋输送机本体的外表面设置有疏通装置。

优选的，所述疏通装置包括第一电机，第一电机固定连接在螺旋输送机本体的后端，第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，螺旋输送机本体的内壁固定连接有弧形板，第一螺纹杆的外表面螺纹连接有刮板。

优选的，所述第一螺纹杆的前端转动延伸至螺旋输送机本体的内部，弧形板的外表面与刮板滑动连接。

优选的，所述调节装置包括支架，支架固定连接在底座的上表面，支架的上表面转动连接有第二螺纹杆，底座的上表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定套接有主动锥形齿轮，第二螺纹杆的外表面固定套接有从动锥形齿轮，第二螺纹杆的外表面螺纹连接有滑动支架，螺旋输送机本体的外表面固定连接有固定板，固定板的左右两端转动连接有转动轴，两个连接板的相对面均滑动连接有滑板。

优选的，所述第二螺纹杆的下端转动延伸至底座的上表面，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述滑动支架与固定板固定连接，两个转动轴远离固定板的一端均与相对应的滑板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于下料的螺旋输送机，在使用该装置时，螺旋输送机本体停止使用后，连接外接电源，启动第一电机，第一电机的输出端的转动带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆的转动带动刮板进行转动位移，刮板的转动位移对螺旋输送机本体的内壁进行清理，避免较为粘稠的物料粘连到螺旋输送机本体的内壁，造成内壁不光滑，影响螺旋输送机本体下次使用时下料缓慢的几率，该装置的使用使得螺旋输送机本体的内壁趋近于光滑，便于螺旋输送机本体下料，增加了螺旋输送机本体输送的稳定性。

(2)、该便于下料的螺旋输送机，第二电机输出端的转动带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮的转动带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮的转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆的转动带动滑动支架进行转动位移，滑动支架位移带动固定板进行位移，固定板的位移带动转动轴位移，转动轴的位移带动滑板位移，从而使得螺旋输送机本体的下料端进行高度调节，该装置的使用能够使得螺旋输送机本体适用范围变大，能够对不同高度处进行输送，增加了实用性，通过滑板与连接板的滑动，也增加了升降过程中的稳定性。

(3)、该便于下料的螺旋输送机，通过弧形板贯穿刮板对刮板进行限位，避免刮板跟随第一螺纹杆转动，使得刮板按照指定方向进行位移，同时通过弧形板的形状，能够对第一螺纹杆进行保护，避免将较为粘稠的物料通过进料管下料时，避免了物料下落时粘连在第一螺纹杆上阻塞刮板的几率，提高了实用性，减少了该装置的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型滑动支架示意图；

图3为本实用新型第一螺纹杆示意图；

图4为本实用新型平面示意图。

附图标记：1、底座；2、支板；3、螺旋输送机本体；4、进料管；5、连接板；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、弧形板；9、刮板；10、支架；11、第二电机；12、主动锥形齿轮；13、第二螺纹杆；14、从动锥形齿轮；15、滑动支架；16、固定板；17、滑板；18、转动轴。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的螺旋输送机，包括底座1和螺旋输送机本体3，底座1的上表面固定连接有两个支板2，两个支板2的相对面与螺旋输送机本体3外表面转动连接，螺旋输送机本体3的外表面固定连接有进料管4，底座1的上表面固定连接有连接板5，底座1的上表面设置有调节装置，螺旋输送机本体3的外表面设置有疏通装置。

进一步地，疏通装置包括第一电机6，第一电机6固定连接在螺旋输送机本体3的后端，第一电机6的输出端固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的前端转动延伸至螺旋输送机本体3的内部，螺旋输送机本体3的内壁固定连接有弧形板8，第一螺纹杆7的外表面螺纹连接有刮板9，弧形板8的外表面与刮板9滑动连接。

进一步地，调节装置包括支架10，支架10固定连接在底座1的上表面，支架10的上表面转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的下端转动延伸至底座1的上表面，底座1的上表面固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定套接有主动锥形齿轮12，第二螺纹杆13的外表面固定套接有从动锥形齿轮14，主动锥形齿轮12与从动锥形齿轮14啮合连接，第二螺纹杆13的外表面螺纹连接有滑动支架15，螺旋输送机本体3的外表面固定连接有固定板16，滑动支架15与固定板16固定连接，固定板16的左右两端转动连接有转动轴18，两个连接板5的相对面均滑动连接有滑板17，两个转动轴18远离固定板16的一端均与相对应的滑板17转动连接。

进一步地，在使用该装置时，当螺旋输送机本体3使用时，当需要对较高位置输送物料时，连接外接电源，启动第二电机11，第二电机11输出端的转动带动主动锥形齿轮12转动，主动锥形齿轮12的转动带动从动锥形齿轮14转动，从动锥形齿轮14的转动带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13的转动带动滑动支架15进行转动位移，滑动支架15位移带动固定板16进行位移，固定板16的位移带动转动轴18位移，转动轴18的位移带动滑板17位移，从而使得螺旋输送机本体3的下料端进行高度调节，该装置的使用能够使得螺旋输送机本体3适用范围变大，能够对不同高度处进行输送，增加了实用性，通过滑板17与连接板5的滑动，也增加了升降过程中的稳定性。

进一步地，在使用该装置时，螺旋输送机本体3停止使用后，连接外接电源，启动第一电机6，第一电机6的输出端的转动带动第一螺纹杆7进行转动，第一螺纹杆7的转动带动刮板9进行转动位移，刮板9的转动位移对螺旋输送机本体3的内壁进行清理，避免较为粘稠的物料粘连到螺旋输送机本体3的内壁，造成内壁不光滑，影响螺旋输送机本体3下次使用时下料缓慢的几率，该装置的使用使得螺旋输送机本体3的内壁趋近于光滑，便于螺旋输送机本体3下料，增加了螺旋输送机本体3输送的稳定性。

进一步地，在使用该装置时，通过弧形板8贯穿刮板9对刮板9进行限位，避免刮板9跟随第一螺纹杆7转动，使得刮板9按照指定方向进行位移，同时通过弧形板8的形状，能够对第一螺纹杆7进行保护，避免将较为粘稠的物料通过进料管4下料时，避免了物料下落时粘连在第一螺纹杆7上阻塞刮板9的几率，提高了实用性，减少了该装置的故障率。

工作原理：在使用该装置时，当螺旋输送机本体3使用时，当需要对较高位置输送物料时，连接外接电源，启动第二电机11，第二电机11输出端的转动带动主动锥形齿轮12转动，主动锥形齿轮12的转动带动从动锥形齿轮14转动，从动锥形齿轮14的转动带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13的转动带动滑动支架15进行转动位移，滑动支架15位移带动固定板16进行位移，固定板16的位移带动转动轴18位移，转动轴18的位移带动滑板17位移，从而使得螺旋输送机本体3的下料端进行高度调节，螺旋输送机本体3停止使用后，连接外接电源，启动第一电机6，第一电机6的输出端的转动带动第一螺纹杆7进行转动，第一螺纹杆7的转动带动刮板9进行转动位移，刮板9的转动位移对螺旋输送机本体3的内壁进行清理。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。