方便调节皮带输送机用挡边轮结构

575 编辑：中冶有色技术网来源：马鞍山市宇杰机械制造有限公司

2023-11-17 15:56:37

权利要求书： 1.一种方便调节皮带输送机用挡边轮结构，包括承载装配支板（1），其特征在于：所述承载装配支板（1）外部上端的中间位置固定安装有承载支柱（2），所述承载支柱（2）的上端固定安装有延伸支板（4），所述延伸支板（4）上端的一侧位置固定安装有旋转支座（6），所述延伸支板（4）上端的另一侧位置固定安装有对位装配台（7），所述旋转支座（6）的上端活动安装有支撑套筒（8），所述对位装配台（7）的上端活动安装有装配支杆（10），所述支撑套筒（8）的内部活动安装有承接伸缩套筒（13），所述承接伸缩套筒（13）的内部活动安装有支撑伸缩杆（17），所述支撑伸缩杆（17）的上端固定安装有限位支板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节皮带输送机用挡边轮结构，其特征在于：所述承载装配支板（1）外部上端的边角位置对称开设有定位安装孔（3），所述定位安装孔（3）的外部上端活动安装有定位安装螺栓（5），且定位安装孔（3）的孔内规格与定位安装螺栓（5）的外部规格之间相互对应匹配。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节皮带输送机用挡边轮结构，其特征在于：所述承载支柱（2）与延伸支板（4）上端之间呈垂直安装结构，且旋转支座（6）的内部预设有旋转槽（9），所述支撑套筒（8）的底部固定安装有旋转装配环（12），所述旋转槽（9）的槽内规格与旋转装配环（12）的外部规格之间相互对应适配，所述支撑套筒（8）整体在旋转支座（6）中以旋转装配环（12）作为旋转中心。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节皮带输送机用挡边轮结构，其特征在于：所述对位装配台（7）上端的中间位置开设有对位螺孔（11），所述装配支杆（10）的底部固定连接有对位螺栓（15），所述对位螺孔（11）的孔内规格与对位螺栓（15）的外部螺纹规格之间相互对应吻合，所述装配支杆（10）外部的中间位置活动安装有限位挡辊（14），且装配支杆（10）的外部上端预设有对接装配螺孔（16），所述对位螺栓（15）的外部螺纹规格与对接装配螺孔（16）的内部螺纹规格之间相互对应匹配，所述限位支板（18）上端的边侧位置开设有适配通孔（19），所述适配通孔（19）的外部上端活动安装有紧固螺栓（20），所述对接装配螺孔（16）的孔内螺纹规格与紧固螺栓（20）的外部螺纹规格之间相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节皮带输送机用挡边轮结构，其特征在于：所述支撑套筒（8）、承接伸缩套筒（13）和支撑伸缩杆（17）整体为相互之间规格适配的伸缩支撑结构。

说明书：一种方便调节皮带输送机用挡边轮结构技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种方便调节皮带输送机用挡边轮结构。

背景技术

皮带输送机是矿山冶金行业中常见的输送设备，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，挡边轮是皮带输送机中用于对物料限位的输送辅助结构。

然而现有用于皮带输送机中的挡边轮结构自身的挡边限位高度无法根据皮带输送机所属送物料规格进行适当的调节，并不便于实现定位拆装的使用效果，自身使用性能以及适用性受到了自身结构的限制，进而导致现有挡边轮结构的使用功能性较为一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调节皮带输送机用挡边轮结构，以解决上述背景技术中提出挡边限位高度不便于根据具体使用需求进行适当调节，整体适用性受到自身结构限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节皮带输送机用挡边轮结构，包括承载装配支板，所述承载装配支板外部上端的中间位置固定安装有承载支柱，所述承载支柱的上端固定安装有延伸支板，所述延伸支板上端的一侧位置固定安装有旋转支座，所述延伸支板上端的另一侧位置固定安装有对位装配台，所述旋转支座的上端活动安装有支撑套筒，所述对位装配台的上端活动安装有装配支杆，所述支撑套筒的内部活动安装有承接伸缩套筒，所述承接伸缩套筒的内部活动安装有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的上端固定安装有限位支板。

作为本实用新型所述挡边轮结构的一种优选方案，其中：所述承载装配支板外部上端的边角位置对称开设有定位安装孔，所述定位安装孔的外部上端活动安装有定位安装螺栓，且定位安装孔的孔内规格与定位安装螺栓的外部规格之间相互对应匹配；

通过采用定位安装结构，使得该结构整体在皮带输送机的正常使用工作具备较好的安装稳定性，并能够有效保证整体的使用稳定性。

作为本实用新型所述挡边轮结构的一种优选方案，其中：所述承载支柱与延伸支板上端之间呈垂直安装结构，且旋转支座的内部预设有旋转槽，所述支撑套筒的底部固定安装有旋转装配环，所述旋转槽的槽内规格与旋转装配环的外部规格之间相互对应适配，所述支撑套筒整体在旋转支座中以旋转装配环作为旋转中心；

通过增设了支撑套筒与旋转支座之间相互对应适配的旋转结构，有利于使装配支杆在正常使用工作中的对位装配更加方便快捷。

作为本实用新型所述挡边轮结构的一种优选方案，其中：所述对位装配台上端的中间位置开设有对位螺孔，所述装配支杆的底部固定连接有对位螺栓，所述对位螺孔的孔内规格与对位螺栓的外部螺纹规格之间相互对应吻合，所述装配支杆外部的中间位置活动安装有限位挡辊，且装配支杆的外部上端预设有对接装配螺孔，所述对位螺栓的外部螺纹规格与对接装配螺孔的内部螺纹规格之间相互对应匹配，所述限位支板上端的边侧位置开设有适配通孔，所述适配通孔的外部上端活动安装有紧固螺栓，所述对接装配螺孔的孔内螺纹规格与紧固螺栓的外部螺纹规格之间相互适配；

通过将在装配支杆外部对位增设了对位螺栓与对接装配螺孔，将装配支杆整体优化改进为相互对位连接的装配式结构，使得该挡边轮结构整体在正常使用工作中能够根据具体使用需求对整体的挡边限位高度进行适当的调节。

作为本实用新型所述挡边轮结构的一种优选方案，其中：所述支撑套筒、承接伸缩套筒和支撑伸缩杆整体为相互之间规格适配的伸缩支撑结构；

通过将具备伸缩性能的支撑套筒、承接伸缩套筒和支撑伸缩杆作为限位支板的支撑结构，使得该挡边结构对挡边高度的调节作业更加稳定便捷，以丰富整体的使用功能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调节皮带输送机用挡边轮结构，通过将整体采用定位安装结构，使得该结构整体应用在皮带输送机上能够更加稳定的进行对所输送物料的限位挡边作业，且通过将限位挡辊的承载件优化改进为能够根据具体使用需求进行组合安装的对位装配结构，使得该结构整体的挡边限位高度能够根据所输送物料的自身尺寸进行适当的调节，进而有效丰富了整体的使用功能性，并相应提升了所应用皮带输送机进行物料输送作业的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型高度调节状态结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构示意图。

图中：1、承载装配支板；2、承载支柱；3、定位安装孔；4、延伸支板；5、定位安装螺栓；6、旋转支座；7、对位装配台；8、支撑套筒；9、旋转槽；10、装配支杆；11、对位螺孔；12、旋转装配环；13、承接伸缩套筒；14、限位挡辊；15、对位螺栓；16、对接装配螺孔；17、支撑伸缩杆；18、限位支板；19、适配通孔；20、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节皮带输送机用挡边轮结构，包括承载装配支板1、承载支柱2、定位安装孔3、延伸支板4、定位安装螺栓5、旋转支座6、对位装配台7、支撑套筒8、旋转槽9、装配支杆10、对位螺孔11、旋转装配环12、承接伸缩套筒13、限位挡辊14、对位螺栓15、对接装配螺孔16、支撑伸缩杆17、限位支板18、适配通孔19和紧固螺栓20，承载装配支板1外部上端的中间位置固定安装有承载支柱2，承载装配支板1外部上端的边角位置对称开设有定位安装孔3，承载支柱2的上端固定安装有延伸支板4，承载支柱2与延伸支板4上端之间呈垂直安装结构，定位安装孔3的外部上端活动安装有定位安装螺栓5，且定位安装孔3的孔内规格与定位安装螺栓5的外部规格之间相互对应匹配，延伸支板4上端的一侧位置固定安装有旋转支座6，延伸支板4上端的另一侧位置固定安装有对位装配台7，旋转支座6的上端活动安装有支撑套筒8，旋转支座6的内部预设有旋转槽9，对位装配台7的上端活动安装有装配支杆10，对位装配台7上端的中间位置开设有对位螺孔11，支撑套筒8的底部固定安装有旋转装配环12，支撑套筒8的内部活动安装有承接伸缩套筒13，支撑套筒8整体在旋转支座6中以旋转装配环12作为旋转中心，旋转槽9的槽内规格与旋转装配环12的外部规格之间相互对应适配，装配支杆10外部的中间位置活动安装有限位挡辊14，装配支杆10的底部固定连接有对位螺栓15，装配支杆10的外部上端预设有对接装配螺孔16，对位螺孔11的孔内规格与对位螺栓15的外部螺纹规格之间相互对应吻合，承接伸缩套筒13的内部活动安装有支撑伸缩杆17，支撑套筒8、承接伸缩套筒13和支撑伸缩杆17整体为相互之间规格适配的伸缩支撑结构，对位螺栓15的外部螺纹规格与对接装配螺孔16的内部螺纹规格之间相互对应匹配，支撑伸缩杆17的上端固定安装有限位支板18，限位支板18上端的边侧位置开设有适配通孔19，适配通孔19的外部上端活动安装有紧固螺栓20，对接装配螺孔16的孔内螺纹规格与紧固螺栓20的外部螺纹规格之间相互适配；

工作原理：使用该挡边轮结构进行正常使用工作时，可通过定位安装螺栓5穿过定位安装孔3，将承载装配支板1及其上部整体稳定装配在皮带输送机机架的对应位置，利用限位挡辊14在装配支杆10外部的活动结构，使得该挡边轮结构能够对皮带输送机上所输送物料起到稳定有效的限位导向作用，并能够根据所输送物料的自身规格，对该挡边轮结构的挡边高度进行适当的调节，可将紧固螺栓20从对接装配螺孔16中旋转脱出，使限位支板18在装配支杆10上端位置不受到定位结构的限制，将限位支板18利用承接伸缩套筒13和支撑伸缩杆17在支撑套筒8中的伸缩结构，向上拉伸延长，再在装配支杆10的上端利用对位螺栓15与对接装配螺孔16之间的对位适配结构，增设一段带有限位挡辊14的装配支杆10，最后通过紧固螺栓20穿过限位支板18上端的适配通孔19，与对接装配螺孔16之间进行稳定的对位装配连接，实现该挡边轮结构挡边高度根据具体使用需求进行适当调节的使用效果，相应提升了该挡边轮结构在皮带输送机正常使用过程中的适用性，同时支撑套筒8整体能够在装配支杆10对位装配作业过程中利用旋转装配环12在旋转槽9中的旋转结构，带动限位支板18进行适当角度的旋转，进而使该挡边轮整体的挡边高度调节作业更加便捷稳定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。