1.本实用新型涉及往复式压缩机技术领域，特别涉及一种往复式压缩机的新型填料密封环。
背景技术：
2.往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机，密封环是往复式压缩机上的一种零件，密封环是带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用，各个接触表面均需经硬化处理并磨光。
3.在现有的密封环中有以下几点弊端：1、现有的密封环大多结构单一，无法满足往复式压缩机的特殊要求，导致密封效果差；2、现有的密封环大多耐腐蚀性和耐热性效果不佳，无法在恶劣的环境下使用，使用寿命低。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种往复式压缩机的新型填料密封环，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种往复式压缩机的新型填料密封环，包括一号密封环和二号密封环，所述一号密封环和二号密封环均为半圆环形，所述一号密封环的右端面安装有两个前后对称的定位柱，所述二号密封环的左端面开设有两个前后对称的定位孔，两个所述定位柱分别位于两个定位孔内，所述一号密封环的右端面与二号密封环的左端面接触，所述一号密封环的外圆柱面开设有一号半环形槽，所述二号密封环的外圆柱面开设有二号半环形槽，所述一号半环形槽和二号半环形槽的前侧分别安装有一号固定座和二号固定座，所述一号固定座和二号固定座共同连接有弹簧，所述弹簧分别套设在一号半环形槽和二号半环形槽的外表面。
7.优选的，所述一号密封环包括碳化钨层，所述碳化钨层的上端和下端均设置有加固层，两个所述加固层的上端和下端均设置有铁基高温重防腐涂层。
8.优选的，所述加固层包括粘连层，所述粘连层设置有两个，所述粘连层的上端均设置有氮化硅陶瓷层。
9.优选的，两个所述铁基高温重防腐涂层分别设置在两个氮化硅陶瓷层的上端和下端。
10.优选的，两个所述粘连层分别设置在碳化钨层的上端和下端。
11.优选的，所述二号密封环的内部结构与一号密封环材质相同。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型一种往复式压缩机的新型填料密封环，通过设置氮化硅陶瓷层能够
提供有效的密封作用，满足往复式压缩机的特殊要求，氮化硅陶瓷层具有较高的强度，以及良好的韧性和化学稳定性；
14.2、本实用新型一种往复式压缩机的新型填料密封环，通过设置铁基高温重防腐涂层可使密封环表面获得高硬度、耐高温、高结合力、抗氧化、抗还原、耐酸碱、高耐候等功能的无机玻瓷态效果，能够在恶劣环境下使用，提高了密封环的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一种往复式压缩机的新型填料密封环的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种往复式压缩机的新型填料密封环的一号密封环和二号密封环的分离效果图；
17.图3为本实用新型一种往复式压缩机的新型填料密封环的一号密封环的内部结构图；
18.图4为本实用新型一种往复式压缩机的新型填料密封环的加固层的整体结构示意图。
19.图中：1、一号密封环；2、二号密封环；3、一号半环形槽；4、弹簧；5、二号半环形槽；6、定位柱；7、定位孔；8、一号固定座；9、二号固定座；11、碳化钨层；12、加固层；13、铁基高温重防腐涂层；121、粘连层；122、氮化硅陶瓷层。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种往复式压缩机的新型填料密封环，包括一号密封环1和二号密封环2，一号密封环1和二号密封环2均为半圆环形，一号密封环1的右端面安装有两个前后对称的定位柱6，二号密封环2的左端面开设有两个前后对称的定位孔7，两个定位柱6分别位于两个定位孔7内，一号密封环1的右端面与二号密封环2的左端面接触，一号密封环1的外圆柱面开设有一号半环形槽3，二号密封环2的外圆柱面开设有二号半环形槽5，一号半环形槽3和二号半环形槽5的前侧分别安装有一号固定座8和二号固定座9，一号固定座8和二号固定座9共同连接有弹簧4，弹簧4分别套设在一号半环形槽3和二号半环形槽5的外表面。
24.一号密封环1包括碳化钨层11，碳化钨层11的上端和下端均设置有加固层12，两个
加固层12的上端和下端均设置有铁基高温重防腐涂层13，加固层12包括粘连层121，粘连层121设置有两个，粘连层121的上端均设置有氮化硅陶瓷层122，两个铁基高温重防腐涂层13分别设置在两个氮化硅陶瓷层122的上端和下端，两个粘连层121分别设置在碳化钨层11的上端和下端，二号密封环2的内部结构与一号密封环1材质相同，碳化钨层11具有良好的抗压强度。
25.需要说明的是，本实用新型为一种往复式压缩机的新型填料密封环，使用时，将一号密封环1和二号密封环2分别套在套筒的环槽内，使两个定位柱6分别插入两个定位孔7内，将弹簧4的一头勾住一号固定座8，然后绕着一号半环形槽3和二号半环形槽5的外表面，使弹簧4的另一头勾住二号固定座9，通过设置氮化硅陶瓷层122能够提供有效的密封作用，氮化硅陶瓷层122具有较高的强度，以及良好的韧性和化学稳定性，通过设置铁基高温重防腐涂层13可使密封环表面获得高硬度、耐高温、高结合力、抗氧化、抗还原、耐酸碱、高耐候等功能的无机玻瓷态效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种往复式压缩机的新型填料密封环，包括一号密封环(1)和二号密封环(2)，其特征在于：所述一号密封环(1)和二号密封环(2)均为半圆环形，所述一号密封环(1)的右端面安装有两个前后对称的定位柱(6)，所述二号密封环(2)的左端面开设有两个前后对称的定位孔(7)，两个所述定位柱(6)分别位于两个定位孔(7)内，所述一号密封环(1)的右端面与二号密封环(2)的左端面接触，所述一号密封环(1)的外圆柱面开设有一号半环形槽(3)，所述二号密封环(2)的外圆柱面开设有二号半环形槽(5)，所述一号半环形槽(3)和二号半环形槽(5)的前侧分别安装有一号固定座(8)和二号固定座(9)，所述一号固定座(8)和二号固定座(9)共同连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)分别套设在一号半环形槽(3)和二号半环形槽(5)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机的新型填料密封环，其特征在于：所述一号密封环(1)包括碳化钨层(11)，所述碳化钨层(11)的上端和下端均设置有加固层(12)，两个所述加固层(12)的上端和下端均设置有铁基高温重防腐涂层(13)。3.根据权利要求2所述的一种往复式压缩机的新型填料密封环，其特征在于：所述加固层(12)包括粘连层(121)，所述粘连层(121)设置有两个，所述粘连层(121)的上端均设置有氮化硅陶瓷层(122)。4.根据权利要求3所述的一种往复式压缩机的新型填料密封环，其特征在于：两个所述铁基高温重防腐涂层(13)分别设置在两个氮化硅陶瓷层(122)的上端和下端。5.根据权利要求4所述的一种往复式压缩机的新型填料密封环，其特征在于：两个所述粘连层(121)分别设置在碳化钨层(11)的上端和下端。6.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机的新型填料密封环，其特征在于：所述二号密封环(2)的内部结构与一号密封环(1)材质相同。
技术总结
本实用新型公开了一种往复式压缩机的新型填料密封环，包括一号密封环和二号密封环，所述一号密封环和二号密封环均为半圆环形，所述一号密封环的右端面安装有两个前后对称的定位柱，所述二号密封环的左端面开设有两个前后对称的定位孔，两个所述定位柱分别位于两个定位孔内，所述一号密封环的右端面与二号密封环的左端面接触，所述一号密封环的外圆柱面开设有一号半环形槽，所述二号密封环的外圆柱面开设有二号半环形槽。本实用新型所述的一种往复式压缩机的新型填料密封环，通过设置氮化硅陶瓷层能够提供有效的密封作用，满足往复式压缩机的特殊要求，通过设置铁基高温重防腐涂层可使密封环在恶劣环境下使用，提高了密封环的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
技术研发人员：王广坤 张慧慧 何晓龙 孙清华 赵敬文
受保护的技术使用者：王广坤
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/22
声明：
“往复式压缩机的新型填料密封环的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：王广坤
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2024年12月06日 ~ 08日 
