本实用新型涉及圆锥
破碎机衬板的技术领域，特别是涉及一种耐磨圆锥破碎机衬板。
背景技术：
圆锥破碎机是利用动衬板与静衬板之间的相对运动，实现对大块物料粉碎的装置，因其具有效率高、能耗低等优良特点，而被广泛的应用在建筑、矿山、冶金等行业中，然而现有的衬板结构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：动衬板与静衬板之间的距离是根据生产时的加工需求设定的，其间距为固定值并且无法在后期的使用过程中进行调节，因此无法适用于不同的物料加工，衬板磨损严重，影响衬板的使用寿命。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够调节动衬板与静衬板之间的距离，而且减缓衬板的磨损，延长衬板的使用寿命，提高实用性的一种耐磨圆锥破碎机衬板。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨圆锥破碎机衬板，包括静衬板和动衬板，所述动衬板包括缓冲装置、外层衬板、内层衬板、安装板和多组升降液压缸，所述安装板的底端与多组所述升降液压缸的顶端连接，多组所述升降液压缸的底端与所述外层衬板的顶端连接，所述外层衬板的内测与所述内层衬板的外侧通过所述缓冲装置连接，所述缓冲装置包括多组液压缓冲器、多组上安装座和多组下安装座，多组所述上安装座均与所述外层衬板的内测连接，多组所述下安装座均与所述内层衬板的外侧连接，多组所述液压缓冲器的顶端分别与多组所述上安装座的底端连接，多组所述液压缓冲器的底端分别与多组所述下安装座的顶端连接，所述静衬板位于所述内层衬板的底端。
优选的，还包括进料套筒，所述进料套筒的顶端与所述安装板的底端连接，所述进料套筒与所述内层衬板的上部套装。
优选的，还包括挡料板，所述挡料板与所述内层衬板的底端连接。
优选的，还包括多组定位杆和多组定位套筒，多组所述定位杆的顶端均与所述外层衬板的内侧连接，多组所述定位套筒的底端均与所述内层衬板的外侧连接，多组所述定位杆的下部分别与多组所述定位套筒的上部套装。
优选的，所述内层衬板的外侧与所述外层衬板的内侧相平行。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨圆锥破碎机衬板，具备以下有益效果：在使用时，使用者根据加工需求调节升降液压缸，升降液压缸带动动衬板沿上下方向移动，从而调节动衬板与静衬板之间的距离，在动衬板和静衬板进行破碎时，物料在与动衬板和静衬板接触的瞬间，对动衬板和静衬板的作用最大，液压缓冲器可以起到缓冲作用，减小物料与衬板的接触瞬间的作用，从而减轻衬板的磨损，实现了能够调节动衬板与静衬板之间的距离，而且减缓衬板的磨损，延长衬板的使用寿命，提高实用性。
附图说明
为了更清楚地说明
本技术：
实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的图1中a处的局部放大结构示意图。
附图中标记：1、静衬板；2、外层衬板；3、内层衬板；4、安装板；5、升降液压缸；6、液压缓冲器；7、上安装座；8、下安装座；9、进料套筒；10、挡料板；11、定位杆；12、定位套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型，包括静衬板1和动衬板，所述动衬板包括缓冲装置、外层衬板2、内层衬板3、安装板4和多组升降液压缸5，所述安装板4的底端与多组所述升降液压缸5的顶端连接，多组所述升降液压缸5的底端与所述外层衬板2的顶端连接，所述外层衬板2的内测与所述内层衬板3的外侧通过所述缓冲装置连接，所述缓冲装置包括多组液压缓冲器6、多组上安装座7和多组下安装座8，多组所述上安装座7均与所述外层衬板2的内测连接，多组所述下安装座8均与所述内层衬板3的外侧连接，多组所述液压缓冲器6的顶端分别与多组所述上安装座7的底端连接，多组所述液压缓冲器6的底端分别与多组所述下安装座8的顶端连接，所述静衬板1位于所述内层衬板3的底端；在使用时，使用者根据加工需求调节升降液压缸5，升降液压缸5带动动衬板沿上下方向移动，从而调节动衬板与静衬板1之间的距离，在动衬板和静衬板1进行破碎时，物料在与动衬板和静衬板1接触的瞬间，对动衬板和静衬板1的作用最大，液压缓冲器6可以起到缓冲作用，减小物料与衬板的接触瞬间的作用，从而减轻衬板的磨损，实现了能够调节动衬板与静衬板1之间的距离，而且减缓衬板的磨损，延长衬板的使用寿命，提高实用性。
请参阅图1，本实用新型，还包括进料套筒9，所述进料套筒9的顶端与所述安装板4的底端连接，所述进料套筒9与所述内层衬板3的上部套装；进料套筒9和内层衬板3和外层衬板2套装，可以防止物料从上部进入内层衬板3和外层衬板2之间，影响衬板的正常使用，增强了衬板的稳定性和实用性。
请参阅图1，本实用新型，还包括挡料板10，所述挡料板10与所述内层衬板3的底端连接；挡料板10可以防止物料通过内层衬板3和外层衬板2之间的缝隙的下部进入内层衬板3和外层衬板2之间，影响衬板的正常使用，增强了衬板的稳定性和实用性。
请参阅图2，本实用新型，还包括多组定位杆11和多组定位套筒12，多组所述定位杆11的顶端均与所述外层衬板2的内侧连接，多组所述定位套筒12的底端均与所述内层衬板3的外侧连接，多组所述定位杆11的下部分别与多组所述定位套筒12的上部套装；定位杆11和定位套筒12对内层衬板3起到定位作用，增强了衬板的稳定性和安全性。
请参阅图1，本实用新型，所述内层衬板3的外侧与所述外层衬板2的内侧相平行；增强了衬板的稳定性和可靠性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种耐磨圆锥破碎机衬板，其特征在于，包括静衬板(1)和动衬板，所述动衬板包括缓冲装置、外层衬板(2)、内层衬板(3)、安装板(4)和多组升降液压缸(5)，所述安装板(4)的底端与多组所述升降液压缸(5)的顶端连接，多组所述升降液压缸(5)的底端与所述外层衬板(2)的顶端连接，所述外层衬板(2)的内测与所述内层衬板(3)的外侧通过所述缓冲装置连接，所述缓冲装置包括多组液压缓冲器(6)、多组上安装座(7)和多组下安装座(8)，多组所述上安装座(7)均与所述外层衬板(2)的内测连接，多组所述下安装座(8)均与所述内层衬板(3)的外侧连接，多组所述液压缓冲器(6)的顶端分别与多组所述上安装座(7)的底端连接，多组所述液压缓冲器(6)的底端分别与多组所述下安装座(8)的顶端连接，所述静衬板(1)位于所述内层衬板(3)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨圆锥破碎机衬板，其特征在于，还包括进料套筒(9)，所述进料套筒(9)的顶端与所述安装板(4)的底端连接，所述进料套筒(9)与所述内层衬板(3)的上部套装。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨圆锥破碎机衬板，其特征在于，还包括挡料板(10)，所述挡料板(10)与所述内层衬板(3)的底端连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨圆锥破碎机衬板，其特征在于，还包括多组定位杆(11)和多组定位套筒(12)，多组所述定位杆(11)的顶端均与所述外层衬板(2)的内侧连接，多组所述定位套筒(12)的底端均与所述内层衬板(3)的外侧连接，多组所述定位杆(11)的下部分别与多组所述定位套筒(12)的上部套装。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨圆锥破碎机衬板，其特征在于，所述内层衬板(3)的外侧与所述外层衬板(2)的内侧相平行。
技术总结
本实用新型涉及圆锥破碎机衬板的技术领域，特别是涉及一种耐磨圆锥破碎机衬板，能够调节动衬板与静衬板之间的距离，而且减缓衬板的磨损，延长衬板的使用寿命，提高实用性；包括静衬板和动衬板，动衬板包括缓冲装置、外层衬板、内层衬板、安装板和多组升降液压缸，安装板的底端与多组升降液压缸的顶端连接，多组升降液压缸的底端与外层衬板的顶端连接，外层衬板的内测与内层衬板的外侧通过缓冲装置连接，缓冲装置包括多组液压缓冲器、多组上安装座和多组下安装座，多组上安装座均与外层衬板的内测连接，多组下安装座均与内层衬板的外侧连接，多组液压缓冲器的顶端分别与多组上安装座的底端连接。
技术研发人员：刘杰;孙涛;刘阳;黄河
受保护的技术使用者：威海恒立耐磨材料有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.07.30
声明：
“耐磨圆锥破碎机衬板的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：威海恒立耐磨材料有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
