1.本实用新型涉及竖井衬砌附件技术领域，尤其涉及一种竖井施工用稳盘。
背景技术：
2.竖井施工时，凿井过程中使用稳盘作为工作平台同时保护井下安全施工。由于稳盘要承受施工荷载，且上下较频繁。稳盘由多台绞车牵引，受绞车驱动电机转速、钢丝绳及减速齿轮磨损程度不同的影响，稳盘运行一段距离后会出现倾斜现象。为保证稳盘平稳及时调整绞车钢丝绳距离，需要实时掌握稳盘的姿态。此外稳盘与开挖的井壁一般有300
?
400mm的间隙，使稳盘在井筒中运行时有摆动空间。但稳盘到达工作面时，要保证吊罐安全顺利通过稳盘的锥形导向口，就需要将稳盘固定不动，使稳盘在井筒内不能摆动，利于吊罐运行轴线与稳盘的锥形导向口轴线同轴。
3.传统稳盘姿态检测方式是稳盘姿态调整需人员乘坐吊罐下井到达稳盘。再通过人员自身感知稳盘的姿态是否水平，通过对讲机将稳盘的情况与井口的稳盘操作员进行沟通调整。由于竖井施工需爆破作业，稳盘要升离掌子面35米，爆破完成后稳盘下放时，没有人员跟随，导致井口稳盘操作员无法准确及时的了解稳盘情况。下井检查稳盘情况的人员在乘坐吊罐到稳盘时，吊罐通过稳盘时，如未能恰好从中间通过，可能造与稳盘发生碰撞事故，稳盘的姿态不能确定对施工人员造成较大的安全隐患。
4.传统稳盘固定方式是在稳盘上升或下放到达施工指定高程位置时，对稳盘的固定采用在第一层盘上装设4套φ50钢管支腿对稳盘进行固定。每次稳盘升降时须安排人员下井到稳盘上拆卸钢管支腿，稳盘到位后再伸出钢管支腿安装固定。作业时间较长，钢管支腿由于拆装频繁，且靠螺栓压紧，压紧部位变形较严重。压紧螺栓拆卸频繁，螺纹磨损严重，部件使用寿命短。喷护及撬毛工业时稳盘横向作用力较大，由于钢管支腿与井壁之间为硬性接触，且接触面积小，容易破坏井壁围岩。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于调节水平度、能够降低损耗以及能够提高提升效率的竖井施工用稳盘。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种竖井施工用稳盘，包括稳盘本体和电子水平传感器，所述稳盘本体的顶面设有多个用于抵紧岩壁以固定稳盘本体的伸缩支腿，所述电子水平传感器设于稳盘本体顶面中部，各所述伸缩支腿绕稳盘本体的中心间隔分布。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述稳盘本体的顶面中部设有减震底座，所述电子水平传感器安装在减震底座上。
10.所述减震底座包括支板和多个减震螺栓，所述支板通过各减震螺栓安装在稳盘本体上，所述电子水平传感器安装在支板上。
11.所述支板为工程塑料板。
12.所述伸缩支腿包括抵紧杆、伸缩件和导向件，所述导向件固定在稳盘本体上，所述抵紧杆滑设于导向件上，所述伸缩件的一端设于稳盘本体上、另一端与抵紧杆连接，用于推动抵紧杆使抵紧杆抵紧于岩壁上。
13.所述抵紧杆的外端设有行程开关。
14.所述抵紧杆的外端设有增面板，所述行程开关设于增面板上。
15.所述伸缩件为伸缩气缸。
16.所述伸缩件的一端铰接于稳盘本体上、另一端与抵紧杆铰接。
17.所述稳盘本体包括平行的两层盘体和固定在两层盘体之间的多根支杆，所述电子水平传感器和伸缩支腿均设于上层盘体的顶面上。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.本实用新型的竖井施工用稳盘，包括稳盘本体和电子水平传感器，稳盘本体的顶面设有多个用于抵紧岩壁以固定稳盘本体的伸缩支腿，电子水平传感器设于稳盘本体顶面中部，各伸缩支腿绕稳盘本体的中心间隔分布。使用时，该稳盘至于竖井中，并与地面牵引绞车连接，通过牵引绞车使该稳盘上下移动，电子水平传感器和牵引绞车均与控制室用户终端信号连接，使用电子水平传感器对稳盘姿态进行测量，通过抗干扰数据传输线，将稳盘本体倾斜姿态数据实时上传至控制室用户终端，控制室用户终端的控制人员通过终端设备显示信息，对稳盘的牵引绞车进行控制调整，使稳盘本体能够处于水平位置。使用电子水平传感器对稳盘姿态进行测量该，减小了稳盘的摆动量，节省了稳盘起落升降时间；测量精度较高、能够显示出稳盘倾斜度的精确数值、可用于稳盘无人化施工作业。稳盘本体通过伸缩支腿抵紧岩壁以固定，提高了提升、吊挂系统安全性，适应变径的井筒直径；使用能够伸缩的伸缩支腿代替钢管支腿，代替人工安装拆卸，节省了调盘、固定盘的时间和劳动强度以及简化了作业工序。该竖井施工用稳盘便于调节水平度、能够降低损耗以及能够提高提升效率。
附图说明
20.图1是实用新型竖井施工用稳盘的立体结构示意图。
21.图2是图1中a处的放大图。
22.图3是图1中b处的放大图。
23.图中各标号表示：
24.1、盘本体；11、层盘体；12、支杆；2、电子水平传感器；3、伸缩支腿；31、抵紧杆；32、伸缩件；33、导向件；4、减震底座；41、支板；42、减震螺栓；5、行程开关；6、增面板。
具体实施方式
25.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
26.图1至图3示出了本实用新型竖井施工用稳盘的一种实施例，本竖井施工用稳盘包括稳盘本体1和电子水平传感器2，稳盘本体1的顶面设有多个用于抵紧岩壁以固定稳盘本体1的伸缩支腿3，电子水平传感器2设于稳盘本体1顶面中部，各伸缩支腿3绕稳盘本体1的中心间隔分布。使用时，该稳盘至于竖井中，并与地面牵引绞车连接，通过牵引绞车使该稳
盘上下移动，电子水平传感器2和牵引绞车均与控制室用户终端信号连接，使用电子水平传感器2对稳盘姿态进行测量，通过抗干扰数据传输线，将稳盘本体1倾斜姿态数据实时上传至控制室用户终端，控制室用户终端的控制人员通过终端设备显示信息，对稳盘的牵引绞车进行控制调整，使稳盘本体1能够处于水平位置。使用电子水平传感器2对稳盘姿态进行测量该，减小了稳盘的摆动量，节省了稳盘起落升降时间；测量精度较高、能够显示出稳盘倾斜度的精确数值、可用于稳盘无人化施工作业。稳盘本体1通过伸缩支腿3抵紧岩壁以固定，提高了提升、吊挂系统安全性，适应变径的井筒直径；使用能够伸缩的伸缩支腿3代替钢管支腿，代替人工安装拆卸，节省了调盘、固定盘的时间和劳动强度以及简化了作业工序。该竖井施工用稳盘便于调节水平度、能够降低损耗以及能够提高提升效率。
27.选用的hvt120t双轴数字输出型倾角传感器作为电子水平传感器2，以x，y进行水平测量，使用数字信号，测量精度0.1
°
；用rs485作为输出端与终端设备对倾角数据进行信号传输。控制人员通过终端设备显示的x、y轴倾角的倾斜度信息，对稳盘的牵引绞车进行控制调整，使稳盘能够处于水平位置。
28.本实施例中，如图2所示，稳盘本体1的顶面中部设有减震底座4，电子水平传感器2安装在减震底座4上。具体地，减震底座4包括支板41和多个减震螺栓42，支板41通过各减震螺栓42安装在稳盘本体1上，电子水平传感器2安装在支板41上。支板41为工程塑料板。由于竖井施工需在稳盘上进行作业，稳盘震动较频繁，产生的震动可能会给传感器带来影响，所以需要给电子水平传感器2配制减震底座4。通过调整减震螺栓42，能够使支板41保持与稳盘本体1平面平行，提高电子水平传感器2的测量精准度。
29.本实施例中，如图3所示，伸缩支腿3包括抵紧杆31、伸缩件32和导向件33，导向件33固定在稳盘本体1上，抵紧杆31滑设于导向件33上，伸缩件32的一端设于稳盘本体1上、另一端与抵紧杆31连接，用于推动抵紧杆31使抵紧杆31抵紧于岩壁上。伸缩件32为伸缩气缸。伸缩件32的一端铰接于稳盘本体1上、另一端与抵紧杆31铰接。伸缩支腿3的数量为四个，四个伸缩支腿3在稳盘本体1顶面四个方向上对称布局，抵紧杆31与伸缩气缸通过活塞杆头端鱼眼接头连接，用销轴进行连接固定，销轴带有5mm小孔用于安装插销防止销轴脱落；伸缩气缸推动抵紧杆31沿导向件33运动抵压到岩壁上进行稳盘的固定。伸缩气缸收回则抵紧杆31沿导向件33(u形支腿套筒)滑动，解除抵压岩壁状态。
30.本实施例中，如图3所示，抵紧杆31的外端设有行程开关5。当抵紧杆31抵压岩壁时，压下的行程开关5，行程开关5进行电位切换，静止稳盘上下移动；当抵紧杆31解除抵压岩壁状态，并完全收回后，释放压下的行程开关5，行程开关5进行电位切换，稳盘可上下移动。为防止当伸缩支腿3伸出时提升机人员在不知情情况下升降稳盘，采用安装行程开关5作为安全防护装置，布置在抵紧杆31的外端。伸缩气缸伸长使抵紧杆31压下行程开关5，伸缩气缸回收到位时释放压下的行程开关5。通过行程开关5切断或导通电路信号，利用该信号输出到牵引绞车控制端与牵引绞车电机控制电路互锁，做到伸缩气缸伸出至行程开关5压下时牵引绞车不能上下运行，牵引绞车上下运行时，伸缩气缸不能伸出。
31.本实施例中，如图3所示，抵紧杆31的外端设有增面板6，行程开关5设于增面板6上。抵紧杆31通过增面板6与岩壁接触，增大岩壁的受力面积，防止破坏岩壁。
32.本实施例中，如图1所示，稳盘本体1包括平行的两层盘体11和固定在两层盘体11之间的多根支杆12，电子水平传感器2和伸缩支腿3均设于上层盘体11的顶面上。
33.本设计使用的是rs485数据连接线，由于竖井施工通讯的距离较长，考虑地下工程复杂恶劣通讯环境，需要在线路中加设信号放大设备，设计中选用rs485中继器进行通信距离延长。rs485中继器适用于复杂恶劣工业现场环境。具有1路rs485转1路rs485，异步半双工，双向通讯，数据传输完全透明；内置dc
?
dc电源隔离模块，隔离电压1500v；光耦隔离rs485主从网络，保证数据通信不受接地环路与共模电压差影响；tvs瞬态抑制防护+自恢复保险丝限流保护；在原来通讯距离上增加1200m(9600bps时)；数据传输指示灯实时显示；电源电路采用防反接设计。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。技术特征：
1.一种竖井施工用稳盘，其特征在于：包括稳盘本体(1)和电子水平传感器(2)，所述稳盘本体(1)的顶面设有多个用于抵紧岩壁以固定稳盘本体(1)的伸缩支腿(3)，所述电子水平传感器(2)设于稳盘本体(1)顶面中部，各所述伸缩支腿(3)绕稳盘本体(1)的中心间隔分布。2.根据权利要求1所述的竖井施工用稳盘，其特征在于：所述稳盘本体(1)的顶面中部设有减震底座(4)，所述电子水平传感器(2)安装在减震底座(4)上。3.根据权利要求2所述的竖井施工用稳盘，其特征在于：所述减震底座(4)包括支板(41)和多个减震螺栓(42)，所述支板(41)通过各减震螺栓(42)安装在稳盘本体(1)上，所述电子水平传感器(2)安装在支板(41)上。4.根据权利要求3所述的竖井施工用稳盘，其特征在于：所述支板(41)为工程塑料板。5.根据权利要求1至4中任一项所述的竖井施工用稳盘，其特征在于：所述伸缩支腿(3)包括抵紧杆(31)、伸缩件(32)和导向件(33)，所述导向件(33)固定在稳盘本体(1)上，所述抵紧杆(31)滑设于导向件(33)上，所述伸缩件(32)的一端设于稳盘本体(1)上、另一端与抵紧杆(31)连接，用于推动抵紧杆(31)使抵紧杆(31)抵紧于岩壁上。6.根据权利要求5所述的竖井施工用稳盘，其特征在于：所述抵紧杆(31)的外端设有行程开关(5)。7.根据权利要求6所述的竖井施工用稳盘，其特征在于：所述抵紧杆(31)的外端设有增面板(6)，所述行程开关(5)设于增面板(6)上。8.根据权利要求5所述的竖井施工用稳盘，其特征在于：所述伸缩件(32)为伸缩气缸。9.根据权利要求5所述的竖井施工用稳盘，其特征在于：所述伸缩件(32)的一端铰接于稳盘本体(1)上、另一端与抵紧杆(31)铰接。10.根据权利要求1至4中任一项所述的竖井施工用稳盘，其特征在于：所述稳盘本体(1)包括平行的两层盘体(11)和固定在两层盘体(11)之间的多根支杆(12)，所述电子水平传感器(2)和伸缩支腿(3)均设于上层盘体(11)的顶面上。
技术总结
本实用新型公开了一种竖井施工用稳盘，包括稳盘本体和电子水平传感器，稳盘本体的顶面设有多个用于抵紧岩壁以固定稳盘本体的伸缩支腿，电子水平传感器设于稳盘本体顶面中部，各伸缩支腿绕稳盘本体的中心间隔分布。该竖井施工用稳盘便于调节水平度、能够降低损耗以及能够提高提升效率。能够提高提升效率。能够提高提升效率。
技术研发人员：罗涛 张鲲 郑仁鹏 汪生鹏 项少良 龚东俊
受保护的技术使用者：中国水利水电第八工程局有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/30
声明：
“竖井施工用稳盘的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
753
编辑：中冶有色技术网
来源：中国水利水电第八工程局有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年08月01日 ~ 03日 
