1.本实用新型涉及煤矿井下采掘大型装备技术领域，具体涉及煤矿井下采掘使用的掘进机伸缩机构内部机械部件润滑注油，尤其是一种方便给伸缩机构内部润滑注油的掘进机伸缩机构内部轴承润滑注油结构。
背景技术：
2.煤矿掘进机是井下掘进工程重要设备，伸缩机构即伸缩部是掘进机关键组成部分，其主要功能是将截割头固定在贯穿伸缩机构内部的截割头轴前端并且通过截割电机、截割减速器后经伸缩机构内部截割头轴以及配套轴承等机械件运转来驱动截割头工作。掘进机截割头、伸缩机构工作时高负载、高转速，需要定期通过加注工业齿轮油对伸缩机构内部轴承等维护、保养。
3.目前，掘进机在煤矿井下掘进工作前给伸缩机构内部轴承润滑注油采用方法是：通过螺栓固定在伸缩机构前端的圆形浮动密封架顶部的注油孔完成注油，但是当掘进机截割头安装后，注油孔位被截割头挡住。因此，注油前要调整截割头，边调整边观察，目的是让截割头上已有注油开孔与浮动密封架顶部的注油孔对正，当对正后使用工具拧开注油孔螺塞后开始加注齿轮润滑油。采用从浮动密封架圆顶处润滑注油方法属于遵循掘进机整机出厂设计而实施的注油方法，此种润滑注油操作时存在不足之处如下：一是注油前要多次调整截割头位置，不便于操作、注油效率低，注油存在一定困难；二是润滑注油孔及油路内径太小，时常会有截割头上附着的煤渣、煤尘落入到注油孔内，甚至导致注油孔被煤渣等杂物堵塞，直接影响给伸缩机构内部轴承的正常润滑，严重时会使轴承等件损坏，最终出现伸缩机构使用故障。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种掘进机伸缩机构内部轴承润滑注油结构，对掘进机伸缩机构内部润滑注油位置进行了设计，目的是方便给伸缩机构内部轴承润滑注油。结合目前所用掘进机伸缩机构整体构成以及所属各结构件工作特性实施注油位置的设计，从而更好地方便润滑注油，解决注油不方便、注油孔发生堵塞或是注油过程中有一定量的煤渣、煤尘进入伸缩机构内部的问题。
5.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
6.一种掘进机伸缩机构内部轴承润滑注油结构，包括截割头轴、伸缩保护筒、伸缩外筒、伸缩内筒和浮动密封架，截割头轴通过轴承安装在伸缩内筒内，伸缩保护筒上设置有第一注油位置，伸缩内筒上设置有与第一注油位置相对应的第二注油位置。
7.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
8.本实用新型通过设计了不同于掘进机出厂设计的伸缩机构内部润滑注油位置，分别在伸缩机构保护筒和伸缩内筒上设计了注油位置。当给伸缩机构内部机械部件润滑注油时直接操作润滑工具将润滑油注入到伸缩内筒内腔，润滑注油速度快、操作简单，方便了煤
矿井下掘进机操作维护时给伸缩机构内部润滑注油，解决了注油困难，并且提高了注油效率；内部构成部件得到良好、高效润滑后可以进一步提升轴承机械部件运转效率、延长使用周期，降低伸缩机构机械故障率。
9.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
10.第一注油位置为圆形开孔，设置在伸缩保护筒中部的顶端处；第二注油位置为圆形螺孔，设置在伸缩内筒中部的顶端处；圆形开孔与圆形螺孔纵向垂直且同心；在原有伸缩机构组成部件的基础上设计出新的润滑注油位置，不会对伸缩机构组成以及机械运转有任何影响。
11.圆形螺孔的直径小于圆形开孔的直径。
12.圆形螺孔的直径大于浮动密封架顶部注油孔的直径。
13.在圆形开孔上外沿设置有保护圈，保护圈焊接在伸缩保护筒上，保护圈内圈设置有圆形保护板，圆形保护板通过螺栓固定在圆形开孔上部。
14.圆形螺孔处加装有螺塞。
附图说明
15.图1 是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2 是图1中a的结构示意图；
17.图中：截割头1；第一注油位置2；圆形开孔2
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1；螺栓2
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2；圆形保护板2
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3；保护圈2
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4；第二注油位置3；螺塞3
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1；螺孔3
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2；伸缩外筒4；伸缩保护筒5；伸缩内筒6；截割头轴7；第一轴承8
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1；第二轴承8
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2；浮动密封9；浮动密封架顶部注油孔10。
18.具体实施方式：
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
20.参见图1和图2，一种掘进机伸缩机构内部轴承润滑注油结构，包括截割头1、截割头轴7、伸缩保护筒5、伸缩外筒4、伸缩内筒6、浮动密封架和浮动密封9，截割头轴7通过第一轴承8
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1、第二轴承8
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2安装在伸缩内筒6内，伸缩保护筒5上设置有第一注油位置2，伸缩内筒6上设置有与第一注油位置2相对应的第二注油位置3。
21.第一注油位置2为圆形开孔2
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1，设置在伸缩保护筒5中部的顶端处；第二注油位置3为圆形螺孔3
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2，设置在伸缩内筒6中部的顶端处；圆形开孔2
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1与圆形螺孔3
?
2纵向垂直且同心，在原有伸缩机构组成部件的基础上设计出新的润滑注油位置，不会对伸缩机构组成以及机械运转有任何影响。
22.第二注油位置3的伸缩内筒6上的圆形螺孔3
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2的直径小于伸缩保护筒5上第一注油位置2的圆形开孔2
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1的直径。
23.第二注油位置3的伸缩内筒6上的圆形螺孔3
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2的直径大于出厂时设计在浮动密封架顶部注油孔10的直径。
24.在圆形开孔2
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1上外沿设置有保护圈2
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4，保护圈2
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4焊接在伸缩保护筒5上，保护圈2
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4内圈设置有圆形保护板2
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3，圆形保护板2
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3通过螺栓2
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2固定在圆形开孔2
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1上部。
25.圆形螺孔3
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2处加装有螺塞3
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1。
26.当需要给伸缩机构内部轴承润滑注油时，首先需要打开固定在伸缩保护筒5中部
顶端处第一注油位置2上面的圆形保护板2
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3；其次通过操作控制掘进机伸缩机构伸缩油缸动作的液压手柄，将截割头1向外伸出到能将设计在伸缩内筒6的第二注油位置3全部露出即可，使用工具拧开第二注油位置3的螺塞3
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1；最后操作润滑注油工具通过螺孔3
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2将润滑油注入到伸缩内筒6腔内，此时位于伸缩内筒6腔内的第一轴承8
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1、第二轴承8
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2得到良好的润滑。
27.本实用新型设计的伸缩机构内部润滑注油结构，设计简单、操作方便。经过掘进机工程使用后，当给伸缩机构内部轴承机械部件润滑注油时直接操作润滑工具将润滑油注入到伸缩内筒内腔，润滑注油速度快，润滑效果好。解决了注油困难，并且提高了注油效率；内部构成部件得到良好、高效润滑后可以进一步提升机械部件运转效率、延长使用周期，降低伸缩机构机械故障率，设计简单、操作方便、省时省力、有效防止堵塞、提高生产效率。
28.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。技术特征：
1.一种掘进机伸缩机构内部轴承润滑注油结构，包括截割头轴、伸缩保护筒、伸缩外筒、伸缩内筒和浮动密封架，截割头轴通过轴承安装在伸缩内筒内，其特征在于：伸缩保护筒上设置有第一注油位置，伸缩内筒上设置有与第一注油位置相对应的第二注油位置。2.根据权利要求1所述的掘进机伸缩机构内部轴承润滑注油结构，其特征在于：第一注油位置为圆形开孔，设置在伸缩保护筒中部的顶端处；第二注油位置为圆形螺孔，设置在伸缩内筒中部的顶端处；圆形开孔与圆形螺孔纵向垂直且同心。3.根据权利要求2所述的掘进机伸缩机构内部轴承润滑注油结构，其特征在于：圆形螺孔的直径小于圆形开孔的直径。4.根据权利要求2所述的掘进机伸缩机构内部轴承润滑注油结构，其特征在于：圆形螺孔的直径大于浮动密封架顶部注油孔的直径。5.根据权利要求2所述的掘进机伸缩机构内部轴承润滑注油结构，其特征在于：在圆形开孔上外沿设置有保护圈，保护圈焊接在伸缩保护筒上，保护圈内圈设置有圆形保护板，圆形保护板通过螺栓固定在圆形开孔上部。6.根据权利要求2所述的掘进机伸缩机构内部轴承润滑注油结构，其特征在于：圆形螺孔处加装有螺塞。
技术总结
本实用新型涉及煤矿井下采掘大型装备技术领域，具体是一种掘进机伸缩机构内部轴承润滑注油结构。包括截割头轴、伸缩保护筒、伸缩外筒、伸缩内筒和浮动密封架，截割头轴通过轴承安装在伸缩内筒内，其特征在于：伸缩保护筒上设置有第一注油位置，伸缩内筒上设置有与第一注油位置相对应的第二注油位置。本实用新型当给伸缩机构内部机械部件润滑注油时直接操作润滑工具将润滑油注入到伸缩内筒内腔，润滑注油速度快、操作简单，解决了注油困难，并且提高了注油效率；内部构成部件得到良好、高效润滑后可以进一步提升轴承机械部件运转效率、延长使用周期，降低伸缩机构机械故障率。降低伸缩机构机械故障率。降低伸缩机构机械故障率。
技术研发人员：韩建宏 赵雪峰 程宝民 乔军 刘博 甘永强 李智杨 李思 李丽君 李洁 董满 孙健
受保护的技术使用者：开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司
技术研发日：2021.03.27
技术公布日：2021/10/23
声明：
“掘进机伸缩机构内部轴承润滑注油结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
