1.本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及一种改进的取芯钻筒结构。
背景技术：
2.在工程施工中，会遇到各种各样的打孔需要，对于其中打取芯孔来说，难度最大。主要问题在于，取芯打孔一般钻速很高，钻筒磨损和发热严重，因此对于取芯钻筒要求很高。
3.常规的取芯钻筒，其结构如图4所示：筒身8很长，钻头9较短；相对来说，常规的取芯钻筒的钻头9较为薄弱，钻头9在筒身8前端，整个取芯钻孔过程中，钻头9被磨损的时间最长，且钻头9内外壁均被岩石磨削，磨损和发热都非常严重，导致钻头9提前变形报废。特别的，钻头9和筒身8连接的部位位于整个取芯钻具的前端，由于连接部位壁厚是整个筒身8壁厚的一半左右，因此，强度较弱，是最容易破坏的部位，导致出现磨穿，变形，螺纹卡死无法拆卸等问题；此外，常规的取芯钻筒的钻头9和筒身8的连接为螺纹连接，但是仅仅依靠螺纹连接，其同心度并不好；并且，在螺纹连接的地方(即筒身8上用于和钻头9螺纹连接的部位)的内外壁均承受频繁的磨削，加上整个取芯钻筒的高速旋转导致的发热，使得此处的螺纹非常容易报废，从而导致钻头9非常容易变形。
4.如申请号为cn202011274275.6、名称为：一种便于冷却的取芯钻筒的钻机的专利，其通过多个冷却管直接对钻头的表面冷却，从而起到降低钻头磨损，使用寿命长且节约能源消耗的效果，但是造价较高，不利于推广。
5.如申请号为cn201811192110.7、名称为：一种用于地质勘探的智能凿岩设备的专利，其通过设有通孔的取芯钻筒和设有注水腔的套筒，通过水泵将冷却水注入取芯钻筒中，不仅可以冷却取芯钻筒，而且具有较好的降尘作用，延长钻筒使用寿命，但是造价较高，不利于推广。
6.因此，有必要发明一种改进的取芯钻筒结构，来提高钻筒的使用寿命。
技术实现要素：
7.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种改进的取芯钻筒结构，包括钻筒和接手；所述钻筒的前端设置有刀片；所述钻筒的后端与接手的前端可拆卸相连，所述接手的后端设有用于和钻机动力头可拆卸相连的连接部；其中，所述钻筒的后端设有第一圆锥环，所述接手的前端设有第二圆锥环，所述第一圆锥环与第二圆锥环相匹配以使第一圆锥环能够与第二圆锥环紧密连接。
8.作为优化，所述第一圆锥环的后端一体连接有第一螺纹环，第一螺纹环的后端和接手的前端一体相连；所述第二圆锥环的前端一体连接有第二螺纹环，第二螺纹环的前端和钻筒的后端一体相连；所述第一螺纹环上的螺纹能够与第二螺纹环上的螺纹配合相连。
9.作为优化，所述钻筒的长度大于所述接手的长度；且所述钻筒的长度大于五倍的接手的长度。
10.作为优化，所述第二圆锥环呈从后至前地由内侧斜向外侧的趋势设置；所述第一圆锥环呈从后至前地由内侧斜向外侧的趋势设置。
11.作为优化，所述第二圆锥环呈从后至前地由外侧斜向内侧的趋势设置；所述第一圆锥环呈从后至前地由外侧斜向内侧的趋势设置。
12.作为优化，所述第二圆锥环的内侧面与第一圆锥环的外侧面紧密相连。
13.作为优化，所述第二圆锥环的外侧面与第一圆锥环的内侧面紧密相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型在使用时，第一圆锥环和第二圆锥环的设置能够确保接手和钻筒在连接传递扭矩的同时，可以保持同心；即使多次拆装钻筒，同心度亦不会丢失。
16.(2)本实用新型在使用时，刀片设置在钻筒的前端，接手设置在转动的后端，且由于钻筒的长度远大于接手的长度，使接手和钻筒的连接部位远离刀片，因此，该连接部位被岩石磨损的频率要小得多，而且连接部位远离钻筒的刀片的发热高温区，保证连接结构处的螺纹不会变形，很好的保证了钻筒的多次拆卸需求，增长使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型改进的取芯钻筒结构的整体示意图；
19.图2为本实用新型的第一圆锥环处的结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二圆锥环处的结构示意图；
21.图4为现有技术的钻筒的结构示意图。
22.附图标记：
23.1-钻筒，2-接手，21-连接部，3-刀片，4-第一圆锥环，5-第二圆锥环，6-第一螺纹环，7-第二螺纹环；
24.8-筒身，9-钻头。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的取芯钻筒结构，包括钻筒1和接手2。所述钻筒1的前端设置有刀片3。所述钻筒1的后端与接手2的前端可拆卸相连，所述接手2的后端设有用于和钻机动力头(未图示)可拆卸相连的连接部21。其中，所述钻筒1的后端设有第一圆锥环4，所述接手2的前端设有第二圆锥环5，当接手2和钻筒1安装在一起的时候，第一圆锥环4的环心和第二圆锥环5的环心在同一条轴线上，所述第一圆锥环4与第二圆锥环5相匹配以使第一圆锥环4能够与第二圆锥环5紧密连接。
27.在本技术中，由于第一圆锥环和第二圆锥环之间为紧密连接，且第一圆锥环和第二圆锥环同轴设置，这样，能够确保接手和钻筒在连接传递扭矩的同时，可以保持同心；即使多次拆装钻筒，同心度亦不会丢失。
28.具体地，如图2和图3所示，所述第一圆锥环4的后端一体连接有第一螺纹环6，第一螺纹环6的后端和接手2的前端一体相连。所述第二圆锥环5的前端一体连接有第二螺纹环7，第二螺纹环7的前端和钻筒1的后端一体相连。所述第一螺纹环6上的螺纹能够与第二螺纹环7上的螺纹配合相连。
29.这样，具有方便拆卸的优点，在实际工作中有利于缩短工期，提高工作效率。
30.具体地，如图1所示，所述钻筒1的长度大于所述接手2的长度；且所述钻筒1的长度大于五倍的接手2的长度。
31.在本技术中，由于钻筒的长度远大于接手的长度，使接手和钻筒的连接部位远离刀片，因此，该连接部位被岩石磨损的频率要小得多，而且连接部位远离钻筒的刀片的发热高温区，保证连接结构处的螺纹不会变形，很好的保证了钻筒的多次拆卸需求，增长使用寿命。
32.在本技术的一个实施例中，所述第二圆锥环5呈从后至前地由内侧斜向外侧的趋势设置；所述第一圆锥环4呈从后至前地由内侧斜向外侧的趋势设置。
33.(该实施例未图示)
34.在本技术的一个较佳的实施例中，如图1、图2和图3所示，所述第二圆锥环5呈从后至前地由外侧斜向内侧的趋势设置；所述第一圆锥环4呈从后至前地由外侧斜向内侧的趋势设置。这样，使接手2的直径小于第二螺纹环7的直径，在接手2的长度远小于钻筒1的长度的条件下，更方便接手2与钻筒1的安装，并且安装后的连接效果好，更为牢固。
35.在本技术的一个实施例中，所述第二螺纹环7的内径大于第一螺纹环6的直径，所述第二圆锥环5的内侧面与第一圆锥环4的外侧面紧密相连。(该实施例未图示)
36.在本技术的一个较佳的实施例中，如图1、图2和图3所示，所述第二螺纹环7的直径小于第一螺纹环6的内径，所述第二圆锥环5的外侧面与第一圆锥环4的内侧面紧密相连。这样，使接手2的前端插进钻筒1的后端的内部，在接手2的长度远小于钻筒1的长度的条件下，更方便接手2与钻筒1的安装，并且安装后的连接效果好，更为牢固；此外，由于接手2的后端是用于与钻机动力头相连的，当钻机动力头驱动接手2转动时，接手2从钻筒1的内部来驱动钻筒1转动，使钻机动力头、接手2和钻筒1之间的转矩传递效果更好。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照后述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对后述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。技术特征：
1.一种改进的取芯钻筒结构，其特征在于，包括钻筒和接手；所述钻筒的前端设置有刀片；所述钻筒的后端与接手的前端可拆卸相连，所述接手的后端设有用于和钻机动力头可拆卸相连的连接部；其中，所述钻筒的后端设有第一圆锥环，所述接手的前端设有第二圆锥环，所述第一圆锥环与第二圆锥环相匹配以使第一圆锥环能够与第二圆锥环紧密连接。2.根据权利要求1所述的改进的取芯钻筒结构，其特征在于，所述第一圆锥环的后端一体连接有第一螺纹环，第一螺纹环的后端和接手的前端一体相连；所述第二圆锥环的前端一体连接有第二螺纹环，第二螺纹环的前端和钻筒的后端一体相连；所述第一螺纹环上的螺纹能够与第二螺纹环上的螺纹配合相连。3.根据权利要求1所述的改进的取芯钻筒结构，其特征在于，所述钻筒的长度大于所述接手的长度；且所述钻筒的长度大于五倍的接手的长度。4.根据权利要求1所述的改进的取芯钻筒结构，其特征在于，所述第二圆锥环呈从后至前地由内侧斜向外侧的趋势设置；所述第一圆锥环呈从后至前地由内侧斜向外侧的趋势设置。5.根据权利要求1所述的改进的取芯钻筒结构，其特征在于，所述第二圆锥环呈从后至前地由外侧斜向内侧的趋势设置；所述第一圆锥环呈从后至前地由外侧斜向内侧的趋势设置。6.根据权利要求4或5任一所述的改进的取芯钻筒结构，其特征在于，所述第二圆锥环的内侧面与第一圆锥环的外侧面紧密相连。7.根据权利要求4或5任一所述的改进的取芯钻筒结构，其特征在于，所述第二圆锥环的外侧面与第一圆锥环的内侧面紧密相连。
技术总结
本实用新型提供一种改进的取芯钻筒结构，包括钻筒和接手；所述钻筒的前端设置有刀片；所述钻筒的后端与接手的前端可拆卸相连，所述接手的后端设有用于和钻机动力头可拆卸相连的连接部；其中，所述钻筒的后端设有第一圆锥环，所述接手的前端设有第二圆锥环，所述第一圆锥环与第二圆锥环相匹配以使第一圆锥环能够与第二圆锥环紧密连接。本实用新型通过设置第一圆锥环和第二圆锥环，能够确保接手和钻筒在连接传递扭矩的同时，可以保持同心；即使多次拆装钻筒，同心度亦不会丢失。同心度亦不会丢失。同心度亦不会丢失。
技术研发人员：金强
受保护的技术使用者：重庆华隧智能设备有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/7/28
声明：
“改进的取芯钻筒结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：重庆华隧智能设备有限公司
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2024年08月30日 ~ 09月01日 
