1.本实用新型涉及钻杆技术领域，具体涉及一种锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆。
背景技术：
2.锚索用于边坡加固已经得到广泛的应用，预应力锚索是由钻孔穿过软弱岩层或滑动面，把一端(锚杆)锚固在坚硬的岩层中(称内锚头)，然后在另一个自由端(称外锚头)进行张拉，从而对岩层施加压力对不稳定岩体进行锚固。
3.锚索施工过程中需要钻孔，冲击钻成孔是利用冲击钻机和空压机配合，边冲击边接长钻杆直至设计深度，然后缓慢拔出钻杆，即形成锚索孔。
4.传统的钻杆由壁厚为14mm、直径为76mm的中空无缝钢管制成，成孔时的钻渣靠空压机通过钻头吹出。但在锚索孔较深时排渣困难，容易产生埋钻、卡钻现象，从而影响成孔速度。通过采取放慢成孔速度、增大空压机容量和重复扫孔等措施处理后，效果不理想。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆，在锚索成孔过程中携土方便，提高出土携渣能力，大幅提高成孔速度。
6.为了实现上述目的，本实用新型有如下的技术方案：
7.一种锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆，包括杆体，杆体的端部设置钻头连接器，钻头连接器的端部设置钻头，所述的杆体外周设置有螺旋叶片，所述的螺旋叶片在钻孔过程中能够将钻渣带出孔外。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述钻头的顶面为圆弧面，顶面连接在圆柱面上，圆柱面上开设有若干个出气孔，圆柱面与钻头连接器相接，钻头连接器与杆体均为中空圆管，能够将压力气体通入钻头。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述钻头的圆柱面直径大于钻头连接器的直径，钻头连接器的直径大于杆体的直径。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述的钻头与钻头连接器之间以及钻头连接器与杆体之间通过倒角面过渡。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述钻头连接器连接杆体的倒角面向杆体一端设置有延伸面。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋叶片的宽度等于成孔的孔径与杆体的直径之差的一半。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述的螺旋叶片均匀设置在所述的杆体外周，螺旋叶片焊接在杆体上且连接处过渡平缓。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋叶片之间的间距大小为80mm-120mm，所述螺旋叶片的厚度为5mm。
15.相较于现有技术，本实用新型至少具有如下的有益效果：
16.由于本实用新型在杆体外周设置了螺旋叶片，螺旋叶片在钻孔过程中能够将钻渣带出孔外，从而在应对较深锚索孔时候，相较于以往放慢成孔速度、增大空压机容量和重复扫孔等措施，使用本实用新型大幅减少了埋钻、卡钻的概率，同时由于埋钻、卡钻现象大幅减少，成孔速度也相应大幅提升。本实用新型结构简单，操作方面，能够有效降低施工成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1本实用新型锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆的结构示意图；
19.附图中：1-螺旋叶片；2-杆体；3-钻头连接器；4-钻头。
具体实施方式
20.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定的动力机械结构、钢钎、套管之类的具体细节，以便透彻理解本申请的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。
21.参见图1，本实用新型的锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆的一种实施例，包括杆体2，杆体2的端部设置钻头连接器3，钻头连接器3的端部设置钻头4，钻头4的顶面为圆弧面，顶面连接在圆柱面上，圆柱面上开设有若干个出气孔，圆柱面与钻头连接器3相接，钻头连接器3与杆体2均为中空圆管，能够连接空压机将压力气体通入钻头4。钻头4的圆柱面直径大于钻头连接器3的直径，钻头连接器3的直径大于杆体2的直径，如图中所示，钻头4与钻头连接器3之间以及钻头连接器3与杆体2之间通过倒角面过渡，所述钻头连接器3连接杆体2的倒角面向杆体2一端设置有延伸面，保证相互之间连接可靠。本实用新型的杆体2外周设置有螺旋叶片1，螺旋叶片1在钻孔过程中能够将钻渣带出孔外。
22.在一种实施方式中，所述螺旋叶片1的宽度等于成孔的孔径与杆体2的直径之差的一半。螺旋叶片1均匀的设置在杆体2外周，螺旋叶片1焊接设置在杆体2上且连接处过渡平缓。所述螺旋叶片1之间的间距l的大小为80mm-120mm，螺旋叶片1的厚度为5mm。使用过程中每班前应检查螺旋叶片1与杆体2之间的连接质量，确保施工顺利进行。
23.本实用新型的结构简单，通过对现有钻杆进行局部改造即能够实现，简单易行。本实用新型通过叶片在钻杆成孔过程中能够可靠将产生的钻渣带出孔外，在锚索成孔过程中携土方便，提高了出土携渣能力，成孔速度大幅提高，埋钻、卡钻现象均大幅减少。
24.本实用新型有效的节省了施工成本，操作简便，安全性能较高。经实践，本实用新型锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆的成效显著，未来具有很好的推广应用前景。
25.以上所述的仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不用以对本实用新型的技术方案进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本实用新型精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书涵盖的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆，其特征在于：包括杆体(2)，杆体(2)的端部设置钻头连接器(3)，钻头连接器(3)的端部设置钻头(4)，所述的杆体(2)外周设置有螺旋叶片(1)，所述的螺旋叶片(1)在钻孔过程中能够将钻渣带出孔外。2.根据权利要求1所述的锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆，其特征在于：所述钻头(4)的顶面为圆弧面，顶面连接在圆柱面上，圆柱面上开设有若干个出气孔，圆柱面与钻头连接器(3)相接，钻头连接器(3)与杆体(2)均为中空圆管，能够将压力气体通入钻头(4)。3.根据权利要求2所述的锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆，其特征在于：所述钻头(4)的圆柱面直径大于钻头连接器(3)的直径，钻头连接器(3)的直径大于杆体(2)的直径。4.根据权利要求3所述的锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆，其特征在于：所述的钻头(4)与钻头连接器(3)之间以及钻头连接器(3)与杆体(2)之间通过倒角面过渡。5.根据权利要求4所述的锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆，其特征在于：所述钻头连接器(3)连接杆体(2)的倒角面向杆体(2)一端设置有延伸面。6.根据权利要求1所述的锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆，其特征在于：所述螺旋叶片(1)的宽度等于成孔的孔径与杆体(2)的直径之差的一半。7.根据权利要求1所述的锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆，其特征在于：所述的螺旋叶片(1)均匀设置在所述的杆体(2)外周，螺旋叶片(1)焊接在杆体(2)上且连接处过渡平缓。8.根据权利要求7所述的锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆，其特征在于：所述螺旋叶片(1)之间的间距大小为80mm-120mm，所述螺旋叶片(1)的厚度为5mm。
技术总结
本实用新型公开了一种锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆，包括杆体，杆体的端部设置钻头连接器，钻头连接器的端部设置钻头，所述的杆体外周设置有螺旋叶片，所述的螺旋叶片在钻孔过程中能够将钻渣带出孔外。所述钻头的顶面为圆弧面，顶面连接在圆柱面上，圆柱面上开设有若干个出气孔，圆柱面与钻头连接器相接，钻头连接器与杆体均为中空圆管，能够将压力气体通入钻头。由于本实用新型在杆体外周设置了螺旋叶片，螺旋叶片在钻孔过程中能够将钻渣带出孔外，从而在应对较深锚索孔时候，使用本实用新型大幅减少了埋钻、卡钻的概率，同时由于埋钻、卡钻现象大幅减少，成孔速度也相应大幅提升。本实用新型结构简单，操作方面，能够有效降低施工成本。施工成本。施工成本。
技术研发人员：孙阳军 庞肖飞 王德胜 赵文英 程子萌
受保护的技术使用者：陕西建工机械施工集团有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/6
声明：
“锚索冲击钻成孔用螺旋钻杆的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：陕西建工机械施工集团有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
