1.本实用新型涉及液氧泵领域，具体涉及一种液氧泵用机械密封装置。
背景技术：
2.液氧泵是一种低温液体泵，借以提高液氧的压力，达到输送液氧的目的。常用做主冷凝蒸发器中液氧循环泵，并列布置的上、下塔之间的工艺液氧泵，内压缩流程的产品液氧泵和贮罐用液氧泵。它可以分为离心式液氧泵与柱塞式液氧泵两大类。
3.如中国专利公开了一种油浆泵机械密封装置。(授权公告号cn 203067339u)，该专利技术通过冲洗油通孔使得密封面得到清洗，减少了机械密封的磨损，且在密封面上形成了一层油膜，能够延长其使用周期，且冲洗后的柴油随着油浆一起再返回分馏塔内，不会造成资源的浪费，提高了生产效率，降低了生产成本。
4.但是上述机械密封装置在进行使用的过程中无法根据密封环的摩擦来进行调节，导致密封环由于经过液体的冲击减少密封环对泵的密封面积，从而降低了后续对液体进行输送的密封性，进而导致液体从泵中流失的情况发生，降低了对液体进行输送的效率，进而影响密封装置对泵的使用效果。因此，本领域技术人员提供了一种液氧泵用机械密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液氧泵用机械密封装置，包括外壳，所述外壳的内壁滑动连接有输出轴，且输出轴的外壁安装有动密封环机构组件，所述外壳的内壁开设有调节槽，且调节槽的内壁固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁设置有二号弹簧，且二号弹簧的另一端固定连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有固定环，且固定环的内壁活动连接有静密封环，所述静密封环的内壁设置有二号膨胀环，且静密封环的顶部固定连接有二号镜面。
6.优选的：所述动密封环机构组件的内壁固定连接有传动轴环，且传动轴环的内壁安装有输出轴，所述传动轴环与输出轴构成旋转结构。
7.优选的：所述传动轴环的顶部开设有放置槽，且放置槽的内底壁固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的数量有八个，且八个一号弹簧每两个为一组，四组所述一号弹簧等距离设置在传动轴环的内壁。
8.优选的：所述一号弹簧的顶部固定连接有垫片，且垫片与一号弹簧构成伸缩机构，所述垫片的上方设置有一号膨胀环，所述垫片通过一号弹簧与一号膨胀环构成挤压结构。
9.优选的：所述传动轴环的内壁滑动连接有安装环，且安装环的外壁开设有安装槽，所述安装环的外壁与传动轴环的内壁形状大小相互匹配，所述安装环的顶部固定连接有一号镜面。
10.优选的：所述二号弹簧的两端固定连接有调节杆与套筒，且套筒通过二号弹簧与调节杆构成压缩结构，所述套筒的内壁滑动连接有调节杆，且套筒的内壁与调节杆的外壁
形状大小相互匹配。
11.优选的：所述套筒的顶端固定连接有固定环，所述固定环与套筒构成一体化结构，且固定环的内壁滑动连接有静密封环，所述固定环的内壁与静密封环的外壁形状大小相互匹配，且静密封环的内壁设置有二号膨胀环，所述二号膨胀环与固定环的直径大小相同。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的动密封环机构组件，方便了液氧泵根据长时间的使用，防止了液氧泵使用时间较长导致密封环的磨损较多的情况发生，进而提高了液氧泵对液体进行输送的密封性，防止了液体流失的情况发生，同时保证了液氧泵进行使用的时间，提高了液氧泵的使用寿命。
14.2、通过设置的二号弹簧与二号膨胀环，提高了液氧泵的密封效果，防止了液体从液氧泵内流失的情况发生，同时保证二号膨胀环与外壳之间的密封性，防止了液体从二号膨胀环与外壳之间的缝隙流出的情况发生，保证了液氧泵对液体进行输送的密封效果，增加了整体装置的实用性。
附图说明
15.图1是本技术实施例提供的液氧泵用机械密封装置立体结构示意图；
16.图2是本技术实施例提供的液氧泵用机械密封装置中动密封环机构组件的内部结构示意图；
17.图3是本技术实施例提供的液氧泵用机械密封装置中外壳与静密封环的连接结构示意图；
18.图4是本技术实施例提供的液氧泵用机械密封装置中外壳与固定环的连接结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、输出轴；3、动密封环机构组件；301、传动轴环；302、放置槽；303、一号弹簧；304、垫片；305、一号膨胀环；306、安装环；307、安装槽；308、一号镜面；4、调节槽；5、调节杆；6、二号弹簧；7、套筒；8、静密封环；9、固定环；10、二号膨胀环；11、二号镜面。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1
22.请参阅图1～2，在本实施例中提供一种液氧泵用机械密封装置，外壳1的内壁滑动连接有输出轴2，且输出轴2的外壁安装有动密封环机构组件3，外壳1的内壁开设有调节槽4，且调节槽4的内壁固定连接有调节杆5，调节杆5的外壁设置有二号弹簧6，且二号弹簧6的另一端固定连接有套筒7，套筒7的顶部固定连接有固定环9，且固定环9的内壁活动连接有静密封环8，静密封环8的内壁设置有二号膨胀环10，且静密封环8的顶部固定连接有二号镜面11。
23.动密封环机构组件3的内壁固定连接有传动轴环301，且传动轴环301的内壁安装有输出轴2，传动轴环301与输出轴2构成旋转结构，当液氧泵对液体进行输送时，此时输出轴2进行旋转，进而带动外壁设置的传动轴环301进行一同旋转，此时通过传动轴环301进行旋转；
24.传动轴环301的顶部开设有放置槽302，且放置槽302的内底壁固定连接有一号弹簧303，一号弹簧303的数量有八个，且八个一号弹簧303每两个为一组，四组一号弹簧303等距离设置在传动轴环301的内壁，此时一号弹簧303从放置槽302内进行伸缩，进而一号弹簧303对垫片304进行推动，此时垫片304通过一号弹簧303对一号膨胀环305进行挤压，进而使得一号膨胀环305进行二次膨胀，再次保证动密封环机构组件3与外壳1的密封性；
25.一号弹簧303的顶部固定连接有垫片304，且垫片304与一号弹簧303构成伸缩机构，垫片304的上方设置有一号膨胀环305，垫片304通过一号弹簧303与一号膨胀环305构成挤压结构，此时使得一号膨胀环305膨胀对安装环306与一号镜面308进行推动，进而带动一号镜面308与二号镜面11之间的间隙调节，完成对液氧泵密封的保障；
26.传动轴环301的内壁滑动连接有安装环306，且安装环306的外壁开设有安装槽307，安装环306的外壁与传动轴环301的内壁形状大小相互匹配，安装环306的顶部固定连接有一号镜面308，由于安装环306通过安装槽307安装至传动轴环301的上方，进而通过传动轴环301带动安装环306进行旋转，从而带动安装环306顶部固定的一号镜面308进行旋转，然后通过一号镜面308配合二号镜面11形成水膜，防止液体从一号镜面308与二号镜面11之间的缝隙流出。
27.实施方式具体为：通过设置的动密封环机构组件3，方便了液氧泵根据长时间的使用，防止了液氧泵使用时间较长导致密封环的磨损较多的情况发生，进而提高了液氧泵对液体进行输送的密封性，防止了液体流失的情况发生，同时保证了液氧泵进行使用的时间，提高了液氧泵的使用寿命。
28.实施例2
29.请参阅图1～4，在本实施例中，二号弹簧6的两端固定连接有调节杆5与套筒7，且套筒7通过二号弹簧6与调节杆5构成压缩结构，套筒7的内壁滑动连接有调节杆5，且套筒7的内壁与调节杆5的外壁形状大小相互匹配，当二号镜面11受到磨损时，此时二号弹簧6进行伸缩调节，从而二号弹簧6对套筒7进行推动，此时套筒7从调节杆5的内壁进行滑动，完成对套筒7的调节，由于套筒7进行升降调节，此时套筒7对固定环9进行推动，进而固定环9沿着静密封环8的外壁进行滑动；
30.套筒7的顶端固定连接有固定环9，固定环9与套筒7构成一体化结构，且固定环9的内壁滑动连接有静密封环8，固定环9的内壁与静密封环8的外壁形状大小相互匹配，且静密封环8的内壁设置有二号膨胀环10，二号膨胀环10与固定环9的直径大小相同，由于固定环9与二号膨胀环10的直径大小相等，此时固定环9对二号膨胀环10进行挤压，进而二号膨胀环10进行膨胀，从而带动二号膨胀环10与外壳1的内壁进行贴合，此时二号膨胀环10进行膨胀，从而二号膨胀环10带动静密封环8进行高度调节，此时静密封环8带动二号镜面11与一号镜面308之间的距离调节，完成液氧泵的密封调节。
31.实施方式具体为：通过设置的二号弹簧6与二号膨胀环10，提高了液氧泵的密封效果，防止了液体从液氧泵内流失的情况发生，同时保证二号膨胀环10与外壳1之间的密封
性，防止了液体从二号膨胀环10与外壳1之间的缝隙流出的情况发生，保证了液氧泵对液体进行输送的密封效果，增加了整体装置的实用性。
32.本实用新型的工作原理是：当液氧泵对液体进行输送时，此时输出轴2进行旋转，进而带动外壁设置的动密封环机构组件3进行一同旋转，此时通过传动轴环301进行旋转，带动安装环306进行旋转，从而带动安装环306顶部固定的一号镜面308进行旋转，然后通过一号镜面308配合二号镜面11形成水膜，防止液体从一号镜面308与二号镜面11之间的缝隙流出，由于一号镜面308与二号镜面11长时间受到水的冲击，进而导致一号镜面308发生磨损的现象，此时一号弹簧303从放置槽302内进行伸缩对一号膨胀环305进行挤压，进而使得一号膨胀环305进行二次膨胀，再次保证动密封环机构组件3与外壳1的密封性，此时使得一号膨胀环305膨胀对安装环306与一号镜面308进行推动，进而带动一号镜面308与二号镜面11之间的间隙调节，完成对液氧泵密封的保障；
33.当二号镜面11受到磨损时，此时二号弹簧6进行伸缩调节，从而二号弹簧6对套筒7进行推动，此时套筒7从调节杆5的内壁进行滑动，完成对套筒7的调节，由于套筒7进行升降调节，此时套筒7对固定环9进行推动，进而固定环9沿着静密封环8的外壁进行滑动，由于固定环9与二号膨胀环10的直径大小相等，此时固定环9对二号膨胀环10进行挤压，进而二号膨胀环10进行膨胀，从而带动二号膨胀环10与外壳1的内壁进行贴合，此时二号膨胀环10进行膨胀，从而二号膨胀环10带动静密封环8进行高度调节，此时静密封环8带动二号镜面11与一号镜面308之间的距离调节，完成液氧泵的密封调节。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。技术特征：
1.一种液氧泵用机械密封装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内壁滑动连接有输出轴(2)，且输出轴(2)的外壁安装有动密封环机构组件(3)，所述外壳(1)的内壁开设有调节槽(4)，且调节槽(4)的内壁固定连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的外壁设置有二号弹簧(6)，且二号弹簧(6)的另一端固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的顶部固定连接有固定环(9)，且固定环(9)的内壁活动连接有静密封环(8)，所述静密封环(8)的内壁设置有二号膨胀环(10)，且静密封环(8)的顶部固定连接有二号镜面(11)。2.根据权利要求1所述的一种液氧泵用机械密封装置，其特征在于，所述动密封环机构组件(3)的内壁固定连接有传动轴环(301)，且传动轴环(301)的内壁安装有输出轴(2)，所述传动轴环(301)与输出轴(2)构成旋转结构。3.根据权利要求2所述的一种液氧泵用机械密封装置，其特征在于，所述传动轴环(301)的顶部开设有放置槽(302)，且放置槽(302)的内底壁固定连接有一号弹簧(303)，所述一号弹簧(303)的数量有八个，且八个一号弹簧(303)每两个为一组，四组所述一号弹簧(303)等距离设置在传动轴环(301)的内壁。4.根据权利要求3所述的一种液氧泵用机械密封装置，其特征在于，所述一号弹簧(303)的顶部固定连接有垫片(304)，且垫片(304)与一号弹簧(303)构成伸缩机构，所述垫片(304)的上方设置有一号膨胀环(305)，所述垫片(304)通过一号弹簧(303)与一号膨胀环(305)构成挤压结构。5.根据权利要求2所述的一种液氧泵用机械密封装置，其特征在于，所述传动轴环(301)的内壁滑动连接有安装环(306)，且安装环(306)的外壁开设有安装槽(307)，所述安装环(306)的外壁与传动轴环(301)的内壁形状大小相互匹配，所述安装环(306)的顶部固定连接有一号镜面(308)。6.根据权利要求1所述的一种液氧泵用机械密封装置，其特征在于，所述二号弹簧(6)的两端固定连接有调节杆(5)与套筒(7)，且套筒(7)通过二号弹簧(6)与调节杆(5)构成压缩结构，所述套筒(7)的内壁滑动连接有调节杆(5)，且套筒(7)的内壁与调节杆(5)的外壁形状大小相互匹配。7.根据权利要求1所述的一种液氧泵用机械密封装置，其特征在于，所述套筒(7)的顶端固定连接有固定环(9)，所述固定环(9)与套筒(7)构成一体化结构，且固定环(9)的内壁滑动连接有静密封环(8)，所述固定环(9)的内壁与静密封环(8)的外壁形状大小相互匹配，且静密封环(8)的内壁设置有二号膨胀环(10)，所述二号膨胀环(10)与固定环(9)的直径大小相同。
技术总结
本实用新型公开了一种液氧泵用机械密封装置，具体涉及液氧泵技术领域，包括外壳，所述外壳的内壁滑动连接有输出轴，且输出轴的外壁安装有动密封环机构组件，所述外壳的内壁开设有调节槽，且调节槽的内壁固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁设置有二号弹簧，且二号弹簧的另一端固定连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有固定环。该液氧泵用机械密封装置，通过设置的动密封环机构组件，方便了液氧泵根据长时间的使用，防止了液氧泵使用时间较长导致密封环的磨损较多的情况发生，进而提高了液氧泵对液体进行输送的密封性，防止了液体流失的情况发生，同时保证了液氧泵进行使用的时间，提高了液氧泵的使用寿命。高了液氧泵的使用寿命。高了液氧泵的使用寿命。
技术研发人员：潘建芳
受保护的技术使用者：杭州迪温星空分设备有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/5/26
声明：
“液氧泵用机械密封装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：杭州迪温星空分设备有限公司
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