一种具有轻质补强主伞骨的自动伞。为提供一种体积小、重量轻、弹性好、抗扭曲性及抵抗变形强度高的自动伞,提出本发明,它包括中棒、枢连于中棒上的伞骨总成、固系在伞骨总成上的伞布、张力弹簧及顶盖;伞骨总成包括主伞骨、外伞骨、珠尾、下支骨及辅助支骨;主伞骨由轻质材料成型为凹设纵向凹槽的呈U形横截面的伞骨;外伞骨由具有良好弹性的复合材料制成;主伞骨藉由里端部被其外端部包夹而与其牢固连结的外伞骨得以补强。
本发明提供一种具有优良流动性和集束性的短碳纤维,及碳纤维强化复合材料制品的成形方法,其特征是付与浆纱剂的短碳纤维集合体,该集合体的构成单位短维束片的纤维长方向上每单位长度的平均重量为1.7~4mg/mm,而且,该纤维长方向的每单位长度的重量分布变动率为30~60%。
可用层压供体元件将金属网栅与导电聚合物的复合材料转移到受体片上以应用于各种器件中。层压供体元件具有供体衬底、金属网栅(该金属网栅仅设置在部分供体衬底上,从而使部分衬底不被金属网栅覆盖)、以及覆盖供体衬底的不被金属网栅覆盖的部分的电子导电的聚合物。金属网栅与导电聚合物的复合材料在室温下显示出小于或等于40g/cm的从供体衬底分离的剥离力。
可吸收的复合材料医疗装置诸如外科网状物和编织缝合线,其显示两种或更多种吸收/生物降解和断裂强度保留率分布并且在不同的临床设置中显示独特的性质,是利用至少两种类型的具有明显不同物理化学和生物学性质的纱的组合制成的,并且作为临床使用的植入物结合在主题构造的特殊设计中以提供独特性质的范围。
一种用在至少一个半导体器件(16)上的复合布线结构(10)。此复合布线结构具有其上为电连接于其上可以安装半导体器件的第一导电元件(12)。由陶瓷或有机—陶瓷复合材料构成的介电元件(20),被键合于第一导电元件(12),并含有埋置在其中的导电网络(24)和热分布网络(26)。可以将第二导电元件(32)与复合布线结构组合,以电容器(64)电连接于导电网络(24)和第二导电元件(32)之间。在不足以对导电网络和热分布网络的结构完整性产生不利影响的温度下,可以以直接共价键合的形式,形成介电元件与导电元件之间的键合。
本发明涉及多个结合镶板组件的组装。在一些单独组件的一个或多个面或边上预施加有可固化粘合剂。在互补边缘上施加引发金属活化剂并在组件组装后激活固化。预施加粘合剂体系包含:单体、引发剂、低聚物,一种酸和一种含有磺酰基的化合物。一种引发或活化金属箔、分散体或涂料施加于互补表面上。当粘性体系被配合边活化时便发生结合。活化金属是可还原的元素过渡金属。金属附着在一个表面上,该表面被位于和分散在补组件上的可固化粘合剂相邻。本发明可被用于木料、木制品、木质复合材料、热固性聚合物镶板、非引发金属镶板和热塑性/木质复合材料等的结合中,以提供具有例如墙或地板覆盖物的外观面的自结合组件,尤其用于镶嵌板形构件的组装。
由有3~10个反应性羟基(优选同等反应性)的多元醇和有2~4个羧基(优选3个羧基)的芳族多元羧酸酐制得的高度分支聚酯,另外的(甲基)丙烯酸缩水甘油酯或烯丙基缩水甘油基醚与酸酐剩余的羧基和游离羟基形成酯键。此外高度分支聚酯中(甲基)丙烯酸酐和/或脂族羧酸酐与游离羟基形成酯键。本发明还涉及生产高度分支聚酯的方法以及由这一方法制得的高度分支聚酯。高度分支聚酯可用作可用紫外线辐照固化的树脂,用于生产涂料、粘合剂、层压制品、箔和薄膜,以及纤维增强复合材料。
本发明提供了一种生产陶瓷磨料以及陶瓷复合 材料的方法,该材料其特征在于是从一种多晶陶瓷材 料粉碎制成磨料颗粒。本发明的磨料颗粒基本由一 种母体金属前体与气相氧化剂的氧化反应产物及任 选地一种或多种金属组分,如母体金属中未被氧化的 组分组成。还提供了一种制造磨料颗粒的方法,该磨 料颗粒还含有附加的一种或多种惰性填料。
一种制备聚合芳族膦酸酯的方法,以及可通过本发明方法制备的聚合芳族膦酸酯,以及包含这些聚合芳族膦酸酯和至少一种其它聚合物的混合物,以及包含这些聚合物或混合物的薄膜、复合材料和膜,本发明的膜在燃料电池或分离技术中的用途,以及包含本发明的膜的燃料电池。
本发明涉及气凝胶颗粒,特别是复合材料形式的气凝胶颗粒的用途,其用于隔固体声和冲击声。
本发明涉及一种由轻金属制成的支承连接型材(1),所述支承连接型材用于自承载式支架、特别是用于轻结构场馆和大型帐篷结构。支承连接型材具有至少一个在型材体部的纵向方向上延伸的、由纤维复合材料制成的加固嵌件(5)。在所述型材体部(2)中、在一与该型材体部(2)的纵向方向垂直的截面中形成至少一个闭合的腔室(4),在所述腔室中以材料结合、形锁合和/或力锁合的方式固定所述至少一个加固嵌件(5)。本发明还涉及一种用于制造纤维加固的金属型材、特别是如上所述的支承连接型材的方法。
本发明公开了用于使多孔材料防腐的组合物和方法,所述多孔材料尤其是多孔纤维材料,例如木材、木质复合材料、其它加工的木质材料、纸张、板材、纹板、织物、绳索、缆索和皮革。本发明的组合物和方法也可应用于园艺和农业,对于植物或者培养基,防止真菌和其它病菌的生长和蔓延。所述组合物包含一种或多种防腐性金属的盐和含有一个或多个羟基的羧酸,所述组合物通过与硼酸或其水溶性盐形成络合物而可溶。将本发明的组合物施加到多孔有机材料可以采用常规防腐溶液所采用的任何方式,例如浸泡、喷洒、刷涂和真空或压力涂布或者将所述组合物与待处理材料接触的其它方式。
一种用于增强建筑物结构的方法,其允许通过以下步骤获得增强涂层:将复合材料的耐久薄膜(2)锚固到待增强的建筑物结构(S),并且以这样一种方式在耐久薄膜(2)上叠加至少部分与耐久薄膜(2)分开的弹性薄膜(8),即使得弹性薄膜(8)可以变形并且相对于耐久薄膜(2)切向地滑动。
本发明涉及在要求高刚度的汽车内部材料中使用的高刚度轻质板,如其上有重物放置的行李箱盖或椅背,以及所述板的制造方法;更特别地,本发明涉及一种高刚度轻质板及其制造方法,其中,由具有中空部分的空洞结构的轻质材料如蜂巢板、波纹片或泡沫片作为基板,基板上/下设有轻质塑料片,该轻质塑料片为预定厚度的复合材料片。
催化材料,其特征在于在涂有衍生自两种或多种杂单环化合物的多核络合物分子的导电材料中,催化金属与包含多核络合物分子的涂层配位;或催化材料,其特征在于在涂有衍生自杂单环化合物的多核络合物分子的导电材料中,作为贵金属和过渡金属的复合材料的催化金属与包含多核络合物分子的涂层配位。该催化材料表现出优异的催化特性,并可以实际用作燃料电池的电极等。
本发明涉及一种再生切削工具的制造方法及其结构,该方法首先利用一耐高温超硬材料且已报废切削工具作为再生切削工具(如:铣刀)的材料,其一端为刀刃部,而该刀刃部外缘设有螺旋状的切削刀刃,报废切削工具的另一端为刀柄部,而刀柄部与刀刃部之间具有衔接的颈部;其次,对刀刃部外部施以复合材料一体注塑成形制程,以制作出再生刀柄部;然后,对刀柄部进行研磨加工,以形成再生刀刃部、螺旋状的再生切削刀刃及衔接再生刀刃部与再生刀柄部的再生颈部,进而完成再生切削工具;由此,通过再生切削工具即可达到稳定性、降低生产成本及符合资源回收再利用等优点。
本发明涉及用于制造电池的方法及所得的电池,所述电池使用A+(Li+或Na+)作为电化学载体。所述方法包括组装负极、正极和电解质在一起,然后在所述电池的运行温度下向组装件施加首次充电。所述电解质是陶瓷或A+的盐在极性液体、聚合物或它们的混合物中的溶液。所述负极的活性材料是具有氧化还原电对的材料,所述氧化还原电对相对于A+/A°电对的电位为0V-1.6V。所述正极的活性材料是具有氧化还原电对的材料,所述氧化还原电对的电位大于所述负极电对的电位。在组装过程中使用的正极由具有复合材料的集电体构成,所述复合材料包括所述正极活性材料和至少一种牺牲性盐,所述牺牲性盐的阳离子E+选自Li+、Na+、K+和鎓阳离子,并且其氧化还原性阴离子选自叠氮阴离子、酮基羧酸盐阴离子和酰肼阴离子,任选以聚合物形式。
本发明提供全固态电池用电极的制造方法以及全固态电池的制造方法。在具备包含活性物质粒子和固体电解质粒子的电极复合材料层的全固态电池用电极的制造方法中,固体电解质粒子包含具有平均粒径d1的第一粒子组和具有平均粒径d2的第二粒子组。制造方法具有如下工序:第一混合工序,对活性物质粒子和第一粒子组进行干式混合而得到混合物A;第二混合工序,对混合物A和第二粒子组进行干式混合而得到混合物B;以及加压工序,通过对混合物B进行加压而形成电极复合材料层。平均粒径d2相对于平均粒径d1之比d2/d1满足d2/d1≥1.5。
本发明公开了一种三维(3D)打印方法,其利用大气等离子体传导电磁能熔合具有导电材料的热塑性材料的挤出连续层。本发明还提供了一种针对所述3D打印方法的3D打印系统。所述3D打印系统包括3D打印机、挤出喷嘴、等离子体发射器和电磁能源。所述3D打印方法包括以下步骤:通过挤出喷嘴在连续层中挤出热塑性复合材料以形成3D部件;将大体上均匀分布的等离子体导向3D部件上的预定位置;并且通过等所述离子体发射电磁能。所述等离子体将电磁能传导到3D部件上的预定位置。所述热塑性复合材料包括与电磁能反应产生热量的导电材料。
本发明涉及阻燃聚氨酯(PU)泡沫,其与具有相似阻燃性能的常规泡沫相比具有改进的加工性能,或者其在相似的NCO指数下与常规泡沫相比具有更好的阻燃性能。本发明还公开了由其制备的阻燃(FR)硬质泡沫及其制备方法,以及包含该聚氨酯泡沫的复合材料和该复合材料在洁净室冷库、冷藏箱、屋顶板、层压板与绝缘板应用中作为板材或面板的用途;或在喷射管应用和注射管领域中作为管道绝热体的用途。
一种复合材料坯件(190),该复合材料坯件(190)包括在第一端面(312a)和第二端面(312b)之间延伸的细长坯件主体(300);所述坯件主体(300)在平行于其纵向轴线的纵向方向上延伸,并且具有四个外围侧面(341,342,343,344);每个所述第一端面(312a)和第二端面(312b)具有限定梯形形状的边缘(361a‑364a;361b‑364b);其中,所述坯件主体(190)的外围侧面(341,342,343,344)将所述第一端面(312a)的边缘(361a‑364a)与所述第二端面(312b)的边缘(361b‑364b)连接;并且其中,所述第一梯形端面(312a)相对于所述第二梯形端面(312b)倒置。一种制造复合坯件(190)的方法,以及一种可由坯件(190)形成的风力涡轮机叶片根部插入件(105)。
本发明涉及一种在使用中承受流体流的诸如翼片的装置(15),其包括外表面部分(24b、25b),所述外表面部分的几何形状是可变的以影响流体流,该装置(15)包括支撑外表面部分(24b、25b)的支撑结构(31),该支撑结构(31)位于装置(15)的内部并且包括多个由复合材料制成的支撑构件(32),该支撑结构(31)的几何形状能够通过致动设备(50)在第一稳定几何形状和第二稳定几何形状之间改变,以实现外表面部分(24b、25b)的几何形状的变化,支撑构件(32)为外表面部分(24b、25b)提供结构刚度。
本发明涉及一种用于制造至少一种第一金属的金属泡沫的方法,至少一种第一金属包含主要成分Mg、Al、Pb、Au、Zn、Ti或Fe,其量占至少一种第一金属的量以重量百分比计为至少约80%,该方法包括以下的步骤:(I)提供半成品,该半成品包括可发泡混合物,可发泡混合物包括至少一种第一金属和至少一种发泡剂;(II)将半成品浸入到包括液体的可加热浴中;以及(III)在浴中加热半成品,以通过从至少一种发泡剂中去除气体来使可发泡混合物发泡,从而形成金属泡沫。本发明还涉及一种金属泡沫、通过该方法获得的复合材料以及包括金属泡沫和/或复合材料的部件。
本发明涉及一种水槽(2)形式的浇注体,包括池体(3),所述池体包含底部(4)、后壁(5)、前壁(6)和两个将后壁与前壁连接起来的侧壁(7),以及延伸至池体(3)的侧部的环绕式边缘(9),所述环绕式边缘由从后壁(5)的侧边、侧壁(7)的侧边以及前壁(6)的侧边直线延伸的平整的边缘区段(10、11、12)构成,其中所述水槽(2)由复合材料构成,所述复合材料包含固化的聚合粘结剂和嵌入其中的填料粒子,其中至少在前壁(6)的边缘区段(11)上连接有挡板(13),其在高度上至少部分地与所述前壁重叠,所述挡板的外侧(17)垂直于所述边缘区段(11)的外侧(18)直线延伸至其末端。
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