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本发明涉及一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，属于冶金技术领域；具体包括原料预处理、高压辊磨、造球、干燥、预热、焙烧、冷却和筛分步骤；该方法通过配加适量磁铁矿，解决石灰石分解吸热及赤铁矿球团预热焙烧温度高易导致回转窑结圈，以及内配煤带入以硅和铝为主的煤灰进入球团内部的问题，从而获得有害杂质少、抗压强度高、膨胀指数低、还原性好的自熔性球团矿。
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本实用公开了一种快速选矿笔和快速选矿装置，包括笔筒，所述笔筒设有贯穿前后的抽吸通孔，所述笔筒前端可拆卸地接有选矿针头，所述选矿针头连通抽吸通孔的前端，所述抽吸通孔中设有截留部件，所述笔筒侧壁开设有连通抽吸通孔的落料孔，所述落料孔外设有与笔筒可拆装连接的样品收集器，所述落料孔临近截留部件并位于截留部件前端。本实用可以依据矿物颗粒的大小，选择不同型号的选矿针头抽吸矿粒，矿粒被抽吸至抽吸通孔后被截留部件截留，之后矿粒样品从落料孔落入到样品收集器，有效避免手动将矿物颗粒筛分并分装的过程，极大的提高了选矿效率，使得选矿操作变得更加便捷。本实用可应用于选矿领域。
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本发明涉及一种原矿提取设备，尤其涉及一种冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。具体的说是提供一种无需人手倒入清水，可连续进行清洁工作，提高效率的冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。一种冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备，包括有：支撑架、第一支撑杆、气缸、第一连接杆、压杆和直齿条，支撑架顶部一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆顶部设有气缸，气缸的伸缩端连接有压杆，第一支撑杆一侧连接有第一连接杆，第一连接杆与压杆滑动式连接，压杆一侧连接有直齿条。通过设置下料机构和传送机构，带动矿石间歇性下料，随后向右传送，期间对矿石表面的杂质进行过滤，最后进入网筛进行搅拌清洁，实现基本功能。
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一种钛锆砂矿连续洗矿脱泥、除杂装置，包括给料斗、给料皮带机、双层圆筒滚动筛分装置、卧式螺旋机、冲洗水装置、排料收集斗、泥水收集池，所述给料皮带机设置在所述给料斗的下方，所述双层圆筒滚动筛分装置设置在所述给料皮带机输送方向的前方，所述卧式螺旋机设置在所述双层圆筒滚动筛分装置的下方，且所述卧式螺旋机沿输送方向与水平面形成向上的倾斜角，所述冲洗水装置设置在所述卧式螺旋机上方。本实用新型可连续进行洗矿脱泥、除杂作业，矿砂冲擦次数多，冲洗干净，效率高。
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实用新型公开了一种矿物选矿设备，其特征在于，主要由带滑槽的基座（4），固定在基座（4）上的摇摆机（1），设置在基座（4）上并与摇摆机（1）的驱动杆相连接的机架（5），以及一端通过转轴与机架（5）的水平端相连接、另一端通过调节固定件（2）与机架（5）的垂直端相连接的选矿榴槽（3）组成，且整个机架（5）在摇摆机（1）的驱动作用下能沿着基座（4）的滑槽做往返运动。本实用新型整体结构非常简单，其制作和维护成本较低。同时，本实用新型的选矿榴槽内部采用独特结构，能有效的对各种矿物进行分层筛选，其筛选速度很快。
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本发明公开的一种采矿用矿石物料输送机，包括物料输送机体，所述物料输送机体内设有进料腔，所述进料腔上侧连通设有开口向上的进料漏斗，所述进料腔左壁连通设有往复腔，所述往复腔内设有能左右移动的往复推动板，所述进料腔内下侧设有能上下震动的震动筛分板，本发明通过对矿石的体积大小进行筛分后，通过间歇机构进行小颗粒矿石抽取存储后进行统一的输出存储，并同时通过带动存储箱下端的振动，使小颗粒矿石较好的进入至大颗粒矿石的缝隙之间，对矿石存储箱空间进行了高效率的应用，并使整体存储工作更加智能化，且通过分度转动的间歇机构达到每一次矿石的定量输出。
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一种从低品位硫铁矿石中选取精矿的方法。其特 征在于将硫铁矿石碎矿磨矿后，用0.6～1.2mm的筛孔筛分为 粗粒级矿石和细粒级矿石，按床石粒度为8～14mm，给矿量为 1～3.5t/m2.h跳汰选别粗粒级矿 石，丢弃尾矿，得到跳汰精矿；细粒级矿石分出矿泥后，按给 矿浆重量浓度为25～40％，给矿量为0.5～2.0t/h，经螺溜选别， 丢弃尾矿，得到螺旋精矿。本发明的方法能获得含硫品位为 33～46％的硫铁矿精矿。本发明具有磨矿费用少，选别费用低， 流程短，回水可以重新使用等优点。
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本发明涉及一种低品位透锂长石矿选矿的方法，属于锂矿选矿技术领域。本发明的低品位透锂长石矿选矿的方法包括：a.将锂长石矿石均匀破碎，得到矿石粉，所述矿石粉的矿石粒度为‑4mm占55％～95％；b.将所述矿石粉与重悬浮液混合，进行重介质选矿得到的浮相为含重介质的透锂长石精矿，沉相为含重介质的尾矿；c.将b步骤得到的浮相进行超声波预清洗处理；d.将c步骤将预清洗处理后的浮相进行脱介筛脱介，筛上物为透锂长石精矿，筛下物为重介质和矿泥的混合物。本发明透锂长石的选别指标好，品位和回收率高。采用本发明的工艺，重介质的损耗降低，重介质回收率≥99％。
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本发明提供了一种红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺，它包括以下步骤：1)原料矿的破碎、筛分，筛分后混合配料；2)混合料通过干燥窑进行水分预处理，混合料的水分控制在23‑26％范围内，得到干矿；3)将干矿通过配料站均匀混合配料，并输送到回转窑内进行煅烧得到焙砂；4)将焙砂输送到矿热炉内进行还原冶炼得到镍铁水。该工艺在没有改变炉体和电极参数的前提下，更换大容量的变压器后，突破了之前无法提升矿热炉功率的制约，从而提供了实现高功率33000KWH的稳定生产的条件；也解决了换变压器后炉体和电极参数无法改变的局限制约条件，实现提升功率后的安全稳定生产；同时也解决在后期炉役耐材恶化严重的条件下，实现高功率的安全生产。
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一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法，步骤如下：(1)将V2O5原矿全部破碎到-2.0mm，筛分得到+1.0～+0.63mm和-1.0～-0.63mm两个粒级产品；(2)将+1.0～+0.63mm粒级产品磁选获得粗粒级精矿和粗粒级尾矿；(3)将-1.0～-0.63mm粒级产品做磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；对粗选尾矿做磁选扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；合并粗选精矿和扫选精矿做磁选精选，得到精选精矿和中矿，合并精选精矿与粗粒级精矿为钒精矿，作为冶炼提钒的原料。本发明方法富集的V2O5品位＞5%，富集比＞4.1，钒的回收率＞67%，适用于石墨型钒矿的钒矿回收，技术方案不磨矿，不用任何药剂，有效提高了冶金提钒原料的品位，且流程简单，能耗低，无污染，成本低，经济合算。本发明适用于五氧化二钒品位0.30～1.20%的石墨型钒矿的富集。
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本发明公开了一种矿业用矿物大小分选机，包括“匚”字形的分选框和矩形的外壳，外壳的两端固定有端盖，分选框插设在外壳内，分选框开口的一侧抵靠在外壳的内侧壁上，所述的分选框内设有若干层筛选架，筛选架包括若干根斜置的转辊，转辊的下端铰接在水平的支撑杆上，支撑杆的两端固定在分选框开口侧两端的内壁上，所述转辊的上端铰接在分选框开口侧相对的侧壁上并穿过分选框的侧壁插套固定有齿轮，齿轮啮合在齿条上，齿条的两端固定在端盖的内壁上，所述分选框内上层筛选架上相邻转辊之间的间距大于下层筛选架上相邻转辊之间的间距。本发明能提高矿物分选的效果和效率，同时便于对各分选后矿物的取出。
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本实用新型公开了一种矿外煤矿分选机，包括壳体，所述壳体内腔的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有定位装置，所述壳体底部的中心处设置有驱动装置，所述壳体正面底部的两侧和背面底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有避震器。本实用新型通过设置壳体、支撑板、定位装置、驱动装置、连接板、避震器、支撑腿、底板、固定板、筛选网、固定块、筛选板、清理口、盖板和加强块的相互配合，达到了筛选效果好的优点，解决了现有的分选机筛选效果不佳的问题，当人们在使用分选机时，可以对煤矿颗粒进行多层筛选，减少了人们的劳动力，方便了人们使用，提高了分选机的实用性。
本发明公开一种基于天然黄铁矿能协同去除水体中重金属-有机污染物的光催化法。该光催化体系中的催化剂黄铁矿，经破碎、研磨、过筛后与紫外光组成黄铁矿光催化体系。本发明中涉及到的黄铁矿光催化技术，可应用于水体中重金属Cr(Ⅵ)和有机物孔雀石绿的协同去除，在紫外光照射下，孔雀石绿和Cr(Ⅵ)的去除率分别能达到97％和52％以上。黄铁矿光催化剂具有较好的重复使用性能，经五次重复使用后，还能保持较好的反应活性，催化剂得到了充分利用，反应中涉及到的催化反应操作条件简单，催化剂原料廉价易得，基于以废治废的污染治理理念，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种含有多孔矿石的铁矿混合料的烧结工艺，涉及铁矿石烧结技术领域，所述破碎筛分装置包括有筛分箱，所述筛分箱的顶部设置有破碎装置，所述破碎装置的顶部设置有进料口，所述进料口的内部设置有震动装置，所述震动装置的上方设置有辅助装置，所述筛分箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮。本发明通过震动电机带动击打块转动，击打块撞击半球凸块，继而推动推杆和支顶板向右侧移动，再通过弹簧一将推杆复位，反复此过程，由此推动斜板发生震动，继而便于矿石材料顺利进入装置中，此处，通过滑动块对斜板的活动进行导向，避免斜板与进料口发生脱落，从而有利于装置使用的可靠性。
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本实用新型公开了一种数字自动化采矿的选矿设备，包括选矿机机箱、出料组件和吸尘组件，所述选矿机机箱的顶部设置有进料斗和吸尘组件，所述进料斗安装在吸尘组件的一侧，所述选矿机机箱的内部安装有第一滚刀轴，所述第一滚刀轴的下方设置有粗过滤板，所述粗过滤板的下方安装有第二滚刀轴。本实用新型的有益效果是：可在选矿设备的内部直接对原矿石进行打磨切割处理，随后通过两层过滤板的筛选，大大提高了选矿设备对于矿石的筛选速度，提高企业的产品竞争力；通过在选矿设备的顶部设置吸尘组件，可将筛选过程中矿石产生的灰尘以及可吸入颗粒物抽取出来，防止其从选矿设备的出料口中出来，保护了周围的环境健康。
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本发明公开一种综合回收红土镍矿中废弃块矿的方法，涉及冶金二次资源的综合利用。将预先溜筛得到的废弃块矿经多段破碎、筛分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜筛筛下的红土镍矿料中，配入熔剂、燃料、返矿混合制粒，烧结制得烧结成品矿；烧结成品矿进入高炉或电炉冶炼含镍铁水。本发明不仅能够全部消纳红土镍矿原矿中带来的废弃块矿，且充分利用了废弃块矿高含量的硅、镁成分，用于调控烧结混合料的化学成分，强化烧结成矿行为，提高烧结矿成品率。经高温熔分后，实现废弃块矿中有价金属的高效回收，特别是镍、铁回收率高。本发明操作简单，全资源化利用红土镍矿中的废弃块矿，显著降低了相关企业的原料采购成本及镍铁与不锈钢生产成本。
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本发明属于矿产开采技术领域，尤其是一种矿产开采用具有减震功能的矿石粉碎装置，针对矿石粉碎装置不具有减震功能的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有粉碎壳体，且粉碎壳体的顶部外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁通过螺栓连接有储物壳体，且储物壳体的顶部一侧外壁通过铰链连接有端盖，端盖的顶部外壁焊接有把手，所述底板的底部四角外壁均通过螺栓连接有减震器，且减震器的底部外壁均通过螺栓连接有滚轮。本发明设置有减震器，可以减少装置工作中产生的剧烈震动，有利于提高装置的使用寿命，设置有第一筛板和第二筛板可以对粉碎后的矿石进行筛选分类，便于工作人员收集使用。
本发明涉及一种复合矿物掺合料及其制备方法和含所述复合矿物掺合料的人工砂混凝土材料。将粉磨原料石灰石粉、火山灰、粒化高炉矿渣按比例输送进入球磨机，同时掺入粉磨原料总质量的0.1％～0.2％的复合助磨剂，粉磨至0.045mm筛筛余量≤12％，比表面积控制在450～500m2/kg，即制得本发明复合矿物掺合料。本发明以石灰石粉、天然火山灰、矿渣为原料，掺入适当的复合助磨剂，能有效改善人工砂混凝土的性能，降低生产成本。
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本发明涉及黑色金属的选矿方法,尤其涉及一种难选褐铁矿的选矿方法,其包括下列步骤:A.使用球磨机、螺旋分级机及高频振动筛结合磨矿;B.重选:粗选、精选、二次精选;C.反浮选获得高品位的褐铁矿精矿。本发明采用重选加反浮选工艺,流程简单,电力消耗较少,成本低,适用于年产10万吨左右褐铁矿精矿的选矿厂;在磨矿步骤中,在传统的球磨机与螺旋分级机组合中加入高频振动筛,其操作简单,但能有效提高水力分级效率,使分级效率提高30%以上;此外增加了二次精选,可将矿浆的含泥量降到5%以下,铁矿品位提高2-3度;并且,在反浮选前先脱泥,从而消除了矿泥的影响,降低了药剂消耗。
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本发明公开了一种含金硫化矿剥离废石综合利用的选矿方法，涉及金和黄铁矿剥离废石的选矿技术领域。该选矿方法包括以下步骤：(1)剥离废石进行一段筛分，得到筛上料一和筛下料一；(2)将筛上料一进行X射线光电选矿得到精矿一；(3)精矿一进行一段破碎，破碎后进行二段筛分得到筛下料二；(4)将筛下料二与筛下料一合并，进行三段筛分得到筛下料三；(5)筛下料三进行四段筛分得到筛上料四和筛下料四，筛上料四通过添加硫化矿浮选药剂后送至一段螺旋溜槽得到尾矿二；(6)筛下料四经过二段螺旋溜槽得到精矿三；(7)将尾矿二、精矿三合并，经过磨矿、浮选后得到金精矿。本发明实现含金硫化矿剥离废石的全利用和固废综合处理的目的。
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本发明公开一种选矿装置,包括对原矿进行粉碎的粉碎机、对经粉碎的原矿进行筛分的振动筛、对经筛分的原矿进行磁选的干式磁选装置、对经干式磁选装置得到的精矿进行混合的混合机,所述干式磁选装置包括精矿磁选部、尾矿磁选部,所述精矿磁选部包括至少两级精矿磁选单元,所述尾矿磁选部包括至少一级尾矿磁选单元,位于上游的磁选单元将经磁选得到的精矿传送至下一精矿磁选单元,各级精矿磁选单元的尾矿出口与尾矿磁选部的进口连通,精矿磁选部的精矿出口、尾矿磁选部的尾精矿出口分别与混合机的进料口连通。本发明还公开一种选矿工艺。本发明的选矿装置及选矿工艺得到的矿产品品味高、矿物的回收率高。
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本发明公开一种环保高效物理选矿机及双重选矿方法，主要包括由振动筛、综合收料密封罩和数控除尘器组成。综合收料密封罩将整台振动筛及其排料溜槽的大部分包裹起来，其内由上至下，分别设置抽风管、吹风管、隔板、导板、粗矿石溜槽、粗矿砂溜槽、细矿砂收料斗、粗矿粉收料斗。工作时，先由振动筛进行筛分，上层筛网筛选出粗矿石、下层筛网筛选出粗矿砂；细矿砂粉则透过下层筛网，掉在其下的导板，由导板导向振动筛的尾部，再向综合收料密封罩的下部漂下，在抽风气流的作用下，颗粒大降落快，所以，细砂粉随气流进入数控除尘器，并由其下的收料斗收集；颗粒稍大的矿粉，分别漂落在综合收料密封罩下部的细矿砂收料斗、粗矿粉收料斗内。
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本实用新型公开了一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置，涉及高炉原料烧结矿振动筛整体设备的技术领域，针对现有的烧结矿粉矿排出装置的溜槽落差大、斜度小，导致对溜槽本体冲击大且不能调整落料方向的问题，现提出如下方案，其包括漏斗体、输送机支架和粉矿皮带，所述漏斗体的底端固定安装有转换接口，且所述转换接口的侧面转动安装有两个呈对称分布的出料阀门，所述转换接口远离漏斗体的一端固定安装有粉矿溜槽，且所述粉矿溜槽呈倾斜设置，所述粉矿溜槽靠近输送机支架的一侧面设置有均匀分布的缓冲阶梯。本实用新型结构新颖，且该装置不仅具有较小的运行损耗，同时在一定程度上防止了粉矿皮带的跑偏，适宜推广。
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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种整粒筛分装置及整粒筛分系统，该整粒筛分装置包括箱体、导料件、挡料板和送风组件。其中，箱体包括筛分内腔，箱体上开设有与筛分内腔连通的进料口、进风口、出料口和出风口，进料口设置于箱体的顶部，进风口靠近进料口，并开设于箱体的侧面，出料口开设于箱体的底部，出料口设置有多个；导料件穿设进料口，且伸入筛分内腔中，导料件朝向进风口的方向向下倾斜；挡料板转动连接于箱体，且设置于相邻两出料口之间；送风组件与进风口连通，用于通过进风口向筛分内腔送风。该整粒筛分装置能够通过调节送风组件的送风量以及挡料板的倾斜角度，对筛分出的烧结矿的粒度组成进行调整，且维修简单，耗能少。
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一种海滨钛锆砂矿选矿系统，包括给料设备，筛分设备，洗矿设备，湿式磁选设备，螺旋溜槽设备以及摇床设备。洗矿设备将钛锆砂矿进行洗涤，并与水配置成浓度为30‑35％的矿浆输送至湿式磁选设备。湿式磁选设备对矿浆进行磁选，以分离出导磁矿和不导磁矿。第一螺旋溜槽将不导磁矿进行分选，得到第一锆英砂精矿、第一中矿以及第一尾矿。第二螺旋溜槽将第一中矿进行分选，得到第二锆英砂精矿、第二中矿以及第一尾砂。第三螺旋溜槽将第一尾矿进行分选，以得到第三精矿和第二尾砂。摇床设备将第二中矿和第三精矿进行重选配浆后进行摇床分选，得到第三锆英砂精矿，第一金红石精矿以及第三尾砂。本发明实施例还提供了一种海滨钛锆砂矿选矿方法。
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本实用新型公开一种分流筛选系统及破碎筛选系统，包括有筛选桶本体，在筛选桶本体设置有斜板，斜板将筛选桶本体分为筛选部和驱动部，在驱动部内设置有第一电机和第二电机，所述斜板表面设置有多个间隔的第一通孔，在所述第一通孔内穿插有第一顶出杆，在所述第一通孔之间间隔设置有第二通孔，所述第二通孔内活动穿插有第二顶出杆，本实用新型工作效率高，制样时间短，节省人力，避免了人工操作时引起的偏差，本实用新型破碎分类系统结构简单、操作方便，能源消耗低，适合矿产品等物料的快速处理，而且物料破碎过程中能够对物料进行合理的筛分，避免了导致破碎后产品参差不齐的情况，保证产品最终的质量，且结构简单，使用方便。
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本发明提供了一种多次分层、分带‑筛分的重选方法，其包括以下步骤：将矿物磨碎；采用重选设备将磨碎后的矿物进行分选，在重选设备的出料端，磨碎后的矿物按等沉速度有序地排出，在出料端沿出料带将出料等分成n等份股出料；其中，n不小于4；将n等份股出料的每一份分别进行筛分，得到高品位精矿、中矿及尾矿。采用本发明的技术方案，精矿品位高，回收率高，操作方便，常规重选设备即可；相比于未经重选处理前的矿物筛分、分级，筛分效率高30~70%。
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本发明提供了一种位能供浆给料‑筛分法，先将矿浆分成多股，分成的每股给矿分别给料延伸到筛分设备的筛面至不大于筛面长度的1/2处，每股给矿再经阶梯式的倾斜角降低的缓冲进行筛分。采用本发明的技术方案，有效利用了筛的宽度，提高了筛面的利用率，矿浆中能透过筛子的颗粒及时被筛除，留在筛面上的矿物颗粒大幅减少，且轻、细矿粒最先被筛分，提高了筛分效率，一次筛过率90%以上，单位时间产能提高50~300%；另外，延长筛网使用寿命30~200%；而且适合筛分的粒径范围大，最小筛分粒径可至600~800目。
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