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本发明公开一种键帽组装性能检测方法及自动检测装置，其中，键帽组装性能检测方法包括下述步骤：采用顶光和/或侧光的打光方式，获取键帽组装合格的键盘表面样板图面，该样板图面包含了各键帽的位置信息；在相同光照条件下获取待测键盘表面图像；比对待测键盘表面图像与键盘表面样板图面中的各键帽位置，当各键帽位置信息差值满足检测精度要求时，说明键帽组装合格，否则为不合格。基于该检测方法的键帽组装性能自动检测装置包括装置基座，装置基座上固定有检测台及其上方的图像采集部件，且检测台前、后、左、右侧面分别设有光源；还包括与图像采集部件电性连接的图像存储比对模块，接收存储键盘表面图像信息、与样板图面进行比对。
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斜井人车制动性能检测方法与装置由上位机系统(7)和下位机系统(6)组成;上位机系统(7)由便携式微机(4)和上位机无线通讯模块(5)组成,下位机系统(6)由加速度传感器(1)、单片机系统(2)和下位机无线通讯模块(3)组成,上位机系统(7)和下位机系统(6)通过无线通讯模块进行无线通讯;该方法利用由加速度传感器(1)、单片机(2)和下位机无线通讯模块(3)组成的下位机系统(6)检测斜井人车制动过程中的制动减速度,下位机系统(6)将测出的制动减速度通过无线通讯的方式由下位机无线通讯模块(3)发送给上位机系统(7),由上位机系统(7)显示出制动减速度曲线,分析计算出平均制动减速度和空行程时间。
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本实用新型公开了一种滚筒洗衣机综合性能检测仪，包括底座，所述底座的表面固定安装有输送带，所述底座顶部的左端固定连接有支板，所述支板表面的左端固定安装有第一检测器，所述底座顶部的左端且位于支板的右侧固定连接有第一支杆，所述第一支杆右侧的顶部固定安装有第二检测器，所述底座顶部的右端固定安装有第三检测器，所述底座顶部的右端且位于第三检测器的右侧固定连接有第二支杆。本实用新型通过坐板、机柜、轴承、转杆、突出板、受力杆和受力板的作用，解决了现有的洗衣机专用综合性能检测仪控制操作柜面前的工作椅均从外界购置，不仅占地以及占用空间大，而且还会浪费一定资金的问题。
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本实用新型提供了一种抗侵蚀高致密锆刚玉性能检测装置，涉及锆刚玉检测技术领域，具体涉及一种抗侵蚀高致密锆刚玉性能检测装置，解决了现有技术中人工检测存在样品夹持不牢固以及人工检测出现误差的情况，包括底座以及设置在底座上的框架，样品夹持装置，包括设置在底座上的滑轨以及底部卡设在滑轨上的固定台；固定台，通过螺杆驱动，沿着滑轨上滑动，所述框架上设置有开口，固定台从开口处滑出，螺杆穿设在支撑柱上的螺纹孔内，螺杆与固定台连接处设置有轴承；检测装置，设置在框架内部的气缸b，气缸b下部连接有硬度计，所述框架外部设置有显示屏，所述显示屏用于显示硬度计的检测数值。
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本实用新型提供一种集成电路电路板耐热性能检测装置，包括集成电路板安装台，所述集成电路板安装台上方设置有密封罩，所述密封罩上端设置有升降气缸，所述密封罩内设置有加热电阻丝，通过加热电阻丝对密封罩内的空气进行加热，所述集成电路板安装台下端设置有转动电机，通过转动电机带动集成电路板安装台转动。通过集成电路板安装台对电路板进行安装，并通过密封罩对电路板所处空间进行密封，并通过加热电阻丝对密封罩内的空气进行加热，进而提高电路板的工作环境温度，自动完成电路板的耐热性能检测工作，并通过高清摄像机对电路板的受热情况进行拍摄，便于随时进行监测，提高检测效率，提升检测精度。
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本实用新型公开了一种微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料拉伸性能检测装置，包括水平底板，所述水平底板的顶部固定连接有外部框架，所述水平底板顶部的两侧均固定连接有计数组件，所述计数组件包括与水平底板顶部固定连接的托架，所述托架表面的一侧固定连接有中心轴，所述中心轴的表面固定连接有弧形阻尼板，转动盘的外表面固定连接有摩擦层，本实用新型涉及材料检测技术领域。该微发泡注塑长玻纤增强聚丙烯材料拉伸性能检测装置，通过计数组件的设置，装置当动力下压块下移对新材料进行下压检测时，新材料被拉长多少就能带动转动盘转动多少，并且转动盘表面印刷有相关刻度，通过直观读数就可基本计算出新材料的拉伸性能。
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本实用新型公开了一种液压元件性能检测用固定夹具，涉及飞机技术领域，为解决现有用于液压元件的限位结构在固定上存在一定的局限性，导致不能够适应不同形状或尺寸液压元件的问题。底座上端活动安装有两个限位板，两个限位板内侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内均活动连接有第一活动板，两个限位板内侧均安装有探测头，底座上端开设有第一滑槽，两个限位板与第一滑槽滑动连接，底座前端两端均设置有托板，两个托板上端均活动安装有第二活动板；该液压元件性能检测用固定夹具，限位板内的第一凹槽可根据液压设备形状更换相对应第一活动板，第二活动板根据液压设备的尺寸提供相应的延长和起到支撑的作用，使夹具在实际操作过程中更具灵活性。
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本发明公开了一种吸入式麻醉系统安全和性能检测设备，包括控制模块、检测气路模块、操作触控屏和电源模块，所述检测气路模块和操作触控屏分别与所述控制模块连接，所述电源模块为所述控制模块和操作触控屏提供电源。本发明合理巧妙地将测试气路进行了综合集成，并通过控制模块进行操作控制，可以方便地检测检测YY 0635.2‑2009 和YY0635.1‑2013吸入式麻醉系统的安全和性能，检测结果稳定可靠，自动化程度高，无需人工单独搭建测试气路，极大地提高了检测效率，降低了检测成本，减轻了操作工人的劳动量，降低了操作工人的技能要求。
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本发明公开了一种具有定位散热功能的PCB板性能检测治具，包括检测台和气缸，其特征在于：在检测台的顶部设置有散热板，在散热板上设置有载板，在载板的上方设置有上固定板，在上固定板与检测台之间设置有滑轨，在上固定板上设置有气缸，气缸气缸杆的底部连接有压板，压板穿过滑轨，在压板的顶部设置有吹风机，在压板底部设置有若干探针，在探针两侧分别设置有定位销，在载板上对应设置有两个定位座，在定位座内设置有盲孔。本发明解决了PCB板检测治具，探针没有对准测试点，导致检测精度较低，同时PCB板温度过高，且残留灰尘和废屑，影响测试的问题，提供了一种散热快速，去除杂质，检测精度高的具有定位散热功能的PCB板性能检测治具。
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本实用新型涉及喷头性能检测设备的技术领域，尤其是涉及一种用于喷头性能检测的喷枪安装结构，其包括支撑架和设置在支撑架上限位块，所述限位块沿支撑架长度方向间隔排列有多个，多个限位块排列在支撑架长度方向两侧。本实用新型旨在解决喷枪在性能测试过程中放置不稳定的问题；喷枪在本实用新型上放置稳定，喷枪不会在性能测试时受损，具有保证检测结果的准确性的效果。
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本实用新型公开了一种汽车ABS传感器成品性能检测机构，旨在提供一种能够准确控制ABS传感器与齿轮之间的间隙，测试结果精度高的优点，其技术方案要点是，一种汽车ABS传感器成品性能检测机构，包括底座，底座上设有与其固定连接的固定块，固定块上平行连接有检测机构，检测机构包括平行连接在固定块上的导轨槽，导轨槽内滑动连接有滑动板，滑动板上平行连接有传感器安装孔，用于对传感器的安装，滑动板的一侧电连接有示波器，用于对传感器的连接，滑动板的一侧设有与其平行的测试齿轮，底座上设有与其固定连接的驱动机构，用于驱动测试齿轮的转动。此机构运作起来实现了准确控制ABS传感器与齿轮之间的间隙以及测试结果精度高。
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本实用新型公开了一种高回弹环保型竹纤维面料的弹力性能检测装置，包括凹形底座，所述凹形底座的侧面设置有PLC控制盒，凹形底座的正面固定连接有尺寸板，凹形底座的内底壁设置有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有支撑板，支撑板的上表面开设有凹槽，凹槽的内底壁固定连接有称重感应器，称重感应器的上表面固定连接有搭接板。该高回弹环保型竹纤维面料的弹力性能检测装置，电动推杆带动滚球下移能够对面料按压，滚球与搭接板搭接时，称重感应器能够感应重量，并通过PLC控制盒停止电动推杆的伸长，同时液压缸能够带动搭接板上移，并通过尺寸板上的长度刻度线调节移动距离，从而使该检测装置能够保证挤压的距离固定，保证检测效果。
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本实用新型公开了一种混凝土电杆力学性能检测装置，属于力学性能检测设备技术领域，其技术方案要点包括机体，所述机体顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有检测设备，所述检测设备的两侧均活动连接有定位块，所述定位块的内部活动连接有活动板，所述定位块的内部开设有与活动板配合使用的活动槽，解决了现有的检测装置在检测过程中，使用者不能有效的对材料进行定位，材料在检测过程中容易发生散落，由于检测平台容易储存散落的材料，从而造成了材料在检测过程中容易发生偏移，且检测的数据也存在不准确性，不方便使用者对材料进行检测，从而影响检测效果的问题。
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本实用新型提供一种树脂耐硝酸性能检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体顶部铰接安装有盖体；还包括无杆气缸，所述无杆气缸安装在检测箱体底部中部；托座，所述托座安装在所述无杆气缸的滑块上；托杆，所述托杆安装在所述托座上；树脂放置板，所述托杆顶端安装有所述树脂放置板，所述树脂放置板安装在所述检测箱体中部。本实用新型的目的是提供一种结构简单、省时省力、便于观察的树脂耐硝酸性能检测装置。
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本发明涉及一种透明材料隔热性能检测装置及其检测方法。所述检测装置,具有顶部敞口的箱体,在箱体的敞口处安装透光的检测板材,形成一个封闭空间,在箱体的上方设置有红外光源;在箱体内部设置有吸热板和挡光板,吸热板和挡光板下方分别设置有用于测量红外吸收温度的红外测温仪和用于测量箱体内空气温度的箱温测温仪。检测方法可以测量同等强度的红外光穿过不同隔热材料被吸热板吸收后引起的升温差异,间接反映隔热材料对红外辐射的屏蔽作用,直接反映材料的隔热效果。本发明所述的透明材料隔热性能检测装置设计新颖、结构简单、操作方便,利用该装置可以方便地检测出隔热材料的隔热效果,简单快捷。
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本实用新型提供一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备，包括：底座；固定装置，所述固定装置设置于所述底座的顶部，所述固定装置包括固定块，所述固定块前面的一侧设置有丝杆，所述固定块前面的另一侧设置有限位杆；夹板，两块夹板分别设置于所述丝杆外表面的前侧和后侧，所述夹板一侧的中间设置有弧槽，所述底座一侧的中间设置有限位柱，所述限位柱的内部设置有安装腔，所述安装腔内腔的底部固定安装有液压缸。本实用新型提供一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备，通过转动丝杆，可以调节丝杆外表面两块夹板之间的距离，从而可以适配多种不同尺寸的柱形塑料颗粒，使得本设备的适应性加强，实用性提高，一机多用。
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本实用新型公开了一种铍铜合金性能检测装置，包括箱体，所述箱体的前方一侧均设置有转轴，且转轴的外侧设置有活动门，所述箱体的内侧下方设置有工作台，且工作台的上方设置有固定块，所述固定块的两侧均开设有固定孔。该铍铜合金性能检测装置，通过工作台和固定块的设置，在使用过程中方便工作人员将需要进行性能测试的铍铜合金进行位置固定，同时也方便了将铍铜合金与硬质钨钢圆锥进行对准矫正，防止硬质钨钢圆锥在下压过程中铍铜合金与硬质钨钢圆锥没有对准，造成工作台的损坏导致使用成本增加，也防止了硬质钨钢圆锥在对铍铜合金进行压迫时铍铜合金滑动产生位移造成危险，有效提升了该装置的安全性。
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本实用新型属于磁性能检测技术领域，尤其为一种磁钢磁性能检测装置，包括机体、磁性检测探头、收线组件、限速按钮和处理器，所述机体上设置有背夹，所述背夹下方的机体上滑动插接有锂电池，所述机体的一端设置有磁性检测探头，所述机体的腔体内设置有收线组件。本实用新型，通过设置机体、显示屏、控制按键、蜂鸣器、防滑凸点、背夹、锂电池、磁性检测探头、传导线、收线组件、限速按钮和处理器，收线组件方便传导线的收纳，提高仪器的整体便捷，收线组件可以控制传导线延长和收卷，确保磁性检测探头检测使用方便，背夹方便工作人员携带，整体设计结构合理，操纵简单，提高便携性，从而提高工作效率。
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本实用新型公开了一种用于同步电机连接线加工的性能检测装置，包括底座，所述底座顶端表面焊接有定位块，所述定位块一侧表面焊接有电动推拉杆，所述电动推拉杆一端螺栓安装有一号紧固盒，所述底座顶端表面焊接二号紧固盒，所述一号紧固盒与二号紧固盒位于相同中线轴上，所述底座顶端表面开设有滑槽，所述一号紧固盒内部滑扣安装于滑槽内部，本实用新型通过将电机连接线插扣于一号紧固盒和二号紧固盒表面开设的紧固槽内，通过旋转位于螺孔内的螺杆，可使螺杆推动推板位移，从而推动推板一端的紧固环对紧固槽内的电机连接线进行夹紧作业，然后通过电动推拉杆拉动一号紧固盒移动，对电机连接线进行抗拉扯性能检测。
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本实用新型公开了一种幕墙用玻璃性能检测装置，包括基座、检测机构与固定机构，检测机构与固定机构均设置在基座上，检测机构包括固定座，且固定座设置在基座顶部的一侧，固定机构包括第一固定框架和第二固定框架，第一固定框架固定设置在基座顶端的一侧边缘处，第二固定框架设置在第一固定框架一侧的基座上。本实用新型一种幕墙用玻璃性能检测装置，通过将幕墙玻璃放置于第一固定框架和第二固定框架之间夹持固定，利用油缸内部活塞杆滑动顶出的冲击力对玻璃进行冲击，通过检测盒内部测力计测量出冲撞带来的力量大小，观察玻璃的形变情况进行检测，操作起来简单方便，更加的高效实用。
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本实用新型涉及一种多功能便携式票卡性能检测仪，包括检测主机和票卡悬臂夹持机构，所述检测主机包括壳体、电源模块、开关模块、读写模块和射频天线模块，票卡悬臂夹持机构包括竖直连接在所述壳体上的立杆和横向连接在所述立杆且悬置在所述壳体上方的悬臂，所述悬臂上连接有用于夹持住票卡的夹子。使用本实用新型中的多功能便携式票卡性能检测仪后，一次典型的票卡全功能测试（包含初始化、发售、进出站、更新操作）时间将由一天减少到200ms，且仅需一名工作人员操作上位机软件，大大提高了工作效率。并填补了票卡性能测试的空白，通过票卡有效读写距离、反复读写能力、平均读写时间、有效读写角度等项目测试，为票卡的综合性能判断提供数据支持。
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本实用新型公开了一种电线电缆性能检测设备，包括底座、拉伸组件、支柱和固定装置，所述拉伸组件设于底座上，所述支柱设于拉伸组件上，所述固定装置设于支柱上；所述固定装置包括滑杆、连杆、上压板和下压板，所述支柱侧壁滑动设有支撑板，所述支柱侧壁设有调节件，所述滑杆端部滑动贯穿支柱且设于调节件上，所述连杆底端旋转设于支撑板侧壁，所述连杆顶端旋转设于滑杆上，所述连杆平行设有两组，所述上压板顶部旋转设于连杆侧壁且靠近顶部，所述下压板底部旋转设于连杆底部，所述上压板平行于下压板。本实用新型属于电线电缆技术领域，具体是指一种便于固定的电线电缆性能检测设备。
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本实用新型公开了一种电机启动性能检测装置，涉及电机性能检测设备技术领域，包括检测平台和设置在检测平台上端的测功机本体，上固定座铰接安装在下固定座的一侧，上固定座的上端设置有把手，在使用时，操作人员通过把手将上固定座掀开，并将电机本体放置在下固定座上，此时输出轴端也放置在卡座上，再次利用把手将上固定座放下，通过安装板和螺栓的配合，能够使上固定座和下固定座对电机本体固定，以便后续检测使用，下固定座的内壁上开设有内嵌槽，内嵌槽的内壁上安装有电动推杆，电动推杆的另一端设置有限位板，此时利用开关使得电动推杆推动限位板进行移动，直至限位板与电机本体的两侧面接触，进而能够对电机本体进行限位，避免出现移动。
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本申请涉及一种机动车车辆性能检测方法，包括以下步骤车轮限位：将车轮移动到检测台上，对车轮的轴向两侧进行限位，限制车轮沿轴向的移动；车轮制动：使得车轮在检测台上转动；侧滑检测：沿着车轮的轴向拉动检测台，检测检测台和车轮沿车轮径向的相对位移情况。本申请可以提高对车辆侧滑性能检测的准确性。
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本发明提供了一种钢结构模块单元柱连接节点受力性能检测方法，通过确定连接板表面的分形参数，建立连接板中心位置处接触面压应力与真实接触面积的关系，并分别建立高强螺栓预紧力、模块柱轴向力与连接板中心位置处接触面压应力的关系。通过超声波探伤仪在未施加荷载时连接板上进行超声波检测，得到连接板上、下侧面回波损耗率r′和r′1；测定各工况下回波损耗率ri，求得连接板间真实接触面积；根据连接板间真实接触面积计算连接板中心位置接触面压应力，进而确定高强螺栓预紧力及模块柱轴向力。本发明适用于测定高强螺栓连接节点板间的顶紧度，能直接、快速、准确测出模块化建筑模块单元柱螺栓连接板的顶紧度，得到其受力状态。
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本实用新型公开了一种基于万能材料试验机的刺破性能检测装置，所述检测装置包括固定安装于万能材料试验机第一夹持面上的刺针及固定安装于万能材料试验机第二夹持面上的夹具，所述万能材料试验机第一夹持面上固定夹持有刺针连接块，所述刺针通过刺针连接块间接安装于万能材料试验机第一夹持面上，所述夹具上设有检测孔，所述检测孔的孔径大于刺针的直径，待测材料夹持于夹具内且覆盖所述检测孔，所述刺针与检测孔相对设置，当万能材料试验机的第一夹持面和第二夹持面相向运动时，刺针刺入夹具检测孔以检测待测材料的刺破性能。本实用新型中的刺破性能检测装置消除了万能材料试验机不能进行刺破试验的局限性，完善了万能材料试验机的功能。
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本发明公开了空气压缩机性能检测系统，包括传感器模块、无线传输模块和多数据收发处理装置，传感器模块安装在待测空气压缩机上，并通过无线传输模块与多数据收发处理装置进行数据传输，传感器模块包括若干个传感器单元，多数据收发处理装置包括信号接收模块、信号处理模块和信号发射模块。本发明还公开了一种空气压缩机性能检测方法，通过传感器单元采集待测空气压缩机的原始性能参数数据，并将该数据发送给信号接收模块进行模数转换，接着将转换好的数据发送给信号处理模块进行处理，最后将处理好的数据上传给终端设备进行查看。本发明能够实现现场对空气压缩机的多种类型信号的收集、分析和上传，降低显示终端查看数据的难度和成本。
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本实用新型涉及一种风挡性能检测装置，用于检测车辆中风挡弯头性能，其特征在于：包括：固定部件、导向组件、运动部件、驱动部件和控制系统；所述固定部件和所述运动部件用于对风挡弯头进行挤压和释放，所述驱动部件用于对所述运动部件提供运动动力，所述导向组件用于对所述运动部件运动方向进行导向，所述控制系统用于对风挡性能检测装置整体进行运动控制，以利于风挡弯头进行加载测试，并实时监测和显示风挡弯头各项性能参数指标；所述驱动部件与所述导向组件同时可拆卸的安装于所述固定部件；所述运动部件位于所述导向组件和所述固定部件之间，并在所述导向组件上滑移；所述控制系统安装于所述固定部件一侧。
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本实用新型公开了一种热界面材料热性能检测系统及检测设备，涉及热界面材料技术领域。热界面材料热性能检测系统包括发热平台，具有第一接触面；第一控制单元，用于控制发热平台发热，并检测发热平台的工作温度；散热器，具有第二接触面，第二接触面与第一接触面正对设置，第一接触面与第二接触面之间具有间隙，间隙用于放置热界面材料；压力单元，用于为发热平台和散热器在贴合方向上施加压力；在热界面材料测试过程中，通过压力单元为发热平台和散热器在贴合方向上施加压力，从而使热界面材料的贴合状态模拟实际应用过程中的贴合状态，由此使得测量得出的导热系数和热阻数据更准确地体现整个系统的热性能。
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本实用新型提供了一种防爆地漏抗爆性能检测装置，属于防护工程试验技术领域，该检测装置包括中空且顶端密封的模爆筒体，所述模爆筒体内腔上部设有放置炸药的固定件，所述模爆筒体内腔下部设有地漏安装基座，所述地漏安装基座上开设有用于放置待检测防爆地漏的第一安装孔、与所述第一安装孔经由排水管道相连通的第二安装孔和若干个的传感器安装孔，所述传感器安装孔用于放置检测爆炸冲击波压力的压力传感器，所述模爆筒体内腔中地漏安装基座上方设有用于将爆炸冲击波均匀向下传播的筛板。本实用新型提供的检测装置在检测过程中能够从正、反两个方向对防爆地漏进行抗爆性能检测。
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