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本发明涉及桨叶销无损检测技术领域，特别涉及一种用于桨叶销渗透检测方法及装置。本发明涉及桨叶销无损检测技术领域，特别涉及一种用于桨叶销渗透检测方法及装置。所述的检测装置为包括多个宫格的框体。所述的方法包括如下步骤：对预清洗后的桨叶销表面进行渗透；对渗透滴落后的桨叶销表面多余渗透剂进行去除；对去除清洗后的桨叶销进行干燥处理；对干燥后的桨叶销进行显像；对显像后的桨叶销进行检验。将桨叶销端头朝上同方向倾斜立摆放在权利要求1所述检测装置的独立宫格内。该技术方案提高了检测效率。
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本发明属于电磁超声无损检测领域,公布了一种列车车轮轮箍在线检测装置及方法。目的在于解决现有车轮轮箍检测方式中各种问题,满足高速电气化铁路发展的需要。装置由电磁超声探头阵列、前置箱和控制处理单元三部分组成。检测装置使用电磁超声垂直入射体波,采用脉冲反射法,通过收发一体化的探头,对车轮轮箍缺陷量化精度高。该检测方法无需使用声耦合剂,不需要对钢轨进行切割加工,结构简单,环境适应能力强,可实现对车轮轮箍缺陷的高效、精确、全面在线检测。
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本实用新型涉及一种新型热障涂层结构的光红外热波检测装置。目前检测热障涂层结构件缺乏无损检测方法，常规检测经常会损坏涂层并且检测效果不理想。本实用新型组成包括：装置壳体（1），装置壳体内安装有计算机处理器（2），计算机处理器与装置壳体外的显示屏（3）电连接，计算机处理器在装置壳体内与红外热像仪器（4）电连接，红外热像仪器两侧具有高能闪光脉冲加热灯（5），高能闪光脉冲加热灯对应的所述的装置壳体位置具有加热光孔（6），加热光孔外安装有被检测涂层结构件（7），被检测涂层结构件与固定夹（8）连接，固定夹与可调节臂（9）连接，可调节臂安装在装置壳体上。本实用新型应用于热障涂层结构件的无损检测。
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一种基于超声导波原理的钢板裂纹检测方法，涉及结构无损检测技术、超声检测技术领域。本发明是为了解决现有的检测方式不能做到对桥面无损的情况下检测桥面板中某些类型的裂纹，并且检测范围有限的问题。采用一个超声换能器既作为发射端又作为接收端在待检测钢板长度方向上进行移动检测，或者采用两个超声换能器分别作为发射端和接收端移动式检测U型肋和待检测钢板连接缝隙的缝隙长度上是否有裂纹，接收端能够采集到移动到不同位置时的超声导波信号，根据每个超声导波信号的时域特征，获得相邻两个时域特征间的相关系数；根据步骤三获得的相关系数曲线，获得U型肋内部裂纹长度，完成对裂纹的检测。它用于U型肋和待检测钢板连接处的不可见裂纹。
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本发明公开了一种太阳能电池及光伏组件的串联电阻成像检测方法与系统，所述检测系统包括近红外相机、数据采集卡、计算机、三维移动台、带通滤波片、激光器、光束整形扩束装置、无感电阻和继电器。为了克服传统光致发光方法检测工序复杂、检测时间长、信噪比低及暗室下操作带来的不足，本发明结合光致发光与锁相原理对太阳能电池及光伏组件进行串联电阻成像检测，不需要单独的短路状态成像，相比传统光致发光方法减少一道检测工序，同时利用锁相算法，具有信噪比高、无损伤、直观、探测面积大及效率高等优势，不受环境影响，白天自然光和夜晚均可对太阳能电池及光伏组件的串联电池成像进行检测，因此，在光伏领域具有潜在的应用前景。
一种基于超声导波方法的正交异性钢桥面板顶板疲劳裂纹检测系统，涉及无损检测与超声检测技术领域。本发明是为了解决现有正交异性钢桥面的检测时，难以在无损的情况下实现正交异性钢桥面板全面检测的问题。本发明所述的一种基于超声导波方法的正交异性钢桥面板顶板疲劳裂纹检测系统，在不损害待检测结构的情况下，通过支架在待测板面下自由行走，带动换能器检测任一位置，从而达到全面检测的目的。本发明可实现对目前目视难以检测的区域的疲劳裂纹无损、自动、准确、高效、定量的检出，为后续修复加固提供必要信息。
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一种电磁超声检测电站锅炉水冷壁钢管腐蚀状况的方法，涉及一种电站锅炉水冷壁钢管无损检测的方法，它为了解决现有检测方法检测时需要采用耦合剂耦合、以及在测量过程中需要清理及打磨被测件对被测件造成机械损害的问题，它包括具体步骤如下：步骤一、电磁超声检测装置检测前的准备；步骤二、将电磁超声检测装置的探头接触水冷壁钢管外壁并沿着水冷壁钢管外壁进行锯齿形扫查，得到反射回波的波形；步骤三、判断电磁超声检测装置显示屏中的多次反射回波的波形是否为无损伤波形；判断结果为是，则返回步骤二；否则，标记该水冷壁钢管为有腐蚀现象的水冷壁钢管。适用于电站锅炉水冷壁钢管无损检测。
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本实用新型属于无损检测技术，涉及一种用于渗透检测测量用的专用工具。包括目镜(1)、放大镜(2)、底面刻度镜(6)；本实用新型采用可调焦距放大镜设计，可用于进一步对显示进行放大后清晰的测量和评定，四周为透明设计，能够在暗室的固定黑光灯下评定，也可在室内白光下进行，底面刻度镜有可显示的荧光刻度，可以精确测量黑光下荧光显示尺寸及白光下的尺寸，自身配备有白光光源及黑光光源及切换开关，方便黑白光切换，白光模式下对有怀疑的缺陷进行评定，进行现场检测的缺陷评定测量时，切换使用黑光灯照明时，配合使用外罩，营造观察区域的暗室环境，以便观察荧光显示，该发明可以方便快捷的完成规范中所要求的黑光+白光+放大镜对缺陷综合评定。
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倒装焊芯片焊点缺陷对视测温检测法，涉及一种芯片焊点缺陷的检测方法。本发明按照如下方法检测倒装焊芯片焊点缺陷：在倒装芯片的芯片一侧设置一个热像仪，基底一侧设置一个红外激光器，将红外激光束对准倒装芯片基底待测焊盘，调整好功率和脉宽参数，对之施以热激励，热像仪实时检测与该焊盘相连的芯片焊球区的温升过程，同时观察和拍摄温升最高点的热图像，根据温升曲线或热像图判断倒装焊芯片焊点缺陷。本发明的倒装焊芯片焊点虚焊检测法采用逐点检测的方法，具有无损、缺陷高辨识率、判别直观简单的特点。此外，适用工艺范围广，本方法可同样适用于芯片侧植球时缺陷检测和三维组装时基底侧面植球焊点缺陷检测。
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倒装焊芯片焊点缺陷双热像仪红外测温检测法，涉及一种芯片焊点缺陷的检测方法。针对现有检测技术无法满足生产实际需求的缺陷，本发明按照如下方法检测倒装焊芯片焊点缺陷：在倒装芯片的一侧设置一个热像仪A，在基底一侧设置一个热像仪B和红外激光器，激光光束直径略小于焊盘，将红外激光束对准倒装芯片基底待测焊盘，调整好功率和脉宽参数，对之施以热激励，热像仪A和热像仪B同时实时分别检测激光光点照射基底焊盘处与相应的芯片焊球区的温升过程，同时观察和拍摄温升最高点的热图像，根据温升曲线或热像图判断倒装焊芯片焊点缺陷。本发明的倒装焊芯片焊点虚焊检测法采用逐点检测的方法，具有无损、缺陷高辨识率、判别直观简单的特点。
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点阵式热传导测温检测工件缺陷法，涉及一种工件内部缺陷检测方法。上述方法步骤如下：在待测试件正面上方分别设置有一激光器和红外热像仪A，在待测试件背面下方设有一红外热像仪B，将一束激光定功率照射在待测试件正面上，令工件照射点温度快速升高，红外热像仪A和红外热像仪B同时检测激光光斑上下处的温升曲线，检测最高值，根据最高值判断激光光斑处工件内部是否有缺陷。本方法应用面广阔，不仅对工件内部缺陷有较高的检出率，更可描绘出其位置、形状、深浅等三维信息。本检测方法简便直观，无损，检测过程无需中间介质，对工件无不良影响，检测结果直观准确。
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倒装焊芯片焊点缺陷背视测温检测法，涉及一种芯片焊点缺陷的检测方法。针对现有检测技术无法满足生产实际需求的缺陷，本发明按照如下方法检测倒装焊芯片焊点缺陷：在倒装芯片的基底一侧分别设置有热像仪和红外激光器，将红外激光束对准倒装芯片基底待测焊盘，调整好功率和脉宽参数，对之施以热激励，热像仪实时检测基底待测焊盘处温升过程，同时观察和拍摄温升最高点的热图像，根据温升曲线、热像图判断倒装焊芯片的焊点缺陷。本发明的倒装焊芯片焊点虚焊检测法采用逐点检测的方法，具有无损、缺陷高辨识率、判别直观简单的特点。此外，适用工艺范围广，本方法可同样适用于芯片侧植球时缺陷检测和三维组装时基底侧面植球焊点缺陷检测。
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本发明公开了一种碳包式锂亚硫酰氯电池容量检测装置及其自动测试方法，所述装置包括检测装置主体，检测装置主体包括电源部分、控制与显示部分、测试电路部分，其中：检测装置主体包括电源部分、控制与显示部分、测试电路部分；电源部分包括电源开关、充电接口、内部电源及其充电电路；控制与显示部分包括控制器MCU、调试接口、LED指示灯、显示屏；测试电路部分包括电池电压采样电路、钝化消除负载、脉冲测试负载、开关1及其驱动电路、开关2及其驱动电路。本发明解决了目前碳包式锂亚硫酰氯电池容量表征困难、无法简便、无损、准确地进行剩余容量检测的问题，能够实现对剩余容量的检测。
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本发明属于无损检测技术领域，公开了一种用于磁粉检测纵向磁化系统性能检查的试块，所述试块为条状长方体，横截面为正方形，在所述条状长方体某一表面以下等距离埋藏有五个不同深度的横通孔人工缺陷，提高磁粉检测质量的可靠性。
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一种基于红外成像的涂层裂纹检缺陷检测装置。目前的无损检测技术对应单一，检测不同的涂层需要不同的检测技术，这种情况无疑加大了检测成本，而且大多检测效率低，需要多次检测等问题。一种基于红外成像的涂层裂纹检缺陷检测装置，其组成包括：遮罩（1），所述的遮罩前端与涂层(2)连接，所述的遮罩内部具有一组闪光灯（3），所述的闪光灯与脉冲电源（4）连接，所述的脉冲电源与同步触发器（5）连接，所述的同步触发器通过无线信号与计算机（6）连接，所述的计算机通过无线信号与红外热成像仪（7）连接，所述的计算机、所述的同步触发器、所述的红外热成像仪内部分别安装有无线收发装置（8）。本实用新型应用于涂层裂纹缺陷的检测。
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热水浴激励小型3D打印成品缺陷检测装置及检测方法。常见的热激励方法难以检测内部气孔、夹杂、裂纹、分层等缺陷。本发明组成包括：热激励装置、红外图像采集装置、红外图像处理装置、冷却装置，所述的热激励装置固定于玻璃遮罩的底部。本发明用于热水浴激励小型3D打印成品缺陷无损检测。
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本发明涉及一种冷轧管表面渗碳深度检测装置及检测方法。使用一个激光诱导击穿光谱的装置，同时实现了对于冷轧管断面和外表面的激光诱导击穿光谱的分析，同时利用断面的光谱分析获得渗碳深度；然后利用外表面的光谱分析获得CE曲线和CT曲线；并将CE曲线和CT曲线的特征作为输入构建神经网络模型，从而得到未知冷轧管的表面的渗碳深度；避免了在检测真实工业品时还需要研磨或者切开断面的步骤，仅仅需要对表面的一个小点进行激光诱导击穿光谱分析就可以得到渗碳深度，近似于无损检测，速度更快。
一种管道表面及亚表面缺陷的采集装置、检测装置、检测方法，涉及管道表面及亚表面缺陷的无损检测领域。解决了现有红外检测方法造成光纤、电缆缠绕造成检测工作效率低下的问题。所述方法包括：将所述采集装置放入待测管道内部；通过控制采集装置中的驱动机构，带动采集装置沿待测管道轴线做匀速运动；在运动过程中，半导体激光器发射激光信号，所述激光信号经第二90°锥形反射镜反射，在待测管道内表面形成环形光斑，所述环形光斑为热源；红外相机采集经第一90°锥形反射镜反射的待测管道内壁的环形红外图像序列；根据所述环形红外图像序列，获得缺陷信息。本发明适用于异形孔管道内部表面及亚表面缺陷的检测与定位。
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基于多特征波长的苹果糖度近红外检测装置及其检测方法，属于水果检测技术领域，本发明为解决现有水果品质无损检测技术操作复杂、携带困难、成本高的问题。本发明所述检测装置包括检测本体和按键与显示装置；按键与显示装置通过信号线与检测本体连接；检测本体包括铝盒外壳、主控电路板、检测放大滤波电路板、光路机械结构和多特征波长光源；铝盒外壳包括外壳体和外壳盖；外壳盖安装在外壳体上；主控电路板安装在外壳体的底部，位于检测放大滤波电路板的下方；检测放大滤波电路板安装在光路机械结构的漫反射光信号通道的下方；多特征波长光源置于光路机械结构的光源通道内；光路机械结构安装在外壳盖下方。本发明用于检测苹果的糖度。
本发明是一种基于共线混频技术的空气耦合超声应力检测系统及其检测方法。本发明所述系统包括：超声非线性测试系统、示波器、负载、低通滤波器、激励空耦换能器、接收空耦换能器、放大器和计算机；本发明采用非接触式无损检测技术，避免了传统接触式检测的一些限制因素，对复杂的几何构件也有良好的适应能力。本发明利用共线混频技术，根据数据融合理论利用差频非线性系数及和频非线性系数定义综合系数因子实现待测件应力的有效表征，消除差频非线性系数与和频非线性系数之间存在的冗余，加强互补性，改善待测件应力表征的可靠性。
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一种基于差频非线性超声检测金属薄板微裂纹的检测系统，涉及金属薄板无损检测领域。解决现有超声检测系统对薄板介质中微小裂纹检测识别能力不高，同时避免了超声波声束在板材中传播时的复杂特性所带来的应用局限性，简化了超声波在薄板介质中的非线性特征参数提取方法，利用差频非线性超声波调制频谱技术，实现薄板结构中的微裂纹精准识别。该检测系统包括：高频信号发生器、第一发射换能器、第二发射换能器、接收换能器、数字信号示波器、被测板材、计算机、五根数据传输线。本实用新型适用于对金属薄板微裂纹检测。
红外热成像采集模块、检测系统、方法、电阻应变计粘连微缺陷检测方法及等效电路,涉及电阻应变计的无损检测领域。解决了电阻应变计粘连微缺陷的检测与识别问题。所述检测方法包括：待测电阻应变计固定于X向样件移动履带上；正、负极探针台分别与待测电阻应变计a端子、b端子连接；调整中波红外热像仪，获取待测电阻应变计第一个栅线区域；计算机控制控制继电器闭合；红外热图像序列传回至计算机；根据电阻应变计尺寸调整移动台，对其他位置进行成像；至正极探针台与待测电阻应变计中所有端子均完成检测；通过特征增强图像处理算法处理红外特征图像，结合等效电路结构判断电阻应变计粘连微缺陷。本发明适用于无损检测领域。
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本发明公开了一种测量表面形貌检测双层及多层薄膜层间内部缺陷的方法，属于微电子及微电子机械制造技术领域。为了解决现有薄膜器件、微电子、微电子机械等器件制备、检测过程中需要破坏性加工、费时长、成本高等的问题，本发明提供了一种测量表面形貌检测双层及多层薄膜层间内部缺陷的方法，利用老化、热循环或者机械循环前后薄膜表面由于内部缺陷出现造成的形貌变化的现象识别出缺陷的部位和尺寸。该方法具有快速、无损、实时、检测成本低的特点，将其应用于微电子、微电子机械等信息电子制造领域，可以使制造成本、测试成本大幅降低，质量得以提高，在这些领域以及类似结构的制造领域具有广阔的应用前景。
一种磁记忆检测装置和检测方法及检测信号小波变换处理方法，它涉及一种检测装置和检测方法及检测信号小波变换处理方法，具体涉及一种磁记忆检测装置和检测方法及检测信号小波变换处理方法。本发明为了解决现有的磁记忆检测仪中使用的信号梯度分析方法存在的降噪效果差，判断准确率低的问题。本发明包括信号接收器、数据线和检测仪，信号接收器通过数据线与检测仪连接。本发明用于对管道进行无损检测。
检测子午胎钢丝帘线缺陷的涡流电磁检测探头及检测方法,它涉及一种检测子午胎钢丝帘线缺陷的无损探伤检测装置及检测方法。针对X射线透视的方法检验子午胎钢丝帘线缺陷,所用设备成本和维护费用高问题。线圈骨架装在磁罐内,线圈骨架上缠绕有激磁线圈,线圈骨架及磁罐与印刷绕组阵列绝缘粘接,印刷电路绕组阵列包括多个感应线圈,感应线圈与信号放大器连接,信号放大器与A/D转换器及单片机控制器和计算机连接。检测方法要先标定,然后按照定标时的扫描顺序对被检测的钢丝帘线子午胎的表面进行扫描,检测每个位置的涡流磁场分布,记录下来每个位置的数据,逐个比对标定与被检测子午胎钢丝帘线之间涡流磁场分布所对应的数据是否超过允许的差异。
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本实用新型涉及一种用于检测油水井管、杆损伤程度的探伤仪器。本实用新型通过计算机的CRT显示损伤曲线,其激磁器电路的输出端A、B接在激磁线圈的端子上,测量线圈的输出端接在计算机的输入端,环形激磁线圈和测量线圈同心安装在一个圆柱形密封钢罐内的骨架上组成传感器。激磁器电路由单相可控硅半控桥式整流电路、可控硅触发控制电路组成。
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本实用新型涉及一种钢丝绳探伤装置，解决现有技术中无法有效检测钢丝绳金属横截面积变化且检测精度不高的问题，其组成包括上盖14、下盖21、控制电路13，所述的上盖、下盖内部设有六只漏磁传感器10，所述的下盖内部设置有四只导向辊2、压紧辊15、轴压紧弹簧19、电磁线圈下半部分17、电磁感应线圈下半部分18，所述的上盖内部设置有测量辊8、电磁线圈上半部分4、电磁感应线圈上半部分6，所述的电磁线圈上半部分与电磁线圈下半部分，电磁感应线圈上半部分与电磁感应线圈下半部分分别使用线圈连接卡板12连接，所述的测量辊同轴连接编码器7，所述的编码器7、控制电路13设置于上盖外部。本实用新型用于钢丝绳损伤检测。
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一种用于双层中空薄板无损压缩试验的试验夹具，涉及压缩试验技术领域。为了解决现有的针对加筋薄板的试验夹具在进行单轴压缩试验过程中，试验件的加载端连接区域先发生屈曲破坏的现象，导致试验件的加强区域未进行承载结构已经发生屈曲的问题。本发明中的防屈曲板与试验件的接触面为面接触，试验件的两端连接区域在防屈曲板的夹持下不会先发生屈曲破坏的现象，可以将施加的载荷先通过薄板承载然后加筋部分承载，防屈曲板上的豁口可以限制试验件的竖向位移和侧向位移，试验件在受压缩载荷时不会产生偏心扭转，保证测量的准确性。本发明的试验夹具不损坏试验件，便于安全安装和试验现象观测，主要用于测试试验件在压缩试验中的压缩性能。
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本实用新型的目的在于提供一种内置式管道无损耐高压快速打压装置，包括空心螺栓、压紧螺母、塞头、胀筒、密封圈，空心螺栓上端连接打压泵或压力表，空心螺栓里设置用于连通打压泵、压力表、被测管道的内部通道，塞头和密封圈均有两个，塞头一端带有梢，两个塞头分别安装在空心螺栓的中端和下端、且带有梢的一端相对，胀筒安装在两个塞头之间，胀筒的内径与塞头带有梢的一端配合，两个密封圈分别安装在两个塞头外部，空心螺栓中端设置螺纹，压紧螺母安装在螺纹上并通过与螺纹配合在空心螺栓上移动，压紧螺母位于空心螺栓中端的密封圈的上方。本实用新型结构简单、便于操作、适用范围广、承压能力高且对管道无损坏。
本发明提供一种基于ICA的超光谱大气红外遥感图像无损压缩方法，本发明为了解决现有的遥感图像压缩方法不适用于超光谱大气红外遥感图像处理过程的问题，而提出一种基于ICA的超光谱大气红外遥感图像无损压缩方法，包括：将三维超光谱数据转换成二维矩阵，并进行处理。求出ICA变换的分离矩阵，再求得ICA变换系数矩阵；然后对变换系数矩阵和独立成分矩阵进行量化得到矩阵AQ和YQ，再对矩阵AQ和YQ进行反量化和逆ICA得到的结果与原图做差，得到残差矩阵D，对AQ和YQ进行预测得到残差矩阵AQP和YQP。最后对三个残差矩阵D、AQP和YQP进行区间编码得到压缩码流。本方法能够对超光谱大气红外遥感图像进行有效的压缩，取得较高的压缩比。
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