本发明涉及一种涂层管端部坡口切刀装置,包括支撑板、设置在支撑板上用于夹住切刀的若干夹具组件、设置在若干夹具组件之间的切刀,所述支撑板内的还设有电加热的辅热系统,所述夹具组件还包括温度传感器和控制器,所述的涂层管端部坡口切刀装置切刀工艺包括支撑板内的电加热的辅热系统对切刀进行加热;然后温度传感器将检测到切刀上温度信号输送至控制器内;当控制器检测到温度信号属于标准值中的温度时,控制夹具组件夹紧切刀对管端部坡口进行切削。本发明采用的工艺使涂层管端部坡口的处理更加流畅,切割效率大幅提升,FBE涂层上无胶粘剂残留、FBE涂层无损伤,确保了切削质量,提高了生产效率。
本发明提供了一种基于兰姆波的不均匀截面结构损伤识别成像方法及系统,通过建立传感网络校对传感网络中各条传感路径的损伤指数,然后把所有传感路径所校对的损伤指数中的最大值按照设定的比例设置为阈值,以此阈值来判断传感路径被损伤影响的程度。随后建立结构权函数,将损伤指数分散到损伤影响区域中,进而得到损伤出现在坐标点(x,y)的概率值。本发明克服了传统检测方法无法精确定位不均匀截面结构板中损伤的缺陷,满足了实时性和在线性的要求,实现不均匀截面板壳结构的自主式的无损检测,在航空航天船舶及建筑等领域具有非常重要的实用价值。
本发明公开了一种孔隙率对比试块的制造方法及孔隙率对比试块,属于复合材料无损检测技术领域。制造方法包括如下步骤:S1、计算可溶性预埋丝所需的根数n和所需的总量T;S2、铺设预浸料并按照预埋方式在预浸料内埋设总量为T的可溶性预埋丝;S3、固化预浸料形成复合材料试板;S4、采用物理方法将可溶性预埋丝从复合材料试板内溶出以形成孔隙;S5、对复合材料试板进行封边以形成孔隙率对比试块。通过采用可溶性预埋丝作为预埋物,并在预浸料固化完成后采用物理方法将预埋物溶出形成孔隙,不仅提高了孔隙的均匀性,且能避免无法消除的预埋物对孔隙率对比试块的超声衰减特性产生干涉,提高了孔隙率对比试块的制造精度和后续的检测精度。
一种探伤显像液及其制备方法,该显像液由下列原料组成:甲酸-甲酯、甲基环己烷、甲乙酮、丙醇、纤维素液、胶棉液、600氧化硅、氧化锌。本发明探伤显像液的制备方法,包括筛选原料、配料、溶解原料、提纯、检测等步骤,其优点是有害元素氟、氯、硫、钠的含量很低,特别适合于液化天然气工程和核动力工程的无损检测使用。
本发明涉及一种虚拟手术训练系统中基于四面体的组织模型切割方法,包括以下步骤:从碰撞检测系统中提取当前的碰撞点,潜在分裂面生成模块根据碰撞点对模型进行细化并生成潜在分裂面;面分裂模块对模型进行初步切割;点分裂模块检测是否有孤立连接点现象,若是,则对孤立连接点进行分裂;判断所有被分裂过的节点是否构成完整的切面;根据分裂点生成切割面极其轮廓,对轮廓节点进行无损拉普拉斯平滑,对切割面节点进行普通拉普拉斯平滑;对所有内部四面体的节点进行智能拉普拉斯平滑,并对内部的四面体进行面交换优化。与现有技术相比,本发明具有高精度和高鲁棒性、能够高效地模拟组织模型切割且同时保持组织模型质量等优点。
本发明公开了一种用于化学品船底部分段对接装配的方法,所述方法包括:在底部分段的构架面划制用来安装纵桁的理论线;在构架面上距离理论线预定距离划制第一检验线;在构架面上安装纵桁,测量纵桁与第一检验线之间的偏移距离;将第一检验线反驳至货舱面,形成第二检验线;在货舱面上将第二检验线向纵桁所在方向按照偏移距离平移,形成安装线;舷侧分段或者中纵隔舱分段参照安装线对接装配在底部分段的货舱面上。本发明可以在不对分段板材产生破坏的情况下,对底部分段对接结构的实际安装精度进行检验。满足船舶建造精度的同时,避免大量的无损探伤作业,缩短对接作业生产周期,降低生产成本。
本发明涉及一种激光诱导的表面增强拉曼散射基底及其制备方法,该基底包括一个玻璃基片,玻璃基片上沉积贵金属膜层,贵金属膜层经过激光辐照。本发明还提出了上述基底的制备方法:首先采用丙酮、酒精、去离子水依次对玻璃基片进行超声波清洗;接着在玻璃基片上沉积贵金属膜层;然后利用激光器辐照贵金属膜层;最后对基底进行检测。本发明的制备工艺简单高效、制备周期短、制备成本较低,同时制备的基底具有优异的表面增强拉曼效应和良好的灵敏度,在分子量级的无损、高效检测应用方面具有良好的前景。
本发明提供一种复合材料孔隙率对比试块的制造方法,包括步骤:(1)按照孔隙率对比试块的厚度要求设计预浸料的铺层,在每个铺层上均匀洒入一份玻璃微球;(2)将铺贴后的制件放入热压罐进行固化,对固化后的制件进行切边形成对比试块,然后对对比试块进行超声无损检测,确定对比试块的超声衰减信号;(3)制备含真实气孔缺陷的孔隙率试板,使用超声波探伤仪对试板进行检测,在试板中找到与步骤(2)中对比试块的超声衰减信号相同的区域,并做好记号;(4)将步骤(3)中所选取的区域进行金相显微分析,确定孔隙率的数值。
本实用新型非接触式圆钢在线荧光磁粉探伤机,含有设备框架、电源系统、电气控制装置、磁悬液喷洒装置、输送辊道、非接触式感应磁化装置、荧光检测装置、辅助操作系统;磁化装置包含U型铁芯、多绕组线包和纵向磁化线圈,能通过升降机构和导向机构上下移动;圆钢工件通过输送辊道螺旋式进入荧光磁粉探伤设备,在磁化工位被磁化和喷洒磁悬液,探伤人员通过荧光检测装置进行探伤观察,有缺陷的工件被挑出进行修磨,无缺陷的工件被送进成品库。本实用新型的优点是:不与工件接触、探测灵敏度高、探伤效率高,而且工作强度低、工件无损伤、能满足在线探伤的要求,易于推广。
本发明涉及一种基于前向散射波和C均值聚类算法的板类缺陷定位方法,包括:获取无损伤板类结构和同类板损伤状态下的响应信号,以无损伤板类结构的响应信号作为基准信号,以同类板损伤状态下的响应信号为损伤信号;对基准信号和损伤信号进行预处理后做差,得到差值信号,通过Hilbert变换提取差值信号包络;提取直达波差值包络,以直达波差值包络的最大幅值衡量对应直达波差值的大小;获取每个传感器作为激励传感器时对应的直达波差值中最大的2组检测数据所在的传感器对,将所有传感器对分别用直线连接,获得2n条直线;以C均值聚类算法获得2n条直线的交点的聚类中心,定位缺陷位置。与现有技术相比,本发明具有定位精度高、操作简单等优点。
本实用新型公开了一种近红外光谱分析装置,包括光学系统和电路系统,光学系统包括光源、透镜组、第一准直组件、样品、聚光组件、第二准直组件、光栅、CCD阵列;电路系统包括隔离电路、放大电路、A/D转换、嵌入式微机、显示屏。本实用新型近红外光谱分析装置,体积小携带方便;分析速度快、效率高,光谱的测量过程一般可在1min完成,可同时迅速地对样品的多个组成或性质进行测定;近红外区光散射效应大,且穿透深度大,可实现在线无损检测;近红外光谱分析只要采集到样品的光谱信号即可,对环境不会造成任何污染,是绿色检验方法,而且装置成本较低。
本发明涉及一种包埋透明质酸功能化纳米纤维膜的微流控芯片的制备方法,包括:将壳聚糖/PEO纺丝液,静电纺丝,真空干燥,交联,得到壳聚糖纳米纤维膜CNFs;表明修饰两性离子CBAA和靶向配体HA‑Cys‑MPTMS,得到HA功能化的纳米纤维膜HA‑CBAA‑CNFs;与PDMS微流控通道盖片,通过等离子键合,得到包埋HA功能化的纳米纤维膜的微流控芯片,可用于循环肿瘤细胞分选和无损释放。本发明具有工艺简单,易操作,特异性强等优点,可在短时间内完成肿瘤细胞的无标记、高通量分选和无损伤释放,从而实现对循环肿瘤细胞的高效分离,对肿瘤患者的早期检测具有很好的应用前景。
本实用新型涉及检测技术领域,具体涉及一种自动化的样品照片录入系统装置。一种样品拍照录入系统装置,包括底板,底板后方设有支架,支架上设有相机,相机的拍摄端朝向底板。相机的信号端连接内设有存储装置的数据处理器。由于采用以上技术方案,本实用新型通过利用相机对样品进行拍照并有效录入,解决了检验检测领域的样品录入问题,实现了快速、高效且对样品无损的拍照录入的优点。
本发明涉及一种发动机衬层无溶剂喷涂成型工艺方法,工艺步骤包括发动机喷涂前准备、预热、喷涂衬层、衬层离心预固化、衬层外观及厚度检测、合格产品的保护。本发明工艺采用高速旋转喷枪对发动机内表面进行衬层涂覆,该方法借助高速旋转产生的巨大离心力,料浆通过喷头表面环向喷孔被雾化,并被均匀喷涂到发动机环向表面,通过伺服机构控制喷枪轴向移动速度,实现对喷涂衬层厚度的控制。衬层离心预固化成型后,通过采用白光光谱共焦测厚仪进行衬层厚度的无损检测。本发明提供的工艺方法可以极大的提高发动机衬层制作的精度与效率,提高产品质量的一致性。同时生产过程中衬层无需采用溶剂进行稀释,避免了溶剂对环境的污染,降低生产成本。
本发明公开了一种基于低场核磁共振技术的再生骨料水分迁移表征方法,包括:S1、制备模拟再生骨料;S2、制备新拌浆体,将浆体加入步骤S1的再生骨料中;S3、通过低场核磁共振分析仪的GR‑HSE脉冲序列与CPMG脉冲序列分别连续采集模拟再生骨料和新拌浆体接触后不同时间的一维频率编码信号和横向弛豫衰减信号;S4、对步骤S3中的数据进行处理并作图。根据本发明,本方法为无损检测方法,不会破坏样品的微观结构并且可以连续长时间检测。测试过程方便快捷,能较为准确地表征水分在再生骨料与新拌混凝土界面处的迁移情况,为再生骨料混凝土附加用水量的添加提供指导。
本发明提供了一种基于二维集合经验模态分解的DSPI条纹滤波系统,包括:极值削减模块、信号分解模块、BIMFs分组模块、去噪保真模块和矫正模块,在不引入间歇性测试的前提下,使其使用BEEMD方法分解DSPI条纹信号,得到一组从高频到低频排列的BIMF分量,每个BIMF都是局部窄带、具有单一特征的子信号,按着相邻BIMF成分间的相关性,将噪声与信息区分开来,保留有用信息,即可完成滤波过程。经过本发明的滤波之后,条纹信号的信噪比有了极大的提升,视觉效果良好。与本发明相结合的DSPI无损检测技术,可以直接投入工程实际,检测零件是否有损伤存在。
本发明公开了一种微生物气溶胶和表面消毒效果的模拟评估方法,所述模拟评估方法包括如下步骤:准备试验材料、仪器与场地;染毒片涂布;消杀处理;采样检测;统计分析。本发明能够稳定方便地实现微生物采样的简化和均匀化,操作简便,成本低廉,耗时短,对技术人员的依赖度低;能够迅速给出消杀因子的时空分布最优参数;对场地、仪器等实验条件的依赖度小、兼容性大,可利用基本的病原微生物抗原和核酸检测手段进行定量评价;对待测微生物无损伤;可定量评估消杀因子空间分布的均匀性;应用场合十分广泛。
本发明涉及一种探伤用显像液及其制备方法,其特征在于该显像液由下列原料组成:甲酸-甲酯、甲乙酮、甲基环己烷、丙醇、纤维素液、氧化硅、钛干、锌氧粉。本发明探伤用显像液的制备方法,包括筛选原料、配料、溶解原料、提纯、检验等步骤。本发明提供的探伤用显像液所含有害元素氟、氯、硫、钠、磷的含量很低,特别适合于液化天然气工程和核动力工程的无损检测使用,且对镍基不锈钢不起螯合作用,检测灵敏度高,宽深比大。
一种钢包铁包的修复方法,是对焊接固定在钢包铁包的本体上的耳轴进行拆换的方法,有如下步骤:准备新耳轴;搭设耳轴拆装施工架;对所述本体的内部保温层进行清理;在所述本体上实施所述新耳轴安装用的定位标记;切割所述耳轴与所述本体内壁连接焊缝;用液压装置对所述耳轴进行逐步加压,使所述耳轴缓慢压出;所述耳轴被压出、完全脱离所述本体上的轴孔后,对所述轴孔进行检查、测量;用液压装置将所述新耳轴缓慢压入在所述轴孔中至所需焊接位置,然后检查装配定位尺寸;通过焊接方式对所述新耳轴进行焊接;焊接后进行无损检测,然后进行热处理和复验。采用本发明,其修复时间短,效率高,可避免本体异常报废,节约使用成本,延长本体使用寿命,利于稳定生产。
本发明涉及检测技术领域,具体涉及一种自动化的样品照片录入系统装置。一种样品拍照录入及识别的自动分析系统,包括相机、图像处理计算机,图像处理计算机内设有拍照录入软件和相机触发控制器。图像处理计算机将抓拍图片存储在数据存储器。由于采用以上技术方案,本发明通过利用相机对样品进行拍照并有效录入,解决了检验检测领域的样品录入问题,实现了快速、高效且对样品无损的拍照录入的优点。
本发明公开了一种凹槽填充结构的化学机械研磨负载监控方法,包括:步骤一、在晶圆上刻蚀形成凹槽,测量凹槽的不同深度处的关键尺寸并得到凹槽的深度和关键尺寸的关系;步骤二、在凹槽中填充第一膜层;步骤三、进行化学机械研磨将凹槽外的第一膜层去除并形成由填充于各凹槽中的第一膜层组成凹槽填充结构;步骤四、测量凹槽填充结构的关键尺寸并结合凹槽的深度和关键尺寸的关系得到凹槽填充结构的高度并得到对应的化学机械研磨负载。本发明能实现快速无损检测凹槽填充结构的化学机械研磨负载,且能实现计算自动化,能提高检测效率和降低成本。
本发明的一种多铁性材料纳米尺度畴结构的原位集成表征装置,包括:用于对被测多铁性材料进行多铁性畴结构的原位激发以使该被测多铁性材料的激励点产生畴结构成像信号的原子力显微镜原位激励平台;对所述畴结构成像信号进行原位实时检测和数据处理并实时显示所述多铁性畴结构的原位成像表征结果的原位检测平台。采用本发明,能够有效进行多铁性材料纳米尺度铁电畴、铁磁畴的原位、无损、实时、动态、集成表征。
本发明涉及一种利用X射线衍射技术评估喷丸零部件可靠性的方法,首先,采用X射线衍射方法获取零部件所用材料喷丸后在不同载荷作用下残余应力的松弛及衍射半高宽的变化规律,依据其规律确定材料使用时的安全区和非安全区。其次,对喷丸零部件关键点在使用了不同时间后进行残余应力测试,获取零部件关键点的残余应力及衍射半高宽变化规律。在此基础上,对比分析零部件实测残余应力/衍射半高宽变化规律是否落在安全区,从而确定零部件的可靠性。该方法是一种无损检测分析方法,可对零部件不定期检测,确定其是否安全可靠。该方法为零部件的可靠性评估提供了一种方便快捷的方法。
本实用新型涉及一种发电机定子线圈绝缘状态评估装置,用以通过采用极化‑去极化电流法评估待测发电机定子线圈的绝缘状态,该装置包括数据采集控制器、保护电阻以及分别与数据采集控制器连接的高压直流电源、选择开关、电流表和对比显示组件,所述的高压直流电源正极、选择开关的b触点、选择开关的a触点、待测发电机定子线圈、电流表和高压直流电源负极依次连接构成极化回路,所述的选择开关的a触点、待测发电机定子线圈、电流表、保护电阻和选择开关的c触点依次连接构成去极化回路。与现有技术相比,本实用新型具有无损检测、结构简单、易于检测等优点。
本发明公开了一种在线式低场核磁共振含油种子分拣系统,将科研用核磁共振成像分析仪与自动化样品处理装置整合,构建了在线式低场核磁共振含油种子分拣系统,不仅实现了粮食种子含油率的准确测定,而且实现了大批量、长持续时间的重复实验的取样测试,从而最大限度地发挥了核磁共振检测技术的无损伤、非接触式检测的优点。该发明突破了粮食种子选育手段的技术瓶颈,可以节省种子筛选工作所需人工,并且提升筛选质量。
本发明提供了一种在役正交异性钢桥面板疲劳开裂后剩余使用寿命评估方法,具体包括:(1)采用无损检测技术测得每条裂纹的实际长度a0;(2)采用应变传感器对裂纹两侧的实际应变数据进行监测;(3)获得每条裂纹的应力历程数据;(4)根据雨流法和Miner累计准则计算每条裂纹的日平均等效应力幅Δσeq和日平均等效应力循环次数Neq;(5)基于刚度、强度准则,并结合实际情况确定每条裂纹的允许极限长度ac;(6)基于Paris公式计算每条裂纹的扩展寿命Nc和Dc;(7)取所有裂纹Dc的最小值作为钢桥面板的剩余疲劳寿命Dc, min。本发明理论可靠、逻辑清楚、检测手段、方法简单。
本实用新型提供一种基于表面波和神经网络的轧辊损伤分类识别装置,包括超声测量系统以及BP神经网络模块,超声测量系统的输出作为BP神经网络模块的输入。由于采用超声表面波对轧辊表面缺陷或损伤进行检测,不破坏被测轧辊,因此本实用新型的装置是一种无损的检测装置;由于将超声测量信号输入BP神经网络模块,以得到轧辊表面缺陷或损伤的类型和程度,因此本实用新型能够智能地进行轧辊表面缺陷或损伤的分类识别,且运行速度快。
本实用新型公开了一种用于轧辊缺陷位置显示的投影装置,即本装置包括底座支架、筒体、透镜和红外光源,所述筒体外壁铰接于所述底座支架顶端,所述筒体沿铰接点摆动调节俯仰角,所述红外光源设于所述筒体后端,所述透镜设于所述筒体前端,所述红外光源的光线经所述透镜投射于前方。本装置可方便显示出轧辊在探伤检测作业后缺陷的具体位置,降低了无损检测人员作业的劳动强度,提高了检测作业的效率,避免缺陷位置的误判。
一种发电机技术领域的小型风力发电机的电子调速电路,包括:单片机控制器及分别与其相连的可控硅电阻分流支路和发电机输出功率检测器,其中:可控硅电阻分流支路和发电机输出功率检测器相互并联。所述的可控硅电阻分流支路的控制线与单片机控制器的光隔离功率输出电路的输出端子对应连接。所述的发电机输出功率检测器的信号输出线和电源线分别与单片机控制器的端子对应连接。本实用新型可以在不改变小型风力发电机结构的情况下,接入一个简单的调速控制电路,达到无振动、无损伤的调速目的。
高精度双通道大地音频电磁物探仪,一路电极依次与工频抑制模块、一级放大模块、编程放大模块和选频放大模块连接后接入信号跟随和检测模块,同时,另一路电磁传感器依次与工频抑制模块、一级放大模块、编程放大模块和选频放大模块连接后接入信号跟随和检测模块,随后分别连接各自AD采集模块后共同接入主控制器模块,而主控制器模块进一步分别连接包括显示和键盘的人机界面以及数据存储设备。使用大地天然的电磁场作为勘探场源,双通道工作,节能环保;适合于各种地区的勘探,充分保证了测量数据的稳定性和准确性;无损探测,仪器轻便,数据采集、测量速度快,仪器轻便,操控简单方便,使用范围广。
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