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本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种废纸浆中加添尾矿粉制备瓦楞芯纸原纸方法及其应用。先将废旧箱板纸加入水力碎浆机碎解，得到浆料A；将浆料A进行浓缩脱水并打浆，得到浆料B；调节浆料B的浓度，得到浆料C；在浆料C中依次加入30～50％铜尾矿粉及质量分数为0.1～0.6％的助剂，得到浆料D；所述30～50％铜尾矿粉的加入量是相对于浆料B的绝干质量；将浆料D依次进行上网成形、脱水、压榨和干燥，得到干度为92～94％的瓦楞芯纸原纸。本发明具有高紧度和较好的机械强度等特点，原纸定量大于145g/m2之间，紧度能够大于0.45g/cm3，环压强度大于4.4KN/m，裂断长大于2.5Km。同时本发明采用单层抄造成型，不需要分层抄造，抄造工艺简单，大大减少了时间和成本。
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本发明涉及煤矿井下采掘技术，具体为一种应用于特殊地形的过陷落柱采掘工艺。采用物探先行，钻探验证，创新掘进工艺技术，工作面掘进时：采用机掘和炮掘相结合的工艺施工该巷段。针对工作面顶板破碎，维护难，施工难，对现有支护材料和支护技术及施工工艺进行创新性整合，采用分段支护的方式维护掘进过陷落柱的破碎顶板。创新支护技术，科学的确定过特殊地质构造的开采技术方案，降低煤矿企业成本，增加了煤炭资源回收率，实现了矿井的高产高效开采，用最少的投入获得了最大的收益，取得了极大的经济效益，所以极具推广应用前景。
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本发明具体涉及一种高硅磷软磁铁合金材料的 生产方法，其目的是为了提高软磁材料中的硅、磷含 量，使此材料达到最佳的电磁性能。其特征是将铁矿 石一次性冶炼成，含硅量为6.5％、含磷量为6％、含 碳量4.5％的高硅磷铁合金。经破碎、筛选、分级等 工艺后，颗粒状软磁材料与无机盐粘合剂混合，压铸 在各种铁芯模具内。经矿化磁场热处理，即可生产出 合格的软磁铁芯。 本发明具有含硅、磷量高、铁芯损失低等优点。 为机电行业生产软磁铁芯，提供了一种经济效率高， 工艺简单的生产方法。
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本发明属于精密铸造技术领域，具体公开了一种精密铸造用砂及其制备方法。由下述质量百分含量的原料制得：铝土矿79-95%、粘土3-20%、锰矿石0.5-5%、赤铁矿0.2-1%。将各原料粉碎后制成混合粉，再经造粒、干燥，然后烧制而成。本发明方法能耗低、成品率高、成本低，并且制备的精密铸造用砂的抗破碎能力强，且氧化铝含量稳定性及体积密度（较小）方面明显优于宝珠砂，可以大大提高铸造砂的再生利用率，为铸造企业降低生产成本提高经济效益。因此，目前有很好地市场前景。
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一种水气涡旋生成装置及应用方法，属于流体应用技术领域，其特征在于是一种将液相与气相的两种物理性能截然不同的流体混合生成一种可控的在密度、压力、流速以及流动态等方面与原流体形态截然不同的多相流水气涡旋的装置及应用方法。可以广泛应用于采矿、选矿、原矿粗破碎、细破碎预处理、环保领域、化工领域、作物病虫害防治等生产和加工环节的应用前景及意义非常重大。本发明的装置克服了现有技术中存在噪音大、能耗高、效率低和效果不佳等致命缺陷，尤其在除尘环保领域效果理想的一种简单可靠、不易损坏、能够及时彻底且不导致二次污染的水气涡旋生成装置。
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本发明涉及一种煤矿井下巷道修复设备，具体是一种履带挖装式巷道修复机。包括装载机构、反铲破碎装置、履带行走系统和后支撑，装载机构安装于机身前端；反铲破碎装置安装于机身一侧，机身后部连接有支撑腿可以上下摆动的后支撑，机身右侧前端安装人机操作系统，机身中间安装电控系统，机身后部安装液压系统，机身上安装有履带行走系统。本发明采用电动全液压动作，集成反铲破碎装置及具有水平侧卸功能的铲斗，实现在低矮空间内的刷帮、卧底、破碎、装载、水平侧卸等功能，可与井下矿车、皮带运输机等配套，实现出碴。具有机身较小，功能较全面，移动方便灵活的特点。
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本实用新型涉及煤矿开采装置领域，更具体的说是一种用于煤炭开采的充填运输机械，包括存储圆筒、传动轮、球形粉碎器、支撑架和控制结构，存储圆筒的两端上分别固接有传动轮，存储圆筒上转动连接有球形粉碎器，球形粉碎器的两端上分别转动连接有支撑架，两个支撑架之间连接有控制结构，所述控制结构包括电推杆、底部支撑块、连接杆、控制轮和限位槽，两个支撑架的底端上分别固接有电推杆，两个电推杆的底端上分别滑动连接有底部支撑块，连接杆的两端分别固接在两个底部支撑块上，连接杆的两端上分别转动连接有控制轮，两个控制轮上均设置有限位槽，两个限位槽分别与两个传动轮滑动连接，本装置可以将粘连在一起的煤矿进行粉碎。
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本发明属于煤矿井下开拓设备技术领域，具体涉及一种综合机械化岩巷冲击掘进机。本发明的目的就是解决上述煤矿井下岩巷掘进施工存在的问题，进一步提高机械化施工水平。本发明一种综合机械化岩巷冲击掘进机，包括安装在机身前部的破碎冲击掘进伸缩摆动装置，所述的破碎冲击掘进伸缩摆动装置包括两套伸缩臂，每套伸缩臂都是由两个破碎锤、内套筒、压块、盖板、调整垫块、外套筒、回转座、回转轴承、回转油缸、伸缩油缸和升降油缸组成，两个破碎锤装入内套筒中，伸缩油缸连接在外套筒和与内套筒上，升降油缸连接在回转座和外套筒上，回转油缸连接在回转座和机身上。本发明具有作业可靠、安全的优点。
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本发明涉及混凝土材料,具体为一种低弹模高性能混凝土。本发明解决了现有高速铁路Ⅱ型板式无砟轨道的底座板混凝土弹性模量太高导致变形困难的问题。一种低弹模高性能混凝土,其是由下述重量比配比的原料制成:P.042.5水泥220-240份,I级粉煤灰100-120份,S95矿渣粉30-40份,中砂850-900份,10-20mm单粒级碎石1000-1050份,水148-152份,聚羧酸减水剂3.3-3.5份。本发明采用较大的碎石空隙率和提高混凝土砂率实现降低弹性模量的要求,用较大胶凝材料用量弥补混凝土强度的降低,满足高性能混凝土指标要求,可广泛适用于类似高速铁路底座板等对缓冲要求比较高的特殊结构。
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本发明属于煤矿井下短壁开采设备的技术领域。具体是一种履带式装锚一体巷修机。包括装载机构、反铲破碎装置、单臂锚杆机、履带行走系统和后支撑，装载机构安装于机身前端；反铲破碎装置和单臂锚杆机分别安装于机身的两侧，机身后部连接有支撑腿可以上下摆动的后支撑，机身右侧前端安装人机操作系统，机身中间安装电控系统，机身后部安装液压系统，机身上安装有履带行走系统；本发明采用电动全液压动作，集成反铲破碎装置及具有水平侧卸功能的铲斗，实现在低矮空间内的刷帮、卧底、破碎、装载、水平侧卸等功能，可与井下矿车、皮带运输机等配套，实现出碴。具有机身较小，功能较全面，移动方便灵活的特点。
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本发明属于煤矿井下开拓设备技术领域，具体涉及小型巷道开拓作业的一种小型岩巷卧底机。包括履带行走部分、机体部分、操纵控制部分、护罩、电器控制部分、液压系统、卷电缆装置；机体部分由机动车的安装平台、前连接梁、后连接梁组成；履带行走部分包括导向轮、履带架、履带、驱动轮、液压马达；其中它包括破碎锤组，机体部分安装在履带行走部分上，破碎锤组安装在机体部分的前方，操纵控制部分安装于机体部分的右侧，护罩安装于机体部分的左边，液压系统、电器控制部分与卷电缆装置设置在护罩内部。本发明具有效率高，劳动强度低，体积小，操作灵活，使用范围宽的优点。
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本发明涉及一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂及其制造方法。压裂陶粒支撑剂组成：窑皮65～72％；铝土矿20～28％；粉煤灰2～5％；菱苦土2.5～5％；混合物的粒度≤500目。制造方法包括下述的步骤：Ⅰ备料将四种原料按照质量百分比备料：Ⅱ破碎混合均匀?将原料破碎成不大于10mm的颗粒；Ⅲ磨粉球磨机混合细磨得A料；Ⅳ加水睏料将质量40-60%的A料，均匀的加水雾化得B料；Ⅴ制粒将B料投入造粒机加剩余A料；Ⅵ?将喷雾造粒的半成品筛分除尘后得C料；Ⅶ?将C料送入回转窑烧结；Ⅷ降温冷却后出窑得到压裂支撑剂成品。本发明的页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂成本低、能满足5500米深井开采的需要。
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本实用新型公开了合机械化固体废弃物充填采煤地面运输系统，涉及采煤地面运输系统。综合机械化固体废弃物充填采煤地面运输系统，包括推土机、刮板输送机、破碎机、带式输送机、投料控制装置、天轮，其中刮板输送机通过破碎机与带式输送机连接，带式输送机的末端连接天轮，投料控制装置控制刮板输送机、破碎机和带式输送机的运行。本实用新型结构简单，易于推广，刮板输送机可避免矿渣颗粒粘结在输送机上，破碎机将矿渣粉碎，有效避免了投料井堵塞的问题，投料控制装置可整体上控制运输系统的运行，当后续工作出现问题是，能紧急制动。
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本实用新型公开了一种火力发电厂中煤仓防堵装置，包括投放口，所述投放口上表面的边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有拍碎块。该火力发电厂中煤仓防堵装置，通过投放口、电机、传动杆、连接柱和拍碎块的配合设置，使用时电机接通电源，进而带动传动杆和连接柱进行转动，进而将煤矿投入投放口内，继而通过拍碎块将其拍碎，从而起到了打碎煤矿的作用，通过防堵刷的设置，使用时连接柱带动防堵刷旋转，从而防止了煤渣吸附投放口边缘处造成堵塞。
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本发明公开了一种水泥粉磨系统工艺，包括脱硫石膏料斗、矿渣斗、矸石渣斗、碎石斗、备用料斗和熟料斗，所述脱硫石膏料斗、矿渣斗、矸石渣斗、碎石斗、备用料斗和熟料斗的下端两侧分别安装有第一计量器和第二计量器。本发明不仅通过辊压机与磨机组成的串联联合粉磨工艺，又有矿粉机粉磨组成的并联工艺，提高了水泥生产质量，还解决了粉磨利用率低下的问题，提高了粉煤灰、脱硫石膏等废渣的使用，降低了原料成本的同时还大大的降低了综合电耗，降低了能源消耗和水泥成本，并通过两种粉磨工艺，将矿粉与水泥基料进行勾兑，发挥两种粉磨方式的产品优势互补，达到改善粉磨环境，提高了粉料粉磨效率，方便使用。
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本发明为一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法,通过严格的组合配比,控制精选原料的纯度、粉碎、细磨、过筛、原料混合,搅拌、布料、炉体预热预还原、高温炼制、氮气保护、冷却、快速自动磁选提纯,得到高纯度金属铬铁,纯度可达95%,含铬量可达63-75%,含铁量可达24-36%,以铬铁矿粉为原料,以普通煤粉为熔炼还原剂,以石灰粉为熔剂,以氮气为保护气体,采用计算机控制微波双炉做炼制设备,用温度传感器摄取炉体温度信息,用计算机程序控制双炉炉体的熔炼转换、微波加热、液晶显示、故障报警、进料、出料,使炼制过程实现信息化、程序化、自动化,经快速自动磁选提纯产物,氮气保护冷却,有效的防止了产物氧化,左右双炉体转换炼制,互不影响,提高了效率,该方法工艺流程短,使用设备少,可大量使用储量丰富的铬铁矿粉,不污染环境,微波加热速度快、效率高、产收率稳定,是十分理想的制取高品质金属铬铁的方法。
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本发明公开了一种清洁型热回收焦炉焦炭附产品高灰焦粉工业提纯方法，所述提纯方法包括以下步骤：对于清洁型热回收焦炉焦炭附产品高灰焦粉，首先通过磨矿使焦粉中有效成分与矿物质充分分离，经分级筛进行筛分，筛上物作为块焦处理，直接进入焦堆；筛下物全部进入粉碎装置，经粉碎后进入浮选装置；通过浮选将有效组分富分离，浮选后的焦粉分别进入对应的压滤装置进行回收，精矿作为焦炉瘦化剂再利用，尾矿作为发电厂原料，中水循环利用，分选过程实现零排放，最终达到生产优质铸造焦回配瘦化剂的指标要求。本发明使高灰焦粉达到生产优质铸造焦回配瘦化剂的指标要求；为高灰焦粉寻找出路、提高附加值、创造经济效益；实现了变废为宝、循环利用之目的。
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一种利用废旧电池钴酸锂正极材料制备的陶瓷黑色色料，属于陶瓷色料技术领域。以钴酸锂正极材料、软锰矿等为原料；按照第一步，从废旧锂电池里钴酸锂正极材料；第二步，制备陶瓷色料：(1)混合将上述的钴酸锂正极材料、软锰矿、氧化铁、氧化铬混合均匀后，通过粉碎机粉碎成细粉；(2)煅烧：将步骤(1)制得的细粉置于匣钵内，在1300℃的温度下煅烧1.5—2小时，除去原料中含有的有机杂质；(3)水洗：将步骤(2)煅烧后的成品通过破碎机破碎后，在70－80℃的热水中浸洗15－20分钟，再用冷水冲洗10分钟；(4)粉碎：将步骤(3)制得成品料用球磨机按照成品料：球石：水＝1:1.8:2的比例，进行研磨至颗粒为300－350目的细粉，即为陶瓷黑色色料。
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本实用新型涉及一种高碳铬铁生产装置，为解决利用铬铁矿粉生产高碳铬铁合金中存在产能不足的问题，提供了一种增产型高碳铬铁生产装置，包括烧结炉，两个矿热炉，烧结炉包括水平设置的炉体，炉体内设有输送带，输送带下方为烟道，烟道通过抽气管和炉体连通，炉体的进口出设有进料机，烧结炉的炉体的出料口处设有破碎机，破碎机下侧设有筛分机，筛分机的出料口下侧设有计量装置，计量装置下为横向输送带，输送带的两端下方分别设有集料槽，每个集料槽内设有斜向的输送带，输送带上端连接矿热炉的进料装置。本实用新型提高了生产效率，烧结炉中出来的料经过初步还原，在温度较高下直接进入矿热炉中，有利于矿热炉中的迅速升温，间接地节约了电能。
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本发明公开了一种有机肥及生产工艺，原料包括头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰、磷矿粉和适量的循环水，2）粉碎搅拌处理：将步骤1）中的头孢菌渣、青霉素菌渣、禽粪、羊粪、腐殖酸、膨润土、石灰、草木灰和磷矿粉按比例称量，再经粉碎机的粉碎操作后导入配料罐内，且粉碎时间控制在30分钟，粉碎时的转速控制在1000至1500转每分钟，之后再通入适量的循环水进行搅拌操作，以配制成混合均匀的肥料混合液，并导入缓冲罐内待用，采用喷浆造粒方法，经高温烘干后制成有机肥颗粒物，本发明消除了有害细菌带来的影响，达到了快速养土、土地增肥及增加保存期的目的，大大提升了实用性，适合大规模生产。
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本发明涉及一种莫来石的制备方法,具体为一种单晶相莫来石的工业制造方法,解决了现有莫来石的制造方法存在生产成本高、产品性能差以及铁、碳等有害杂质含量高等缺陷,包括如下步骤:将硬质高岭土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%矿化剂以及8-10%钾长石,混合均匀,矿化剂是由10-40%硝酸钾、50-70%碳酸钾和10-20%氯酸钾混合而成;成型;在1450-1550℃高温下煅烧16H。本发明生产成本低,工序简单;莫来石含量较高,铁等杂质含量较低,方石英含量为零,所加工出来的精密铸件精度高、光洁度好,广泛应用于国防工业、航天、航空工业以及冶金等工业,而且可提高耐火材料的耐火度。
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本发明涉及生物有机肥技术领域，更具体而言，涉及一种防治根结线虫的专用生物有机肥及制备方法；提供一种防治根结线虫的专用生物有机肥及制备方法；将菇渣、饼肥粉碎过筛，去除杂质，粉碎至10-20目，将腐殖酸、磷矿粉、海绿石粉碎至30-50目，将上述粉碎后的菇渣、饼肥、腐殖酸、磷矿粉、海绿石混合，在混合过程中加入有益微生物菌液，水分控制在25-30%，然后将混合物进行发酵，待发酵检验合格后备用，将博落回粉碎过筛，去除杂质，粉碎至50-80目，与上述制备的混合物进行混合，添加有益微生物菌液至水分控制在25-30%，混合好后进行检验，检验合格后包装；本发明主要应用在农业方面。
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本发明公开一种井下采选筛拌充一体化矸石胶结构造充填系统及方法。该系统包括井下煤矸分离装置、井下矸石破碎与筛分装置、井下充填材料称重与搅拌装置、井下充填料浆输送装置与浇筑装置、PLC控制装置；充填方法为：掘进工作面与开采工作面产生的原煤运抵采区原煤煤仓，分离出来的精煤运至精煤煤仓并由主井提升，分离出的矸石进入矸石破碎机，经二级粉碎后的矸石进入矸石筛分装置；各充填原材料分别进入配料斗，干拌均匀后加过滤后的矿井水搅拌成充填料浆；充填料浆由搅拌运输车运输到充填工作面后，经可移动充填泵车浇筑进充填模板，并用振捣装置振捣均匀。本发明减轻了矿井运输与提升压力，提高了工作效率，实现了煤矿废弃物的采充平衡。
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本发明公开了一种基于井下风力选矸的采、选、充一体化矸石充填系统，包括筛分系统、风力选矸系统、煤流系统、破碎系统、矸石运输系统和井下填充系统，在井下有限的空间内实现了煤矸分离，实现了矿井绿色开采。同时，减少了原煤中矸石的提升环节，提高了主井有效提升能力，提高了矿井经济效益，解决了矸石地面排放带来的生态环境破坏问题，改善了矿区周边生态与生存环境，井下回采及掘进工作面生产的原煤首先经过筛分系统，分级后，筛上产品进入风力选矸系统，筛下产品与经风力选矸后的煤炭进入煤流系统，选出的矸石进入矸石破碎系统，破碎后的矸石经矸石运输系统运至回采工作面进行充填，设备配备少，初投资成本低，运行费用少，便于管理。
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一种用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂及其制法，目的是原材料循环利用并降低成本；本发明炉渣改质剂原料组分采用用后中间包干式料、用后镁碳砖、轻烧镁粉、菱镁矿颗粒、粘合剂和水；所述各原料组分及其按质量单位份计的配比为：用后中间包干式料20‑40份、用后转炉镁碳砖40‑60份，菱镁矿颗粒5‑10份、轻烧镁粉6‑12份、粘合剂1‑3份、水3‑5份；其制法是将用后中间包干式料和用后镁碳砖表面的烧结层剥掉，采用破碎机破碎；用磁选机磁选，去除破碎料中的铁渣；再与轻烧镁粉、菱镁矿颗粒按比例加水混合，碾压搅拌混合；采用低压压球机压制成30‑50mm直径的球，自然晾晒干。
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本发明涉及一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺，属于矿物加工技术领域。包括（一）炼焦中煤的破碎；（二）水介旋流器重选；（三）重选中间产品的磨矿-浮选。该工艺的特点：重选采用水介旋流器，设备环节少、工艺简单；不需消耗重介质，运行成本低；重选“拔头”或“抛尾”，可使后续磨矿物料量减少，节约能耗。
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