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本发明涉及一种适用于闭路水泥联合粉磨系统自动控制方法，从闭路联合粉磨系统提取4个控制回路：选粉机转速回路、水泥粒度回路、称重仓料位回路和超细粉煤灰提升机电流回路。针对选粉机转速回路，采用乓乓控制对出磨提升机电流的误差进行约束，运用Fuzzy控制使出磨提升机电流的跟踪误差收敛到有界；针对水泥粒度回路，采用乓乓控制和Fuzzy-PID控制对喂料量和选粉机转速进行控制；针对称重仓料位回路，采用乓乓控制对总量给定进行控制；针对超细粉煤灰提升机电流回路，采用乓乓控制对细粉大配比进行控制。本发明有效的避免了堵磨、饱磨、空磨、超细粉煤灰和出磨提升机过载等现象，有效的提高了水泥生产效率。
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本发明涉及沥青混凝土的制备技术领域，尤其涉及一种赤泥基纳米抗剥落剂及其制备方法和应用。所述方法包括：1)将4种工业固废材料与表面活性剂按一定比例混合，进行超微粉碎后制成一定粒度的粉体，并密封包装，得到本发明所述的赤泥基纳米抗剥落剂；2)将步骤1)中得到的赤泥基纳米按照一定比例加入70#道路基质沥青中制得加入抗剥落剂的沥青；3)使用步骤2)中得到的沥青制备花岗岩沥青混凝土。本发明通过使用赤泥基纳米抗剥落剂掺入花岗岩沥青混凝土中，可以有效提高花岗岩沥青混凝土的高低温性能和抗水损害能力，有效保证了花岗岩沥青混凝土的服役性能。
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本发明涉及一种全固废高流态似膏体充填材料的制备方法，利用硅铝铁基固废和硫酸钙基固废作为原材料，分别经过原粉磨、均化、烧成、熟料粉磨等工艺，可制得基体材料，最后将基体材料与充填骨料、细粒级物料、调节剂和废水配制成似膏体充填材料。该方法实现工业固废再利用制备似膏体充填材料。该材料由A、B液两种组分制成，其中A组分由基体材料与废水组成，搅拌混合成浆料，B组分由充填骨料、细粒级物料、调节剂和废水组成，搅拌混合成浆料。本发明利用多固废制备似膏体充填材料具有高流态、早强快硬、泌水率低等优良性能。本发明合理利用了工业废弃物，能大量消耗工业固废，减少对环境的影响，建设环境友好型社会，且易于制备。
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本发明涉及一种生物质热解协同赤泥还原的系统及工艺。该工艺将生物质于热解炉中在300℃～900℃的反应温度，隔绝空气条件下进行热解，热解气通往还原炉提供还原性气氛，热解炭与赤泥按一定比例混合和机械活化，经机械活化、混合的热解炭和赤泥在还原炉中，还原性气氛下同时进行赤泥的还原、热解气的重整以及热解炭的进一步裂解，得到以CO和H2为主的还原性气体。还原产物经磁选后，得到的Fe或Fe3O4，可作为我国生产高品质钢、优质钢的高品质原料。该工艺以固废为原料，响应了国家对固废资源化、减量化的要求，降低了赤泥还原的成本，提高了生物质、赤泥中铁资源的利用效率，产出生物质炭、炼钢原料、热解气三类产物，具有广阔的市场前景。
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“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全，陶粒生产，特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合，通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒，经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒，采用已经被危险废物污染的粘土，危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)＞2，同时SiO2/MgO＞4。
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本发明属于陶瓷材料制备技术领域，尤其涉及一种Ce:YAG透明陶瓷的简单高效热压烧结制备方法。本发明公开的制备方法通过固相反应结合真空热压烧结(HP)技术，采用氟化锂(LiF)作为烧结添加剂，氮化硼(BN)作为屏蔽层对陶瓷坯体进行包裹，二者共同作用有效解决了样品在烧结过程中由于石墨模具造成的碳污染，有效避免了由于污染变色带来的热处理后陶瓷透明度降低的现象，为热压烧结拓展了应用领域。最终在较低的烧结温度和真空度条件下，在较短的烧结周期内制备得到了高透过率和高致密度的Ce:YAG透明陶瓷。
本发明涉及改性沥青技术领域，具体涉及赤泥基复合改性沥青胶浆、改性沥青混合料及其制备方法与应用。所述赤泥基复合改性沥青胶浆的原料组成包括：基质沥青55‑80份，赤泥10‑20份，胶粉5‑10份，SBS改性剂1‑7份，相容剂0.1‑1份，稳定剂0.1‑1份，消石灰1‑10份，白泥1‑10份，硅酸盐材料0.3‑10份。本发明通过使用赤泥和废弃胶粉以及SBS改性材料复配，起到增强沥青混合料路用性能的效果，得到的改性沥青混合料的水稳定性、低温抗裂性、高温抗车辙性、刚度等性能均得到了显著提高，而且有助于促进固废资源利用，保护环境，节约资源。
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本发明涉及一种在金属基体表面制备黑色陶瓷涂层的方法，由黑色陶瓷粉末颗粒、粘结剂、固化剂、水玻璃和水配成黑色涂料，利用喷涂工艺将黑色涂料喷涂到金属基体表面，经低温干燥、高温固化在金属基体表面固化形成立体粗糙面的黑色陶瓷涂层。本发明制得的黑色陶瓷涂层既能保护金属基材的表面免受腐蚀，又能提高阳光吸收率用作光热转换材料。
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本发明涉及一种赤泥基沥青混合料温拌剂及其制备方法，属于沥青温拌剂技术领域。所述方法包括：1)将赤泥粉体煅烧后与活性铝硅源按比例混合，调配SiO2/Al2O3的摩尔比，得到地聚合物前驱体；2)将步骤1)得到的地聚合物前驱体加入碱性激发剂溶液中，搅拌后获得地聚合物泥浆；3)将步骤2)得到的地聚合物泥浆固化，得到地聚合物块体，然后将地聚合物块体制成粉体；4)将步骤3)得到的地聚合物粉体加入表面活性剂溶液中，搅拌均匀后对得到的浆液进行抽滤、干燥，即得。本发明通过对赤泥基地聚合物粉体的表面改性制得沥青混合料温拌剂，在显著降低沥青混合料拌合温度和成型温度的同时，有效保证了沥青混合料的力学性能。
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本发明公开了一种电极材料原位合成的自支撑型固体氧化物燃料电池(SOFC)的制备方法,属于电极材料合成和电极支撑基体制备方法的技术领域。本发明提出了以电解质材料和合成电极材料的氧化物和碳酸物为原料,采用凝胶注模工艺制备电极生坯,再采用湿陶瓷薄膜制备工艺制备电解质薄膜,最后电极基体和电解质共烧得到电极支撑型单电池。本发明很好地解决了电极基体孔隙率不高、孔隙分布不均匀、开口气孔较低且气孔连通率低的问题,将电极材料的合成和电极/电解质双层基体的制备一步到位,从而大幅度降低生产成本,有利于SOFC产业化。
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本发明公开了一种电热保温装饰一体化墙地砖及其制备方法。它是将砖基体层混合料(组分：黏土、石英、长石和色料)、非金属导电层混合料(组分：碳质材料、黏土、铁质原料和长石)和发泡陶瓷保温层混合料(组分：固体废弃物、长石、黏土和发泡剂)，依次布料，压机压制成坯体，坯体干燥后进窑炉高温烧制而成。该地砖具有热损耗能小、电热效率可达99％、施工简便的优势，可在一定程度上降低施工和使用成本。
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一种含堇青石骨架的发泡陶瓷及其制备方法，包括如下物质：铝源，镁源，晶体促进剂，锆英粉，发泡剂，所述锆英粉的质量占比为5‑15％，所述发泡陶瓷中含有原位生成的堇青石。本申请通过铝源以及镁源的存在，在晶体促进剂的作用下，在较低温度下生成镁铝尖晶石，并持续向堇青石转变，由于两个的连续转化过程，因此属于镁铝尖晶石的原位转化，从而可以提供一个较为稳定的骨架结构。
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本发明属于建筑保温材料技术领域，具体为一种保温材料，包括蒸压加气混凝土和发泡陶瓷保温基材，所述蒸压加气混凝土和发泡陶瓷保温基材之间设置有过渡层，所述蒸压加气混凝土和发泡陶瓷保温基材通过过渡层结合为一体。本发明提供的保温材料，在建筑中起到保温维护一体的功能，既具有有机保温材料的轻质、隔声、保温隔热性，又具有无机非金属保温材料的耐久性、防火性、高强度等优势。该材料与建筑物同寿命，彻底解决有机保温材料使用寿命短的问题。
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本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种利用固体废弃物制备泡沫陶瓷保温板及其制备方法。本发明的技术方案为：泡沫陶瓷保温板，包括由下列重量份数的组份组成：混合料100份、氟硅酸钠4-15份、水玻璃50-100份、水5-40份、发泡剂5-25份，本发明中工业的废弃物可以占到70-85%之间，大量的利用了固体废弃物，完全利用了无机材料，可以达到国家的A级不燃标准。
本发明涉及一种工业固废的预处理方法及所述固废在制备胶凝材料中的应用。固废的资源化对于降低水泥用量具有节能、减碳、利废的多重效益，但目前将固废作为胶凝材料应用还具有成分波动性大、胶凝活性低、污染因子含量高、工程性能差等问题。针对上述问题，本发明提供了一种工业固废的预处理方法，采用工业尾气中的酸性气体消除固废中f‑CaO和f‑MgO等组分的含量，消除固废体积安定性不良的缺陷，提供了一种可替代水泥的胶凝材料。进一步的，本发明还提供了基于上述固废的高铁相抗侵蚀海工胶凝材料，提供了一种可应用海洋工事的胶凝材料。
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本发明公开了水泥混凝土产业一体化制品及实现方法，属于水泥混凝土技术领域。水泥厂中分别粉磨制得水泥、掺合料、机制砂、石子，然后统一运送至混凝土搅拌站，加入外加剂，即可得到混凝土。本发明的水泥混凝土实现一体化使得每方混凝土将节约10-20元，甚至20元以上，目前全国混凝土一年产能为14.5亿立方米，若全国推广，将节约150-300亿元。利用固体废弃物2亿吨。因此，本发明的水泥混凝土实现一体化在资源逐渐匮乏的今天，可以为我国的节能减排事业做积极的贡献，也是在节约自身成本，赢取最大利润。
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一种发泡陶瓷与高强发泡水泥复合板材及其制备方法，包括第一发泡陶瓷板和第二发泡陶瓷板，在第二发泡陶瓷板和第二发泡陶瓷板之间设有发泡水泥板，在发泡水泥板内设有结构加强件。本申请提供了一种发泡陶瓷毛坯与高强发泡水泥的复合板材及其制备方法，所述发泡陶瓷复合板材可有效降低发泡陶瓷隔墙板的生产成本；同时，本发明使用的发泡陶瓷板材是通过坯体干压成形，发泡陶瓷通过无模裸烧工艺烧制而成，其毛坯上、下表面较为平整，无需进行表面切除即可用于复合板材，可提高发泡陶瓷材料的成品利用率，降低发泡陶瓷复合板的成本。
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“用危险废物、固体废物制造的陶瓷制品”涉及用各种危险废物、固体废物、被危险废物污染的土壤采用传统陶瓷生产工艺制造陶瓷制品，包括艺术陶瓷制品、化工陶瓷制品、热交换或混合或反应设备中的填充陶瓷制品、建筑陶瓷制品、卫生陶瓷制品、日用陶瓷制品、陶瓷太阳板制品、红外线发射体陶瓷制品；陶瓷制品的浸出液中总铬＜1.5mg/L，六价铬＜0.5mg/L，钡＜10mg/L，镍＜0.3mg/L,铜＜20mg/L,锰＜40mg/L，汞＜0.03mg/L，锌＜40mg/L，铅＜0.15mg/L，镉＜0.1mg/L，铍＜0.012mg/L，砷＜0.2mg/L，硒＜0.7mg/L。
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本发明公开了一种功能性环保硅藻泥，包括以下重量分数的原料：硅藻土42‑53 wt%、海泡石粉8‑12 wt%、蒙脱土6‑10 wt%、碳酸钙10‑16 wt%、纳米二氧化硅5‑12 wt%、胶粉2‑5 wt%、改性负离子添加剂1‑3 wt%、木质纤维1‑3 wt%、0.5‑2 wt%聚丙烯腈、0.01‑0.03 wt%偶联剂。可有效去除空气中的雾霾和吸收空气中的甲醛，起到净化空气的作用，净化效率达98%以上，可满足装修快速入住的标准。
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本发明涉及一种聚磷酸钙表面聚多巴胺改性复合生物陶瓷及其制备方法，属于生物陶瓷制备领域。所述生物陶瓷由聚多巴胺膜层和多孔聚磷酸钙基底组成，其中，聚多巴胺均匀地包覆在多孔聚磷酸钙基底的表面。本发明使用的PDA能够有效促进PDA‑CPP的矿化，并在以PDA‑CPP的表面形成纳米尺度的CaP层，CaP层不仅与自然骨相似的化学结构，从而大幅提高了CPP陶瓷的生物活性，加强了CPP与宿主骨的结合力，促进了新骨的生长，使得本发明制备的PDA‑CPP成为一种优异的生物陶瓷材料。
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本发明涉及一种钢渣石灰石混凝土用复合掺合料及其制备方法，属于矿物掺合料生产技术领域。包括Ⅰ型物料和Ⅱ型物料，所述Ⅰ型物料由石灰石60～85％，砂岩10-30％，氟石膏5～15％粉磨制成；所述Ⅱ型物料由水渣50～70％，钢渣5～25％，高硅10～30％粉磨制成。本发明的混凝土用复合掺合料在满足新拌混凝土工作性能的前提下，可等量取代混凝土中20-50％的胶凝材料。使用本发明的复合掺合料后经济效益显著。
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本发明属于建材料领域，具体涉及一种利用高铁低品质粉煤灰为主要原料制备高强度透水混凝土的方法。与传统水泥基透水混凝土相比，该方法具有以下优点：（1）通过对粉煤灰的预处理，提高了低品质粉煤灰的活性，粉煤灰的利用率为100%，在制品中的添加量不低于80%，降低了对矿物的消耗及CO2的排放，不产生二次副产品，利废环保。（2）通过预处理降低了铁对混凝土潜在的破坏作用，并充分发挥了粉煤灰中铁的颜料作用，不需另加颜料就可制得红色透水混凝土。（3）提高了以低品质粉煤灰为主制品的早期强度，标准养护1 d的抗压强度可达到20 MPa，标准养护3 d强度即可达到30‑40 MPa，透水率不低于2 mm/s。不需特殊养护、强度发展快生产周期短，可大大降低生产成本。
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本发明公开了一种双重抗牙本质过敏的组合物及其应用。双重抗牙本质过敏的组合物的有效成分为占组合物重量百分比0.3％-12％的钾盐和0.5％-15％的含钛生物活性玻璃。本发明的双重抗牙本质过敏组合物，可用于预防和治疗（消除或减轻）牙本质过敏，一方面钾盐释放钾离子快速缓解疼痛（降低牙髓神经的兴奋性），另一方面生物活性玻璃可补充牙结构矿物质，并形成稳定的碳酸羟基磷灰石，可深度封闭牙本质小管（改变牙本质小管的通透性），疗效大大提高，可从根本上消除疼痛感和过敏反应，达到标本兼治的目的，又因其成分中含钛，使牙齿表面所形成的磷灰石层更坚固耐磨、更好地抵御日常刺激。
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本发明涉及一种三维电极反应器的粉煤灰基粒子电极及其制备方法：由粉煤灰、页岩、成孔剂、活化剂组成，按重量百分比计，干燥细粉煤灰颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。本发明的粉煤灰粒子电极多孔，且孔径大，具有很大的比表面积，很强的吸附性、导电性和催化性是一种新型高效的粒子电极，用作废水处理时，能将有机物快速分解为小分子有机物或者彻底矿化，COD去除率大于90%，从而提高废水的可生化性。本发明提供的一种粉煤灰基粒子电极及其制备方法，充分利用工业废弃物——粉煤灰，既可以变废为宝,又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。
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本发明公开了一种中性耐久碳化钢渣人工鱼礁高效制备方法。本发明以钢渣除铁二次渣为原料，通过压制成型、碳化养护、水中养护至规定龄期确保安全后，投水使用。钢渣碳化碳化养护1天以内即可达到符合人工鱼礁应用标准的抗压强度，人工鱼礁制备效率高。人工鱼礁投入使用前，进行了水中养护，降低了人工鱼礁投水使用初期由于矿物相变、晶格重组等微观结构变化导致的力学性能降低到最低点时的风浪冲刷等对其损伤破坏的风险，确保了礁体力学性能的稳定性，耐久性更好。制备的人工鱼礁以碳酸钙作为主要结合相，pH为中性，有利于海洋、池塘等水中生物的附着，应用范围广。
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本发明涉及一种三维电极反应器的锌铝废渣基粒子电极及其制备方法：由锌铝废渣、页岩、成孔剂、活化剂组成，按重量百分比计，干燥细锌铝废渣颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。本发明的锌铝废渣基粒子电极多孔，且孔径大，具有很大的比表面积，很强的吸附性、导电性和催化性是一种新型高效的粒子电极，用作废水处理时，能将有机物快速分解为小分子有机物或者彻底矿化，COD去除率大于90%，从而提高废水的可生化性。本发明提供的一种锌铝废渣基粒子电极及其制备方法，充分利用工业废弃物——锌铝废渣，既可以变废为宝,又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。
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本发明涉及一种三维电极反应器的水渣基粒子电极及其制备方法：由水渣、页岩、成孔剂、活化剂组成，按重量百分比计，干燥细水渣颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。本发明的水渣粒子电极多孔，且孔径大，具有很大的比表面积，很强的吸附性、导电性和催化性是一种新型高效的粒子电极，用作废水处理时，能将有机物快速分解为小分子有机物或者彻底矿化，COD去除率大于90%，从而提高废水的可生化性。本发明提供的一种水渣基粒子电极及其制备方法，充分利用工业废弃物——水渣，既可以变废为宝，又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。
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本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种全固废高性能混凝土及其制备方法和应用。以重量份计，所述全固废高性能混凝土原料包括以下组分：赤泥20‑60份、矿粉30‑50份、秸秆焚烧灰10‑30份、建筑垃圾300‑650份、减水剂1‑4份、激发剂8‑12份。本发明的全固废高性能混凝土材料具有固废利用率高、早期强度高、和易性好、抗侵蚀及成本低廉等优点，且制作流程简单。另外，本发明的全固废高性能混凝土材料能够大宗利用固废，实现固废资源化利用。
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本发明涉及一种超细微粉水泥掺合料及其制作方法，其中700-900目的水泥占65％-75％，平均粒径5.4um；1100-1200目的矿粉占20％-30％，平均粒径4.5um；700-900的膨胀剂占2％，平均粒径5.4um；粉煤灰占3％，平均粒径4.5um；利用风力的大小控制物料粒度。所述超细微粉水泥掺合料工作性好、耐久性高、水化热低、热稳定性好，且比同类材料细5倍以上。
本发明公开了一种用于富水砂层注浆治理的高效超细水泥基复合注浆材料、制备工艺及应用，由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥熟料40～80份，粉煤灰10～45份，矿渣微粉5～30份，脱硫石膏2～6.5份，硅灰1～10份，外掺复合调节剂一0.51～2.10份，外掺复合调节剂二0.4～2.4份，外掺复合调节剂三5.5～8.9份；粉煤灰由以下重量份的组分组成：高钙粉煤灰50～100份，低钙粉煤灰0～50份；复合调节剂一由以下重量份的组分组成：超塑化剂96～99份，羟丙基甲基纤维素1～4份；复合调节剂二由以下重量份的组分组成：氢氧化钠20～32份，碳酸钠21～28份，硫酸钠18～32份，偏铝酸钠18～36份；复合调节剂三由以下重量份的组分组成：氯化钙12～25份，氯化锂8～21份，三乙醇胺10～23份，硫铝酸盐水泥熟料32～68份。
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2025年03月25日 ~ 27日 
