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本发明涉及陶瓷技术领域，具体是一种陶瓷生产用陶瓷胚胎制作方法，包括基料、黑矿渣和消泡剂；基料包括：砂50‑70份、透辉石5‑9份、石灰石10‑15份、原矿泥10‑18份、硼化锆6‑10、膨润土3‑8份、碳化钒4‑9份、可塑黏土7‑15份，砂主要有以下重量份的组分组成：高温砂20‑25、高铝砂15‑20和钾砂18‑25，消泡剂为有机硅消泡剂。本发明的有益效果：可塑黏土和膨润土能够提高坯体的塑性和坯体的强度，透辉石能够降低坯体的酸度和熔融温度，能迅速促进坯体的烧结，起到了强矿化剂的作用，有机硅消泡剂具有良好的耐高温性能，并且抗强酸碱(PH值：4‑14)，能够对制作时对原料进行消泡和抑泡，可以消除陶瓷的起泡问题，避免外表面和内部存在的气泡导致质量不合格的现象发生。
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本发明公开了一种轨道交通用抗撕裂耐磨电缆料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：茂金属线型低密度聚乙烯50‑60、氟化乙烯丙烯共聚物20‑30、聚芳醚醚腈15‑25、巯基乙酸异辛酯4‑9、泥炭蜡6‑8、蒙脱石10‑15、奥米矿物纤维8‑13、粉煤灰5‑10、烷基磺酸苯酯10‑15、石棉尾矿11‑17、铅锌矿渣6‑12、新癸酸钕2‑3、氨基硅油8‑10、凯夫拉纤维15‑20、碳化钽12‑19。本发明采用茂金属线型低密度聚乙烯与氟化乙烯丙烯共聚物、聚芳醚醚腈等树脂掺混改性，并添加了凯夫拉纤维、碳化钽、奥米矿物纤维等原料，获得了撕裂强度高、耐磨性好的电缆料，满足轨道交通电缆制品的性能要求。
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本发明涉及灯具散热材料，具体涉及一种LED用高导热耐温铝基复合散热材料及其生产方法，该散热材料由以下重量份的原料制成：铝63-65、铁15-18、氮化镁4-5、二硼化钒5-8、二硼化锆1-2、铬铁渣4-5、金矿尾矿8-10、丙三醇1-3、三乙醇胺1-2、硼酸0.5-0.8、有机螯合钛12-14、助剂4-5；本发明的散热材料综合了铝、铁、二硼化钒、金矿尾矿等成分的优点，兼具良好的导热和绝缘性能，并利用硼酸稀溶液浸泡处理金矿尾矿、铬铁渣，除去其中的杂质，提高资源的利用率，本发明制备得到的散热材料烧结效果理想，材料表面光洁致密，对温度变化稳定，经久耐用，导热系数优良，能够有效的保护LED灯具，大大延长灯具的使用寿命。
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本发明属于石材保温板技术领域，具体涉及一种基于花岗石下脚料的装饰保温板及其制备方法，所述的制备方法包括：(1)收集花岗石下脚料，高温煅烧后急冷并在压力机下碾压成粉、再经湿法球磨得花岗石粉料；(2)制备多孔纤维；(3)将花岗石粉料、多孔纤维以及硅酸盐水泥、玻化微珠和轻质骨料混合得到粉料混合物；(4)将减水剂、其它助剂、粉料混合物和第二发泡剂混合得前驱体；(5)将前驱体加入到模具中，使得前驱体充斥在整个模具中，静置，拆模，养护，即得所述装饰保温板；本发明将花岗石下脚料收集后高温煅烧处理，在花岗石下脚料中形成诸多的细微孔隙，具有优异保温效果。
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本发明提供了一种提高甜叶菊产量的土壤调节剂，包括如下重量份的组分：煤矸石15～20份，云母粉12～15份，发酵淤泥20～25份，氨基酸渣25～30份，球磨糠12～17份，复合稀土微肥4～6份，微生物菌剂3～5份，将各组分混合均匀即得。本发明所述提高甜叶菊产量的土壤调节剂经合理配置，调节土壤结构，增加土壤的稳定性，促进促进甜叶菊根系的生长，增加甜叶菊对养分的吸收，增加甜叶菊含糖量，并且加入微生物菌剂，调节土壤中微生物菌群，减少土壤病害，促进甜叶菊健康生长。
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本发明属于生物材料技术领域，提供了一种生物植入陶瓷材料及制备方法，所述生物植入陶瓷材料包括如下组分：碳化硅、合成纤维、纳米氧化钛粉、红土、甘油磷酸钙、柠檬酸钙钠、活性氧化铝、羟基磷灰石粉、硅酸锆、水。本发明上述原料经过高速混匀、球磨、热压成型，得到硬度、弯曲模量、压缩强度和弯曲强度等性能均有提高的生物植入陶瓷材料，制得推广使用。
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本发明公开了一种云母粉的活化方法，包括以下步骤：云母粉原料筛选：云母粉是一种层状结构的硅酸盐，结构由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层，所以在进行活化前需要通过筛选机对云母粉中的不均匀颗粒进行筛选，保证云母粉原料的纯度，便与后续的活化，云母粉预活化、浮选：通过第一活化剂将筛选的云母粉进行表面的氧化层进行活化反应去除。本发明中使用的活化剂是常见的无机材料，不会引入杂质，通过两次变温调节煅烧云母粉，激活电子基态能级跃迁到较高能级，温度区间和云母粉的跃迁所需能量区间相似，原料经过筛选和浮选再干燥，可有效去除云母粉中杂质，球磨后再进行活化，活化表面积较广，加快活化效率。
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本发明公开了一种石英砂全自动生产线，包括安装地面，安装地面上依次安装有储料仓、多功能气流分级机一、脉冲吸尘器一、多功能气流分级机二、脉冲吸尘器二、多功能气流分级机三和脉冲吸尘器三，储料仓与多功能气流分级机一之间的安装地面设有凹坑，凹坑内设有球磨机，所述的上述设备均连接在同一控制箱上。本发明克服了现有技术的不足，设计结构合理，根据石英砂矿晶相结构和各个组分密度的不同，调节气流大小，将较高浓度的石英砂分选出来，利用气浮原理纯物理方法设计，使生产出来的石英砂杂质少，成本低，二级气流分级和三级气流分级通过控制分级叶轮产生的涡动气流，达到颗粒度完全可调可控，适用范围广阔。
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本发明公开了一种泡沫混凝土及其制备方法，该泡沫混凝土及其制备方法，包括以下按重量份计的原料：水泥160～200份；矿石粉60～140份；粉煤灰60～130份；水120～210份；泡沫材料80～140份；粘结剂12～25份；起泡剂10～20份；分散剂10～20份；包膜硅灰石粉60‑90份，包膜硅灰石粉是通过以下步骤制得的：先将原材料硅灰石粉用酒精进行球磨分散处理4‑6h，得到的浆料干燥后于420‑480℃下烧结2‑3h。本发明通过防水粘结剂将泡沫混凝土的表面的空隙进行粘结，防止其导热，进而增加了本发明的保温性能，可大大提高阻燃性和抗压强度，使成品泡沫混凝土制品在抗震隔音性、耐候抗风化性具有了一定的增强，提高了产品的可靠性和实用性。
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一种碳纳米环的制备方法的制备方法是以葡萄糖、二茂铁、去离子水、氢气为原料，分别进行葡萄糖二茂铁溶液配制，加氢反应、洗涤烘干、球磨、洗涤纯化、干燥步骤制得；其中，所述葡萄糖、二茂铁、去离子水的质量比为50:1:500。本发明制得的产品克服了目前碳纳米管因团聚增加器件的接触电阻，从而降低器件光电效率的问题，本发明产品用作反型钙钛矿太阳能电池电子传输层，显著提高了器件的光电性能，碳纳米环修饰器件光伏性能明显提高，开路电压为1.04V，碳纳米环修饰器件的EQE在550‑750nm范围内明显增加，器件积分电流达到22.02mA/cm2，也明显高于对比器件的19.09mA/cm2。
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本发明提供了一种硫氧化钆粉体的制备方法，包括以下步骤：A)将Gd2O3、激活剂、助熔剂和硫按化学计量比混合，得到混合粉体；B)将所述混合粉体与矿化剂进行球磨，得到前驱体粉末；C)将所述前驱体粉末进行煅烧，得到初级粉体，将所述初级粉体进行酸洗，真空干燥后得到硫氧化钆粉体。本申请提供的硫氧化钆粉体的制备方法绿色环保，且可制备得到粒径细小均匀的硫氧化钆粉体。
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本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性环氧树脂涂料的制备方法，所述方法包括下述步骤：向水性环氧树脂中依次加入蒸馏水和防腐剂，球磨处理，加入固化剂，磁力搅拌，得到水性环氧树脂涂料；所述防腐剂的原料包括高岭石粉、褐钇铌矿粉、氯化氢溶液、苯胺、过硫酸钾。本发明得到的水性环氧树脂涂料具有优异的耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种电池级硫酸钴晶体的生产方法，步骤如下：(1)预处理：将含钴原料破碎、球磨后形成矿浆；(2)两段浸出：在矿浆中加入酸和还原剂进行两段浸出；(3)沉淀法除铁：在一段浸出液中添加氧化剂和中和剂，控制一定的温度和pH值形成铁渣，除去一段浸出液中的Fe；(4)萃取深度除铁：采用萃取法除去除铁后液中少量的Fe，达到深度除Fe的目的；(5)P204萃杂和P507萃钴(6)蒸发结晶和焙烧脱水得到CoSO4·xH2O晶体。本发明不需要使用盐酸，改善了操作环境和降低了对设备的防腐要求，同时降低了废水处理的难度；采用两段浸出工艺，可减轻沉淀法除铁工序和P204萃杂工序的负担，同时大大节约了原材料。
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本发明公开了一种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，包括如下步骤：将复合铁粉、磁铁矿、聚酰胺?酰亚胺树脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蜡，送入球磨机中球磨，送入模具中压制，氮气氛下热处理，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子。将复合磁性粒子、丙烯酸共聚物、负离子粉、电气石粉、活性炭、海泡石、蛭石粉、玻璃微珠、碳酸钙，送入混料机中混合搅拌，得到预制料；向预制料中加入水混合搅拌，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。本发明制品可长久释放负离子改善空气质量，对有害物质的吸附能力强，与铁制品基底的粘结性极好，使用寿命长，耐热性好，弯曲强度极高吗，制备方法简单，便于实际操作。
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本发明公开了一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量为铁，该生产工艺如下：1）将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量1—1.5％熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5-10份配制而成，并按要求调整化学成分的含量，本发明材质耐磨钢在较低冲击下，应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等，适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山的耐磨产品，是代替传统高锰钢的新耐磨材料。
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本发明涉及钾长石技术领域，尤其涉及一种钾长石粉末的除杂方法，包括以下步骤：S1、球磨：将原矿石进行破碎处理，再将矿料投入球磨机中进行球磨，球磨前加入去离子水，得到球磨浆料；S2、磁选：将所述球磨浆料进行高梯度磁选，得到磁选浆液；S3、离心分离：将磁选浆液先经过超声处理15‑30min，超声处理完毕后，进行离心分离；S4、冻干处理：将收集的滤饼进行冻干处理；S5、水热处理：将冻干处理后的粉末放置到硫酸溶液中，然后将混合液倒入到水热反应釜中。本发明提出的钾长石除杂方法，除杂步骤简单，采用的原材料对环境污染小，且原材料的成本相对较低，适合推广使用，并且，经过本方法得到的钾长石具有白度高、含铁量低的特点。
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本发明公开了一种用废弃黄金尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法，该墙体砌筑材料包括纳米微晶和固体废料两个部分，通过无机非金属材料作原材料烧制成纳米微晶熔块，运用受控晶化技术将纳米微晶熔块在适当的热处理烧成温度下与发泡陶瓷无机材料配制的混合材料一起，在高温热处理烧成温度下使颗粒结晶，从而烧制得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料。由此制造的墙体砌筑材料不但物理型力学性能、抗压性能、隔音效果和稳定性良好，耐污染，无放射性元素，绿色环保，防火阻燃安全性能好，防冻，耐腐蚀，不老化等优点。
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本发明公开了一种用废弃铜尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法，该墙体砌筑材料包括纳米微晶和固体废料两个部分，通过无机非金属材料作原材料烧制成纳米微晶熔块，运用受控晶化技术将纳米微晶熔块在适当的热处理烧成温度下与发泡陶瓷无机材料配制的混合材料一起，在高温热处理烧成温度下使颗粒结晶，从而烧制得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料。由此制造的墙体砌筑材料不但物理型力学性能、抗压性能、隔音效果和稳定性良好，耐污染，无放射性元素，绿色环保，防火阻燃安全性能好，防冻，耐腐蚀，不老化等优点。
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本发明公开了一种煤矿电缆用耐高温耐磨尼龙电缆料及其制备方法，由以下重量份的原料制成：尼龙46 55‑75、乙烯‑三氟氯乙烯共聚物30‑50、聚芳醚醚腈18‑36、季戊四醇二硬脂酸酯8‑16、乙撑双油酸酰胺4‑8、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯13‑19、氮化锆15‑20、N‑环己基对甲苯磺酰胺10‑15、蛭石14‑22、聚四氟乙烯微粉蜡5‑10、废旧硅砖18‑26、溴化亚铜4‑7、鳞片石墨粉10‑15、二聚亚油酸5‑10。本发明电缆料提升了传统尼龙电缆料的性能，使其具有优异的耐高温性和耐磨性，尤其是高温条件下仍能保持高的耐磨性和低的摩擦系数，大大延长了其使用寿命。
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本发明公开了一种用废弃铁尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法，该墙体砌筑材料包括纳米微晶和固体废料两个部分，通过无机非金属材料作原材料烧制成纳米微晶熔块，运用受控晶化技术将纳米微晶熔块在适当的热处理烧成温度下与发泡陶瓷无机材料配制的混合材料一起，在高温热处理烧成温度下使颗粒结晶，从而烧制得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料。由此制造的墙体砌筑材料不但物理型力学性能、抗压性能、隔音效果和稳定性良好，耐污染，无放射性元素，绿色环保，防火阻燃安全性能好，防冻，耐腐蚀，不老化等优点。
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本发明公开了一种蒙脱石尾矿生态自清洁透水砖，本发明将花生壳炭化处理后经室温研磨，孔隙表面吸附光催化材料纳米二氧化钛，经光照射时生成羟基自由基、超氧离子自由基以及H2O自由基均具有很强的氧化、分解能力，将各种有机物直接氧化为CO2?和H2O等无机小分子，应用于透水砖中不仅可以降解大气中的汽车尾气等，还具有较强的吸附性，吸音降噪效果佳，本发明以改性糖滤泥为成孔剂，蒙脱石尾矿、碎石为骨料，经高温烧结后制得的透水砖孔隙率大自清洁效果优，具有较高的抗压强度，耐磨性更好，透水效果明显不易堵塞，下雨天不易积水等优点，有效利用废渣，具有明显的社会、经济和环保效益。
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本发明公开了一种彩色高钛重矿渣自清洁透水砖，本发明将豌豆秸秆炭化处理后经室温研磨，孔隙表面吸附光催化材料纳米二氧化钛，经光照射时生成羟基自由基、超氧离子自由基以及H2O自由基均具有很强的氧化、分解能力，将各种有机物直接氧化为CO2?和H2O等无机小分子，应用于透水砖中不仅可以降解大气中的汽车尾气等，还具有较强的吸附性，吸音降噪效果佳，本发明以改性糖滤泥为成孔剂，高钛重矿渣砂、电厂废渣、半水石膏为骨料，经高温烧结后制得的透水砖孔隙率大自清洁效果优，具有透水性好、抗压强度高，并且原料成本较低，也避免了高炉渣对环境的污染。可用于铺设在广场或人行道。
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本发明公开了一种以矿渣为基质的加气砖及其加工方法，其原料按重量份如下：铸铁矿渣8‑10份、炼钢生铁矿渣10‑13份、锰矿渣2‑4份、镁矿渣3‑6份、火山灰质10‑15份、水泥40‑60份和陶瓷土12‑16份。本发明与常规加气砖相比，以矿渣作为加气砖的原料，有效的减少了环境污染，保护了环境，减少了能源消耗充分利用了资源，而且通过将矿渣研磨加入水泥中，减少水泥用量，降低了成本。
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一种利用普通石英矿物原料制备硅微粉的制备方法，包括选矿，破碎，清洗，碾磨，除铁，分离，烘干，球磨，分级，再分级，去除表面杂质，加入反应器，加入质量比为1∶1的氨水，调节pH＝8～9，控制温度于100～110℃预热1～1.5小时脱除水分，降温至80～90℃，加入改性剂进行表面改性，搅拌50～60min后，干燥，得所述高纯度硅微粉。制得的硅微粉是一种无毒、无味、无污染的憎水性(亲油性)高纯白色微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。
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本发明涉及球磨机技术领域，且公开了一种新型磁力球磨机，包括筒体，该新型磁力球磨机，通过在筒体内部固定安装有磁吸环，在磁吸环内安装有感应磁吸体，而在感应磁吸体的外侧活动套接有导电环，当感应磁吸体两侧安装的碳刷在导电环内活动时，碳刷与导电环内壁接触，而导电环是外接于电源，这样碳刷接触导电环时导线内通电，导线在金属棒上产生感应磁场，该感应磁场会吸附住筒体内部的研磨体，直到碳刷离开导电环内部，其上感应磁场消失，研磨体失去磁吸力而落下，对筒体底部的矿物颗粒进行研磨，由于底部的碳刷始终与导电环接触，所以底部的研磨体会始终受到感应磁场的吸附力，同时研磨体的碎屑也会吸附在磁吸环的表面，提高了成品的质量。
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本实用新型公开了一种硅微粉研磨用的球磨机，包括底座、筒体，底座两侧顶部均连接有支柱，筒体一侧设有转轴；筒体内部设有安装腔，安装腔底部活动安装有磨介，安装腔顶部连接有锥体；靠近第二转轴一侧的安装腔侧壁上安装有防护网；靠近第二转轴一侧的底座顶部设有电机支架，电机支架上面安装有电机，电机的输出轴端头连接有减速器，减速器的输出轴端头设有小齿轮；位于筒体居中位置的外围侧壁上连接有第二围圈，第二围圈内部设有安装槽，安装槽内部连接有两个滚轮。使得该硅微粉研磨用的球磨机，操作简单，能够有效减小磨介与矿石产生的离心力对筒体的冲击，保护球磨机，延长球磨机使用寿命，减少经济损失。
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本实用新型公开了一种粗砂球磨机，包括支撑机构，所述支撑机构的中部设置有转轴柱，所述转轴柱的中部固定连接有矿砂处理装置，矿砂处理装置的内部设置有磨球，转轴柱的一端设置有驱动机构；其中，所述矿砂处理装置包括球磨主筒体、带球板、主轴杆、提速机构与矿砂过滤装置，所述球磨主筒体的外壁设置有进料口与出料口，所述球磨主筒体的中部与主轴杆固定连接，主轴杆的两端均与转轴柱连接，主轴杆的外壁与多个提速机构固定连接。本实用新型所述的一种粗砂球磨机，设有矿砂处理装置，能够提速机构能够有效的提高磨球的滚动中的速度，提高对粗砂矿石的砸击力度，保证球磨的产出效率，节省大量的电力资源，带来更好的使用前景。
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