本实用新型公开了人工湿地技术领域的一种新型折返式强化脱氮人工湿地,包括湿地主体,湿地主体内底部设置有集水腔,湿地主体内部且位于集水腔上方由下至上依次设置有矿渣层、生物陶粒层和碎石填料层,湿地主体内壁固定连接有两组进水管,两组进水管均位于碎石填料层内部,湿地主体内壁固定连接有两呈对称分布的过滤板,两过滤板上表面均固定连接有清污组件,清污组件包括螺纹丝杆,螺纹丝杆两端均与湿地主体转动连接。通过湿地主体、过滤板和清污组件的设计,解决了现有的人工湿地因不对污水进行初步过滤,无法将污水中的生活垃圾以及大体积废弃物滤除,从而导致人工湿地的除污净化能力不断降低的问题。
一种制备莫来石耐火材料骨料的方法,将粉煤灰放入球磨机中干磨后采用永久磁铁除铁,再采用电磁除铁;取陶瓷厂废泥和经除铁处理后的粉煤灰放入球磨机中湿磨混匀后采用压力式喷雾造粒干燥机造粒形成颗粒状粉体;将颗粒状粉体放入氧化铝坩埚中,并置于硅碳棒电阻炉内烧结,自然冷却后倒入物料搅拌器中搅拌,过筛即得不同粒度莫来石耐火材料骨料。本发明用废泥和粉煤灰合成莫来石不仅有助于节约天然资源,降低生产成本,而且有利于环境保护。粉煤灰主要为微米级球形颗粒,无需使用大功率破碎机破碎,且混料均匀。合成温度均低于传统生产工艺,节约了矿物资源和能源。通过调节原料配比,可以合成氧化铝含量不同的莫来石耐火材料骨料。
本发明提供了一种联合法制备回收硫酸铜硫酸亚铁新工艺,取硫铁矿烧渣与过量硫酸充分反应后,经过滤,得到含硫酸,硫酸亚铁,硫酸亚铜,硫酸铜的混合溶液一和含铅的滤饼;向混合液一中加入适量的氢氧化亚铁中和过量的硫酸;而后减压蒸馏至硫酸亚铁饱和溶液,冷却至25℃,硫酸亚铁过饱和,大量结晶析出,过滤,得到硫酸亚铁滤饼和含五水硫酸亚铜,七水硫酸铜和少量硫酸亚铁的混合液二;硫酸亚铁滤饼经洗涤,干燥,粉碎,得到硫酸亚铁产品;将混合液二加热至30℃‑40℃,硫酸铜以七水硫酸铜晶体的形式沉淀,过滤,得到七水硫酸铜晶体和含硫酸铜和硫酸铁的混合液三;将七水硫酸铜晶体经洗涤,干燥,粉碎,得到硫酸铜晶体产品。
本发明提供了工业法分离制备硫酸亚铁及硫酸铜工艺,取硫铁矿烧渣与过量硫酸充分反应后,经过滤,得到含硫酸,硫酸亚铁,硫酸亚铜,硫酸铜的混合溶液一和含铅的滤饼;向混合液一中加入适量的氢氧化亚铁中和过量的硫酸;而后减压蒸馏至硫酸亚铁饱和溶液,冷却至25℃,硫酸亚铁过饱和,大量结晶析出,过滤,得到硫酸亚铁滤饼和含五水硫酸亚铜,七水硫酸铜和少量硫酸亚铁的混合液二;硫酸亚铁滤饼经洗涤,干燥,粉碎,得到硫酸亚铁产品;将混合液二加热至30℃‑40℃,硫酸铜以七水硫酸铜晶体的形式沉淀,过滤,得到七水硫酸铜晶体和含硫酸铜和硫酸铁的混合液三;将七水硫酸铜晶体经洗涤,干燥,粉碎,得到硫酸铜晶体产品。
本发明公开了一种煤层瓦斯含量测试的实验教学装置,包括:实验装置本体,实验装置本体主要由上位机、瓦斯解吸仪、储气罐以及煤样罐组成。与现有技术相比,本发明主要用于煤层瓦斯含量实验教学,有效的解决了实验室煤体不含有瓦斯、无法进行煤层瓦斯含量测试操作训练的难题;本装置给放散完瓦斯的煤样注入瓦斯气体,实现各个阶段瓦斯含量的测试;主要包括煤样的井下解吸瓦斯量测试、煤样的损失瓦斯量计算、煤样粉碎前解吸瓦斯量测试、煤样粉碎后解吸瓦斯量测试、常压不可解吸瓦斯量计算,最终计算得到真实的煤层瓦斯含量;本发明能够让学生亲自动手操作,更好地掌握煤层瓦斯含量的测试流程、计算方法,为矿井瓦斯防治理论与技术打好坚实的基础。
本发明公开了一种富钒炉渣中多种元素提取方法及应用,其中提取方法包括:将富钒炉渣通过破碎、筛分、磁选,然后与含碱金属或碱土金属的化合物冷冻干燥,并在氧气气氛下加热处理,通过破碎、筛分,再与酸溶液加入球磨罐中,进行低转速活化与高转速酸浸,并经过滤得到滤液;在滤液中加入沉淀剂与沉淀添加剂,调节pH值,通过离心收集不同pH条件下所产生的固体沉淀:包括含钒元素沉淀物、含钒、硅元素的沉淀混合物、含铝和铬元素的沉淀混合物、含镁和锰元素的沉淀混合物和含钙元素的沉淀物。本发明提高了富钒炉渣中钒的回收率,且引入杂质减少。本发明还提供了不同沉淀物的用途,拓宽了富钒炉渣的资源化利用途径,实现了矿产资源的循环使用。
本发明公开了一种高效污泥复合处理装置,其结构包括储泥箱、送泥管、污泥干燥机、输泥管、输泥泵、反应池、倒剂口、排气管、泥块管、粉碎器、粉碎板、排泥管、鼓风机、集放箱;所述储泥箱与送泥管连接,所述送泥管与污泥干燥机连接,所述污泥干燥机与输泥管连接,所述输泥管上装设有输泥泵,所述输泥管与反应池连接,所述反应池上装设有倒剂口,所述反应池上装设有排气管,所述反应池与泥块管连接,本发明通过矿石口加入石灰石,加热板加热反应腔,在100℃的情况下将污泥干燥,然后通过反应池上的倒剂口加入活性钙,将污泥中的水汽排出,该方法处理效率很快,且杀菌彻底,污泥的含固率可提高30%。
本发明涉及一种钢管拱用混凝土及钢管混凝土拱桥。该钢管拱用混凝土由以下用量的原料制成:水泥353‑438kg/m3,粉煤灰57‑71kg/m3,矿粉29‑36kg/m3,膨胀剂48‑59kg/m3,砂子713‑799kg/m3,碎石944‑977kg/m3,减水剂6.3‑7.9kg/m3,水151kg/m3。本发明提供的钢管拱用混凝土,通过调配膨胀剂在混凝土胶凝材料中的用量,配合砂子与碎石的合适比例,并结合减水剂和水的合适量的添加,制成兼顾适宜膨胀性能和较高强度的钢管拱用混凝土,可以满足钢管拱用混凝土与钢管内壁的紧密结合要求,降低钢管拱的施工缺陷,提高钢管拱的使用寿命。
一种利用废弃物制备莫来石骨料的方法,将粉煤灰干磨后除铁;取陶瓷厂废泥、经除铁后的粉煤灰和工业氧化铝制成混合料放入球磨机中湿磨混匀,形成混合料浆;将混合料浆采用压力式喷雾造粒干燥机造粒,形成颗粒状粉体;将颗粒状粉体放入氧化铝坩埚中,并置于硅碳棒电阻炉内烧结后自然冷却取出样品;将样品倒入物料搅拌器中搅拌过筛,即得不同粒度和氧化铝含量的莫来石耐火材料骨料。本发明用废泥、粉煤灰和工业氧化铝合成莫来石不仅有助于节约天然资源,降低生产成本。粉煤灰为微米级球形颗粒,无需破碎机破碎,且混料均匀。合成温度均低于传统生产工艺,节约矿物资源和能源。通过控制氧化铝的加入量,可以合成不同氧化铝含量的莫来石耐火材料骨料。
本发明公开了一种放顶煤沿空留巷折减煤柱采煤法,在工作面回采过程中不保留护巷煤柱,而是在工作面的第一端头设支护钻孔,利用液压撑杆对工作面的第一端头区域进行支护,工作面其余区域则采用放顶煤液压支架进行支护,对液压支架支护区域的顶煤进行冒放并回收,而液压撑杆上的托盘则在矿山压力形成的高应力作用下发生失效,使得第一端头区域的顶煤垮落碎胀,并充满采空区,高应力将压缩液压撑杆,锚固预裂头上的破碎钩将对煤层基本顶进行破坏,改变其连续性,通过对垮落煤体进行注浆以形成沿采空区边缘维护沿空留巷巷道的折减煤柱。该方法实现了原煤煤柱折减与护巷煤柱的加固密封,在最大程度降低资源浪费的同时,提高支护效果与经济效益。
本发明公开了一种沙土岩粉延时外掺剂,包括材料比重和制备,其中外掺剂材料按重量百分比计为:土50wt%、固化剂20wt%、粉煤灰20wt%、矿渣10wt%。本发明制作的延时外掺剂,固化剂能够将水泥成分中的硅、钙在水合的作用下生成的硅酸钙化合物(C‑S‑H),C‑S‑H就是混凝土中起主要强度作用的物质,因此,钙(或镁)的质量比例相对较高时,水泥石的强度也会增加,其中延时外掺剂与水泥厂的原材料混合后在加水,若延时外掺剂内部湿度过高会导致延时外掺剂固化严重,从而浪费材料,辅料在搅碎时不应太碎,减小辅料占据延时外掺剂内部中比例状况,辅料粒径较大的状况下,能够增加水泥石的强度。
本发明涉及一种雾化器的雾化组件,雾化组件包括与矿泉水瓶开口处螺纹连接的壳体、设置在壳体内的旋转盘、驱动旋转盘旋转的微型马达;微型马达固定在壳体的上方,微型马达的输出轴穿入壳体内腔与旋转盘的中心轴联接;壳体的上表面设有至少一个与壳体内腔相通的雾化出口;旋转盘上设有若干个固定式破碎梳,若干个固定式破碎梳组成雾化格栅,旋转盘在微型马达的作用下高速转动,将水高速撞击在雾化格栅上使水滴雾化,自雾化出口排出。本发明的雾化组件结构简单、使用方便、体积较小;并且只需3V‑24V的电压便可驱动微型马达旋转,采用传统的充电宝或笔记本、轿车配备的USB接口就能为微型马达供电。
本发明公开了一种C80超高泵送混凝土及其制备方法,包括以下重量份数的原料:270‑310份的水泥;690‑720份的砂子;950‑990份的碎石;240‑260份的矿物掺合料;8.5‑10.5份的聚羧酸减水剂;25‑56份的石墨粉;10‑20份的煤矸石特细粉;0.0145‑0.145份的引气剂;2.4‑2.6份的激发剂;以及135‑147份的水。其制备方法为:称取相应重量份数的水泥,砂子,碎石,粉煤灰,沸石粉,石墨粉,芒硝,熟石灰及煤矸石特细粉,将其搅拌混合均匀,得到第一混合物;将水与减水剂及引气剂混合均匀加入第一混合物中,搅拌均匀得到C80超高泵送混凝土。本发明的一种C80超高泵送混凝土其具有保证强度的同时流动性好,易于泵送的优点。
一种沥青路面超薄高抗滑表层及其施工方法,包括磨耗层和粘层,磨耗层采用集料公称最大粒径为6.35mm的沥青玛蹄脂碎石混合料,并提出了一种新形式的级配范围SMA‑7,沥青玛蹄脂碎石混合料由煅烧铝矾土与石灰岩组成,且相互之间形成差异磨光,将粒径为4.75mm~6.35mm与6.35mm~9.5mm的石灰岩通过煅烧铝矾土等体积代替,煅烧铝矾土矿料中三氧化二铝的含量不低于88%;煅烧铝矾土的磨光值大于石灰岩的磨光值,煅烧铝矾土的掺配量按质量分数计为10%~15%;磨耗层通过粘层与沥青路面粘结成为一体。本发明能够提高路面的抗滑性、耐磨性及行车的舒适性与安全性,降低路面的行车噪音。
本发明公开了一种用于寒冷地区的C105免蒸压管桩,由以下质量份数的组分制备而成:水泥400~450份,水120~140份,矿粉80~100份,硅灰30~70份,微珠粉煤灰30~70份,中砂600~700份,碎石1 700~800份,碎石2 450~550份,外加剂10~15份;本发明还提供了一种用于寒冷地区的C105免蒸压管桩的制备方法,将骨架笼放入模具中,喂入混凝土浆料,依次经张拉、成型和养护得C105免蒸压管桩。本发明利用胶凝材料内部反应及集料与胶凝材料混合后的填充作用,提高了C105免蒸压管桩的强度和耐久性,从而无需蒸压养护,适用于寒冷地区;本发明的制备方法简单,容易实现。
本发明公开了一种含稀土和过渡金属氧化物的颜料和陶瓷着色剂制备工艺,其制备方法包括以下步骤:将工业氧化镥、氧化钪、助磨剂和水进行研磨,得到料浆A;将纳米氧化硼、纳米氧化亚铁、三氧化二铬、助磨剂和水进行研磨,得到料浆B;将浆料A和浆料B混合,均匀分散,得到料浆C;将料浆C进行干燥,得到干燥物料;将干燥物料中加入矿化剂,粉碎成细粉;将细粉物料进行高温煅烧、冷却至室温、粉碎、干法研磨、过筛分级,得到该陶瓷色料。本发明的陶瓷色料不含有毒成分,绿色环保,且原料易得,所述制备工艺简单,易于产业化。
本发明公开了一种稀土陶瓷色料色剂工业化生产工艺,其制备方法包括以下步骤:将工业氧化镥、氧化钪、助磨剂和水进行研磨,得到料浆A;将纳米氧化硼、纳米氧化亚铁、三氧化二铬、助磨剂和水进行研磨,得到料浆B;将浆料A和浆料B混合,均匀分散,得到料浆C;将料浆C进行干燥,得到干燥物料;将干燥物料中加入矿化剂,粉碎成细粉;将细粉物料进行高温煅烧、冷却至室温、粉碎、干法研磨、过筛分级,得到该陶瓷色料。本发明的陶瓷色料不含有毒成分,绿色环保,且原料易得,所述制备工艺简单,易于产业化。
本发明提供了一种利用硫化钾重复制备硫酸盐的方法,将锰尾矿粉碎为80‑100目,与过量稀盐酸反应,过滤,得到滤液;所得的滤液中加入过量的硫化钾,过滤反应液,得到含硫化锰、硫化亚铁和硫化钙的滤饼;含硫化锰、硫化亚铁和硫化钙的滤饼与硫酸溶液反应,过滤,得到硫酸钙滤饼和含硫酸锰和硫酸亚铁的滤液,将含硫酸锰和硫酸亚铁的滤液减压蒸馏为饱和溶液,根据硫酸锰和硫酸亚铁的在不同温度下溶解度的不同,在不同的温度下冷却结晶,分别析出硫酸锰晶体和硫酸亚铁晶体,过滤,干燥,得到分别得到硫酸锰产品、硫酸亚铁产品;硫酸钙滤饼洗涤、干燥和粉碎,得到硫酸钙产品。
本发明提供一种敞开式大断面掘进机的智能掘进方法,涉及矿井建设技术领域。该一种敞开式大断面掘进机的智能掘进方法,包括以下步骤:S1、使用敞开式大断面掘进机刀盘进行破岩掘进,对破碎地层超前加固处理,采用可破碎玻璃纤维套管实现刀盘前方定点注浆支护,并通过地质超前探测和预报及时掌握工作面前方地质情况,当探测到前方地质情况较差时,对围岩进行支撑加固;S2、当发生栽头现象时,对主机位置底部进行注浆加固,通过在线实时监测掘进装备运行状态。通过TBM掘进装备运行状态监控系统能够实现对装备运行状态进行在线监测,能够为TBM掘进、控制和维护提供重要依据与保障,进而能够实现斜井的敞开式全断面智能掘进。
本发明所述的用煤系高岭土吸附城市生活污水的方法涉及一种污水的处理方法。其包括先将煤系高岭土粉碎,用硫酸活化,然后将其加入到生活污水中,静置后固液分离;其中粉碎之后先焙烧,焙烧时温度为600-700℃,焙烧时间为15-30分钟。本发明通过焙烧,一方面脱去煤系高岭土中的有机碳和其他杂质矿物;另一方面脱去煤系高岭土中所含水分、羟基,这样可在煤系高岭土表面和内部形成大量的微孔,使其表面呈蜂窝状结构,这些暴露于表面的孔穴对水体和空气中的化学物质具有一定的吸附性能,而对于内部的孔穴则因为次外层薄膜的屏蔽、阻挡而只有很小的吸附性能,提高其空隙率和比表面积,提高了吸附率。
本发明公开了一种利用煤矸石制取水玻璃的方法,包括以下步骤:(1)将煤矸石放入研钵中破碎,然后筛滤。(2)将经过筛滤的粉末状煤矸石灰放入坩埚中,在马弗炉中对煤矸石进行焙烧活化。(3)将焙烧后的粉末状煤矸石和质量浓度为20%的盐酸溶液按固液比(g/mL)1/6混合,在95℃下反应时间为1.5h,渣液分离,把滤渣洗净烘干。(4)将洗净烘干后的滤渣研碎成均匀粉末,和浓度为1.8mol/L的氢氧化钠溶液按固液比(g/mL)1/10混合,放入温度为70℃恒温加热磁力搅拌器中反应2.5h,反应后用抽滤机进行渣液分离,滤液即为液体水玻璃。本发明的有益之处在于,发明一种利用矿山废弃物煤矸石制备水玻璃的工艺,不但原材料成本低廉,工艺简单,而且达到废物资源化利用的目的。
一种利用工业废弃物低温烧结制备颗粒床过滤滤料的方法,包括配料、混捏、成型、布料、烧结、粉碎、筛分;本发明利用赤泥和电石渣分别含铁和钙元素高的特点,首次提出将它们与粉煤灰复配可降低硅铝矿物的熔融烧结温度,使最高烧结温度保持在900~1050℃的较低温,显著降低烧结能耗,简化制备方法;利用粉煤灰和赤泥自身粘结特性,仅需添加适宜的水分即可通过压制成型,无需额外添加成型粘结剂;采用添加少量煤粉,一方面作为造孔剂燃烬后可在烧结滤料中留下孔隙,另一方面烧结时煤粉燃烧放热可使生球块内部温度分布更均匀,有利于提高烧结滤料的强度;结合了成型烧结、粉碎和筛分的方法,成功解决了烧结技术无法控制滤料颗粒大小的难题。
本发明公开了一种煤和半焦为原料混合废水制备水煤浆的方法,包括:以煤和半焦为原料进行破碎;破碎的原料与煤气净化工序产生的废水混合,再与水、添加剂、石灰石和氨水经磨煤机进行高浓度磨矿,制得具有一定固体粒度分布的水煤初浆;将水煤初浆浆体进行过滤后得到水煤浆。本发明给出的方法,通过水煤浆技术,可以解决煤热解分质分级利用过程存在的难题,即将难以利用的6mm以下的煤和半焦和难以处理的煤气净化工序产生的废水作为原料,所制备适于气化的水煤浆,从而提高原料利用率、保护环境、节省成本,有效解决了现有技术的难题。
本实用新型涉及煤矿井下除尘领域,具体涉及一种中风压空气钻进除尘系统。中风压空气钻进作为松软煤层钻进方法之一,最大缺点是作业地点煤尘不易控制,随着孔深的增加,排出的煤粉经过长距离排渣过程更为破碎,由于煤矿井下巷道空间狭小,粉尘不易扩散,严重威胁着工人的身体健康;而且由于压风中含有大量的煤尘和一定量的瓦斯,也会造成极大的安全隐患。一种中风压空气钻进除尘系统,其特征在于:包括集尘器、初级除尘器、精过滤除尘器,集尘器与孔口管连接,集尘器通过排尘胶管与初级除尘器连接,初级除尘器通过排尘胶管与精过滤除尘器连接。本实用新型的除尘系统集尘、除尘效率高、分体式布局便于现场摆布、转场搬迁方便。
本实用新型公开了一种加固煤柱的单孔多索对拉锚固结构,在煤柱采用单孔多钢绞线对拉锚索进行加固支护;实现了单孔多钢绞线对拉锚索双向加固煤柱的作用,极大地提高煤柱的峰值强度和残余强度,可有效提高煤柱的承载能力,控制煤柱中塑性区、破碎区的发展;实现了埋深大、强矿压矿井在留设煤柱时的加固支护,进一步巩固了回采时的安全生产条件。
本实用新型公开了一种回转举升式接触网线延伸装置,包括立柱、延伸机构、回转机构和举升机构,回转机构安装在立柱上部且用于带动延伸机构和举升机构一起回转,举升机构安装在回转机构上且用于带动延伸机构上下移动;延伸机构包括驱动臂、延伸臂、工作臂、绝缘子和铝管导线,驱动臂的右端与延伸臂的左端固连,延伸臂的右端与工作臂的左端固连,铝管导线设置在工作臂的下方,工作臂和铝管导线通过绝缘子固连,绝缘子设置在工作臂与铝管导线之间。本实用新型彻底解决了电力机车运输矿石自投产以来未能解决的生产技术难题,实现在Ⅲ道运行的列车第一节自卸车给二号旋回破碎机正常供矿,且不影响75吨桥式起重机正常作业,确保安全性和可靠性。
本发明公开了一种蓄热材料、制备方法及其应用,该蓄热材料包括氧化硅、氧化亚铁、氧化铁和氧化铜;该蓄热材料是利用有色金属冶炼熔渣,控制冶炼熔渣成分及矿物组成,通过一定的制备工艺,制备成导热性能好、体积密度大、蓄热量大、软化点高的换热材料,应用于蓄热室。包括以下步骤:步骤一、冶炼过程及矿物组成控制和预处理;步骤二、冶炼熔渣的冷却处理;步骤三、熔渣的破碎、细磨和处理;步骤四、高导热高蓄热材料的配料、成型和烧成。高导热高蓄热材料的制备方法简单,蓄热量大、换热快、热风温度高、使用寿命长,生产成本低。可综合利用工业废渣,环保效果显著。
本发明公开了一种防坍塌高强混凝土,包括以下重量组份的组分:碎石400-500份,砂200-250份,水泥100-150份,水适量,玄武岩纤维25-40份,硅酸铝纤维20-40份,矿渣50-100份,防坍塌助剂20-40份;其中防坍塌助剂包括以下重量份的组分:聚羧酸系减水剂45-55份、纤维素接枝壳聚糖15-25份、粉煤灰20-30份、硅烷偶联剂5-10份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、碳化硅2-6份、膨胀珍珠岩粉5-10份、明胶粉2-8份。其用玄武岩纤维、硅酸铝纤维、矿渣同时使用,提高了混凝土的耐压强度、粘结强度和耐火性等,另外防坍塌助剂的使用,大大减少了混凝土的坍塌,得到了综合性能优异的混凝土,扩大了其在建筑领域的应用。
本发明公开了一种自结合致密电熔刚玉粉、制备方法及其应用,该方法充分利用致密电熔刚玉生产工艺要素,将铝酸钙水泥的制备工艺与致密电熔刚玉生产工艺相融合,通过控制电熔过程原料的化学组成和生产工艺,采用新型添加剂,既提高了致密电熔刚玉的纯度,又使高温熔体粘度降低,制备出含有铝酸钙矿物组成的电熔原料。该原料为致密电熔刚玉和铝酸钙的混合体,水硬性矿物铝酸钙均匀分散于致密电熔刚玉之中,与铝酸盐水泥相比,抗水化性能、保质期大幅度提高;原料经过破粉碎、细磨,作为致密电熔刚玉浇注料配料中的细粉,与常规生产的致密电熔刚玉骨料(颗粒)混合,不加结合剂,可直接制备自结合致密电熔刚玉浇注料。
本发明公开一种道路基层材料,包括胶凝材料、钢渣和水,其中,所述胶凝材料由矿粉、粉煤灰和水泥组成,按照重量比100%计,所述胶凝材料和钢渣的质量含量如下:矿粉3.0‑6.0%,粉煤灰0‑4.0%,水泥0.3‑0.6%,钢渣90‑95%,所述水占所述胶凝材料和钢渣总质量的4%;同时,本发明开公开所述道路基层材料的制备方法。本发明提供的道路基层材料,抗压强度高、密实度高,7天无侧限抗压强度大于10.5MPa,浸水膨胀率小于2.0%,能代替水泥稳定碎石层,大量减少了水泥及石子的用量,并且所需钢渣不需要经过稳定化等陈化处理,直接使用,合理利用了废弃资源。
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