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一种沥青路面超薄高抗滑表层及其施工方法，包括磨耗层和粘层，磨耗层采用集料公称最大粒径为6.35mm的沥青玛蹄脂碎石混合料，并提出了一种新形式的级配范围SMA‑7，沥青玛蹄脂碎石混合料由煅烧铝矾土与石灰岩组成，且相互之间形成差异磨光，将粒径为4.75mm～6.35mm与6.35mm～9.5mm的石灰岩通过煅烧铝矾土等体积代替，煅烧铝矾土矿料中三氧化二铝的含量不低于88％；煅烧铝矾土的磨光值大于石灰岩的磨光值，煅烧铝矾土的掺配量按质量分数计为10％～15％；磨耗层通过粘层与沥青路面粘结成为一体。本发明能够提高路面的抗滑性、耐磨性及行车的舒适性与安全性，降低路面的行车噪音。
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本发明公开了一种用于寒冷地区的C105免蒸压管桩，由以下质量份数的组分制备而成：水泥400～450份，水120～140份，矿粉80～100份，硅灰30～70份，微珠粉煤灰30～70份，中砂600～700份，碎石1 700～800份，碎石2 450～550份，外加剂10～15份；本发明还提供了一种用于寒冷地区的C105免蒸压管桩的制备方法，将骨架笼放入模具中，喂入混凝土浆料，依次经张拉、成型和养护得C105免蒸压管桩。本发明利用胶凝材料内部反应及集料与胶凝材料混合后的填充作用，提高了C105免蒸压管桩的强度和耐久性，从而无需蒸压养护，适用于寒冷地区；本发明的制备方法简单，容易实现。
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本发明公开了一种含稀土和过渡金属氧化物的颜料和陶瓷着色剂制备工艺，其制备方法包括以下步骤：将工业氧化镥、氧化钪、助磨剂和水进行研磨，得到料浆A；将纳米氧化硼、纳米氧化亚铁、三氧化二铬、助磨剂和水进行研磨，得到料浆B；将浆料A和浆料B混合，均匀分散，得到料浆C；将料浆C进行干燥，得到干燥物料；将干燥物料中加入矿化剂，粉碎成细粉；将细粉物料进行高温煅烧、冷却至室温、粉碎、干法研磨、过筛分级，得到该陶瓷色料。本发明的陶瓷色料不含有毒成分，绿色环保，且原料易得，所述制备工艺简单，易于产业化。
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本发明公开了一种稀土陶瓷色料色剂工业化生产工艺，其制备方法包括以下步骤：将工业氧化镥、氧化钪、助磨剂和水进行研磨，得到料浆A；将纳米氧化硼、纳米氧化亚铁、三氧化二铬、助磨剂和水进行研磨，得到料浆B；将浆料A和浆料B混合，均匀分散，得到料浆C；将料浆C进行干燥，得到干燥物料；将干燥物料中加入矿化剂，粉碎成细粉；将细粉物料进行高温煅烧、冷却至室温、粉碎、干法研磨、过筛分级，得到该陶瓷色料。本发明的陶瓷色料不含有毒成分，绿色环保，且原料易得，所述制备工艺简单，易于产业化。
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本发明提供了一种利用硫化钾重复制备硫酸盐的方法，将锰尾矿粉碎为80‑100目，与过量稀盐酸反应，过滤，得到滤液；所得的滤液中加入过量的硫化钾，过滤反应液，得到含硫化锰、硫化亚铁和硫化钙的滤饼；含硫化锰、硫化亚铁和硫化钙的滤饼与硫酸溶液反应，过滤，得到硫酸钙滤饼和含硫酸锰和硫酸亚铁的滤液，将含硫酸锰和硫酸亚铁的滤液减压蒸馏为饱和溶液，根据硫酸锰和硫酸亚铁的在不同温度下溶解度的不同，在不同的温度下冷却结晶，分别析出硫酸锰晶体和硫酸亚铁晶体，过滤，干燥，得到分别得到硫酸锰产品、硫酸亚铁产品；硫酸钙滤饼洗涤、干燥和粉碎，得到硫酸钙产品。
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本发明提供一种敞开式大断面掘进机的智能掘进方法，涉及矿井建设技术领域。该一种敞开式大断面掘进机的智能掘进方法，包括以下步骤：S1、使用敞开式大断面掘进机刀盘进行破岩掘进，对破碎地层超前加固处理，采用可破碎玻璃纤维套管实现刀盘前方定点注浆支护，并通过地质超前探测和预报及时掌握工作面前方地质情况，当探测到前方地质情况较差时，对围岩进行支撑加固；S2、当发生栽头现象时，对主机位置底部进行注浆加固，通过在线实时监测掘进装备运行状态。通过TBM掘进装备运行状态监控系统能够实现对装备运行状态进行在线监测，能够为TBM掘进、控制和维护提供重要依据与保障，进而能够实现斜井的敞开式全断面智能掘进。
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本发明所述的用煤系高岭土吸附城市生活污水的方法涉及一种污水的处理方法。其包括先将煤系高岭土粉碎，用硫酸活化，然后将其加入到生活污水中，静置后固液分离；其中粉碎之后先焙烧，焙烧时温度为600-700℃，焙烧时间为15-30分钟。本发明通过焙烧，一方面脱去煤系高岭土中的有机碳和其他杂质矿物；另一方面脱去煤系高岭土中所含水分、羟基，这样可在煤系高岭土表面和内部形成大量的微孔，使其表面呈蜂窝状结构，这些暴露于表面的孔穴对水体和空气中的化学物质具有一定的吸附性能，而对于内部的孔穴则因为次外层薄膜的屏蔽、阻挡而只有很小的吸附性能，提高其空隙率和比表面积，提高了吸附率。
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本发明公开了一种利用煤矸石制取水玻璃的方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石放入研钵中破碎，然后筛滤。(2)将经过筛滤的粉末状煤矸石灰放入坩埚中，在马弗炉中对煤矸石进行焙烧活化。(3)将焙烧后的粉末状煤矸石和质量浓度为20％的盐酸溶液按固液比(g/mL)1/6混合，在95℃下反应时间为1.5h，渣液分离，把滤渣洗净烘干。(4)将洗净烘干后的滤渣研碎成均匀粉末，和浓度为1.8mol/L的氢氧化钠溶液按固液比(g/mL)1/10混合，放入温度为70℃恒温加热磁力搅拌器中反应2.5h，反应后用抽滤机进行渣液分离，滤液即为液体水玻璃。本发明的有益之处在于，发明一种利用矿山废弃物煤矸石制备水玻璃的工艺，不但原材料成本低廉，工艺简单，而且达到废物资源化利用的目的。
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一种利用工业废弃物低温烧结制备颗粒床过滤滤料的方法，包括配料、混捏、成型、布料、烧结、粉碎、筛分；本发明利用赤泥和电石渣分别含铁和钙元素高的特点，首次提出将它们与粉煤灰复配可降低硅铝矿物的熔融烧结温度，使最高烧结温度保持在900～1050℃的较低温，显著降低烧结能耗，简化制备方法；利用粉煤灰和赤泥自身粘结特性，仅需添加适宜的水分即可通过压制成型，无需额外添加成型粘结剂；采用添加少量煤粉，一方面作为造孔剂燃烬后可在烧结滤料中留下孔隙，另一方面烧结时煤粉燃烧放热可使生球块内部温度分布更均匀，有利于提高烧结滤料的强度；结合了成型烧结、粉碎和筛分的方法，成功解决了烧结技术无法控制滤料颗粒大小的难题。
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本发明公开了一种煤和半焦为原料混合废水制备水煤浆的方法，包括：以煤和半焦为原料进行破碎；破碎的原料与煤气净化工序产生的废水混合，再与水、添加剂、石灰石和氨水经磨煤机进行高浓度磨矿，制得具有一定固体粒度分布的水煤初浆；将水煤初浆浆体进行过滤后得到水煤浆。本发明给出的方法，通过水煤浆技术，可以解决煤热解分质分级利用过程存在的难题，即将难以利用的6mm以下的煤和半焦和难以处理的煤气净化工序产生的废水作为原料，所制备适于气化的水煤浆，从而提高原料利用率、保护环境、节省成本，有效解决了现有技术的难题。
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本实用新型涉及煤矿井下除尘领域，具体涉及一种中风压空气钻进除尘系统。中风压空气钻进作为松软煤层钻进方法之一，最大缺点是作业地点煤尘不易控制，随着孔深的增加，排出的煤粉经过长距离排渣过程更为破碎，由于煤矿井下巷道空间狭小，粉尘不易扩散，严重威胁着工人的身体健康；而且由于压风中含有大量的煤尘和一定量的瓦斯，也会造成极大的安全隐患。一种中风压空气钻进除尘系统，其特征在于：包括集尘器、初级除尘器、精过滤除尘器，集尘器与孔口管连接，集尘器通过排尘胶管与初级除尘器连接，初级除尘器通过排尘胶管与精过滤除尘器连接。本实用新型的除尘系统集尘、除尘效率高、分体式布局便于现场摆布、转场搬迁方便。
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本实用新型公开了一种加固煤柱的单孔多索对拉锚固结构，在煤柱采用单孔多钢绞线对拉锚索进行加固支护；实现了单孔多钢绞线对拉锚索双向加固煤柱的作用，极大地提高煤柱的峰值强度和残余强度，可有效提高煤柱的承载能力，控制煤柱中塑性区、破碎区的发展；实现了埋深大、强矿压矿井在留设煤柱时的加固支护，进一步巩固了回采时的安全生产条件。
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本实用新型公开了一种回转举升式接触网线延伸装置，包括立柱、延伸机构、回转机构和举升机构，回转机构安装在立柱上部且用于带动延伸机构和举升机构一起回转，举升机构安装在回转机构上且用于带动延伸机构上下移动；延伸机构包括驱动臂、延伸臂、工作臂、绝缘子和铝管导线，驱动臂的右端与延伸臂的左端固连，延伸臂的右端与工作臂的左端固连，铝管导线设置在工作臂的下方，工作臂和铝管导线通过绝缘子固连，绝缘子设置在工作臂与铝管导线之间。本实用新型彻底解决了电力机车运输矿石自投产以来未能解决的生产技术难题，实现在Ⅲ道运行的列车第一节自卸车给二号旋回破碎机正常供矿，且不影响75吨桥式起重机正常作业，确保安全性和可靠性。
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本发明公开了一种蓄热材料、制备方法及其应用，该蓄热材料包括氧化硅、氧化亚铁、氧化铁和氧化铜；该蓄热材料是利用有色金属冶炼熔渣，控制冶炼熔渣成分及矿物组成，通过一定的制备工艺，制备成导热性能好、体积密度大、蓄热量大、软化点高的换热材料，应用于蓄热室。包括以下步骤：步骤一、冶炼过程及矿物组成控制和预处理；步骤二、冶炼熔渣的冷却处理；步骤三、熔渣的破碎、细磨和处理；步骤四、高导热高蓄热材料的配料、成型和烧成。高导热高蓄热材料的制备方法简单，蓄热量大、换热快、热风温度高、使用寿命长，生产成本低。可综合利用工业废渣，环保效果显著。
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本发明公开了一种防坍塌高强混凝土，包括以下重量组份的组分：碎石400-500份，砂200-250份，水泥100-150份，水适量，玄武岩纤维25-40份，硅酸铝纤维20-40份，矿渣50-100份，防坍塌助剂20-40份；其中防坍塌助剂包括以下重量份的组分：聚羧酸系减水剂45-55份、纤维素接枝壳聚糖15-25份、粉煤灰20-30份、硅烷偶联剂5-10份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、碳化硅2-6份、膨胀珍珠岩粉5-10份、明胶粉2-8份。其用玄武岩纤维、硅酸铝纤维、矿渣同时使用，提高了混凝土的耐压强度、粘结强度和耐火性等，另外防坍塌助剂的使用，大大减少了混凝土的坍塌，得到了综合性能优异的混凝土，扩大了其在建筑领域的应用。
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本发明公开了一种自结合致密电熔刚玉粉、制备方法及其应用，该方法充分利用致密电熔刚玉生产工艺要素，将铝酸钙水泥的制备工艺与致密电熔刚玉生产工艺相融合，通过控制电熔过程原料的化学组成和生产工艺，采用新型添加剂，既提高了致密电熔刚玉的纯度，又使高温熔体粘度降低，制备出含有铝酸钙矿物组成的电熔原料。该原料为致密电熔刚玉和铝酸钙的混合体，水硬性矿物铝酸钙均匀分散于致密电熔刚玉之中,与铝酸盐水泥相比，抗水化性能、保质期大幅度提高；原料经过破粉碎、细磨，作为致密电熔刚玉浇注料配料中的细粉，与常规生产的致密电熔刚玉骨料(颗粒)混合，不加结合剂，可直接制备自结合致密电熔刚玉浇注料。
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本发明公开一种道路基层材料，包括胶凝材料、钢渣和水，其中，所述胶凝材料由矿粉、粉煤灰和水泥组成，按照重量比100%计，所述胶凝材料和钢渣的质量含量如下：矿粉3.0‑6.0%，粉煤灰0‑4.0%，水泥0.3‑0.6%，钢渣90‑95%，所述水占所述胶凝材料和钢渣总质量的4%；同时，本发明开公开所述道路基层材料的制备方法。本发明提供的道路基层材料，抗压强度高、密实度高，7天无侧限抗压强度大于10.5MPa，浸水膨胀率小于2.0%，能代替水泥稳定碎石层，大量减少了水泥及石子的用量，并且所需钢渣不需要经过稳定化等陈化处理，直接使用，合理利用了废弃资源。
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本发明公开了一种钾长石低温微波水热脱硅的方法，属于化工生产领域，包括以下步骤：1)将钾长石矿石经破碎和选矿预处理后，粉磨，制得粒径＜1000μm的钾长石粉体；2)将钾长石粉体加热至500～700℃后，立即与KOH水溶液混合，然后进行微波水热反应，再经过滤、洗涤和干燥，制得脱除硅的六方钾霞石粉体。本发明相比传统水热法与固相反应法，大大缩短了反应时间，降低了反应温度，进而节约了生产成本和能源，能够实现在较低温度下、较短时间内，快速脱除钾长石中的硅的目的。
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本发明涉及一种刚柔复合结构模板,该模板由刚性外模板与设置在刚性外模板内的柔性内胎模两部分构成。柔性内胎模为一个带有可开启开口的封闭型袋子。施工方法为将柔性内胎模固定在巷道顶板上或固定在刚性外模板上,连接混凝土输送管用泵注设备泵注混凝土充满整个内胎模即可。如果需要在内胎模内加上硬质内核,就可打开可开启开口,放进砌块、砖块、碎石或矸石,封口后进行注浆。刚柔复合结构模板结构简单,使用方便,既有刚性模板的定位整形特征,也有柔性内胎模的可变性使得整个混凝土结构墙体能够对顶板施加一定的初撑力。该方法施工速度快,效率高,施工效果好。本装置和方法可广泛用于煤矿,土木工程、冶金矿山,水利,地下建筑,国防等行业。
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本发明涉及一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖及其生产方法,属于海绵城市透水铺装技术领域,特别适用于需要迅速泄漏雨水的广场、道路等公共场所透水铺装系统的铺面。利用尾矿砂岩颗粒为主要原料制成的陶瓷透水砖需要解决其高透水率、高蓄水性以及耐磨防滑降噪等问题,其技术解决方案为：以下列配方(按重量百分比):尾矿砂岩颗粒75‑80、长石粉8‑10、陶土8‑‑10、木屑1‑5经粉碎过筛混和，加入适量水搅拌均匀，然后制坯、干燥，在烧成温度为1150—1300℃的条件下煅烧120—150分钟，降温出窑成陶瓷透水砖。利用其高透水性、高蓄水性及耐磨、降噪、防滑性能，陶瓷透水砖将成为最具生态和环保方式的透水铺装系统材料。
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本发明公开了一种多向接触网线延伸装置，包括立柱、延伸机构、回转机构和举升机构，回转机构安装在立柱上部且用于带动延伸机构和举升机构一起回转，举升机构安装在回转机构上且用于带动延伸机构上下移动；延伸机构包括驱动臂、延伸臂、工作臂、绝缘子和铝管导线，驱动臂的右端与延伸臂的左端固连，延伸臂的右端与工作臂的左端固连，铝管导线设置在工作臂的下方，工作臂和铝管导线通过绝缘子固连，绝缘子设置在工作臂与铝管导线之间。本发明彻底解决了电力机车运输矿石自投产以来未能解决的生产技术难题，实现在Ⅲ道运行的列车第一节自卸车给二号旋回破碎机正常供矿，且不影响75吨桥式起重机正常作业，确保安全性和可靠性。
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本发明公开了一种可泵送防辐射高性能混凝土及其制备方法，包括以下重量份原料：水泥290～320kg，水160～175kg，饱和面干状态褐铁矿碎石900～1100kg，饱和面干状态褐铁矿砂900～980kg，粉煤灰50～65kg，硅灰30～50kg，钢纤维80～200份，铁砂850～920kg，减水剂6～9kg。本发明制备的可泵送防辐射高性能混凝土，拌合物出机坍落度180～195mm、扩展度425～470mm，具有良好的可泵送施工性能。振捣成型后，整体混凝土中骨料分布的均匀性良好、热稳定性较好、质量损失率不大于0.9％；抗氯离子侵蚀性能好，可对α、β、χ、γ射线和中子流同步进行良好的屏蔽保护。
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本发明公开一种新型低频惯性振动给料机，包括：机架，主动皮带轮，三角皮带，从动皮带轮，低频惯性激振器，弹性连接系统，给料槽体，橡胶减震弹簧，底座。通过采用除尘设备进行除尘，保证了干净卫生的使用环境，同时使用布袋除尘器，有利于堆积灰尘再利用；设有车轮，可以随使用要求随意移动，同时前两个轮子为万向轮，可以随时改变方向；采用从前向后向下倾斜设置的给料槽体，使出料更加精纯，本技术主要用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，通过具有低频的隔振系统的，隔振弹簧刚度不大，而使这种低频惯性给料机有良好的隔振性能，输送性能比较好。
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本发明公开了一种串联立式好氧厌氧组合的地下土壤渗滤系统，自上而下依次包括植物层、种植土壤层、布水层、第一土壤渗滤层、第一承托层、第二土壤渗滤层和第二承托层；布水层中设置有布水管，布水层顶部设置有进水口，第二承托层底部设置有出水口；第一承托层中设置有通气管，通气管与外部空气连通；布水层、第一承托层、第二承托层均包括碎石块或粗砂，第一土壤渗滤层和第二土壤渗滤层均包括黄土。本发明系统在运行中，呈现出水文地质学中上层滞水迁移行为的特点，污水在垂直渗流方向经历好氧环境→厌氧环境→好氧环境→厌氧环境分布的组合，既保证对于有机氮的矿化作用，又实现对矿化后的氮的去除作用，使得对氨氮与总氮的去除能力较大提高。
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本发明涉及食品技术领域，本发明的一种活性氨肽营养素，所述的营养素是由乳鸽、鸽蛋、鸽肝、黄豆、鸽子骨架、绞股蓝、胰蛋白酶和核桃仁破碎后，再进行酶解而成。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的活性氨肽营养素，与市场上营养素相比，营养成分配比更合理，营养价值高，利于吸收，功效显著；营养更全面，不但含有多种氨基酸，氨基酸更全面，同时含有多种矿物质和维生素族，矿物质、维生素族也全面；乳鸽活性氨肽营养素分子量小，易消化吸收，利用率高。
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本发明涉及煤矿井下除尘领域,具体涉及一种中风压空气钻进除尘系统。中风压空气钻进作为松软煤层钻进方法之一,最大缺点是作业地点煤尘不易控制,随着孔深的增加,排出的煤粉经过长距离排渣过程更为破碎,由于煤矿井下巷道空间狭小,粉尘不易扩散,严重威胁着工人的身体健康;而且由于压风中含有大量的煤尘和一定量的瓦斯,也会造成极大的安全隐患。一种中风压空气钻进除尘系统,其特征在于:包括集尘器、初级除尘器、精过滤除尘器,集尘器与孔口管连接,集尘器通过排尘胶管与初级除尘器连接,初级除尘器通过排尘胶管与精过滤除尘器连接。本发明的除尘系统集尘、除尘效率高、分体式布局便于现场摆布、转场搬迁方便。
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本发明公开了一种河湖底泥固化剂，包括：水泥、生石灰、三乙醇胺、聚丙烯纤维和矿渣；其质量配比为：水泥6～12份、生石灰2～5份、三乙醇胺0.01～0.04份、聚丙烯纤维0.1～0.4份、矿渣3～9份。所述底泥固化方法包括以下步骤：步骤S001：对底泥进行脱水晾干；步骤S002：对底泥粉碎并过筛；步骤S003：取固化剂与底泥混合，固化剂与底泥比例为11～28：100，底泥的含水率为74～87％，底泥的密度为1.10～1.19g/cm3；步骤S004：将混合固化剂的底泥填充入模具成型；步骤S005：将成型后的底泥养护至试验期。
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本发明公开了一种半柔性路面材料，包括沥青混合料和水泥基灌浆料，沥青混合料占半柔性路面材料重量的70‑80％，水泥基灌浆料占半柔性路面材料重量的20‑30％；沥青混合料由以下重量份数的组分制成：沥青80‑120份、粗集料300‑500份、细集料100‑160份、矿粉150‑200份、竹碎料液化树脂5‑10份、苯丙乳液5‑10份；水泥基灌浆料由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥120‑150份、矿粉10‑20份、膨胀剂5‑10份、减水剂3‑5份、聚酯纤维3‑5份、偶联剂3‑5份、水80‑100份。本发明的半柔性路面材料中沥青混合料与水泥灌浆材料的界面联结性好、体积稳定性好，抗压强度、抗折强度和弹性模量进一步改善，同时使半柔性路面的抗剪性能和疲劳寿命得到极大的提高。
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