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本发明涉及一种泡沫夹芯整体结构复合材料及其制备方法。该复合材料包括上面层、下面层和泡沫夹芯层,其特征在于泡沫夹芯层为闭孔硬质泡沫材料,且该泡沫夹芯层与上、下面层用缝合线按设计规律缝合为一个整体,并采用树脂传递模塑工艺一次注脂成型;所述上面层和下面层的外表面均平整光滑。该制备方法适用于本发明所述的泡沫夹芯整体结构复合材料,包括以下工序:1.制备泡沫夹芯层;2.制备上、下面层;3.打针孔;4.缝合;5.树脂传递模塑工艺成型。本发明复合材料整体性好,使用寿命长,形状结构尺寸精确,并且力学性能优良。
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本实用新型属于专用压制液压机技术领域，尤其涉及新型复合材料高强度人防门专用压制液压机，所述新型复合材料高强度人防门专用压制液压机包括上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁之间设有立柱，所述上横梁上安装有主缸，所述主缸带动滑块沿所述立柱上下移动，所述立柱侧面加工导向面，所述滑块四角处安装有导板，所述导向面与所述导板的倾斜角度相同，所述导板与挡块固定，所述挡块的斜面与调整垫块的斜面面接触，所述调整垫块压住所述挡块，并通过调整螺栓固定在滑块上。本实用新型提供一种大大节省安装时间与后期维护成本的新型复合材料高强度人防门专用压制液压机。
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一种钢丝增强玻璃钢复合材料管道。其由从内到外依次层叠在一起的树脂内层、玻璃纤维钢丝内层、缠绕砂层、玻璃纤维钢丝外层和树脂外层构成，玻璃纤维钢丝内层和玻璃纤维钢丝外层中玻璃纤维与钢丝的比例为85-99∶1-15。本实用新型的钢丝增强玻璃钢复合材料管道是将传统的玻璃纤维内层和玻璃纤维外层中部分玻璃纤维用钢丝代替，利用钢丝起内部增强作用，其可在不增加玻璃钢复合材料管道厚度的前提下提高压力等级；生产过程中可减少树脂用量；管道的热变形、蠕变、收缩性和膨胀性都得到了提高；管道的使用温度得到一定的增加，可以在70℃的环境下较长时间使用；本管道的生产不需要特殊的生产设备，使用普通的管道生产线即可。
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本实用新型公开了一种无胶膜的金属箔石墨导热复合材料的结构，由铝箔基材或铜箔基材与其底面或面层上涂覆的石墨粉涂料成型的石墨涂层构成铝箔石墨导热复合材料或铜箔石墨导热复合材料，所述石墨涂层，是由石墨粉涂料涂布在铝箔基材或铜箔基材的底面或面层上成型的石墨涂层。所述石墨涂层的厚度3μm～30μm。所述铝箔和铜箔基材的厚度分别为7μm～100μm和15μm～100μm。所述铝箔基材的导热率为230W/M·K。所述铜箔基材的导热率为380W/M·K。本实用新型易于制作，可裁切冲压成任意形状，能平滑贴附在任何平面和弯曲的表面。铝箔或铜箔基材与石墨涂层复合，强化了导热性能。
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本实用新型涉及一种具有电磁屏蔽功能的复合材料，包括薄膜层、第一胶粘剂层、基布层、第二胶粘剂层、屏蔽布层、网格状金属丝网、导电纤维网，所述的基布层上表面通过第一胶粘剂层与导电纤维网相连接，导电纤维网上覆盖有网格状金属丝网相连接，网格状金属丝网上覆盖有屏蔽布层，屏蔽布层通过第二胶粘剂层与薄膜层相连接。所述的一种具有电磁屏蔽功能的复合材料，采用此种设计的复合材料，能够具有屏蔽频率范围宽并且屏蔽性能好的优点。
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本发明涉及复合材料生产，更具体的说是一种高强度阻燃ABS复合材料生产工艺与生产系统，一种高强度阻燃ABS复合材料生产工艺与生产系统，包括装置支架、移动机构、移动支架、装夹机构、成型模具、升降支架、注塑机构Ⅰ、注塑机构Ⅱ和冷却机构；一种高强度阻燃ABS复合材料生产的工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：装夹机构对成型模具进行装夹，对移动机构将移动支架运输到注塑机构Ⅰ的下侧；步骤二：注塑机构Ⅰ对成型模具进行第一次注塑形成阻燃外层；步骤三：注塑机构Ⅱ对成型模具进行第二次注塑形成高强度外层；阻燃外层由可注塑的阻燃材料制成，高强度外层由可注塑的高强度材料制成，可以制备阻燃和高强度兼备的管材。
本发明提供了一种合成CuO QDs/CoAl‑LDHs异质结的制备方法和应用，得到了x％CuO/CoAl‑u的零维/二维(0D/2D)Z型异质结构复合材料，用于在紫外光下光催化还原二氧化碳研究。具体技术方案：通过相转移法得到CuO量子点(QDs)悬浮液，一步共沉淀法制备超薄的CoAl‑LDHs(CoAl‑u)；利用静电吸附作用将CuO QDs与CoAl‑u结合构成具有Z型异质结构的复合催化剂x％CuO/CoAl‑u，这种异质结构的形成，加快了电子传输速率，有效促进了电子空穴的分离，提高了光催化性能。本发明制备过程简单，催化剂稳定性高，利用氧化铜量子点取代贵金属光敏剂形成复合材料，将CO2光催化还原为利用价值更高的有机燃料CH3OH，为环境问题和能源短缺提供了解决方案，具有显著的经济效益和应用前景。
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一种复合材料铣削加工性能快速测试实验方法。其包括将长纤维编织型的复合材料解耦，选择同种组份的单向复合材料，并将单向复合材料加工成截面呈正多边形的板状试样；利用铣刀沿板状试样的外轮廓线依次完成所有加工路径的铣削；通过对各个加工路径铣削力信号的综合分析计算出各种铣削角度变化下的铣削力，对比检测不同加工表面的加工质量等步骤。本发明能实现多种角度范围的铣削测试实验。仅需准备一种试样便可以完成多种角度加工实验的同时测试。本方法实际上将测试实验和实验试样进行组合，可避免实验过程中的多种人为误差，节省了实验次数，提高了实验精度。
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一种环氧树脂/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法,其蒙脱土分散相尺度为10～100nm,其组分和含量是(重量份):环氧树脂100、插层土0.5～20、固化剂0.5～50、促进剂1.0～20、稀释剂0.5～50、溶剂10.0～80.0;其中蒙脱土为经插层膨胀化处理的有机蒙脱土。其制备方法是将蒙脱土与环氧树脂在固化剂和促进剂的作用下进行固化反应,使其蒙脱土解离成纳米粒子并均匀分散于环氧树脂基体中而制得。该方法操作简单,易于工业化生产。制得的复合材料力学性能和耐热性能明显提高。
本实用新型公开了一种可制备超高纤维含量3D机织防弹复合材料的RTM模具，该模具由活塞块、胶条压板、边框、底板和限位块组成；活塞块内嵌于边框中，可以通过上下运动调整模腔尺寸；胶条压板与边框通过螺丝锁紧，从而压紧密封条；边框为一体式结构，上下表面分别开槽，用于加装密封条；底板开进料孔和出料孔，底板与边框通过螺栓锁紧；限位块高度根据复合材料厚度设计，不同的厚度对应不同的限位块高度。本实用新型设计了可调节模腔尺寸的模具系统，可操作性强，可以实现复合材料厚度的精确控制，控制范围可达2‑6mm，从而可制备65％‑90％的超高纤维含量3D机织RTM复合材料，解决了高纤维体积含量3D机织防弹复合材料RTM成型困难的问题。
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本发明提供了一种甘蔗纤维素基可降解复合材料的制备方法，将粉末状的聚(3‑羟基丁酸酯‑co‑3‑羟基戊酸酯)、粉末状的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、粉末状的改性甘蔗纤维素按照一定的质量百分含量混合均匀，将共混原料放入热压模具中，并在模具的上下表面都覆上聚四氟乙烯膜片，在温度为175℃～180℃，压力为15～20t的平板硫化机中热压6～10min，然后放入压力为1～3MPa的平板硫化机中冷压2～3min，得到可降解复合材料。本发明中的甘蔗纤维素基可降解复合材料具有良好的力学性能，且降低了可降解复合材料的成本，提高了甘蔗渣农业废弃物的综合利用。
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本发明公开了一种以废弃聚苯乙烯为原料制备氮掺杂多孔炭/石墨烯复合材料的方法及其超级电容储能应用：将废弃聚苯乙烯用浓硫酸磺化，将其与有含氮官能团的化合物反应，再与石墨烯混合均匀，干燥后在惰性气氛下600-1000度进行高温碳化和活化。用该方法制备的氮掺杂多孔炭/石墨烯复合材料为电极组装的超级电容器，具有高比能量、高比功率、高倍率性能和长循环使用寿命。
本发明公开了一种四氧化三铁/金纳米复合材料快速检测罗丹明分子的方法，将罗丹明分子作为探针分子，通过采用四氧化三铁/金纳米复合材料作为SERS基底，并与不同浓度的探针分子机械混合一定时间，然后利用磁分离方法将表面吸附了探针分子的基底材料分离出来，涂覆在载玻片上晾干后用于拉曼检测。同时，本发明还提供了四氧化三铁/金纳米复合材料的制备，该四氧化三铁/金纳米复合材料具有四氧化三铁的快速磁响应性，使得传统的以纯金纳米材料作为基底检测罗丹明得以简化，且其检测极限能达到10-8数量级。本发明公开的这种SERS基底在食品添加剂、重金属检测等领域将具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种钴酸锌/瓜尔多胶/聚吡咯复合材料的制备方法及应用，采用原位聚合的方法，利用瓜尔多胶来增强聚吡咯导电凝胶进行中空钴酸锌微球的包覆从而提高了导电聚合物凝胶的机械强度，增强了材料的稳定性。通过控制瓜尔多胶的用量及反应时间来控制增强机制。复合材料在循环100次后的容量可稳定在432mAh·g?1。此方法有效改善了传统锂离子电池负极材料中钴基氧化物与导电聚合物凝胶复合材料在充放电过程中体积膨胀、易断裂的问题，提高循环稳定性。钴酸锌/瓜尔多胶/聚吡咯复合材料在改善锂离子电池负极材料的循环寿命方面具有广泛的应用前景，同时也可应用于超级电容器等储能设备，并有希望应用于传感器等领域。
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本发明环氧树脂与闭孔泡沫铝复合材料的制备方法，涉及高分子材料与泡沫金属材料形成的复合材料，步骤是：将闭孔泡沫铝块体用0.1mol/L的氢氧化钠碱液进行除脂和去污处理，然后用0.01mol/L的盐酸中和闭孔泡沫铝块体上的碱液，将环氧树脂E-44以及固化剂按1:1的质量比进行混合，上述闭孔泡沫铝块与已添加固化剂的环氧树脂在处于70℃水浴的模具中按体积比1:1或3:1进行配比，待有气泡上浮后，将模具从水浴中取出，常温下放置一周，制得弥散嵌入式环氧树脂与闭孔泡沫铝复合材料。本发明方法克服了现有泡沫铝基复合材料的屈服强度均比较低，生产中资源和能源浪费、成本高和对环境破坏的缺点。
本发明公开了一种二硼化锆/碳化硅复合材料及利用电弧熔化原位反应制备方法，反应原材料由锆粉、碳化硼粉及碳化硅粉组成。通过氩气保护下的电弧对干燥后的混合粉末进行熔化使其发生反应，经过凝固结晶后制得目标材料。电弧熔化原位反应方法制备的二硼化锆/碳化硅复合材料显微硬度为24.0±0.8GPa，断裂韧性为6.7±0.7MPa？m1/2，强韧性明显高于其它方法下制备的二硼化锆/碳化硅复合材料。本发明所采用的熔化凝固制备方法可以解决固态烧结制备ZrB2基复合材料对初始材料要求高、制备方法复杂、材料致密度及力学性能低、成本高等问题。
本发明为一种自立式纳米多孔铜负载五硫化九铜纳米片复合材料及其制备方法与应用。该复合材料为宽1～2mm，厚20～40μm的薄带样品，包括非晶基体、覆盖在基体表面的纳米多孔铜，以及负载在纳米多孔铜表面的五硫化九铜纳米片；制备方法是采取原位生长的工艺，采用氢氧化钠和硫化钠的混合溶液为阳极氧化电解液，通过对非晶前驱体脱合金后的纳米多孔铜进行阳极氧化，从而得到一种自立式纳米多孔铜负载五硫化九铜纳米片复合材料。本发明制备的自立式纳米多孔铜负载五硫化九铜纳米片复合材料，光催化应用后容易回收，克服了传统粉末不易收集且容易二次污染的缺点。
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本申请提供一种轻质耐高压复合材料管材、制备方法及制备系统，所述轻质耐高压复合材料管材包括塑料内层管、缠绕在所述塑料内层管上的连续纤维布、以及浸渍并加热固化在连续纤维布上的MC尼龙。本发明先在管道芯棒上缠绕连续纤维布并对其进行预热，再用MC尼龙预聚体对预热后的连续纤维布进行浸渍，最后对浸渍的MC尼龙预聚体进行加热固化，制备得到复合材料管材成品，与现有技术相比，本发明的工艺更加简单、生产周期短、生产效率高，所制备的复合材料管材的整体机械性能较高，具有高强度、耐腐蚀、高抗压、质量轻的特点，其适用范围更广，特别适用于在恶劣工况下使用：如高温、腐蚀、高强度、受冲击等严苛工况。
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本发明创造提供了一种复合材料同心筒体结构。复合材料同心筒体结构包括外筒、内筒和支撑梁；所述外筒、所述内筒、所述支撑梁均是采用复合材料制作的；所述内筒嵌设在所述外筒内，并且所述内筒与所述外筒为同心轴设置；所述支撑梁的一侧面与所述外筒的内侧壁连接，所述支撑梁与一侧面相对应的另一侧面与所述内筒的外侧壁连接；所述支撑梁的数量为多个，多个所述支撑梁用于将所述外筒与所述内筒之间的间隙分隔成多个燃气排导通道。本发明创造有益效果：本申请的外筒、内筒、支撑梁均是采用复合材料制作的，降低整个筒体的重量，提高了使用时的机动性和行进速度。
本发明提供了一种耐低温、耐光老化聚苯乙烯复合材料、制备方法及其应用，其耐低温、耐光老化聚苯乙烯复合材料包括如下重量份数的组分：聚苯乙烯：35‑75份；聚甲基丙烯酸甲酯：10‑30份；氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物：15‑30份；苯乙烯‑马来酸酐共聚物：2‑10份；光稳定剂：0.1‑3份；加工助剂：0.2‑1.0份；所述的聚甲基丙烯酸甲酯，熔体流动速率为2‑18g/10min(230℃，3.8kg)。本发明通过添加耐光老化材料提升了复合材料的耐光老化性能，通过添加相容剂，改善了聚苯乙烯和耐光老化材料的相容性，制备出的复合材料耐低温、耐光老化，具有良好的抗冲击性能，适用于健身器材外壳、户外渔具配件等场合。
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本发明涉及一种粉末烧结熔渗法制备互不固溶金属层状复合材料的工艺。以钼-银金属体系为例，先将两种互不固溶金属粉末按比例进行球磨处理，使两种粉末的颗粒在纳米级别进行均匀混合，然后压制粉膜，将粉膜在接近两种金属中低熔点金属一方的熔点的烧结温度进行保护气氛烧结，最后制备出了金属层状复合材料，该复合材料的结构为低熔点金属表层/两种金属均匀混合的烧结基体/低熔点金属表层。所获层状复合材料结构为银表面层/钼-银烧结基体/银表面层，最大拉伸强度为58.3MPa。本发明生产工艺简单，较容易实现高效生产。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体公开了一种具有高散热性能的复合材料及其制备方法。所述的复合材料包含如下重量份的原料成分：ABS树脂100～150份；碳纤维或改性碳纤维40～60份；六方氮化硼50～70份；氮化铝30～50份；硫化锌10～20份；双马来酰亚胺3～5份；硅烷偶联剂1～3份；抗氧剂1～3份；润滑剂1～3份。该复合材料是一种包含碳纤维或改性碳纤维的全新组成的散热复合材料，其散热性能十分优异，实验证明其热传导系数大于6.5W/(m*K)，散热系数为2000W/℃。
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本发明提供长竹原纤维复合材料的制备方法，其工艺流程为：竹原纤维提取→竹原纤维毡制备→树脂基体配制→涂胶→热压→后固化。本发明制备的复合材料密度为1.1-1.3g/cm3，拉伸强度为200-285MPa，拉伸模量为12-16GPa，弯曲强度为250-360MPa，弯曲模量为22-27GPa，剪切强度为15-30MPa。采用此发明制备的复合材料力学性能好，更好的发挥了竹原纤维的性能优势，可拓宽竹原纤维复合材料的应用领域，有广阔的发展空间。
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本发明涉及一种掺杂SOD沸石构型复合材料的水处理薄膜的制备及应用新方法。具体为以水热法合成介孔MIL-101颗粒后，采用溶胶法将纳米二氧化钛负载于其孔道中，得到新型复合材料，将上述复合材料制备成溶胶或悬浮液，直接涂膜或涂覆在PVDF膜表面，并烘干，即可得到用于污水处理的新型水处理薄膜。本方法工艺简单，容易操作。经过吸附和降解实验表明，本方法制备复合材料结构规则，孔容量大，对有机物的降解效果良好，因此发展了一种新型的污水中有机物吸附和降解新方法。此方法中，TiO2-MIL-101与聚合物的添加比例以及TiO2-MIL-101悬浮液的配制比例无任何限制，且膜材料的选择无任何限制，可根据研究需要或实际应用需要进行改进。
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本发明涉及一种纳米相羟基磷灰石/丝素蛋白复合材料的制备方法，该制备方法工艺过程是：选用摩尔比为1∶2∶8的CaCl2－C2H5OH－H2O三元体系作溶剂，于75±5℃下按质量分数为3～15％(w/w)的比例投入已充分脱胶的丝素蛋白纤维，溶解0.5h后，制得质量分数为3～14.68％(w/w)的丝素蛋白溶液；在匀速搅拌下，按钙∶磷＝10∶6的摩尔比例向丝素蛋白溶液中添加磷酸氢二铵，并在2～5h内匀速滴加完毕，然后继续复合反应2～3h；在全部4～8h的反应过程中，前2～4h内温度恒定为30～60℃，后2～4h内温度恒定为60～100℃；且要注意反应体系的pH值变化，并用稀释的氨水调节反应体系pH值为9～12；反应结束后，经过滤、充分反复水洗、再过滤，即可得到所述的复合材料。
本发明涉及用硅烷偶联剂KH550对埃洛石纳米管进行表面处理及与水性聚氨酯复合制备复合材料的方法；将埃洛石纳米管粒子的提纯：用KH550处理改性埃洛石纳米管，使用处理的埃洛石纳米管与水性聚氨酯复合制备复合材料：取固含量为35％～38％的水性聚氨酯乳液，将处理后的埃洛石纳米管加入到水性聚氨酯乳液中，所加入的埃洛石纳米管粒子的质量为乳液固含量质量的1％～5％，在高速剪切搅拌下进行混合，再将乳液倒入聚四氟乙烯模具中，室温干燥成膜在烘箱中60～65℃干燥；制得了埃洛石纳米管与水性聚氨酯的复合材料。在K-HNTs含量5％左右达到最高，是纯聚氨酯树脂的2.9倍；用相当于水性聚氨酯乳液体系固含量质量5％的K-HNTs制备的WPU/HNTs复合材料的玻璃化转变温度由空白水性聚氨酯的75.8℃提高至89℃。
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本发明公开了一种聚3,4-二氧乙撑噻吩复合材料及其制备方法，属于导电聚合物材料技术。所述的聚3,4-二氧乙撑噻吩复合材料含有3,4-二氧乙撑噻吩聚合物和掺杂剂。其中，掺杂剂可以是单一的化合物，也可以是两种或三种以下物质共同组成。以水为介质，将掺杂剂与3,4-二氧乙撑噻吩分散均匀后采用化学氧化法制备这些聚3,4-二氧乙撑噻吩复合材料。本发明的优点在于生产成本较低，制备过程简单、易操作，所制备的聚3,4-二氧乙撑噻吩复合材料具有比容量高、循环稳定性优良、充放电效率高等特点，尤其适合应用为超级电容器电极材料。
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本发明提供一种柔性复合材料，属于力学防护材料领域。本发明提供的柔性复合材料在织物间分散微胶囊和引发剂，当柔性复合材料受到一定的外力，外力传递到柔性复合材料内部时，使得微胶囊破裂，微胶囊中的芯材释放并在毛细作用下流出立即与引发剂接触发聚合反应，并生成高强度的固态高聚物。柔性复合材料对外力的耗散表现为织物对能量的吸收、涂料层对能量的吸收以及由于微胶囊芯材的聚合反应的进行而对能量的耗散，使得本发明提供的柔性复合材料具有良好的抗冲击性能，能用于力学防护、力学传感器中。
一种碳纳米管和硼酸铝晶须混杂增强铝基复合材料的制备方法，它涉及一种微米与纳米纤维同时增强铝基复合材料的制备方法。本发明解决了现有的铝基复合材料的制作方法所制作得到的铝基复合材料性能差、界面结合差以及碳纳米管与晶须两种增强相很难均匀分布的问题。方法：一、将原料进行湿法混合；二、制作预制块；三、烘干；四、烧结；五、液态铝合金浇铸到放有预制块的模具中后施加压力，即制作得到碳纳米管和硼酸铝晶须混杂增强铝基复合材料。本发明的制作方法中碳纳米管与晶须两种增强相分布均匀，本发明方法制作得到的铝基复合材料性能好，界面结合好。
本发明提供了一种将FBG传感器嵌入三维编织复合材料制件的方法，属于航空用三维编制复合材料的健康监测领域。本发明首先根据航空航天环境条件，研制具有不同复合材料参数而相同传感器间距以及相同复合材料参数而不同传感器间距的制件，然后分析在不同承载情况下，所述制件的变形以及嵌入传感器的特性，最后将三维编织复合材料制作方法中的二步法和四步法相结合，针对FBG传感器的特性，采用不同的角度及力度将FBG传感器按不同间距和纤维编织到一起，同时对传感器网络进行布局。本发明得到了对三维编织复合材料制件力学性能影响较小、传感器监测信号更加准确的一种传感器嵌入方式，突出二步法轴向力学性能，并保持四步法编织方法对应变率比较敏感的特性。
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