本实用新型公开了一种制备硅灰石纤维的高梯度磁选机防护装置,涉及硅灰石纤维的制备领域,为解决现有技术中的为了保证硅灰石纤维不会随着矿浆而流失,同时对硅灰石纤维进行过滤和运输的问题。所述金属外框的外部设置有外壳体,所述金属外框的内部设置有气缸安装杆,所述气缸安装杆的一侧外表面上设置有气缸,所述气缸的一端设置有网筛,所述网筛的一侧设置有第一滑槽,所述网筛的一侧设置有第二滑槽,所述网筛的一侧外表面上设置有安装套管,所述安装套管的内部设置有固定螺栓,所述网筛的下方设置有排水管,所述排水管的一侧设置有辊轴安装架,所述辊轴安装架的一端设置有从动辊轴,所述从动辊轴的外表面上设置有传送带。
本实用新型公开了一种新型干式磁选机,涉及矿业筛分用辅助装置技术领域,为解决现有的干式磁选机在使用时常常由于残留在电磁滚筒上精矿过多而造成一定经济损失的问题。所述固定底板的上端设置有支撑柱,所述支撑柱的上端设置有斗体固定块,所述斗体固定块的内部设置有斗体放置槽,所述斗体放置槽的内部设置有矿粉放置斗体,所述矿粉放置斗体的下方设置有防漏漏斗,且防漏漏斗与支撑柱通过漏斗支撑柱固定连接,所述支撑柱的一侧设置有固定底块,且固定底块与固定底板固定连接,所述防漏漏斗的下方设置有第一电磁滚筒,所述第一电磁滚筒的一侧设置有第一电动机,且第一电动机与第一电磁滚筒通过卡槽连接。
本实用新型公开了一种高纯石英砂的酸洗烘干装置,包括烘干箱,所述烘干箱的顶部固定连接有酸洗箱,所述酸洗箱和烘干箱之间连通有排料管,所述烘干箱内腔的两侧均开设有滑槽,本实用新型涉及矿料提纯技术领域。该高纯石英砂的酸洗烘干装置,通过在圆盘的一侧设置偏心杆和在筛框的一侧设置与之相适配的回型框,使得第一电机在启动后不但能够通过偏心杆和回型框的配合来将筛框内部的石英砂进行筛动翻面,而且还能通过第一皮带轮与皮带和第二皮带轮的配合来联动扇叶组件进行转动吹风,通过扇叶组件的吹风和电热丝对风力的加热,进而使得筛框内部的石英砂能够一边筛动翻面一边进行烘干,从而加快石英砂的烘干速率。
本实用新型公开了一种钒氮合金颗粒过滤装置,涉及钒氮合金生产设备技术领域,具体包括底板,本实用新型在使用时,将钒矿石和成品钒氮合金破碎后的原料放置于过滤框内,原料落于筛板上,启动电动机,电动机的转动带动转轴的转动,转轴的转动带动凸轮的转动,凸轮的凸面转动至推板侧面时,能够推动推板向左运动,T形滑块在T形滑槽内滑动,过滤框水平左移,挤压弹簧,使伸缩杆收缩,当凸轮转动至凸面与推板分离时,弹簧的弹性推动过滤框水平右移,从而能够使过滤框能够往复的左右摆动,从而能够使筛板上的原料得到充分的晃动,使破碎好的原料由筛板上落下,落于收集盒内,有效促进了筛板对原料的筛落速度,实现了原料的快速过滤。
本实用新型公开了一种烧结机偏析布料的装置,包括下料仓、给料器、圆辊筛、多棍布料器和台车;多棍布料器由后向前倾斜向上设置,其上的多根布料辊可相对于其架体上下移动,且相邻两根布料辊可相对移动靠近或远离;圆辊筛沿左右方向可转动的设置于多棍布料器的前部上方,其表面平均嵌布有筛条,圆辊筛与动力机构传动连接,下料仓设置于多棍布料器后部的上方,给料器设置于下料仓下方,用于将物料抛洒至圆辊筛上部,台车位于多棍布料器下方。优点:布局合理,偏析布料效果好,提高烧结料层的透气性,增加烧结燃料热效率,减少了固体燃料消耗,同时降低烧结主抽风机的负压,减少能耗,最终实现提高烧结生产效率和烧结矿质量的效果。
本实用新型提供了一种石墨粉碎设备,包括壳体,壳体上设置有进料管及出料口,壳体内部设置有联通进料管及出料口的过料通道,还包括:粉碎组件,水平滚动安装在壳体上,用于将从进料管进入过料通道内的石墨矿石首次粉碎;滤网,倾斜安装在过料通道内,位于粉碎组件的出料口处,用于筛分粉碎组件粉碎后的粉末与残余石墨矿石;碾碎组件,转动安装在壳体内,用于接收滤网上的残余石墨矿石,并通过挤压和碾碎的方式对残余石墨矿石进行碾碎。本实用新型解决了现有技术中存在的石墨粉碎效率低的问题,产生了提高石墨粉碎效率的效果。
本实用新型公开了一种硫酸制备中的尾渣利用系统,包括圆盘喂料机、球磨机、沉降池、蓄水池、以及酸性水泵,其中,圆盘喂料机的出料端与球磨机的进料端相连接,球磨机的出料端连接沉降池,沉降池与蓄水池相连通,酸性水泵设置在蓄水池内,通过管道连接球磨机的进料端。本实用新型通过圆盘喂料机将硫铁矿经粉碎筛分后的块矿和硫磺制酸熔硫过滤后的尾渣送至球磨机内粉碎,粉碎后产生的矿浆进入沉降池进行固液分离,分离的下层硫矿经干燥后送入沸腾炉焙烧用作制备硫酸,以此实现硫资源的再生利用,减少环境污染。
本实用新型公开了一种干式多级永磁磁选机,包括设置在金属外壳内部的矿物仓、传送皮带、电机、废料管,还包括弱磁磁锟,中磁磁锟,强磁磁锟,所述物料仓底部连通闸板,所述闸板放置在传送皮带上,所述传送皮带的一端连接有电机,另一端连接弱磁磁锟,所述弱磁磁锟通过第一分料板与中磁磁锟相连,所述中磁磁锟通过第二分料板与强磁磁锟相连,所述强磁磁锟通过第三分料板与废料管相连。通过采用弱磁磁锟,中磁磁锟,强磁磁锟,依次分别对矿物进行磁选的技术方案,解决了现有技术中单个磁锟无法完全的将矿物里面有用物质的筛选分类的问题,极大的提高了有限资源的利用率。适用于固体矿物分离技术领域。
本发明公开了一种微粉生产新工艺,其特征在于含有以下工艺步骤:(1)原料经除铁输送至矿石超细粉碎机上方的稳料仓后均匀进入矿石超细粉碎机;(2)原料经矿石超细粉碎机多次抛升冲击后,含有60%~80%合格微粉(比表面积≤420m2/kg)的半成品经倒置锥形筛进入半成品密封通道;(3)半成品密封通道与密封的斗式提升机将半成品物料输送到气流分级机;(4)气流分级机将半成品分选为合格品和不合格品,合格品被气流送入成品库,不合格品经回管再次进入矿石超细粉碎机;(5)各进出料接口安装除尘抽风罩,除尘器收聚的细粉排入成品库。本工艺过程简捷,占用面积小,设备投入少,能耗是现有工艺的1/3,节能减排效果显著。
本发明涉及米业加工技术领域,公开了一种米业加工用的比重去石机,包括机架、设置于所述机架的筛面、物料喂入斗、位于所述筛面一端的接石斗,所述机架设置有位于所述筛面上方的吸风通道、安装于所述吸风通道内的吸风系统,所述吸风通道内设有槽口。本发明具有以下优点和效果:物料从物料喂入斗进入到筛面,在筛面、气流的共同作用下,矿物颗粒、大米颗粒、粉尘相分离,滤材在吸风通道内吸附气流中的粉尘,收卷辊、放卷辊可快速调整滤材的位置以达到吸附效果好、减少滤材更换频率,便于连续化生产,提高加工效率。同时也减少粉尘弥漫在环境中和、吸附在大米颗粒上,达到改善工作环境、减少污染、提高大米加工品质、提高加工效率的效果。
本实用新型公开了一种整理机。糙米整理机包括 机架, 机架上通过减振装置设的筛体, 筛体上连接进料装置, 动力 及控制装置, 筛体中设上下两种筛床, 两种筛床之间的筛体上连 接吸风装置。该机既能二次去石又能二次吸壳, 将二次去石设计 在糙米段, 即可除去前路清理后的“漏网”石子, 由可清除被压 结后比重增大的煤渣和泥块, 保证成品米中的矿物质含量指标 二次去壳能够吸尽糙米中的稻壳和轻杂, 改善分离条件和糙米 质量。该机结构简单, 同时实现二次去石去壳。适用于日产30~ 100吨大米加工厂使用。
本发明涉及煤矿分选设备技术领域,且公开了一种干扰床分选机,包括分选机、溢流收集槽、入料井、干扰板、出料阀、入料通道、入水通道、溢流口、执行器、连接线、密度探测器、密度探测器、支撑腿、水中轴承、空心轴、叶轮、旋转筛、盖帽和支撑装置,所述溢流收集槽固定安装在分选机顶部的外侧。与现有技术相比,通过干扰板和分选机底部斜槽的设置,使得从入水通道通入的水进入分选机中时,产生向上的旋转水流,并且与粗煤泥相遇时,可以将其携带并进行旋转,增加粗煤泥的悬停时间,提高精矿的分选效果,并且尾矿可以更好的向中部集中,进而减少尾矿排出时间,降低分选机中干扰床层的不稳定时间,提高粗煤泥的分选效率。
本发明涉及一种利用含铁锌粉尘回收锌并生产铁水的工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、将铁锌粉尘、铁矿粉和添加剂在混匀机上混匀,送往烧结机烧结,烧结矿经破碎筛分后入炉;S2、将磨制好的粉煤与粘结剂混匀,压制成型煤;S3、将烧结矿和型煤送入高炉内,烧结矿和型煤在高炉内发生反应产生铁水和锌蒸汽,锌蒸汽随粉尘和煤气从高炉排出;S4、对携带锌蒸汽的煤气经初除尘后进入换热器换热;S5、换热后的煤气进入精除尘器除尘,除尘得到瓦斯泥进入沉淀池过滤并沉淀、稠化;S6、稠化后的瓦斯泥经干燥得到富锌粉。本发明能够解决钢铁企业锌循环富集引起高炉生产不顺的问题,使得粉尘中锌、铁经济回收,碳高效利用,实现资源的综合利用。
本发明公开了一种以磷石膏为充填料的二氧化碳地质封存的方法,包括:(1)将水、氧化锆球、无水磷石膏、水泥、赤泥、助磨剂置入湿磨机中研磨,筛分出浆料;(2)将浆料、碱和磷尾矿混合并搅拌得到充填材料;(3)将充填材料通过充填泵送入矿山采空区充填;(4)向充填区内部分区通入CO2气体至反应充分。本发明创新了一种矿山充填和固碳一体化的方法,湿磨法和赤泥碳化后有助于激活磷石膏碳化反应活性,其方法简单易行,操作方便,同时可消纳大量磷尾矿砂,弥补我国长期对磷石膏的利用率低的问题,而且固化过程中吸收大量CO2,更为绿色环保。
本发明属于环境保护技术领域,具体涉及一种基于铁锰氧化物的重金属固化剂,包括按质量百分含量计的如下组分:锰铁尾矿渣10%‑20%、pH调节剂5%‑10%、腐殖质30%‑40%、壳聚糖15%‑25%、秸秆灰10%‑20%。该重金属固化剂的制备方法为:将锰铁尾矿渣、pH调节剂、腐殖质、壳聚糖、秸秆灰分别粉碎,过100‑150目筛,然后混合均匀。将该重金属固化剂施入重金属污染土壤中,且该重金属固化剂用量为土壤质量的10%‑20%。本发明提供的重金属固化剂以铁锰矿渣为原料,制备条件较温和,所得产品与重金属的螯合产物效果好,重金属固化稳定化能力强,且可以同时固化稳定化多种重金属离子,且还能够解决现有锰矿渣资源化利用的难题。
本发明属于土壤重金属污染治理技术领域,具体涉及一种适用于原位治理土壤重金属铜、铅、镉污染的钝化剂及应用。本发明以中低品位的磷矿粉为主要原料,制备重金属钝化剂来钝化土壤中重金属。本发明的钝化剂通过如下步骤制得:将P2O5%的含量为20-30%的中低品位磷矿石碎至过100目筛得到磷矿粉,将该磷矿粉与0.1-0.7mol?L-1的草酸按固液比为1∶1-1∶20混合,在28℃下活化6天,然后在50℃下干燥20-24h得到钝化剂。将制备的钝化剂以3.97gkg-1土施入受重金属污染的土壤,种植莴苣120天后收获,取样测定土壤中重金属各形态的含量及植株吸收量。本发明充分利用了我国普遍难以利用的中低品位的磷矿资源,具有投资少,工程量小,不破坏土壤理化性质,且不产生二次污染的特点。
本实用新型公开了一种转角式破碎机,属于破碎设备领域,解决传统转角式破碎机破碎效果不佳而影响产品质量的问题。它包括筒体,所述的筒体内设有两个破碎辊,所述破碎辊上方的筒体上设有进料斗,所述的破碎辊下方设有自上而下依次布置的第一筛网、第二筛网和出料斜板,所述的筒体底部设有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有驱动轴,所述的驱动轴通过轴承与出料斜板相连,且驱动轴分别与第一筛网、第二筛网的中心连接,第一筛网、第二筛网均转动安装在筒体内,所述的筒体上与第一筛网、第二筛网位置相对应处分别设有第一出料口和第二出料口。本实用新型的转角式破碎机,可将尚未破碎的钒矿筛选出来,提高了破碎效果,确保了钒颗粒的质量。
一种用于制造砂石骨料的破碎系统,包括初级破碎机和次级破碎机,初级破碎机入口处设有一级筛分装置;初级破碎机的出口和一级筛分卸料口下方设有第二运输装置,第二运输装置的输出端设置在次级破碎机入口上方,次级破碎机的出口下方设有第三运输装置,第三运输装置的输出端设置在二级筛分装置入料口上方;二级筛分装置设有二级筛分返料口和二级筛分出料口。本系统将矿山采集的石头通过初级破碎机和次级破碎机两次破碎,破碎效果好;一级筛分装置减少了初级破碎机的负荷,提高了工作效率;二级筛分装置对次级破碎机形成的砂石骨料进行进一步的筛选,提高了产品质量。
本发明涉及一种基于地质内涵的化探异常识别与评价方法,依次通过原始数据的获取、各个地质单元背景值的计算、前述原始数据的网格化处理、衬值网格数据的计算、成矿强度异常值网格数据的计算、矿床类型异常值网格数据的计算和成矿强度异常图与矿床类型异常图的绘制的步骤;将异常的识别与评价融为一体,克服了传统处理方法中的元素化学性质、氧化还原环境、风化剥蚀等诸多因素对异常筛选与评价的影响;大大减小了多解性、不确定性及主观判断的干扰,使有重要找矿价值的异常明显凸现出规律性,明显提高了化探异常的识别与评价效率,特别适用于区域海量化探数据的处理;并提供一整套可供计算机编程实现的处理技术。
本实用新型涉及混凝土生产技术领域,具体是一种环保型沥青混凝土生产用破碎设备,包括破碎装置本体、螺旋上料机和凸轮,破碎装置本体外壳顶部设有进料漏斗,破碎装置本体内部两侧上部固定连接有防护装置,破碎装置本体内侧固定安装有两个输出电机,输出电机的输出端贯穿破碎装置本体内侧壁,破碎轮下方设有倾斜设置的第一U形槽,第一U形槽的上端与破碎装置本体内侧壁固定连接,第一U形槽下部倾斜设置有过滤板,过滤板沿输送方向的两侧固定有挡板,过滤板下端设有与其平行设置的第二U形槽。本实用新型通过过滤板对破碎后的矿料进行筛选,再通过螺旋上料机对筛选后的矿材料再次破碎,使破碎效果变好,破碎均匀。
本发明公开了一种赤泥提铁降铝综合利用方法,赤泥经过强磁选处理后,实现泥砂分离得到强磁精矿和强磁尾矿;所得强磁精矿经浓缩压滤,脱水烘干堆存;采用多级动态磁化焙烧炉在弱还原气氛下对强磁精矿进行处理,包括干燥、预热、焙烧、冷却;最后在密封条件下排入水池淬冷;淬冷后的强磁精矿还原焙烧物经过擦磨后经脱磁和分选,得到弱磁铁精粉和弱磁尾砂;所得弱磁铁精粉经过浓缩压滤,添加膨润土做粘结剂造球,生球经筛分布料、脱水干燥、预热氧化、焙烧固结、冷却后制成氧化球团。本发明对赤泥经强磁选处理—磁化焙烧—弱磁选,得到高品质铁精粉以及可作为混凝土复合矿物掺合料的尾砂,实现了赤泥的资源化、减量化、无害化综合利用。
本发明公开了一种生态型磷酸一铵的制备工艺,包括以下步骤:S1、将磷矿石通过破碎机进行破碎,然后破碎后的磷矿石加水放入至球磨机进一步破碎,制得磷矿石矿浆;S2、将磷矿石矿浆过滤后加入硫酸萃取磷酸,然后往萃取的磷酸中加入黄腐植酸进行螯合反应,反应完毕后进行过滤除杂制得螯合后的磷酸;S3、在螯合后的磷酸中通入气氨进行中和反应制得磷酸一铵料浆,再将磷酸一铵料浆浓缩后进行喷浆造粒制得粒状磷酸一铵;S4、粒状磷酸一铵经冷却筛分后,再用粘结剂、营养液混合生物菌后包裹粒状磷酸一铵,即制得所述生态型磷酸一铵。本发明的生态型磷酸一铵,可显著减少生产过程中中微量元素的流失,提高磷酸一铵的肥料利用率。
本发明公开了一种炼铜尾渣的综合利用方法,包括以下步骤:(1)将炼铜尾渣作为原料经过筛分和分级后,得到炼铜尾渣的粉碎料,再将粉碎料进行浮选得到铜精矿;(2)将步骤(1)中经过浮选得到铜精矿后的炼铜尾渣再选尾矿为原料,经过不同磁场强度的磁选设备进行磁选,获得不同梯级的含铁炼铜尾渣再选尾矿,并将各含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿,分别浓缩、过滤、或干燥脱水,得到含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿粉料;(3)将步骤(2)中得到的含铁炼铜尾渣再选尾矿粉料与添加剂混合,再经过球磨机械化学活化,即得到固体活化炼铜尾渣微粉,作为水泥的掺和料。本发明实现了炼铜尾渣的高效利用,适用性强、绿色环保,操作可靠。
本发明涉及非金属矿深加工设备,是一种高纯度石英砂提纯酸洗装置,包括有储酸罐、酸洗罐以及沉砂池,其特征是:储酸罐和酸洗罐之间通过输送管串接有耐酸泵和加热装置;在酸洗罐的顶部装有溢流管连通沉砂池的顶部,沉砂池的底部装有排砂管,沉砂池顶部还装有回流管,回流管与输送管并接后连接储酸罐;在酸洗罐内下部安装有冲洗装置,在冲洗装置的下方还装有滤布和筛孔板;在酸洗罐的底部还装有排放管和真空管,真空管外接真空泵,在冲洗装置与滤布之间安装有放砂管通酸洗罐外部;本发明解决了现有石英砂提纯工艺生产无高效酸洗设备,生产效率低,产品质量不稳定,无法保证产品高纯度的问题,主要用于高纯度石英砂的提纯。
本实用新型涉及润滑油生产技术领域,且公开了一种润滑油生产用的原料研磨设备,包括底板,所述底板的顶部固定安装有连接架,所述连接架的顶部固定安装有处理箱,所述处理箱的内壁固定安装有粉碎管,所述粉碎管的外壁固定安装有驱动组件,所述驱动组件的外部固定安装有粉碎组件,所述处理箱的内部固定安装有导向筛板,所述处理箱的内壁固定安装有电磁阀管,所述处理箱的内部固定安装有阻隔板。该润滑油生产用的原料研磨设备,通过驱动组件带动粉碎组件转动来对投入到粉碎管内部的矿物原料进行粉碎处理,粉碎后的原料会进入到处理箱内部并经过导向筛板滑落至压滤组件的底部,阻隔板能够防止矿物直接堵塞电磁阀管。
本实用新型公开了一种金刚石造粒装置,包括箱体、粗破碎轮组、回料绞龙、细破碎轮组、筛板、震动电机、金刚石粒收集箱、进料口、破碎电机组,箱体设置在地面上并通过螺栓固定,所述粗破碎轮组、细破碎轮组、筛板、金刚石粒收集箱均位于箱体内部,所述金刚石收集箱位于箱体内部下方并可抽出,粗破碎组位于箱体内部上方,本实用新型通过在进料口处设置弹簧挡板防止金刚石原矿石在进行破碎时飞出箱体给工作人员造成伤害,通过粗破碎轮组和细破碎轮组的设置可对金刚石原矿进行两次破碎使破碎更彻底,通过箱体上隔音材料的设置可以减小工作中的噪音污染提升工作环境质量,通过设置回料绞龙可以将不合格的金刚石粒进行回料再破碎提高了产品质量。
本发明涉及人工砂技术领域,尤其涉及一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法,将0.8‑3份石英岩由振动给料机均匀的送入颚式破碎机进行粉碎,粗碎后的矿石颗粒由皮带输送机送圆锥破碎机进行中碎,中碎后送入8‑40目筛中进行筛分,将满足要求的矿石颗粒送制砂机进行细碎和整形,粒度大小合适被送洗砂机进行清洗除杂处理,将清洗除杂处理后的石英送入搅拌装置,并加入0.4‑3份改性剂,搅拌10‑20分钟,将S2中混匀的物料投入烘干装置内,烘干装置内的温度调节至90‑120℃,烘干时间为40‑80分钟,烘干装置烘干后,经冷却后即得到颗粒人工砂。
本发明涉及一种从高钙云母型含钒石煤中浮选预富集钒的方法,包括有以下步骤:1)将高钙云母型含钒石煤破碎;2)将破碎后的高钙云母型含钒石煤置于焙烧炉中焙烧脱碳;3)将焙烧脱碳后的高钙云母型含钒石煤湿式棒磨;4)对磨细后的高钙云母型含钒石煤进行筛分;5)用脱泥设备进行脱泥;6)将脱泥后的产品进行反浮选,反浮选的精矿进行钒粗选,钒扫选,返回钒粗选,浮选均在浮选设备中进行;7)将反浮选的尾矿和钒扫选的尾矿合并作为最终尾矿,粗粒级产品、细泥和钒粗选的精矿合并作为最终精矿。本发明具有焙烧脱碳温度低、工艺流程简单,分选效果好,药剂用量少,尾矿钒品位低,抛尾率高,钒损失少,能显著降低后续化学提钒成本的特点。
一种钢渣湿法磁选分级方法,将磁选筛分后的富铁渣料,精铁粉,粒子钢的混合料,放在球磨机中通过钢球和钢渣的相互冲击或钢渣和钢渣之间的冲击,使铁渣分离,用4—6斤压力的高压水冲洗,冲掉废钢表面的杂质,再通过二级磁选把精铁粉,粒子钢,乙级废钢,尾渣分开,使之物尽其用。其优点是湿法处理无粉尘,环境不会污染,通过处理的乙级废钢粒子含铁量由60%提高到70%以上,钢渣尾渣中的精铁粉基本全部提出来,每吨精铁粉价值220元,而纯尾渣粉制砖,精铁粉作球团矿的原料,此方法有极好的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种循环流化床锅炉屏式蒸发器浇注料及其制备方法。其技术方案是:按锆英石∶铝土矿的质量比为1∶(10~15)配料,球磨,得细粉料;再于模具中成型,1300~1400℃热处理,破碎,球磨,筛分,制得不同粒度的物料A、物料B和物料C;按聚丙烯酸钠∶羧甲基纤维素∶正硅酸乙酯∶水的质量比为(0.5~1.0)∶(2.5~3.0)∶(10~15)∶100配料,超声分散,制得结合剂;按物料A∶物料B∶物料C∶莫来石细粉∶ρ‑Al2O3微粉的质量比为(1.0~1.5)∶(0.8~1.3)∶(0.7~1.2)∶(1.0~1.5)∶1配料,混合,得混合料;按混合料∶结合剂的质量比为100∶(5~8)配料,搅拌,即得循环流化床锅炉屏式蒸发器浇注料。本发明所制制品致密度高、显气孔率低、耐压强度大和抗侵蚀性好。
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