本发明公开了一种烧结用铁矿石核颗粒强度的测定方法,包括:选取8mm‑10mm待检测铁矿石颗粒若干颗,从中随机选取一半铁矿石颗粒进行常温条件下抗压强度检测,抗压强度的平均值即为测得的该矿石核颗粒常温下抗压强度;在105±5℃条件下对另外的一半铁矿石颗粒烘烤干燥一定时间,然后冷却至室温状态,再次通过直径为8mm的圆孔筛进行筛分;然后再次对干燥后的铁矿石颗粒进行抗压强度检测,抗压强度的平均值即为测得的该矿石核颗粒干燥后的抗压强度。烧结配矿技术人员可依据测定的烧结用铁矿粉核颗粒强度,进行更科学地优化配矿设计。烧结用铁矿粉核颗粒强度包括常温下铁矿石抗压强度、干燥后铁矿石抗压强度两项指标。
本实用新型公开了一种新型黄金尾矿处理装置,包括碳吸盒及其支撑旋转的转轴,转轴上安装有叶轮,碳吸盒的内部中央安装有细筛网,该碳吸盒的底部设置有与其一体成型的下料口,本实用通过在碳吸盒内部设置可以移动的散料盒,散料盒在移动过程中将进来的碳料会沿着三角坡块的边缘移动,顺着导流槽会均匀的流到整个细筛网上,上部的进来的含金液体与散在整个细筛网上的碳料充分反应,使碳料将含金液体中的金吸附并留在细筛网上,留在细筛网上的载金碳取出处理即可,这样整个反应接触面积增加能充分保证含金液体与细筛网上的碳料反应混合,使尾矿的含金液体中的贵重金属能充分的回收利用,减少了浪费处理的效果较好效率较高。
本发明提供了白云鄂博含铁围岩的铁选矿方法,涉及选矿领域,该方法具体包括以下步骤:(1)将白云鄂博含铁围岩矿样破碎筛分,分为0‑15mm与15‑100mm两个粒级;(2)0‑15mm粒级采用干式磁选工艺选别,得到精矿A和尾矿A;(3)15‑100mm粒级采用光电选工艺选别,得到精矿B和尾矿B;(4)将精矿A和精矿B混合后进行磨矿得到磨矿产品,加入浮选剂,得到精矿C和尾矿C,精矿C即为最终精矿。上述方法可以在避免采用现有浮选工艺造成的泡沫量大而黏、选择性差而导致的精矿产质量指标低的问题,从而实现得到产率及铁品位高的精矿。
本发明公开了一种铁矿固体废物综合利用方法,包括:S1、将适合再加工的固废依据理化指标分类为高铁矿石粒、高铁细磨粉、地铁矿石粒、低铁细磨粉;S2、对高铁矿石粒进行破碎、强磁选、筛分工艺生产高硅磁铁粉矿;S3、对高铁细磨粉和S2产生的尾矿进行磨破、磁选、浮选工艺生产铁精矿;S4、对低铁矿石粒进行筛分破碎处理,加工生产低层次建材产品;S5、使用80%低铁细磨粉+20%低铁矿石粒配料混合,生产高端装饰建材。本发明对废弃矿山固废有效分类分级,针对不同特性地固废分类进行不同层次的二次利用,实现在完成生态恢复的同时最大限度地创造经济效益。
本实用新型公开了一种防堵塞用风力卸矿机构,包括过滤机构、震动筛选机构和下料斗机构,所述过滤机构包括支撑框架和进料管,所述支撑框架内部上方安装有支撑筒,且所述支撑筒贯穿支撑框架顶部表面,所述支撑筒顶部设置有分散筒,所述分散筒呈圆锥形,所述分散筒和支撑筒内部贯通,所述进料管安装在分散筒顶部,且所述进料管与分散筒内部贯通,所述分散筒内侧下方设置有筛选导向面,所述支撑框架内部上方设置有出料导向板,本实用新型提供的装置在对矿粉进行过滤筛选过程中,利用风力对下料斗部分进行疏通,防止矿粉在下料时发生堵塞现象,多孔的吹风,可以将矿粉的结块吹散,使其在下料出更加流畅。
本发明具体涉及一种砂岩型铀矿层间氧化带前锋线空间定位方法,包括如下步骤:确定目标工作区内找矿目的层,筛选出目标工作区内铀成矿远景区域;进一步筛选出目标工作区内铀成矿有利区段;初步预测目标工作区内铀成矿有利区段内层间氧化带前锋线空间位置,对目标工作区内铀成矿有利区段内层间氧化带前锋线空间位置进行第一批钻探查证;以第一批钻探控制的层间氧化带前锋线空间位置为依据,沿推测的层间氧化带前锋线继续按批次施工钻孔,实现层间氧化带前锋线空间位置的定位。本发明的砂岩型铀矿层间氧化带前锋线空间定位方法,在已经确定存在砂岩型铀矿床情况下,预测层间氧化带前锋线的空间展布,提高该地区找矿效率、降低钻探费用成本。
本实用新型涉及一种铁精粉尾矿干排系统,用于选矿厂尾矿的干排处理,属于环保、节水设备技术领域。本实用新型主体框架高位设有分流矿浆槽,分流矿浆槽下方设有至少一组旋流器组,分流矿浆槽通过分流管与旋流器组连接,旋流器组下方设有至少一个脱水振动筛,脱水振动筛出口下方设有集料皮带机,集料皮带机另一侧设有压滤机;所述旋流器组溢流出口与沉淀池连接,旋流器组底流送入脱水振动筛,脱水振动筛筛上物由出料口排出进入到集料皮带机,脱水振动筛筛下物则进入到回流槽,本实用新型在处理能力一定时,通过减小体积、简化结构、省去备用发电机组等途径大幅降低尾矿干排系统的建造成本和运行维护成本,占地小,同时使工作效率进一步提高。
本实用新型提供一种用于实验室强磁机给矿口的预处理装置,属于矿石筛选领域。其中所述预处理装置包括:筛网、筛把手和筛框;其中所述筛把手为两个,对称设置在所述筛框上;所述筛网为曲面筛网,其设置在所述筛框上。在实验室强磁机给矿口位置添加本实用新型的装置,可以有效防止大颗粒落入磁介质盒中,无法冲洗出来,从而影响后续分选。
本发明涉及一种矿石选择性粉碎装置,包括高压泵、入料仓、混合室、准直管、靶体、粉碎室、粗粒筛分设备、细粒筛分设备、浓缩机、回水箱。细粒筛分设备置于粗粒筛分设备下方,用于收集矿石中的坚硬组分,细粒筛分设备的筛下矿浆进入浓缩机;浓缩机置于细粒筛分设备下方,用于收集矿石中的脆性组分。还涉及一种利用矿石选择性粉碎装置的矿石分选方法。本发明具有安全、不污染环境、节约能源和材料消耗、提高劳动生产率等优点。
本实用新型涉及采矿机械技术领域,且公开了一种采矿用运输装置,包括箱体,所述箱体的内壁右侧开设有转动槽,所述转动槽的内壁上端固定连接有转轴,所述转轴的表面套接有筛选板,所述筛选板远离转动槽的一侧开设有筛选槽,所述筛选槽的内壁开设有筛孔,所述转动槽的内壁位于转轴的下方固定连接有第一连接柱,所述第一连接柱的表面套接有第一连接杆,所述筛选板靠近第一连接柱的一侧固定连接有第二连接柱。该采矿用运输装置,结构简单,使用方便,不仅使装置的运输变得更加的稳定,更加可以使运输的矿石可以大小不同的进行分类放置,可以使空间的利用虑变得更大,可以存放更多,使装置的实用性变得更好,使用变得更加安全。
本实用新型公开了一种矿产资源分选用新型分级装置,涉及矿产资源分选技术领域。该矿产资源分选用新型分级装置,包括分选箱,所述分选箱的底部固定连接有支撑架,所述分选箱内壁两侧的顶部对称固定连接有支撑柱,所述支撑柱相对的一端之间固定连接有震动发生装置,所述震动发生装置的底部固定连接有主筛选板,所述主筛选板底部的两侧对称开设有主筛选孔,所述主筛选板底部的正中开设有转动槽。该矿产资源分选用新型分级装置,通过不同的分选孔径,达到快速分选矿产资源等级的效果,为提高矿产资源生产的效率提供了有效的保障,解决了普通矿产资源分选分级装置调节合适分选孔径耗时大降低效率的问题。
本发明涉及一种基于高压辊磨机的贫矿加工方法,该方法包括获取待加工贫矿,所述贫矿的颗粒度为30mm;将所述贫矿传送至高压辊磨机入料口,得到第一碎矿,所述第一碎矿的颗粒度为小于等于30mm;将所述第一碎矿传送至湿筛的入料口,所述湿筛高频振动后将所述湿筛上留存的第二碎矿传送至所述高压辊磨机的入料口,经过所述湿筛的为第三碎矿;将所述第三碎矿加入中场强磁选机,分离出磁性矿物和非磁性矿物。本发明实施例提供的基于高压辊磨机的贫矿加工方法通过对第一碎矿、第二碎矿以及第三碎矿的铁含量建立了对应的单个质量标准,将贫矿中的磁性矿物尽可能多的被分离出来,降低尾矿中磁性物质的含量。
本实用新型公开了一种新型直线振动筛,包括筛箱,所述筛箱上固定设有入料端和出料端,所述筛箱内固定设有筛网,筛网设置在入料端和出料端之间,所述筛网上端设有两组平行设置的敲击球组,所述敲击球组是由若干个敲击球组成,所述敲击球上固定连接有摆动杆,所述摆动杆顶端穿过筛箱顶壁上的通孔与连接板铰接,所述摆动杆通过铰接轴与通孔铰接,所述连接板侧面固定有固定板。本实用新型由于敲击球设置在筛网上方,筛网随着筛箱进行激烈摆动,同时利用外接控制器控制电动推杆实现周期性的往复伸缩,这样摆动杆就可以进行往复摆动,从而使得敲击球可以往复的与筛网撞击,直接破碎结块尾矿料,大大的提高了尾矿筛分效果。
本发明涉及一种脱水振动筛,特别是涉及一种能防止跑料的脱水振动筛,用于选矿、尾矿干排、含水混合物的固液分离。本发明筛体包括:筛底板、筛网、侧板、筛下物出料漏斗。当筛体水平安装时,筛底板和筛网均呈倾斜布置,其出料端处的筛网板高于入料端的筛网板,其特征在于,在靠近入料端的侧板上设有挡板,挡板上设有溢流口,溢流口的高度位置低于出料端的高度。本发明脱水振动在靠近入料端的侧板上设有带溢流口的挡板,溢流口的高度位置低于出料端的高度。当脱水筛入口流量变大或入料浓度变化较大时,多余的物料就会从溢流口排出设定位置,成功解决了给料量大时从出料端筛面上跑料的问题,工作可靠。
本实用新型属于干式分离领域,具体说是涉及一种干式大块度磁选机的分级筛网,是由1#筛网、物料输送带、二级磁选机、2#筛网、三级磁选机、一级磁选机组成,是在原有多级磁选机上增加了不同规格的筛网,实现了既选矿,又分粒度、分等级的目的,克服了现有磁选机的不足,采用本实用新型干式大块度磁选机的分级筛网,提高了矿石的选净率3-8%,既节约了资源,又改善了选矿后序工艺流程,也提高了经济效益。
本实用新型公开了一种新型载金炭提炭筛,包括工作箱,所述工作箱内从上到下依次设有粗筛网、细筛网和三角形固定块,所述粗筛网和细筛网倾斜设置在工作箱内,所述粗筛网和细筛网分别与工作箱内侧面贴合滑动,所述三角形固定块固定在工作箱底面,所述三角形固定块斜面正对细筛网设置,所述粗筛网和细筛网上其中一组相对的两侧面分别固定有滑动板,所述滑动板穿出工作箱侧壁且与工作箱侧壁贴合滑动连接。本实用新型通过粗筛网和细筛网两层筛网的设置,粗筛网先将较大颗粒筛分出来,可以防止堵塞细筛网,从而使细筛网可以持续工作,防止含金尾矿排放走,保证了生产效率,降低的金矿的流失率。
一种无动力防卡篦条溜筛,包括筛板(1),筛板(1)上沿物料溜动方向开有多个一端敞口的间隙(3),相邻的间隙(3)之间设有篦条(2),其特征在于:该筛板安装在筛体內部梁(4)或外部可固定物上,且沿物料溜动方向与水平面倾斜设置,所述筛板(1)的一端位于进料口(6)的下方,另一端为出料口(5)。本发明的目的是提供一种无动力、不卡料、不夹料、低损耗生产,可现场根据设备或者客户对物料粒径的要求调整篦条之间的间隙,篦条采用合金铸件,超耐磨、超重载、防腐性强、制造成本低、安装维修简单、占地面积小、实现产品集中筛分、集中收料、能够完成大型矿山设备产能需要并对粒径为3~300mm的物料进行筛分的一种无动力防卡篦条溜筛。
一种碳酸盐矿化菌矿化结晶固化重金属的方法。首先进行碳酸盐矿化菌菌株的筛选和培养,制备得到高浓缩菌液,将菌株进行活化,将在UNB培养基中培养的矿化菌按0.1%的比例接种至含CaCl2和Pb的UNB培养基中,并在其中加入1%‑10%的成核剂,将其置于30‑40℃、150‑180r/min恒温振荡器中培养4‑8 d;所述成核剂为钠盐。本发明选用的成核剂具有低碳、环保、成本低廉、环境友好的优点,并且对原生地不造成破坏,可使用于大面积的污染治理,在加快土壤中重金属修复周期方面有广阔应用前景。
本发明公开了一种铜矿、铅锌矿抛尾方法,是采用多段射流粉碎的方式对矿石进行分离富集,而后针对性的调整筛分参数,能够对不同粒级与特性的目的矿物进行富集。本发明在磨矿过程即可实现抛尾,减少了选矿作业能耗和下游浮选药剂用量,大大降低了开采成本。本发明可将边界品位以下铜矿、铅锌矿,提升至边界品位以上,甚至工业品位以上,使贫铜矿、贫铅锌矿得到了有效利用,减少了资源浪费。本发明根据高压水射流针对粉碎铜矿、铅锌矿存在差异性的前提下,利用其优势,应用于铜矿、铅锌矿的抛尾工作,有利于对矿产资源的综合利用,减少尾矿的堆积,具有良好的社会和经济效益。
本发明涉及一种圈定覆盖区砂岩型铀矿找矿远景区的地物化探组合方法,包括如下步骤:在盆山耦合区开展铀矿地质调查和地面伽玛总量测量,了解盆地内铀成矿的铀源条件及盆山构造演化特征;在盆地内开展资料的综合整理和研究,确定可能的铀成矿有利地区;开展可控源音频大地电磁测深,确定对铀成矿有利砂体的形态和空间展布;在步骤(3)圈定的铀成矿有利砂体分布区开展土壤氡气测量和地面伽玛总量测量;综合以上预测铀成矿远景区;钻探跟进验证。本发明提供的方法能够快速筛选铀成矿有利地区和定位含铀地质体,避免钻探施工的盲目性,使钻探工作可以有的放矢,从而加快铀矿勘查工作的进程。
本实用新型公开了一种矿产资源分选用新型矿石加工设备,涉及矿石加工技术领域。该矿产资源分选用新型矿石加工设备,包括主体,主体的上端固定安装有进料口,所述进料口的内腔设置有第一粉碎轮,所述第一粉碎轮啮合有第二粉碎轮,所述进料口两侧的上端固定安装有限制板,所述主体内腔左侧的上部固定安装有风机。该矿产资源分选用新型矿石加工设备,通过主体、进料口、第一粉碎轮、第二粉碎轮、限制板、风机、排料管、筛分网、倾斜碰撞板、桶体、电机、十字板和出料管的配合设置,解决了如果不在破碎机中将石头粒与石英碎石进行分选排出,那么当石头粒和石英碎石混合排出后会加大工作人员分选难度的问题。
本发明提供一种球团矿和利用高炉除尘灰制备球团矿的方法,其中所述方法包括步骤:混合:将以下质量百分比的原料混匀:A精矿:55~75%,B精矿:25~40%,除尘灰a:1~3%,除尘灰b:1.5~4.0%,除尘灰c:0.4~1.8%,高炉矿石筛分除尘灰:1.2~7.5%,膨润土:1.5~3.5%,得到混合物料;制备生球:将所述混合物料在造球盘上制备生球;和制备球团矿:将所述生球干燥、预热、焙烧,得到所述球团矿。本发明得到的球团矿抗压强度大于2000N/个,还原膨胀率为20%左右,满足合格球团矿的质量指标。
本实用新型涉及碾碎装置技术领域,且公开了一种多功能用矿业矿物碾碎装置,包括箱体,所述箱体的底端四角均固定安装有支撑柱,所述箱体的顶端内壁贯穿固定安装有进料通道,所述箱体的底端内壁贯穿固定安装有下料通道,所述箱体的正面内壁贯穿安装有观察窗,所述箱体的内部开设有空腔,本实用新型通过第二电机的转动带动凸轮转动,凸轮转动时会带动挤压杆向下运动,挤压杆向下运动时会带动滑动板对压缩弹簧进行挤压,并且挤压杆会带动筛板向下运动,在凸轮运动至最低处时,压缩弹簧会推动滑动板向上运动,并会带动筛板向上运动,这样筛板将会一直上下运动,对筛板上的矿物进行筛选。
本发明公开了一种高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法,包括将高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿进行破碎、预先筛分、分段磨矿、重选,得到铬精矿;其中,预先筛分的尺寸为1mm。本发明高碳铬铁冶炼干渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法,减少铬铁渣的排放和堆置,盘活了大量的铬资源,提高了利用率和实现了高产出,增加企业经济效益和社会效益;获得了高质量的硫精矿,节约成本,提高了收益。
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