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本发明公开了一种新型除甲醛材料及其加工工艺，配方包括：海泡石，活性炭、叶广泥纳米活矿石、贝壳粉和膨润土，各组分的重量份数分别是：10‑15份的海泡石、0.5‑1份的活性炭、0.5‑1份的叶广泥纳米活矿石、3‑5份的贝壳粉和3‑5份的膨润土；加工工艺，包括以下步骤，步骤一，称取；步骤二，粉碎；步骤三，筛选；步骤四，搅拌；步骤五，活化；步骤六，凉置；步骤七，造粒；该发明，通过多种除甲醛材质混合在一起，随后将混合后的除甲醛材质进行造粒得到除甲醛材料，有利于对甲醛进行吸附清除，从而提高了对甲醛的清除效果，且制备除甲醛材料的原料均为常见吸附甲醛材质，不仅降低了生产除甲醛材料的成本，还有利于寻找原料，提高了该发明的实用性。
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本发明公开了一种节能蓄水型绿化或人行道地基施工工艺，包括如下步骤：（1）材料配置：将废弃建筑混凝土及砖石材料过筛；选用合适粒径的陶粒和矿渣，并经检测符合环保及放射性技术要求；废弃建筑材料作为粗集料形成骨架，陶粒和矿渣作为填充材料，按照配合比进行拌和；（2）基面处理：在道路人行道或绿化施工区域开挖或回填至设计标高后，清理表面浮土铺一层土工格栅；（3）填筑施工：在透水混凝土初凝前铺设第一层填筑料，使用小型滚轮进行碾压使得第一层集料嵌入混凝土表面；（4）顶面处理。
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本实用新型公开了一种金属材料制造用的输送装置，包括外壳，所述外壳两侧皆设置有传送带，所述传送带底部一侧安装有脚撑；将需要处理的金属矿石材料从外壳顶部放入，高速转动的滚轴会将掉落的矿石材料进行粉碎，粉碎完成的材料会下落至斜板上，左斜板中段设置有若干大小相同的圆形网孔，符合加工大小标准的矿石材料会透过网孔下落至右斜板上，通过右斜板进入对应的传送带，方便下一步加工，不符合大小标准的材料从左斜板一侧排出，通过左斜板一侧的传送带输送至粉碎装置，进行二次粉碎加工，通过上述操作在同一设备内实现了粉碎，筛分和运输的功能，大大提高了工作效率。
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雷管起爆药自动传送装置,它涉及一种适用于军工、民爆雷管生产企业的“机电一体化”设备。它是由传送机构、筛药机构、收药机构组成;传送机构与筛药机构通过第一防爆墙和第一隔爆窗连接,筛药机构与收药机构通过第二防爆墙和第二隔爆窗连接;主要用于完成雷管生产线起爆药的自动传送、自动筛药、自动装药、自动分药,自动倒药和自动装盖,解决了雷管生产行业长期以来依靠人工操作的问题,它适用于“易燃,易爆,剧毒”等危险工矿场合生产中的各种自动化流水线,全面提升我国军用、民用爆破产品的技术水平。
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本申请公开了一种电焊条用还原钛铁粉的生产方法，包括如下步骤：(1)备料，选取钛铁矿粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成颗粒≤8mm；上述各原料的质量份数为：钛铁矿粉40‑50份，煤粉15‑20份，石灰1‑2份；(2)采用循环流化床炉直接还原，将上述原料进行混合制成混合料，然后将混合料喷入循环流化床炉进行燃烧，同时鼓风，并向炉内二次供风，在1000‑1200℃煅烧1‑2h；(3)冷却，将完成还原的物料排入冷却窑内进行冷却，采用氮气保护，冷却至常温后送至精选处理；(4)将冷却后的物料进行筛分、磁选、风选和表面处理。本发明由于燃烧与还原同时进行，缩短了反应时间，根据不同的品位的钛铁矿粉可以调整煤粉和石灰的比例，以达到最佳的效果。
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本发明公开了一种抗疲劳固体饮料，是由原料过筛、混合后制成的饮料，所述原料包括全脂奶粉、乳清蛋白粉、植脂末、γ?氨基丁酸、支链氨基酸、精氨酸、谷氨酰胺、酸味剂、增稠剂、复合维生素、复合矿物质、粉末香精和麦芽糊精。相应地，本发明还公开了该抗疲劳固体饮料的制备方法，先将原料中的各物料分别过筛得到各物料筛下物，再将各物料筛下物混合均匀，即可制成所述抗疲劳固体饮料。本发明的抗疲劳固体饮料酸甜适中，营养丰富，口感良好，利用一定剂量的γ?氨基丁酸有明显的抗疲劳功效的特点，增强机体的抗疲劳能力，以促进运动后疲劳恢复。本发明抗疲劳固体饮料的制备方法，操作简单，适合于规模化生产。
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本申请涉及一种基于图像识别自动控制的颚式破碎机，涉及矿山机械设备的技术领域，其包括机架和设置在机架上的动力装置，所述动力装置连接有活动颚板，所述机架上活动设置有调节颚板，所述机架上设置有调节组件，所述调节组件用于调节调节颚板与活动颚板之间的距离；所述机架上设置有安装杆，所述安装杆的侧壁上设置有若干个筛分杆，所述筛分杆位于调节颚板与活动颚板的正下方，所述机架上还设置有用于驱动安装杆震动的震动组件；所述机架上安装有工业相机，所述工业相机连接有处理器，所述调节组件与处理器相连。本申请具有在线调节活动颚板与固定颚板之间的距离，减少挤压破碎后矿石大小不满足要求的情况，提高生产加工效率的效果。
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本实用新型公开了一种用于粒状棉生产的给料装置，包括传送带，传送带的两侧设有多个支撑柱，多个支撑柱上连接有粉碎机构，粉碎机构包括固定块，固定块内部中空设置，固定块内设有粉碎支撑块，粉碎支撑块内插设有一对支撑杆，一对支撑杆上均套设有粉碎齿轮，粉碎支撑块的底部设有筛分隔板，筛分隔板远离粉碎支撑块的一面上连接有一对导向板，固定块上开凿有下漏口，固定块上设有进料漏斗。本实用新型通过对现有粒状棉生产给料装置增加一种粉碎机构，使得矿渣在输送过程中会进行粉碎处理，从而不易使较大的矿渣进入熔融设备，缩短矿渣熔融时长，提高粒状棉的生产效率，并且不易造成资源浪费，为使用者增加收益。
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本发明公开了一种无害化全资源镍粉渣处理工艺，包括以下步骤：矿石筛选、破碎除尘、磁化、电磁吸附除铁、筛分、融化、冷却分离和残渣处理等步骤，对破碎好的矿石颗粒进行磁化处理，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性。该无害化全资源镍粉渣处理工艺，通过将破碎好的矿石颗粒防止在传送带上，送入磁化设备的内部，均速缓慢的通过磁化设备，使矿石颗粒中的带铁矿物获得磁性，然后通过除铁设备的内壁上设置的电磁铁运行，能够有效的将矿石颗粒中被磁化的带铁矿物吸附出来进行分离，能够有效的提高设备的除铁效率，用以保证在矿石初步处理前，将带铁的矿石进行分离。
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本发明公开了一种人造石用石英砂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料处理；S2、破碎：S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为400‑500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应 20‑30min 后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。本发明整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。
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本发明公开了一种石英砂的除杂工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行：以下步骤均采用湿法进行；1)破碎；2)粉碎：3)磁选；4)溜槽分选：5)浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应20‑30min后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；6)干燥：将5)步骤得到的石英砂经干燥设备进行干燥；7)筛选：将6)步骤得到的石英砂经过筛选机进行筛选，筛选出粒径符合要求的石英砂。本发明充分考虑了石英矿物与共存的杂质矿物之间的物理和化学性质差异，避免了石英矿石杂质解析工艺中不利于高纯石英砂生产的工序，采用纯物理的方法，有效去除石英砂中的杂质矿物。
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本实用新型公开了一种矿山用高效细碎机，包括粉碎箱、破碎锤和破碎轴，所述粉碎箱的顶端设置有进料管，所述粉碎箱的底端设置有出料管，所述粉碎箱内部的底端固定有筛板，所述伺服电机的一端延伸至粉碎箱的内部，所述伺服电机的一端固定有破碎轴，所述破碎轴的表面设置有破碎锤。本实用新型通过在进料管内部的一侧安装有吸尘口，当该细碎机碎石时，如果灰尘通过进料管逸出，操作人员可启动抽气泵，随着抽气泵的运行，可将这些灰尘通过吸尘口进行吸取，在通过抽气泵另一侧的输尘管输送到集尘箱内部的收纳盒中进行收集，以此来达到除尘的目的，从而实现了该细碎机的除尘性。
本发明公开了一种利用钴铜矿生产副产铜萃取液直接生产铜铁包覆粉末的方法，其特征在于包括如下步骤：使用铜萃取系统生产的硫酸铜溶液，加入中和剂，中和剂加入量为溶液中铜离子重量的1~2倍，搅拌均匀，一次性加入铁粉反应1~3分钟，溶液中铜将均匀包覆在铁粉表面，将包覆好的铜铁复合粉经离心洗涤至洗水中不含硫酸离子，复合粉再经过干燥还原后，筛分混批包装成产品。本发明的优点是：本发明钴铜矿生产副产铜萃取液不需蒸发结晶过程，减少设备投资，减少能源浪费，缩短生产周期，提高了生产效率。
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本发明公开了一种专用于挤压强化大米的难溶性矿物质的生产方法，其创新点在于：该方法为对普通的难溶性矿物质进行表面修饰，即在难溶性矿物质乳液中投入一定量的乳化剂和多糖类物质，边搅拌边加热，加热至70～80℃，反应2～3小时，乳液不分层无沉淀；然后对乳液进行喷雾干燥，设置进风温度200～220℃，出风温度110～120℃，对干燥后的粉体进行筛分，得到目标产品。本发明的难溶性矿物质，进行表面修饰，专用于强化大米的挤压生产过程，此类矿物质流动性更好，产率得到提高，吸油值也得到改善，从原先的120上升至160左右，长时间挤压生产未出现堵塞状况。
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本实用新型公开了一种高效矿山用破碎制砂机，属于制砂器械技术领域，其技术方案要点包括制砂机本体，所述制砂机本体的前侧活动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有第一带轮，所述制砂机本体右侧的顶部活动连接有防堵机构，所述制砂机本体底部的外侧设置有筛料外壳，所述筛料外壳的内壁固定连接有放置架，所述放置架的顶部活动连接有筛网，所述筛料外壳内壁的左侧固定连接有横架，所述横架的顶部固定连接有振动电机，通过制砂机本体的传动轴，以及第一带轮带动第二带轮转动，使得搅拌轴在制砂机本体的入料处保持转动，搅拌轴外侧的搅拌杆对进入制砂机本体的物料进行搅动，可以有效避免其在上料时发生堵塞。
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本发明公开了一种矿山用小型石料破碎机，包括底座和破碎筒，所述底座的底部安装有万向轮，所述破碎筒的顶部中心处设有进料漏斗，所述进料漏斗的内部设置有转轴，所述转轴外壁上设置有等间距分布的磁铁片，所述破碎筒的顶部两侧均安装有蓄水箱，所述蓄水箱通过导水管与喷管连通，所述喷管的底部设置有等间距分布的雾化喷头，所述破碎筒的内腔上部设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊的下方设置有筛网。本发明，结构简单，使用方便，具有对破碎后的石料筛选的功能，石料的破碎效果好，且具有除尘的功能，避免破碎过程中产生的粉尘进入到空气中，维护周围环境，保护人员安全，同时能够实现对破碎辊降温的功能。
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本实用新型公开了一种矿渣节能立式磨，包括壳体、第二固定环和第二电机，所述壳体底部固定有减速机，所述减速机顶端的轴辊穿过壳体底部固定有磨盘，所述壳体底部两侧均固定有支座，所述支座上安装有传动臂，所述传动臂上安装的连接轴伸进壳体内的一端转动安装有磨辊，所述壳体后端固定有进料通道，所述壳体内壁固定有第一固定环，所述第一固定环通过螺丝与第二固定环固定连接，所述第二固定环上固定有筛网，所述壳体内部顶端转动安装有分离器，所述壳体顶部后端固定有出料通道，出料通道与壳体内部连通。本实用新型具有在分离器与磨盘之间设置筛网，有效的阻隔矿石碎渣向上迸溅的优点。
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本实用新型公开了一种多级尾矿圆锥破碎机，涉及尾矿处理领域，针对现有的尾矿单级破碎效率低，无法满足生产需求的问题，现提出如下方案，其包括破碎箱，所述破碎箱呈上下两端相互连通的圆筒状设置，且所述破碎箱的底端固定连接有呈环形阵列分布的支撑腿，所述破碎箱圆周内壁的上段固定连接有定板，且所述破碎箱的内部转动安装有一级破碎锥、二级破碎锥和三级破碎锥，所述二级破碎锥位于一级破碎锥和三级破碎锥之间。本实用新型结构新颖，且该装置相较于传统的尾矿破碎机能够对尾矿进行多级破碎处理，提高其破碎效率，同时能够对破碎后的尾矿进行筛分处理，保证破碎后的尾矿粒径大概统一，方便后续使用。
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本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种基于机器视觉的黑钨矿石图像分割方法，该方法获取黑钨矿石图像的灰度图像，对灰度图像进行超像素分割，得到预设数量的初始超像素块；获取黑钨矿石图像的边缘二值图，根据边缘二值图中的局部极大值点得到黑钨矿石图像中的矿石数量；结合每个初始超像素块内的矿石数量和矿石边缘的边缘点位置构建综合目标函数，由综合目标函数获取预设数量的最优值；基于最优值对灰度图像重新超像素分割，得到多个目标超像素块；对目标超像素块进行聚类确认优质矿石对应的目标超像素块。通过对超像素分割算法的改进，使得黑钨矿石图像中矿石的分割更加准确，提高了黑钨矿石的初选识别效率，实现了自动化鉴别筛选。
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本发明涉及一种白合金和水钴矿联合浸出的方法，将水钴矿和白 合金分别粉碎并过80目筛，然后按摩尔比[n(Co)]水钴矿∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并进行混合制浆，经浓密机浓缩矿浆浓度 ＞60％后进行酸性浸出；先向制得的矿浆中加入98％硫酸调节pH＜1.5 后加入Fe2+催化剂，在搅拌转速500-800r/min、浸出温度＞70℃、浸 出时间4-9h的条件下进行浸出，使得矿浆中Fe2+浓度达到1.0- 3.0g/L，当测得渣中钴＜0.3％时即视为浸出终点；渣液混合物直接加 入0.5倍残存Fe2+质量的氧化剂氯酸钠将残余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入纯碱调节pH＝2.5-3.5进行沉铁，进行固液分离，得到浸出液。 本发明不需经济代价较高的氧化剂和大量的还原剂，污染小、效益高。
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本实用新型涉及一种抑尘功能良好的矿砂料斗，包括料斗本体、筛网组件和抑尘功能部。筛网组件内置、固定于料斗本体的空腔中。抑尘功能部包括有立式吸尘设备、抑尘管道系统和储尘箱。立式吸尘设备并排地布置于料斗本体的一侧。抑尘管道系统由吸尘管组件和外接风管构成。吸尘管组件与料斗本体的空腔相沟通。外接风管用作吸尘管组件和立式吸尘设备之间的沟通过渡。抑尘箱与立式吸尘设备相配套应用。工作状态下，立式吸尘设备启动，生成于料斗本体空腔中浮尘在空气负压作用下沿着吸尘管组件、外接风管、立式吸尘设备进行流通，并最终被收集于储尘箱中。如此，不但可有效地抑制铜矿砂粉尘的生成、扩散，而且整套设备造价相对较低，利于进行推广、普及。
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本发明公开了一种硅砂中含铬矿物的检测方法，包括如下步骤：（1）取试样60kg，烘干；（2）在湿式强磁选机磁选，磁场强度不低于20000奥斯特气将磁性产品用弱磁选机选别,去除弧磁性矿物；（3）再用标准筛将它们分成,+0.35mm,‑0.35，+0.25mm，0.25~0.15mm，‑0.lmm这样四个级别；（4）对这四种级别分别进行重液分离,控制重液比重为4；（5）将比重大于4的重矿物洗涤后烘干,加入比例为1:1:1的混合酸液放在铂钳堤中加热,倾析出酸混合物,残渣用蒸馏水洗涤最后烘干。该发明的有益效果在于：去除的含铬矿物粒径大，可以在显微镜下直接观察到，有利于含铬矿物的收集和后续处理。
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本实用新型公开了一种矿渣粉的混料系统，它涉及矿渣粉加工领域。预粉碎机构包括第一粉碎箱和第二粉碎箱，两个碎箱内穿设有转动轴，转动轴上套设有一级粉碎辊，两个粉碎箱的底部设有出料口，出料口处安装有一级筛网；主粉碎机构包括第三粉碎箱和第四粉碎箱，两个粉碎箱的顶部设有活动的进料斗，两个粉碎箱内部设有粉碎轴，粉碎轴的两侧设有二级粉碎辊，两个粉碎箱底部排料口连通有排料通道，排料口处安装有二级筛网；混料机构包括混料箱，混料箱内设有搅拌轴及搅拌桨。本实用新型的优点在于：不同的粉碎方式提高粉碎效率，不同物料同步粉碎且达到粉碎要求的不同物料直接加入混料机构进行混合，提升矿渣粉的均匀度以及加工效率。
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本实用新型公开了一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，包括壳体、粉碎箱、进料斗和液压缸；所述粉碎箱固定在壳体的顶部，进料斗连通在粉碎箱的顶部，在粉碎箱内安装有两个相互挤压啮合的粉碎辊，在支撑板的左端下侧固定有若干个弹簧，所述落料口的正下方对应的支撑板上嵌入有筛网；所述支撑板上的左侧设置有挤压移动块，挤压移动块的下表面设置有若干个水平的上凸起，支撑板的上表面设置有若干个下凸起。挤压移动块在液压缸的作用下移动，通过底部的两个凸起交替接触，改变挤压移动块与支撑板之间的距离，使支撑板抖动，将筛网上的细小矿石抖落，仅留有大颗粒矿石，减少挤压的矿石量，降低设备负载，降低能耗。 1
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本发明公开了一种烧结定区域返矿分流装置及其工艺，包含第一配料装置、第二配料装置、第一一次混合装置、第一二次混合装置、第二一次混合装置、第二二次混合装置、第一布料装置、第二布料装置、铺底料布料装置、筛分装置、烧结装置和冷却装置。本发明将大粒度返矿定向布至烧结下部料层，实现燃料和返矿在烧结料层内的精准分布，可在保障烧结矿产质量基础上，较普通的返矿分流工艺实现约15%的减碳效果，节能减排效果显著。
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本实用新型公开了一种焊接材料加工用矿石原料破碎细分装置，包括架台，所述架台的上端固定有安装板，且安装板的外侧安装有第一电机，所述第一电机的右侧连接有破碎筒，且破碎筒的上端设置有进料斗，所述进料斗的下侧设置有斜挡板，且斜挡板的下端连接有安装架，所述安装架的下端连接有上转轴，且上转轴的外侧固定有摆锤，并且上转轴的下端连接有连轴座，所述连轴座的下端连接有下转轴，且下转轴的下端设置有防护罩，并且防护罩的内部设置有第二电机，所述架台的下端设置有筛框，且筛框的内部设置有筛板。该焊接材料加工用矿石原料破碎细分装置，通过上下转轴带动摆锤反向转动，增加击打次数，且通过筛分装置便于筛选合格原料。
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本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种矿场用输送机，包括进料斗、设置在进料斗下侧的支撑盒以及设置支撑盒底部的支撑架，所述支撑盒一侧表面设置分类输送组件，所述支撑盒一侧表面设置降尘组件；所述分类输送组件包括导料斜板，所述导料斜板设置在支撑盒内中部，所述导料斜板中部设置分筛网，所述导料斜板一端延伸出第一出料口外，所述第一出料口设置在支撑盒一侧表面，所述第一出料口下侧的支撑盒一侧设置第一传输带，所述支撑盒底部设置第二出料口，所述第二出料口下侧的支撑架内设置第二传输带，本实用新型能够对矿石进行筛分输送，便于不同规格矿石的输送，同时输送过程中对矿石进行降尘，保证了人员的身体健康。
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本发明公开了一种煤矿振动装置，包括筛板、筛箱、底架和振动机构，筛箱固定于底架上，筛箱内由上至下安装有多层用于分离物料的筛板，每层筛板上开有若干个筛孔，筛箱顶端为进料口，进料口底端与最上层筛板之间设有挡板，筛箱末端为出料口，振动机构包括电机、偏心传动齿轮箱和皮带，电机固定于底架上，并通过传动轴与偏心传动齿轮箱相连，偏心传动齿轮箱安装于筛板一侧。本发明的有益效果是：结构设计合理，使用便捷，能有效地对煤矿资源进行筛分，提高了工作效率，机器在工作时性能稳定，振动声音小，减少了噪声污染。
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本申请涉及一种用于直接还原红土镍矿生产镍铁的回转窑及生产方法。回转窑包括窑体组件、加料组件、清料组件、净化组件和驱动组件，窑体组件包括窑体和设置有窑体两侧的第一套筒和第二套筒，驱动组件与窑体连接。加料组件和净化组件与窑体组件连接。加料组件包括加料斗、加料箱和筛分网，加料斗设置于加料箱的上方，筛分网设置于加料箱内，加料箱的侧边与筛分网的对应设置有出料口。清料组件设置于加料箱内，清料组件包括驱动件和清料件，驱动件与清料件连接，清料件活动设置在筛分网上，驱动件能够驱动清料件将筛分网上的物料推送至出料口而清理物料，如此可以避免较大颗粒的红土镍矿进入到窑体内，保证窑体内红土镍矿的还原性。
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2025年03月25日 ~ 27日 
