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本发明公开了一种多功能芳纶纤维经轴印花的方法，包括如下步骤：光致蓄光型自发光材料、负离子添加剂的微粉化；功能微粉同浴经纱印花色浆调配；功能经纱印花工艺过程。本发明利用整经后的阻燃芳纶片纱在涂料圆网印花过程中加入不同具有荧光和负离子等功能性材料，赋予芳纶经纱多功能性，将经纱与未处理的纬纱进行织造，赋予阻燃芳纶印花织物朦胧效果的同时具有持久有效的警示、抗菌及抗电磁辐射等功能。使用本发明可替代传统纱线染色和整理两步法的工艺，通过添加多种功能性材料，应用于各种芳纶纤维的织造，整理工艺简单，实现印浆联合，无水印花、节能环保。
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本发明公开了一种超长结构下高流态防辐射防裂混凝土，包括水泥265份、石子480份、粉煤灰90份、砂砾430份、混合纤维70份、防辐射剂27份、减水剂9份、填料18份和水190份。通过防辐射剂内各个组分相互作用，相互促进，共同提高混凝土防辐射效果；通过混合纤维提高混凝土内部承载能力，以及材料连接紧密型，提供优良的弯曲强度与抗压强度，提高其防裂性能；通过减水剂，延长水泥的初凝时间和终凝时间，提高混凝土的流态性能，便于浇筑和使用；本发明制得混凝土具有良好的防辐射和防裂能力，性能优良，材料成本低，制备简便，具有良好推广价值。
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本发明公开了一种外墙用硅气凝胶涂料及其制备方法与应用，底漆的原料为丙烯酸聚合物、颜料、润湿分散剂、消泡剂、杀菌剂、羟乙基纤维素、三乙醇胺、二氧化硅气凝胶、立德粉、滑石粉、乙二醇、重质碳酸钙、高弹性水溶性聚氨酯、氨水；罩光漆的原料为水、苯甲酸钠、聚乙烯醇缩丁醛、羟乙基纤维素、钛酸酯偶联剂，产品厚度薄，绝热效果好，质轻，安全，环保，有效降低建筑能耗，相较于传统保温材料，在厚度、施工便捷性和安全性上具有明显优势。
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本发明公开了一种飞灰固化剂的制备方法，属于飞灰固化剂制备领域，在推动装置带动筛选筒对原料中的碎屑杂质进行筛选时，粗杆和活塞随着筛选筒运动挤压连接筒内的空气，使其经过导气管喷射在导通瓣膜上使其开通，实现空气流通，使还原性铁粉与氧气反应，产生四氧化三铁吸引磁流体向其方向运动，带动活动球与吸附绒毛摩擦产生静电，通过静电吸附能力将吸附框上的碎屑杂质紧紧吸附住，使其不易飞溅，同时还原性铁粉与氧气反应产生热量，热空气向上流动使形变记忆触须受热交织在一起，模拟成网状，增强密封性，减少碎屑杂质向外溢出的可能性，同时粘性套筒受热具有粘性，粘附住碎屑杂质，使其不易飞溅，提高环保性。
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本发明为解决公知粉磨技术中存在的技术问题而提供一种FPP磨终粉磨系统工艺流程。技术要点:FPP磨粉磨后的物料经自流双层振动筛进行物料程序分级,一层筛上的粗颗粒物料返回到原料皮带机作原料供FPP磨粉磨。二层筛上的细颗粒与选粉机分离出来的细颗粒物料作为FPP磨的回填料。当回填料过多时,提取其中部分细颗粒料返回原料皮带机作原料。二层筛下的最终混合粉料中大于50%以上的成品通过选粉机选粉分离后入成品库,细颗粒作为回填料入FPP磨再粉磨。周而复始的进行粉磨-筛分,选粉-粉磨,最终实现无球化粉磨方式。
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本发明涉及一种高取向度干压永磁铁氧体成型工艺，其工艺步骤为：以非磁性能与软磁性高强度模具材料的细磁粉为主料，并选择H3BO3、硬脂酸钙、樟脑和酒精溶液作为添加剂；将樟脑与酒精按照1∶1制成樟脑溶液，并加入干粉，将樟脑溶液、硬脂酸钙和H3BO3均匀添加到细磁粉中，然后与锶铁氧体或钡铁氧体进行预烧，再次粗粉碎得到平均粒度4-6μm的预烧料粉；预烧料粉干式磁粉制备工序、磁场成型、烧结获得高性能各向异性干压烧结永磁铁氧体磁铁。本发明径向取向、自动进料为一体的高取向度自动成型工艺，通过采用非磁性能与软磁性高强度模具材料，实现产品高性能、高取向、高效率、低成本的生产，其表磁分布均匀，增强工作效率。
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本发明公开了一种消声器密封元件表面涂覆用陶瓷涂料及使用方法，包括陶瓷粉末10‑18份、珍珠岩粉末5‑12份、分散剂1‑4份、消泡剂2‑5份、水20‑23份、碳化硼10‑12份、铝酸钙水泥12‑14份、粘接剂5‑8份、二甲苯80‑100份、安息香乙醚25‑35份、过氧化二苯甲酰35‑45份、交联剂1‑5份和巯丙基甲基二甲氧基硅烷10‑20份。本陶瓷涂料具有优良的耐磨性能，且性质稳定，在涂到密封元件上后可以加强密封性能，避免被磨损，从而解决现有的陶瓷涂料耐磨性能不好，使得在使用过程中容易使密封性能降低的问题。
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本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种高性能合金基体防腐涂料及其制备方法，该高性能合金基体防腐涂料，以重量份计，由以下原料制成：改性凹凸棒土10～20份、桐油15～25份、改性膨润土5～8份、改性沸石粉9～12份、偏高岭土6～15份、生石灰2～4份、浮石砂8～12份、环氧丙烯酸酯20～30份、聚异丁烯3～5份、聚乙烯醇1～3份、改性纳米活性炭9～15份、铬酸锌2～4份。本发明高性能合金基体防腐涂料防腐性能优异，有效期限长，可应用于航空、海洋及其它极端恶劣环境条件下的设备防腐。
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本发明公开了一种摩擦片的制备方法，所述摩擦片材料包括增强型钛合金骨架和填充料，所述增强型钛合金骨架包括钛合金粉末、碳化钨、氢化钛，所述填充料包括石墨烯纤维、硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维、二氧化硅、Pbo纤维、喷胶硅酸铝纤维、纳米酚醛树脂、丁苯橡胶、芳纶纤维、矿物纤维、铜纤维、聚丙烯纤维、纸纤维、闪光铝粉、锌粉、云母、煅烧石油焦、红蛭石、轻质氧化镁、沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙、改性酚醛树脂、钼粉、二硫化钼、石墨、丁腈橡胶、氧化铁、氧化铬等制成，并采用配料、混合搅拌、热压成型、固化四个工艺流程完成其制备方法；采用该方案制备出的摩擦片硬度低，稳定性强，汽车使用时产生的噪音较低，安全性能较好。
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本发明公开了一种铁胆装饰材料及其生产工艺,产品含有铁矿粉和/或铁黑、高岭土、氯化物、氧化铜和/或氧化亚铜以及粘结剂。生产工艺包括配料混合、研磨、加粘结剂成型等步骤。本发明生产工艺简单、方便、产品成本低、原料易得,且收缩率小、进一步制成装饰品不易变形。
本发明公开了一种具有表面自清洁功能的固体氧化物燃料电池阴极材料及制备方法，涉及燃料电池技术领域，其组分为Ln0.5Ba0.5Co0.5M0.4Sc0.1O3‑δ，其中Ln为La、Ce、Pr、Nd、Sm和Gd中的任一种或多种元素的组合，M为Mn、Cu和Fe中的任一种或多种元素的组。本发明Ln和M元素的优化组合，使其晶格应力和静电力驱动下偏析出来的组分为Ba和M，Ba和M形成的复合氧化物Ba‑M‑O具有比钙钛矿催化剂母体更低的表面能，在表面势垒的驱动下Ba和M发生聚集和成核生长，将催化剂表面的惰性氧化物形成了孤立的纳米颗粒，从而确保能够使绝大部分的活性表面继续暴露出来，进而使催化剂始终保持一个非常高的氧催化活性，使对应的燃料电池具有长时间稳定的能量输出。
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本发明涉及一种锂吸附剂，本发明还涉及一种锂吸附剂的制备方法，其依次包括步骤：选择锂辉石精矿为原料步骤、对锂辉石精矿精制纯化步骤、脱锂并再次精制步骤、活化步骤，本发明还涉及一种锂吸附剂在从含镁锂的卤水中提取锂的应用。本发明制备的锂吸附剂，具有对锂吸附选择性强、吸附锂容量高、脱出的锂溶液锂浓度高的特点。
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本发明专利涉及砂浆制备技术领域，旨在提供一种生态干混砂浆及其生产工艺，其技术方案要点是：包括650～850重量份补强再生砂、400～650重量份天然砂、130～210重量份水泥、80～100重量份粉煤灰、70～80重量份矿粉、0.8～2.8重量份增强纤维、1～2.5重量份减水剂、1.5～2.8重量份可再分散乳胶粉；生产工艺步骤：S1、将称取好的水泥、天然砂、补强再生砂、可再分散乳胶粉依次投入干粉混机，转速200rpm～300rpm，搅拌5～8min，调节转速800～1000rpm，继续搅拌5～10min；S2、将称取好的粉煤灰、矿粉、增强纤维、减水剂依次加入干粉混机，转速200rpm～300rpm，搅拌5～8min，调节转速800～1000rpm，继续搅拌8～10min。本发明具有有效回收利用建筑废弃砂料、提高资源利用率、降低砂浆成本的优点。
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本发明公开了一种绿色环保型混凝土及其生产工艺，包含以下组分：补强再生骨料、再生微粉、细沙、陶粒、水泥、粉煤灰份、矿粉、防水剂、减水剂、引气剂、水，补强再生骨料是由质量比为3.5:(1‑2)的补强再生粗骨料和补强再生细骨料组成；其制备方法为：S1、称取相应分量水泥、细沙、陶粒投入搅拌机搅拌30‑40s；S2、称取相应分量的再生微粉、粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合20‑30s，再加入三分之一配比分量的水继续搅拌20‑30s混合成颜色均一的砂浆；S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、补强再生骨料、引气剂、减水剂、防水剂继续搅拌50‑80s至混合均匀。本发明的绿色环保混凝土具有抗压强度高、耐久性好的优点。
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本发明涉及四氧化三钴的生产工艺,该工艺步骤如下:将水钴矿粉碎后在酸性条件下选择性浸出钴等有价金属,除杂并回收铜、镍、锰等有价金属后得到钴浓度大于100G/L的钴盐溶液,将钴盐溶液用去离子水稀释到88～92G/L范围的溶液,和氢氧化钠溶液连续性同时加入反应釜中,控制PH=10～11,鼓入压缩空气,生成氢氧化钴悬浮液从反应釜中溢流出来,过滤,用去离子水洗涤,将洗涤好的氢氧化钴烘干或置于可调节空气气氛的煅烧炉中,在400～1300℃温度下煅烧6～20小时,粉碎分级后获得四氧化三钴。本发明的优点:流程短、消耗低,水钴矿还原性浸出过程中的还原剂是利用了整个工艺过程产生的副产品亚铁盐,节省了大量的亚硫酸钠。
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本申请公开了一种铝灰利用方法，包括以下步骤：S101：将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料，进行水解反应脱氨，水解反应脱氨生成的逸出氨气进入吸收塔，在吸收塔内采用喷淋水或酸对逸出氨气进行收集；S102：将脱氨后剩余的浆料装入储料容器并放入箱式电炉内进行干燥处理得块状铝渣，将块状铝渣送入振动碾磨机进行球磨处理得到二次铝灰。本申请所提供的方法，极大的提高了铝灰的附加值，避免了铝灰因堆积填埋造成的环境污染；利用效率高、工艺流程简单、投资少、成本低且环保，便于大规模的推广应用。
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一种高特性铁氧体原料添加物的种类及添加量的确定方法,它涉及一种添加物的确定方法。在球磨工艺中,将不同分量、不同类别的添加物分别与原料混合、研磨,记录各组数据、绘出不同的添加物对磁特性影响的曲线,比对各组数据后即能发现各添加剂合适的添加量。它针对干式Sr铁氧体磁钢化学元素添加量对磁特性的影响,对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析,寻求最合适的添加量以及最合适的化学元素种类,它不仅是对瓦片型磁钢有效,而且对极异方性环形烧结磁钢也具有同样的效果。
确定干式Sr铁氧体磁钢粘剂的选用及添加量的实验方法,它涉及一种实验方法。在球磨生产工艺中以两种干式Sr铁氧体原料规范作为数据变更后的比较依据标准,经过充分混合后用微粉碎机解碎,记录各组数据,在压机成型配向生产工艺中,加入不同分量的粘剂,并记录数据,实验完毕后比对各组数据即能得出添加剂使用的最适量。它不仅对瓦片型磁钢有效,对极异方性环形烧结磁钢同样有效。它针对干式Sr铁氧体磁钢在压制成型时粘剂的选用,以及添加量的多寡,对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析,以寻求最合适的添加量。
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一种粉磨方法和粉磨装置,所述粉磨装置具有带内部分选的立式辊磨预粉磨机、分级机和终粉磨球磨机的装置,所述方法如下:将物料加入带有内部分选装置的立式辊磨机中,在立式辊磨机中经辊压研磨和剪切作用后,经内分选装置分选,粗料回落立式辊磨机中,细料进入分级机分级,细颗粒物料重新回到立式辊磨机,细粉进入球磨机中粉磨成产品。带有内部分选装置的立式辊磨机,能有效控制作为预粉磨用的立式辊磨机出口粒度,有效阻止了部分物料未经粉磨直接从辊间逃逸的现象,减少了分级机分级后进入立式辊磨机的循环物料量,使球磨机的节电效果更为显著,提高了粉磨系统的运转率。
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本发明公开了一种喷墨用石墨烯与碳纳米管导电油墨的制备方法包括以下步骤：石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备和油墨的调配，其中石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备包括球磨、初选、洗涤、分选、收集的工序。本方法将石墨烯制备和油墨配置中的颗粒混合、分散、颗粒尺寸分选有机结合起来，有效的缩减了导电油墨的制备工艺；选择有效辅助助剂采用球磨方法制备石墨烯工艺，该工艺可批量制备，较当前普遍采用的氧化还原以及CVD方法简单、高效、成本低；经球磨、分选工艺后，粒子尺寸已经得到控制，无需精细过滤，继续简化了喷墨用导电油墨的制备工艺。
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本发明提供一种纳米添加剂的制备方法，由以下步骤组成，首先，将5-10份氧化锌，3-5份二氧化钛，1-3份分散剂加入球磨机，转速为400-450转/min,研磨5-10h，得到干粉A，随后将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，继续研磨，调整转速为400-500转/min,球磨4-6小时，除去乙醇，真空干燥，得到干粉B，然后将2-6份蒙脱土和3-6份蛭石连同分散剂加入乙醇，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分2-4h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起加入球磨机中400-500转/min研磨2-4h即得复配纳米添加剂。
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本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种FPP磨联合粉磨工艺流程。技术要点:经FPP磨粉磨后的物料经自流振动筛(单-双层)进行物料颗粒分级,筛上的颗粒物料与来自选粉机的颗粒物料按配料要求分别作作为FPP磨和球磨机的回料加入。自流振动筛(单-双层)下的细粉料与球磨机粉磨后的混合料一同进入选粉机进行选粉。混合选粉后的粗料与筛分的粗料按粉磨工艺的配量要求再分配,其特点:首先把预粉磨后物料中30-40%的成品通过选粉机分离,避免重复粉磨。其次,经筛分选粉后的粗颗粒进入球磨机,一般进磨粒度在2-3mm,入磨粒径小,球磨机产量高。因30-40%的合格的成品被先选粉分离,从而球磨机的入料量减少30%以上。只能配备相应产量的小规格球磨机。为实现大型化的水泥产量,小型化的球磨机设备走出一条新路子。
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本实用新型涉及水泥、矿山行业中物料制粉系统技术领域，具体涉及一种物料半终粉磨系统，其皮带输送机与所述立磨的进料口连接，所述除铁器安置在皮带输送机上，所述V型选粉机的出料口与所述管道除铁器的进料口连接，所述出料提升机的出料口与所述V型选粉机进料口连接，所述旋风筒与所述锁风阀连接，所述锁风阀与所述半成品提升机的进料口连接，所述半成品提升机的出料口与所述超细高效选粉机连接，所述选粉机用风机安置在超细高效选粉机出口处，所述计量秤与所述磨机喂料输送机连接。本实用新型优点：除铁效果好，达98%以上，产量提高15%-25%,减少球磨机过粉磨现象，系统投资比目前现有技术要省，装机功率要低10%。
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本发明公开了一种石煤提钒的活化酸浸方法，创新点在于：所述石煤粉磨步骤采用机械力活化：通过控制颚式破碎机、锤式破碎机行星磨或振动磨的转速、振动频率和球磨时间、及每道工序的粒径，使石煤中的伊利石等含钒粘土矿物发生机械力化学反应而活化，但保证碳质的结构不受破坏，既为提高钒的得率铺垫，又能得到富碳酸浸渣；本发明的创新点还表现在采用常压酸浸的方法制得的钒提取率达90-98%。
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本发明属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种热弯玻璃的制备方法。本发明将玻璃粉、尾矿粉、可塑性粘土、蓝晶石等原料球磨得到玻璃浆料，最后将三种玻璃片合并后用疏水保护溶胶浸渍，热弯后抛光处理得到热弯玻璃，本发明中混合金属盐对熔融玻璃液有增稠效果，可以提高熔融玻璃液粘度，得到不同密度的玻璃片，将玻璃片浸渍于疏水保护溶胶中，一方面在受压弯折时起缓冲作用，另一方面使热弯玻璃不易吸附灰尘，防止热弯处理过程中产生麻点，在高温烧熔过程中，热弯玻璃中的金属相与玻璃相相互穿透分散均匀，不易产生裂纹，晶须配合可塑性粘土形成塑性填充骨架，从而提高热弯玻璃抗裂性能和抗压性能，应用前景广阔。
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本发明公开了一种电池级单水氢氧化锂生产工艺，包括将锂辉石依次进行转型焙烧、冷却球磨、酸化焙烧所得酸化熟料经调浆、浸出、除杂、渣锂回收、阳离子交换、苛化、冷冻与分离、阴离子交换、蒸发结晶与分离洗涤、干燥等步骤。本发明显著提高了锂的浸出率，缩短了浸出时间；浸出渣、净化渣、苛化渣中的锂得到了高效回收，避免了锂的流失，大大提高了锂的收率，使得锂矿资源得到最大限度的利用；除杂净化效果好、效率高；对硫酸根的去除效果好，免去了重溶解蒸发与重结晶步骤，缩短了工艺流程，降低了能耗；本发明工艺简单、操作方便、锂收率高、产品纯度高、产品质量好。
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无刷马达极异方烧结铁氧体转子磁石,它涉及一种用于变频式无刷马达的转子磁石,它的生产工艺为:从北矿购入煅烧料→球磨→湿式磁场配向→干燥→整粒→混合→压机成型配向→烧结→外观加工→着磁→检验→包装→出货。它结构简单,生产组装成本少,能够大幅度提高电机的性能,延长电机的使用寿命,它使得转子精度好,平衡性极佳,而且可以提高电机的设计自由度,促进直流无刷马达的发展。
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本发明提供一种石英玻璃粉及其制备方法，所述石英玻璃粉包括二氧化硅粉，氧化铝，铅丹，硼酸，氧化钡,氧化铋,二氧化钛,二氧化碲,锌酸盐,二氧化锰,油酸钠,聚乙二醇硬酸脂,氧化钇；所示二氧化硅粉的制备方法为对石英矿石，采用色选机除杂，进行湿法球磨，矿浆由石英粉和水溶液组成，所述水溶液包含阴离子表面活性剂，硅酸钠，球磨后在300‑500℃条件下，烘干2‑4小时，强磁除铁后，进入酸浸流程，酸浸除杂后的石英粉经100‑150℃的条件下烘干，与微粉硅胶按10:0.5‑1的比例进行干混混匀。
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本发明提供一种锦纶纺丝用添加剂的制备方法，包括如下步骤，将金属氧化物3-6份，1份聚乙烯吡咯烷酮加入球磨机，研磨6h，得到干粉A。步骤二：将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，球磨5小时，得到纳米干粉B。步骤三：将4-8份无机矿物盐连同1份十二烷基苯磺酸钠加入无水乙醇，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分3h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起加入球磨机中球磨4h，即得复配纳米添加剂。本发明的方法制备的纳米添加剂具有良好的分散性，与常规油剂复配使用，增加了油剂的稳定性，且可增加油剂的平滑性与抗菌性。
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2025年03月25日 ~ 27日 
