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本实用新型涉及铁尾矿泥技术领域，具体涉及一种铁尾矿泥资源化利用设备，包括承接机架、筛分机构、驱动机构和调节机构，调节机构包括固定底架，所述固定底架上固定安装有限位架，所述限位架上贯穿开设有连接通槽，所述连接通槽的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述固定底架的右侧设置有减速电机二，所述承接机架的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有固定座，所述固定座与移动座之间活动安装有支撑杆件。本实用新型结构设计合理，灵活行较高，易于移动，能够对装置的角度进行调整，能够加快筛选速度，能够延长含泥铁尾矿被筛分的时间，保证筛分质量，使得泥与铁尾矿能够充分分离。
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本发明是一种处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法，采用分级分步浮选工艺，先将原矿经破碎作业处理后给入筛分作业，筛分为粗细两个粒级；然后采用正浮选除去细粒级物料中的硅酸盐脉石矿物，所得正浮选精矿与粗粒级物料再次进行正浮洗除去硅酸盐脉石矿物，最后将所得正浮选精矿采用反浮选除去其中的碳酸盐脉石矿物。本发明工艺不仅适用高铁铝的硅钙质胶磷矿，也适用风化型硅钙质胶磷矿。与常规正‑反浮选流程相比，通过对筛下细粒级物料多次分步分选，使得细粒级物料分选性大大提高，降低浮选作业由于细粒级机械夹带导致的回收率的损失；另外该工艺降低了磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明工艺具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿回收率高，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。
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本实用新型公开了一种从铁矿中提取铁精粉的装置，包括矿石粉碎箱，矿石粉碎箱的顶部设有进料桶，进料桶的一端安装有轴承，轴承上安装有破碎筛选筒，破碎筛选筒上设有若干个筛选孔，破碎筛选筒的一端连接有第一齿轮箱，第一齿轮箱的底部安装有第一电机，破碎筛选筒的底部安装有下料斗，下料斗的底部设有粉碎辊，该装置可以对矿石进行多次粉碎处理，让矿石成矿粉，从而提高提取铁精粉的效率，也提高了铁精粉的产量，增加了收益，而且可以直接对铁精粉进行收集和储存，无需更换设备，采用电磁铁吸取铁精粉，可以快速将铁精粉进行收集和储存，简单方便，同时实现了自动上下料，无需人工上下料，节省人力和人工成本，提高了工作效率。
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本发明是一种硅钙质磷酸盐矿石分级分选方法，属于矿物加工技术领域，该方法通过若干段擦洗作业，将矿泥和有用矿物分离；通过多段脱泥作业将细泥脱掉；脱泥后的物料经过多段筛分作业，将原矿分成高、中低、废石三个品级的矿石；高品级的矿石通过酸浸方法除掉含有的方解石，中低品位的矿石给入重介质分选作业，脱除含有的粗粒硅酸盐脉石矿石，所得重介质精矿再通过酸浸方法除掉含有的方解石。本发明方法特别适用于P2O5在磷酸盐矿石分布不均匀的矿石，其方法合理，能大大提高该类磷资源的利用率，具有很广泛的工业推广价值。
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本实用新型公开了一种石英矿表面清洗设备，包括第一清洗筒、第二清洗筒、进水管、振动筛、第一出料口、清洗刷、第二出料口和第三出料口，所述第一清洗筒上端一侧开设有第一进料口，所述第一清洗筒内部安装有振动筛，所述振动筛下侧传动连接有激振器，所述振动筛一端第一清洗筒的外侧安装有第三出料口，所述第一清洗筒一侧安装有第二清洗筒，所述第二清洗筒上端一侧开设有第二进料口，所述第一清洗筒下侧安装有第一出料口，所述第二清洗筒下侧安装有第二出料口，所述第一清洗筒和第二清洗筒内部底端安装有清洗刷，本实用新型一种石英矿表面清洗设备，能够对石英矿分级清洗，分为大小矿石分别清洗处理，有利于提高清洗的效果。
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一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法，属于矿渣微粉高温研磨技术领域，为了利用解决现有的高炉矿渣在研磨时，研磨器研磨效率低，且无法对矿渣进行加热后研磨，导致研磨效果差；现有的高炉矿渣研磨后，无法进行分级筛分，导致研磨后的粉料颗粒不均匀，影响后期使用。利用高温改变矿渣微粉的硬度，提高研磨效率，减少研磨时间，由研磨凸块对矿渣微粉研磨，通过四组研磨辊轴反复转动，有效提高研磨效率，且多组研磨凸块提高研磨后的粉料均匀性，第二筛分网板和第三筛分网板将粉料进行分级，提高研磨后的粉料处理效率，保证粉料分级质量，通过封闭板开合，有效进行卸料。
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本发明公开了一种石榴子石精矿再选工艺，包括以下步骤：原矿石榴子石精砂经过调浆形成15‑30％浓度的矿浆，经过两段螺旋溜槽进行选矿分离，将石榴子石精砂里面的绿辉石抛出，重矿物产品再经过两端摇床进行一粗一精两段重选，进一步抛出里面的杂质和绿辉石，摇床重选后的精矿经过胶带式过滤机和烘干炉进行过滤烘干变成干砂精矿，利用直线振动筛对干砂精矿进行检查筛分，去除大颗粒矿物，筛下产物最后进入一段弱磁选，抛出精砂里面存在的强磁性矿物，再经过一段强磁强，使石榴子石与非磁选矿物分离，本发明能够有效地提高石榴子石精砂的纯度，使产品颜色更具亮丽，粒度更加均匀。
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本发明是一种针对光卤石型矿石的分选方法，属于矿物加工技术领域，该方法将光卤石型原矿破碎至10~30mm以下；筛分，筛上产品给入重选作业，筛下产品给入反浮选作业前磨矿作业，筛孔尺寸控制为1~4mm；筛上产品经重选作业，分选出重选粗精矿和重选尾矿两个产品；重选粗精矿经调浆后给入磨矿作业；磨好的矿浆给入分级作业，分级溢流根据氯化钠的含量选择自流至冷分解结晶作业或者光卤石反浮选作业，制得氯化钾精矿。本发明方法通过将重选和反浮选冷结晶工艺巧妙的结合，极大地降低了后续反浮选工序的给矿量以及给矿重氯化钠的含量，具有流程稳定、能耗低、最终的KCl产品粒度粗、回收率较高、经济效果显著等优点。
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本发明公开了一种降低磷矿杂质含量的脱泥双反浮选方法：破碎后磷矿先进行湿式筛分，筛上物料磨矿至合格粒度后进入浮选段。筛下物料进行分级预抛尾，分级粗粒径物料根据情况进入磨矿或浮选作业。浮选作业可先进行脱镁铁反浮选，槽内产品再进行脱硅铝反浮选作业，也可先进行脱硅铝反浮选作业，所得脱硅铝粗精矿再进行脱镁铁反浮选作业，得到浮选精矿。本发明通过合理利用脉石矿物和磷矿物物理化学性质差异，根据入选矿石性质选择不同工艺路线，将成本较低脱泥作业和适应性更强反浮选脱硅铝作业、反浮选脱镁铁相结合，可以实现高效去除镁、铁杂质，同时引入阳离子絮凝反浮选工艺破解脱硅铝反浮选作业段泡沫流动性和矿石适应性难题。可生产不同品级的磷精矿产品，满足下游磷化工的不同层次需求。
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本发明是一种用于高铝高硅磷矿的分选方法，属于磷矿石选矿技术领域。主要包括重选、光电选和浮选三段分选作业流：原矿石经破碎后再经筛分机进行筛选，筛上产品进入重介质选矿流程，得到重选精矿和重选尾矿；重选精矿经光电选矿得到光电选精矿和光电选尾矿；光电选精矿与筛分机筛下产品一起进入磨矿流程，再经双反浮选流程得到浮选精矿I和浮选尾矿I；光电选尾矿磨矿后进入双反浮选流程，分别得到浮选精矿II和浮选尾矿II。本发明方法采用重选、光电选、浮选联合流程，分级处理磷矿石，既可以得到高品质精矿，节约成本，又提高回收率。
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本实用新型公开了一种新型自动化分拣矿石的设备，包括底板，所述底板的上端外表面开设有滑动槽，所述滑动槽的外表面设置有分拣仓，所述分拣仓的内部设置有用于筛分不同体积矿石的筛分屉。本实用新型所述的一种新型自动化分拣矿石的设备通过设置有传动机构，结构简单，操作便捷，成本低，通过利用电机输出轴转动带动分拣仓进行来回晃动进行矿石的筛分分拣，可以对矿石进行三级筛分，能直接分拣矿石的颗粒大小，还通过设置有筛分屉，通过设置有三个不同口径大小滤孔的滤网可以对矿石进行层层分拣，将体积相同的矿石分拣在同一个筛分屉中，再通过拉手和滑轨可以轻松将分拣完成的矿石取出，提高了分拣的效率与质量，带来更好的使用前景。
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本发明是一种适用于寒冷地区的磷精矿粉上料调浆系统，包括上料系统和调浆系统；在受料仓上部安装有固定筛，在固定筛的侧下方设有破碎机；受料仓和破碎机的下料口下方设有矿粉上料胶带，矿粉上料胶带的卸料口下方设有若干调浆搅拌槽，调浆搅拌槽的出料口下方设有直线振动筛，直线振动筛的筛下物下方设有矿浆泵池，矿浆泵池与矿浆储槽连接；卸料器的下方设有磨机，磨机的排料端设有圆筒筛，圆筒筛的筛下物下方设有矿浆搅拌槽，矿浆搅拌槽与矿浆储槽连接；本发明还公开了一种上料调浆方法。本发明在非冻期采用胶带上料加搅拌槽调浆、冻期采用胶带上料加磨矿调浆两种生产模式，具有生产灵活、方便管理、节约能耗、可实现连续生产等优点。
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本发明是一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法,其特征在于,其步骤如下:将低品位地表固体矿与饱和卤水向调浆槽内匀速加入,控制矿浆浓度并进行全混流连续搅拌,然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器中进行一段分级脱泥,分离的细泥进入水力旋流器溢流并流入细泥沉降池,粗粒级物料进入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流缓冲槽;再向缓冲槽内再加入饱和卤水,控制矿浆浓度为10～40%,然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥,经过筛分,细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池,振动筛筛上物即为脱泥精矿。本发明工艺简单合理,制得的脱泥精矿可用作浮选的原料。两段脱泥的总脱泥率可达90%以上。
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本发明公开了一种具有震动效果的滚轴式矿石大小分选机，包括箱体、固定板、第一电机、齿轮、第一链条、第二链条、转动轮、进料斗、第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗，所述箱体的顶部贯穿有进料斗，且箱体的正面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，且箱体的正面贯穿有主动滚轮和从动滚轮，所述第一电机的输出轴上固定连接有齿轮。该发明，通过对矿石进行三次筛选，使矿石筛选的更加的细致，筛选后矿石的大小更加的接近统一，更加的均匀，使后续矿石的处理更加的方便，提升了矿石后续处理的效率，同时筛板可以上下震动，使矿石在筛板上分布的更加均匀，加快了筛选的速率，极大的提高了筛选的效率。
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本实用新型涉及矿石生产设备技术领域，且公开了一种石榴子石生产用振动筛，包括工作箱，所述工作箱的左右两侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有第一支撑柱。该石榴子石生产用振动筛，通过离心风机和吸尘管的配合使用，离心风机产生的吸力，使将工作箱工作时产生的灰尘经过吸尘管进入到集尘箱的内部，避免其四处飘散，通过吸头的使用，六个吸头均匀分布在工作箱的内部，增大了吸尘的范围，使灰尘迅速被清理，通过集尘箱的使用，集尘箱将离心风机送入的灰尘进行收集，进行统一处理，并且活性炭网将从出风管排出的风进行过滤，避免再从进入到空气中，对环境造成污染，实现了快速吸尘的目的，净化了工作环境。
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本实用新型的一种硅微粉分级筛分装置，包括装置本体，在装置本体的后部顶面上固定安装有支撑座，在支撑座上开设有安装孔；置于安装孔内的筛料筒，筛料筒的前端部顶面上固定安装有料斗，筛料筒的后端部底面上开设有粗料硅微粉出料口，在筛料筒的后部外周面上固定安装有安装环；通过振动电机的动力输出端对筛料筒进行振动，位于筛料筒内的细料硅微粉通过筛网进行筛分，粗料硅微粉通过筛料筒的粗料硅微粉出料口排出即可，筛分效果好；位于筛料筒下方的具有磁铁的转动板可由齿带驱动转动，并对由筛网筛分后落下细料硅微粉进行磁选，一定程度上的将细料硅微粉中磁导率高的矿物进行吸附，减少细料硅微粉中的杂质含量。
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本实用新型是一种振动筛给料端布料溜槽，属于矿物加工技术领域，包括给料漏斗和布料器；给料漏斗上部通过法兰接口与上部皮带运输机头部漏斗连接；给料漏斗下部通过法兰接口与布料器连接；所述的布料器包括连接的溜槽体和接口部；接口部与给料漏斗对接；溜槽体由槽顶板、槽底板和槽侧板组合构成。本实用新型设计简单，结构合理，可以提高物料的均布性，从而有效地提高振动筛的筛分效率。
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一种筛板式高压电选机，包括机架和水平设置的电极转鼓，电极转鼓的两端与机架相连，在电极转鼓的下方设有电极筛板，在电极转鼓的前侧与机架之间设有分选通道，分选通道的入料口处设有给料装置，在电极转鼓的后侧设有卸料毛刷，卸料毛刷的下方设有非导体接料斗，非导体接料斗的上端口设有斜向电极筛板的分隔板，在电极筛板的下方设有接料斗。本实用新型通过设电极转鼓和电极筛板，电极转鼓和机架之间设分选通道，通过电晕静电复合电极分离物料，分离彻底，精矿产率高，特别对导体含量多而非导体含量少的矿物容易分离，单机处理能力大，易于操作管理，且整机叠加组合装配，结构紧凑，占地面积小。
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本发明公开了一种具有模块化选矿机构的盘式真空过滤选矿机，具体涉及选矿机技术领域，本发明通过真空过滤机圆盘的介入，可以实现矿液与固体物料的分离，同时通过改变圆盘位置上移的同时，可以实现对多个圆盘位置的合并，并且可以顺利控制出料装置的运动，使得出料装置可以通过往复运动达到均匀出料的工作，同时通过磁条的作用可以对排料过程中的铁质进行吸附，并通过装配孔对刮板的安装设计，使得刮板可以顺利将铁质刮落，进而实现铁质分离的作用，则本装置通过圆盘的设计不仅可以实现矿液和固体物料的分离，还可以通过圆盘实现物料中的铁质筛选剥离的作用，而且无需增设其他设备即可大的双功能得作用，从而可以达到更好的应用效果。
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本发明是一种针对石英‑方解石型萤石矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：先将萤石矿经破碎机破碎，再经筛分作业得细粒级物料和粗粒级物料；粗粒级物料给入重介质选别作业，分选出重介质精矿和重介质尾矿；重介质精矿和细粒级物料经磨矿得矿粉，矿粉给入酸浸作业，经酸浸得到萤石精矿。本发明方法针对石英‑方解石型萤石矿具有很好的分选效果，通过第一步采用重介质可脱除大部分的石英及硅酸盐矿物，第二步采用酸浸工艺可以脱除大部分的碳酸盐矿物，与传统采用直接正浮选工艺相比，具有能耗低、选矿成本低、经济效果显著等特点。
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本发明是一种风化型磷酸盐矿石洗矿分级浮选方法，步骤是：原矿经破碎作业处理后进行擦洗，擦洗好的矿浆给入筛分作业，筛下物料给入一段分级作业，所得粗粒级矿浆给入二段擦洗作业，所得矿浆给入一段脱泥作业，一段分级的细粒级矿浆给入二段分级作业，所得粗粒级矿浆与一段脱泥作业的底流混合给入脱水作业，该部分即为最终的粗粒精矿，分级作业的溢流和脱泥作业的溢流浓缩，底流给入细粒级擦洗作业，得矿浆给入二段脱泥，二段脱泥的底流经调浆后给入浮选，浮选浓缩后给入细粒脱水，该部分物料即为细粒级精矿。本发明适用于分选北非地区和云南滇池周边的风化胶磷矿，能大大提高该类磷资源的利用率，具有很广泛的工业推广价值。
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本发明公开了一种回收榴辉岩矿中石榴石和金红石选矿工艺，包括以下步骤：原矿经过三段一闭路碎矿、一段闭路磨矿磨矿，筛上粗颗粒返回再磨，筛下物料经过一粗一精一扫和两次洗矿工序，得到半成品精矿和绿辉石两个产品，半成品精矿过滤烘干进行缓存；烘干后的半成品进行预先筛分，粗颗粒返回再磨，细颗粒则先进行一次弱磁选，四次强磁选，选别出钛铁矿、弱石榴子石、金红石以及绿辉石，金红石矿再经过两次螺旋溜槽和两段摇床选别得到金红石精矿；本发明能够有效的选别出榴辉岩矿中的石榴石和金红石，石榴子石物质含量84％，矿物回收率85％，产率46％；金红石矿物含量大于91％，矿物回收率大于48％，产率1.58％，该发明生产成本低，减少环境污染。
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本发明是一种处理硅钙质胶磷矿的分步磨矿反反正浮选工艺，所述工艺流程为分步磨矿反反正浮选工艺，采用分段磨矿，第一段磨矿至‑0.074mm占50%~70%时后采用双反浮选工艺，第一段反浮选脱除原矿大部分的碳酸盐矿物，第二段反浮选主要脱除原矿中大部分的石英矿物；将得到的粗精矿进行筛分作业，筛上产品给入正浮选精选作业或者作为正浮选精矿的配矿使用，筛下产品给入二段磨矿作业，第二段磨矿至细度为‑0.074mm占80%~95%；浮选矿浆给入正浮选工艺，脱除其中的大部分硅酸盐矿物。本发明工艺主要针对低品级硅钙质胶磷矿，尤其是含硅矿物为石英和铝硅酸盐矿物，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，能耗低等优点。
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本发明是一种磷酸盐矿石洗矿分级分选方法，属于矿物加工技术领域，该方法通过若干段擦洗作业，将矿泥和有用矿物分离；通过多段脱泥作业将将矿泥除去；通过多段筛分作业将原矿分成高、中低、废石三个品级的矿石，高品级矿石通过酸浸方法除掉其中含有的方解石，中低品级矿石采用磨矿浮选作业。本发明方法通过洗矿和脱泥作业相结合将已经单体解离的磷矿物和矿泥分开，将浮选矿浆的粒径控制在很窄的一个范围内，大大降低了选矿成本和改善了浮选环境。通过多段筛分将破碎好的物料分成不同的粒级，提前将一部分品位高的粒级和品位低的粒级单独选出来，再进行分别处理，大大降低磨矿作业的能耗和改善了脱水作业的效果。
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本发明是一种磷酸盐矿石洗矿分级焙烧浮选方法，属于矿物加工技术领域，该方法通过若干段擦洗作业，将矿泥和有用矿物分离；通过多段脱泥作业将细泥脱掉；通过多段筛分作业将原矿分成高、中低、废石三个品级的矿石；高品级矿石通过焙烧方法除掉其含有的方解石，中低品级矿石采用磨矿浮选的方法处理。本发明方法设计合理，通过洗矿和脱泥作业相结合将已经单体解离的磷矿物和洗泥分开，将浮选矿浆的粒径控制在很窄的一个范围内，大大降低了选矿成本和改善了浮选环境。通过多段筛分方法将破碎好的物料分成不同的粒级，提前将一部分品位高的粒级和品位低的粒级单独选出来，再进行分别处理，大大降低磨矿作业的能耗和改善了脱水作业的效果。
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本发明是一种用于中低品位高硅磷矿联合选矿方法，原矿石破碎分级，分级筛孔为A，筛上产品进入第Ⅰ光电选矿机进行光电选，分选得到光电选磷精矿和光电选磷尾矿；光电选磷精矿与筛下产品合并进入磨机磨矿后，达到浮选要求粒度的矿浆进入浮选机进行浮选作业，得到最终的磷精矿和磷尾矿；光电选磷尾矿输送至第Ⅱ光电选矿机进行光电选，分选得到精矿硅石和尾矿。本发明方法采用三段分选作业流程，通过光电选预先分选出硅酸盐含量高的脉石矿物，减少磨矿和浮选作业量。尾矿光电选分选出的脉石矿物可以有效的用于生产黄磷和建材等其他行业。既达到了提升磷矿品位的目的，又充分利用了尾矿，降低后续尾矿处理成本。
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本发明是一种从磁铁矿尾矿中回收粗粒级磷灰石的重介质分选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将磁铁矿尾矿用细筛或者直线筛进行分级，分出筛下矿泥和筛上即将给入三产品重介质旋流器的料浆；将筛上料浆给入三产品重介质旋流器进行分选，分选出粗精矿、中矿和尾矿三个产品；重介质旋流器粗精矿、中矿、尾矿经磁选作业后脱除重介质，分别获得磷灰石精矿、磷灰石中矿、最终尾矿；筛下矿泥经磁选作业后，获得加重质和磷灰石中矿；经磁选机脱除的加重质返回重介质旋流器循环使用。本发明提出的重介质分选方法，针对粒度分布较粗的磁铁矿尾矿具有很好的分选效果，与传统采用直接正浮选工艺相比，具有投资少，环境污染小、经济效果显著等特点。
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一种用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，该筛网包括倾斜设置的筛网本体，筛网本体上由上至下设置有受料区、筛料区，受料区处的筛网本体上设置有由若干隔板构成的带物料缓冲槽的缓冲板；所述筛料区的筛网本体上设置有若干沿筛网本体向下设置的筛选棒条；所述的缓冲板包括安装在筛网本体上的安装底板，安装底板上设有由若干横向隔板和若干竖向隔板构成的网格状结构。该筛网结构简单、坚固实用，有效的利用物料自身在物料下落点的筛网上形成一定的物料缓冲层，减缓了高差大、粒度大、硬度高的矿石对筛网的冲击，大大延长了筛网的使用寿命，保持了实际生产的连续性。
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本发明是一种磷矿矿泥中细泥矿回收方法；将直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机的非磁性产物进入搅拌储槽，经搅拌混合后的磷矿矿泥送入旋流器；旋流器的沉砂进入高频筛，高频筛的筛上产物为成品I，旋流器溢流和高频筛筛下产物合并，作为副产物进入斜板浓密机；斜板浓密机底流产物由渣浆泵送入第I压滤机，第I压滤机产品为成品II；斜板浓密机的溢流则自流进入斜管浓密机进一步澄清处理；斜管浓密机底流由渣浆泵送至充填站或者送至第II压滤机，第II压滤机产品堆存再送入充填站作为充填材料使用。本发明方法可以使矿泥中的细泥矿得到有效回收，并使选矿厂的矿泥回收工艺达到环保、安全要求，并提高生产自动化水平。
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