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本发明涉及一种选矿方法,特别是一种铜铅锌多金属硫化矿选矿方法。所述选矿方法由原矿选取、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌浮选构成;在所述铜铅混合浮选中采用选矿药剂BP、25#黑药和乙丁黄药作为铜、铅矿物的捕收剂,采用硫酸锌、碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制剂;铜铅分离中采用活性炭进行脱药,亚硫酸钠、CMC和水玻璃作为铅矿物的抑制剂,采用Z-200#作为铜矿物的捕收剂。本发明金属矿物分离效果佳,金属回收率高。而且方法简单、操作简易、适于推广应用。
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本发明公布了一种增加自动倒仓的水中旋转流灌式超高磁选矿装置，包括：增加自动倒仓的水中磁铁矿旋转流灌式超高磁选矿装置，其特征还在于增加超声波（13）；所述增加自动倒仓的水中磁铁矿旋转流灌式超高磁选矿装置，由倒仓、倒仓转动体、密闭体、选矿灌底斜面、选矿灌、排大颗粒缺口、传动结构、控制器、水中超高磁磁选机、磁铁矿沙出口；重量监测条、重量检测器组成；所述超声波，安装在选矿灌外矿砂的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的矿砂轰击。
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一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法,属于一种从硫化铜镍矿石中回收铜、镍金属选矿方法的领域。包含以下工序:①硫化铜镍矿石集中闭路磨矿工序;②磨矿后的硫化铜镍矿石混合浮选工序;③混合浮选所得铜镍混合精矿开路精选工序;④开路精选所得的混合精矿铜镍分离工序;⑤铜镍混合浮选工序产生的尾矿重选工序。本发明在浮选过程中采用分段加药方式加入指定配比的选矿药剂,可在原矿镍品位1.14%、铜品位0.3%的情况下获得品位7.6%、回收率85.1%的镍精矿与品位26.5%、回收率54%的铜精矿,该方法工艺可靠先进、精矿品位高、铜镍分离效果好、有价金属综合回收率高,是一种较理想的硫化铜镍矿石选矿方法。
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旋流式选矿分离处理方法,属于一种选矿处理方法,目的是解决现有技术存在的浪费电源、选矿成本高的问题,其步骤是将矿浆和清水注入到圆体分离器内,使圆体分离器内的矿浆混合液旋转分离出金属、非金属和有害物质,所述矿浆和清水以与圆体分离器横截圆周切线一致的方向注入圆体分离器内;非金属和有害物质通过设置于圆体分离器的顶部、与之内壁固定连接的折流板的顶端构成的上排出口排出;金属物质通过设置于圆体分离器的底部、与之内部固定连接的下凸锥体的顶端的下排出口排出。圆体分离器下部安装有防旋罩,提高了分离效果。下排出口连通有金属排出管道,金属排出管道上设置有阀门开关,提高了分选的金属品位。本发明可适用于含有金属的选矿处理。
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一种选矿过程运行指标优化方法，属于选矿过程技术领域，采集选矿过程各工序运行指标；根据采集到的各运行指标和各运行指标边界约束，对选矿过程运行指标进行优化，从而将选矿过程质量指标和产量指标优化，优化过程包括设定选矿过程边界约束、质量指标目标值和产量指标目标值，对设定的质量指标目标值和产量指标目标值进行优化，对质量指标和产量指标进行预报，得到质量指标预报值和产量指标预报值，校正运行指标目标值的预设定值，得到运行指标优化值；根据各运行指标优化值下发控制指令至选矿过程各工序。本方法可实现通过设置相应工况参数将企业全流程日综合生产指标优化控制出不同工序对应的运行指标目标值，实现选矿过程各工序协调优化。
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本发明公开了一种从铅锌尾矿中回收硫铁、氧化锌的选矿组合工艺，涉及选矿技术领域。本发明包括以下步骤：S1：通过渣浆泵将硫化铅锌尾矿矿浆输送至重选厂房的矿浆分配箱内，矿浆分配箱内的矿浆再自流至多台重选设备并经过隔渣处理；S2：隔渣处理后的矿浆通过离心选矿机进行离心重选；S3：通过渣浆泵将离心重选后的矿浆输送至600平浓缩斜板进行浓缩作业，对离心重选后的矿浆抛尾脱泥；S4：600平浓缩斜板底流自流进入浮硫浮选生产线。本发明通过优化现有选矿工艺，提升整体水平，确定离心重选、粗富集抛尾脱泥、浮选硫铁矿、浮选氧化锌的工艺流程，回收硫铁矿、氧化锌矿，降低尾矿产率，进行尾矿综合回收利用，回收有价金属。
本发明涉及一种水力空化耦合H2O2净化铅锌硫化矿选矿废水回用工艺，其处理步骤是：⑴向铅锌硫化矿选矿混合废水缓存池中通过管路加入工业级双氧水；⑵利用离心泵将步骤⑴处理过的混合废水从缓存池中抽吸提升后利用输送管路进行输送，输送管路包括主管道，主管道上连接有流量计、压力表和水力空化发生装置；⑶主管道上的废水在经过水力空化装置时，在多孔板的阻流作用下液体通过孔板时的压力骤降，产生大量空化气泡，可加速降解选矿废水中的残余药剂；⑷利用空化效应与H2O2自身的强氧化作用及耦合作用来净化废水中影响回用的残余药剂；⑸将步骤（4）中处理后的废水全部返去选矿生产系统回用，对选矿指标无影响。
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本发明公开了一种可见光催化降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法,它是在可见光下以共沉淀法制得的粉末状Bi2O3为光催化剂降解硫化矿选矿废水中的有机成分。具体是:先将选矿废水引入圆柱形石英反应器中,按0.33～2g/l废水的比例加入光催化剂Bi2O3,再开启磁力搅拌器进行搅拌,使Bi2O3呈悬浮状态,然后接通光源,照射30～60分钟,利用Bi2O3光催化降解废水中的有机成分,废水经降解完成后再生水从主反应器上部引入沉淀池,在沉淀池中通过自然沉降将再生水带出的光催化剂与再生水进行分离。本发明具有工艺反应速度快,去除污染物效果显著,且不产生二次污染等优点。
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本实用新型涉及选矿筛选技术领域，尤其为一种选矿用高频筛装置，包括承载底架，所述承载底架的上侧设置有承载支架，所述安装支架的上侧中间处设置有第一承载安装座，所述承载支架的上侧设置有选矿筛筒，所述承载支架的右上侧设置有安装支板，所述安装支板的上侧中间处设置有第二承载安装座，所述第一承载安装座与第二承载安装座贯穿选矿筛筒安装有选矿轴，所述选矿筛筒的右侧设置有一级选矿筛，所述选矿筛筒并且位于一级选矿筛的左侧设置有二级选矿筛，所述选矿筛筒并且位于二级选矿筛的左侧设置有三级选矿筛，通过该选矿筛能够对不同级别的矿石进行筛选，还能够对不能够进行的矿石与杂物进行排除，能够有效地提高选矿筛选的效率。
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本发明公开了一种从白钨矿选矿废水中回收钨离子的方法，包括以下步骤：1）、在含O,N杂环螯合树脂中加入pH值为3.5的醋酸-醋酸钠缓冲溶液，浸泡直至含O,N杂环螯合树脂充分溶胀；?2）、待白钨矿选矿废水自然沉淀后，在得到的白钨矿选矿废水的上清液中加入步骤1）的所得物，在温度为288K～308K，转速为100r/min的条件下恒温振荡；3）、待吸附平衡后测定含O,N杂环螯合树脂对钨离子的饱和吸附容量；4）、将吸附平衡后的含O,N杂环螯合树脂用pH值为3.5的醋酸-醋酸钠缓冲溶液洗涤，再用去离子水洗涤数次，浸泡在质量浓度为2%的NaOH溶液中进行振荡解吸；解吸后的溶液，通过蒸发浓缩结晶得到钨酸成品。本发明具有对钨离子选择性高、吸附性能好、可重复利用等特点。
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本发明涉及基于云和移动终端的选矿多生产指标优化决策系统及方法，该系统包括移动智能终端、云服务器、移动工业私有云服务器、采集计算机和过程控制器PLC或者DCS，在智能移动终端设定选矿生产指标、选矿生产指标的目标值范围、选矿生产指标优化决策模型及其边界和约束条件、选矿生产指标优化决策变量、选矿生产指标的时间范围、决策变量的时间范围、选矿多生产指标优化决策算法和算法参数，移动工业私有云服务器计算出多组决策结果解集，在智能移动终端确定最终的决策结果，移动工业私有云服务器计算出过程控制给定值，移动智能终端确定最终过程控制给定值，过程控制器PLC或者DCS根据最终过程控制给定值控制生产线上的设备进行生产。
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本发明公开了一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:采用阶段磨矿——阶段磁选抛尾选矿工艺生产出铁精矿品位TFe62%-66%的磁选精矿;对磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺,获得阳离子捕收剂反浮选铁精矿及中矿;对阳离子捕收剂反浮选获得的中矿采用阴离子捕收剂反浮选工艺,获得阴离子捕收剂反浮选铁精矿;阳离子捕收剂反浮选铁精矿、阴离子捕收剂反浮选铁精矿合并获得最终的高质量铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小、选矿能耗低、药剂消耗量小的优点,可以缓解细粒级精矿由于添加淀粉造成的过滤困难的工业难题,大大优化精矿过滤作业,不仅可用于磁铁矿石的选别,也可用于赤铁矿等弱磁性铁矿物的选别。
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本发明公开一种含砷铜矿的选矿用捕收剂及处理方法,属选矿技术领域。该捕收剂由异丙基乙基硫氨酯和煤油按质量比1∶1～1∶3混合而成。该方法包括:利用所述的捕收剂通过磨矿、铜粗选、铜精选、砷粗选、砷精选和砷扫选等步骤,分别得到低砷铜精矿和高砷铜精矿。该方法使大部分铜矿物富集在低砷铜精矿内,少部分铜矿物富集在高砷铜精矿内;便于后续实现两种铜精矿的分别处理,降低成本,实现对铜矿物的综合回收利用。该方法工艺简单,操作方便,选矿容易实现。
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一种可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统及方法，该系统包括用户管理子系统、平台接口子系统和工艺指标决策子系统，方法包括对用户信息进行设置并对选矿生产项目和选矿生产全流程控制策略进行添加、修改、删除操作；从选矿生产现场控制系统获取选矿生产全流程控制策略所需数据并从本地获取离线数据；对算法进行封装、配置数据接口、配置数据类型，或者对封装好的算法模块修改；组态形成选矿生产全流程控制策略；对趋势分组以及变量数据分组配置并动态配置显示界面；运行算法模块并将结果上传。本发明算法可替换，接收工业现场数据并建立相应的算法文件，通过算法封装技术把不同语言的算法封装为软件平台能识别的不同的算法模块。
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本实用新型涉及一种悬浮活塞式前后平行上下张合运动双层三级选矿机,主要包括杠杆基架组合、下层细矿分选组合、上层粗矿分选组合,采用杠杆原理将上层粗矿分选组合与下层细矿分选组合悬浮连接在杠杆基架上,并利用活塞方式将悬浮不定、前后左右摇摆不稳的上下双层稳定加固,完成前后平行稳定地上下张合运动。本实用新型的有益效果是增大水压,平衡水流,有效增加选矿仓内矿层穿透力,选矿仓矿层厚度增大而提高产能。分主选、复选、回收利用再选三级双层选矿。改良选矿纯度而提升矿质。按质分类成矿而提高矿价,通过调节选矿机张合运动的幅度与速度控制选矿产能与质量。选矿效率是现有普通重力水选机的十倍以上。
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本实用新型公开了立式漩流离心自动控制选矿装置，包括底座、连接柱、选矿装置和固定块，所述底座与选矿装置配合使用。该实用新型，通过设置连接柱、固定块、定位装置和拉动装置的配合使用，定位装置在固定块内部的使用，可以使选矿装置通过连接柱与底座固定，拉动装置与定位装置的配合使用，可以使选矿装置与底座分离，具备可便于使用者对立式离心选矿机快速检修的优点，该立式漩流离心自动控制选矿装置，解决了现有因选矿装置与底座的固定方式是通过螺栓进行固定连接，在需要检修时，要先拆除多个螺栓才能够进行维护，这就过于麻烦，因螺栓的数量较多，在拆装过程就会耗费大量的时间，不便于使用的问题。
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本实用新型公开了一种高效除尘选矿装置，包括选矿箱、承重安装板、支撑腿、进料口、出料口、矿石收集挡板、粉尘回收箱、把手、箱门、控制面板、机内除尘装置、过滤板清洁组件和矿石筛选组件。本实用新型属于选矿设备技术领域，具体是一种高效除尘选矿装置，提高了高效除尘选矿装置的工作效率，通过设置机内除尘装置、过滤板清洁组件，降低了空气污染的可能，提高了选矿装置的使用寿命，采用矿石筛选组件提高了高效除尘选矿装置的使用体验，有效解决了目前市场上高效除尘选矿装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
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本发明公开了一种低噪音的选矿摇床设备，包括摇床底座，所述摇床底座的上端外表面固定安装有传动机构和电机，且传动机构位于电机的一侧，所述摇床底座的上方靠近中间位置设置有挡板和选矿摇床床面，且挡板的后端外表面与选矿摇床床面的前端外表面固定连接，所述选矿摇床床面的上端外表面靠近一侧位置设置有水槽，所述水槽的上端外表面固定安装有给矿槽和给水槽，且给矿槽位于给水槽的前方。本发明所述的一种低噪音的选矿摇床设备，能够加快选矿摇床的分料速度，提高选矿摇床的效率，并避免水流将矿物冲走，提高了选矿摇床的矿物收集效果，还能够提高选矿摇床的抗噪效果，带来更好的使用前景。
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本发明公开了矿山选矿用脱水装置，包括：选矿脱水机构、卸料滤水机构和卸料控制机构以及布置于选矿脱水机构两侧的进气风干箱和滤水箱，选矿脱水机构包括选矿滤筒和用于支撑的支撑架，选矿滤筒的底端固定安装有驱动电机，选矿滤筒的外侧固定套接有感应加热环套，卸料滤水机构包括转筒、阀板支撑环、运动阀板和静封板，卸料控制机构包括控制转把和控制轴杆，控制轴杆转动安装于转筒的内部。本发明中，通过设置新型筛选滤筒结构，在选料的过过程中通过运动阀板和静封板之间的放料孔隙进行不同直径矿石料粒的分选以及水液的导出，达到选矿与脱水的同步进行，设备一体化程度高，有效降低设备成本以及选矿生产工序，提高工作效率。
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本发明涉及一种选矿方法,特别是一种分离铜铅锌锡多金属硫化矿的选矿方法。所述选矿方法步骤为:(1)原矿磨矿后进行铜铅硫混合浮选,采用乙丁混合黄药作为铜、铅矿物的捕收剂,采用硫酸锌、亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂;(2)二段磨矿精选;(3)铜铅硫分离,采用亚硫酸钠、硫代硫酸钠作为铅、硫矿物的抑制剂,采用Z-200作为分离扫选的捕收剂,分离扫选后进行铅浮选;(4)混合浮选尾矿进行锌浮选;(5)锌浮选尾矿重选回收锡。本发明金属矿物分离效果佳,金属回收率高,有用矿物综合回收更完全,药剂成本低,且方法简单、操作简易、节省能源。
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一种可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法， 包括破碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎 设备在球磨机或其他磨矿机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产 品作为磨矿工序的给料。另一种方法，包括破碎、自磨机磨矿、 选矿工序，自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在球磨机 或其它磨机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产品作为球磨机或 其它磨机磨矿工序的给料。又一种方法，包括破碎、磨矿、选 矿工序，采用料层滚压式粉碎设备作为磨矿的设备。本发明可 提高精矿品位，降低尾矿品位和增加有用矿物的回收率，提高 矿物产品质量同时显著降低能耗和增加产量，可显著提高矿山 及选矿厂的经济效益，减少国家有用矿物资源的浪费。
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本实用新型涉及选矿设备领域，具体公开了一种具有除尘功能的选矿设备，包括三角底座与选矿仓，选矿仓上端通过筛选漏斗与用于物料粉碎的粉碎箱连通，粉碎箱侧面设有用于除尘的除尘箱，筛选漏斗侧面与设置在选矿仓上端的固定架连接，固定架上端通过安装板与粉碎箱下端连接。本实用新型通过粉碎箱对待选矿的物料进行粉碎，同时配合除尘箱对粉碎过程进行除尘，进而防止灰尘直接排放到外部，有效减少操作场所尘土飞扬的情况，粉碎后的物料通过筛选漏斗的筛选送入至选矿仓内进行选矿，有效提高了选矿效率，解决了现有的选矿设备因不具有除尘功能而导致选矿过程中产生的灰尘对环境造成污染的问题，有效提高了环保效果。
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本实用新型涉及采矿选矿设备领域，具体公开了一种高效除尘选矿设备，包括选矿箱；所述选矿箱内部设有粉碎腔；粉碎腔左右两侧通过固定螺栓安装固定在选矿箱内部，粉碎腔下端通过抖震杆安装固定在选矿箱内部上端；粉碎腔内部设有粉碎组件以及刮板；粉碎腔上端为进料通道；粉碎腔下端连通暂存腔；所述的高效除尘选矿设备结构设计合理，实用性强，其在原来选矿设备的基础上增加了两道粉碎工艺，将选矿与粉碎工艺一体化，减少了运行的机械设备数量，不仅提高了生产效率，而且还降低了能耗；另外，由于所述高效除尘选矿设备设有水雾喷头，水雾对选矿作业时产生的粉尘具有吸附凝结作用，继而避免了粉尘污染环境。
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一种铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖,其特征是它是由下列原材料制成的:铁选矿尾矿砂、页岩、粉煤灰、煤矸石、助燃剂及炉渣,其中助燃剂为煤粉,该铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法工艺流程为:原材料粉碎、混料搅拌、挤压成型、切制砖坯、砖坯干燥、烧制及成品,其中助燃剂为煤粉,混料搅拌时的加水量为混合料重量的12～16%,干燥温度为150℃～200℃,时间为24小时,烧制温度为850℃～1050℃,烧制时间为24小时;该产品结构均匀、密实,强度高,成本低、使用寿命长,节约了能耗,实现了综合利用变废为宝,又由于添加煤粉,烧砖过程中可助燃,里外均加温改善了性能兼有固硫作用,减少向大气排放二氧化硫总量,有利环境保护。
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一种选矿过程综合生产指标智能优化控制方法,属于自动控制技术领域,包括工艺指标设定;控制回路设定;统计过程控制;工艺指标神经网络预报;反馈补偿;前馈补偿等步骤。本发明的优点在于:根据选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的要求,通过两层优化设定和前馈、反馈补偿给出当前磨矿工段的工艺指标磨矿粒度和选别工段的工艺指标选别品位的优化设定值,然后给出磨矿工段和选别工段的回路设定值,从而实现选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的优化。
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提供一种钛铁矿选矿方法及设备，其适用于低品位钛铁矿资源综合利用。本发明是充分的利用了钛铁矿中的有用成分磁性铁和钛铁与无用的脉石的磁性、密度、表面亲水性这三项物理差异及阶段解离度等物性质来对物料进行分选。整个分选过程中采用了磁-重-浮联合工艺流程，先利用磁选的方法选出了其中的磁性最强的磁性铁，又通过重选联合强磁联合浮选的方法选出其中的钛铁。整个分选过程中采用了分阶段磨矿和分阶段选矿方法，在分选钛铁的过程中采用了二次磨矿使得一段强磁后含有部分杂质的钛铁得到进一步解离，从而得到了更好的选矿指标。
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本发明公开了一种铅锌矿选矿废水处理回用工艺方法及设备。本发明是对铅锌选矿废水的一种典型回用处理工艺，其工艺流程是：选矿废水中还原性物质的氧化及难降解有机物的破坏‑搅拌曝气‑调节碱度‑补加菌种及N、P‑厌氧滤池‑好氧滤池‑出水。本发明针对废水中起泡性有机物难以降解的特点，采用锐钛矿‑钪金属催化臭氧氧化改变物质结构，将其部分碳末端氧化为羟基，并通过厌氧及好氧生物滤池，强化废水生物处理效果，降低出水COD。能解决目前铅锌选矿废水处理后起泡性强的难题，实现不改变固定的选矿药剂制度、使用处理后水选矿，不影响选矿指标的目的。
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本发明公开了一种利用齿形皮带提高选矿富集度的摇床，包括选矿箱，所述筛分箱的顶部固定安装有两个固定座，两个所述固定座的顶部均固定安装有固定轴承，两个所述固定轴承上均插接有连接轴，所述选矿箱顶部左侧的连接轴的外侧套装有传动齿轮，所述选矿箱的左侧固定安装有底座，底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的右侧固定安装有横板，横板的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴处通过联轴器固定安装有转轴。该利用齿形皮带提高选矿富集度的摇床，通过齿轮连接能够减少重量过大时出现的打滑现象，从而提高了选矿的效率，方便了工作人员选矿使用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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