山东有色金属通用技术理论与应用

金精矿氰化小型试验方法 1001     

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本发明公开了矿山技术领域的一种金精矿氰化小型试验方法，该金精矿氰化小型试验方法包括如下步骤：将待测样品混匀，称取两份试验样品，碱浸水磨矿，磨矿停止后加入碱浸水将磨机内矿浆冲洗完全再移入抽滤机滤去水分；将制得的两份滤饼再次混匀后，分别称取两份重量相同的滤饼进行同等条件的浸出试验；将剩余样片进行烘干并称重，获得滤饼水分数据；对烘干后的滤饼进行充分碾碎，称取一定量测细度；剩余样品送检测中心化验金品位和多元素成分含量，本发明有效的保证了球磨细度和浸渣的稳定，降低生产成本，增设浸出液多元素的分析，监测浸出过程中贱金属的溶出率以及分辨、确定高铜矿、高渣矿。

大鳞片晶质石墨矿浮选快选剂及浮选工艺 684     

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本发明涉及一种大鳞片晶质石墨矿浮选快选剂及浮选工艺，包括如下组分：50～65wt％的甲基异丁基甲醇、20～30wt％的石油醚和10～25wt％的丙酮，本发明提供的石墨快选剂能够在中性矿浆中快速分选出优质大鳞片石墨矿，并通过不再磨的短精选工艺就可以得到高品位大鳞片晶质石墨精矿，与传统大鳞片晶质石墨矿浮选工艺相比，可以有效保护石墨鳞片，同时还可以降低浮选药剂的消耗量，从而可以降低生产成本。

土状石墨矿矿围岩自燃法制造古建砖瓦的方法 1050     

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本发明公开了一种土状石墨矿矿围岩自燃法制造古建砖瓦的方法，以土状石墨矿围岩为主要原料，加入适量粘土，混磨成均匀的200目的粉料，将粉料加水成型干燥后送入燧道窑中，经预热干燥段、自燃高温烧结段、高温还原段 、无氧冷却段的烧制后，制成古建砖瓦。其制造过程中，热源来自样品中的石墨燃烧，高温烧结使用自有的石墨；制成的砖瓦为蓝色，型状由模具限定，是修复、重建、重建古建筑、保护和宏扬民族建筑文化和传统的必须品。

铁矿尾矿加气混凝土砌块及其制备方法 955     

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本发明涉及一种铁矿尾矿加气混凝土砌块，包括下列组份，铁矿尾矿20-50份，锰矿渣20-30份，粉煤灰30-45份，水泥10-15份，生石灰25-35份，陶瓷抛光废料10-20份，铝粉2-4份，水玻璃2-4份,纯碱1-1.5份，膨润土5-7份，硬脂酸锌0.3-0.5份，氢氧化铝0.05-0.08份，六偏磷酸纳0.05-0.1份，铝粉2-4份。本发明有益效果是：所制备的一种高性能加气砌块复合材料相对于目前新型墙体材料具有化学性质稳定、物理性能优异。

萤石选矿用活化剂及其制备方法 946     

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本发明公开了一种萤石选矿用活化剂及其制备方法，其组分为：2ME、硫酸亚铁。制备方法为：1)称取硫酸亚铁，加水配制成5‑15％的硫酸亚铁水溶液；2)称取2ME，缓慢加入含有硫酸亚铁水溶液中，边加边搅拌，使之完全溶解。该活化剂的用途，将上述制备的水溶液，按2ME加硫酸亚铁总重量计200～800g/t原矿的比例加入球磨机，与原矿在磨矿中混合均匀以达到有效活化。本发明的活化剂，当萤石原矿石中伴有黏土矿物的含量较高时，可以提高选矿回收率、提高精矿品位、降低生产成本、节约资源、降低能源消耗、减少环境污染。

杂质成分复杂的长石矿的分离提取方法 1037     

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本发明涉及一种杂质成分复杂的长石矿的分离提取方法，包括以下步骤：1）将杂质成分复杂的长石矿通过球磨机进行磨矿；2）将磨矿后的长石矿用改进型水力分级机进行分级脱泥；3）将分级后的长石矿通过弱磁选机进行弱磁选，分离得到强磁性物和入强磁选的长石粗精矿；4）将弱磁选后得到的长石粗精矿通过强磁选机进行强磁选，分离得到弱磁性物和入浮选的长石粗精矿；5）将强磁选后得到的长石粗精矿经过调浆分段加入浮选药剂通过浮选机进行反浮选除杂脱水，以除去杂质，得到长石和石英混合精粉及浮选水。

利用金矿尾矿制备泡沫陶瓷保温板的方法 1039     

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本发明属于建筑材料领域。本发明公开了一种利用金矿尾矿制备泡沫陶瓷保温板的方法，其特征在于，有以下重量份的组分制备得到：金矿尾矿25‑70wt%、瓷石0‑15wt%、长石5‑20wt%、黏土0‑25wt%、砂岩0‑15wt%、煤矸石5‑10wt%、SiC外加0.3‑1.5wt%、Fe2O3外加0.5wt%‑2.0wt%，助磨剂外加0.5‑1.5wt%。本发明以金矿尾矿为主要原料，以SiC、煤矸石和Fe2O3作为复合发泡剂，所制备出的泡沫陶瓷保温板孔径均匀可控、成本低廉、工艺简单。

高炉矿渣制备矿渣纤维的方法 786     

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本发明提供一种高炉矿渣制备矿渣纤维的方法，本发明制备的矿渣纤维，成纤率达95%以上，由该纤维制备的矿棉制品，酸度系数为1.4‑1.5，热荷重收缩温度为780‑800℃；加热线收缩率为1.4‑1.6%（450℃）；本发明制备的矿渣纤维，纤维的平均直径为6μm，强度为790‑810MPa，强度不匀率为2.9‑3.2%，伸长率为1.48‑1.52%，伸长率不匀率为4‑4.5%，渣球含量（粒径大于0.25mm）为2‑2.2%。

一段半闭路磨矿分级工艺 765     

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本发明公开了一种一段半闭路磨矿分级工艺，该工艺由磨机磨矿+旋流器组分级形成的一段闭路磨矿分级流程，球磨机对一段磨排矿分流出部分矿再磨，排矿返回旋流器形成的半段磨矿分级流程组成。本发明可较好地适用于目的矿物呈粗细不均匀嵌布、矿石硬度差异性较大、微细泥质矿，满足磨矿均匀、避免泥化、产品粒度要求较细、目的矿物解离充分的情况，实现选择性磨矿，减少次生细泥的同时，可提高处理量以及磨矿的细度和均匀性，消除难磨粗颗粒矿物在磨矿分级系统中的无限循环。

铁矿磨选工艺 1199     

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本发明公开了一种铁矿磨选工艺，包括如下步骤：步骤1)，将破碎之后的铁矿原料经过磨矿处理；步骤2)将磨矿处理之后的铁矿原料经过分级处理；步骤3)将分级之后的细颗粒经过磁选处理，将分级之后的粗砂进入磨矿回路；步骤4)经过磁选处理之后得到铁精粉和细尾矿；在步骤3)的磨矿回路中增加磁选处理，粗砂经过磁选处理之后得到粗尾矿，除去粗尾矿之后的粗砂继续返回磨矿处理。有益效果：减少了磨矿返砂量，提高了球磨机产能，提升了磨矿的生产效率。不仅如此在磨矿回路中经磁选分离出的粗尾矿(粗砂脉石)还可作为人造砂的建筑材料销售，增加铁选矿企业的经济效益，变向减少了细尾矿的产量，减轻细尾矿的存放压力。

褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉 1171     

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本发明公开了一种褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉,采用褐铁矿和菱铁矿或镜铁矿、赤铁矿、硫酸渣为原料,使用倾斜旋转式还原焙烧炉,炉腔压力为250-350PA,在还原气氛条件下,矿料由低温旋转移动到650-900℃,并冷却磁化,最后经磁选成为铁精粉。采用本发明生产铁精粉,不仅资源丰富、生产成本低,而且可同时利用粉末冶金技术控制铁精粉含铁量,降低其活化能,增加其化学反应能力,故铁精粉的产量高、质量好、疏松多孔、比表面大、松装密度大,可以极大降低球团烧结和钢铁冶炼的制造成本,并能直接利用这种铁精粉制造氧化铁红,H、N合成铁催化剂或者是制造超纯铁精粉。

用于尾矿渣土修路及尾矿渣土制砖的固化剂及其制备方法 890     

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本发明公开了一种用于尾矿渣土修路及尾矿渣土制砖的固化剂，包括以下质量百分数的组分：钒铁渣6‑10份，矿渣粉6‑10份，催化剂1‑3份、减水剂2‑9份、氯化钠11‑18份、氯化钾7‑10份，乳化沥青4‑6份，石膏3‑5份，贝壳粉2‑4份，硼酸2‑7份、消泡剂1‑3份、沸石粒10‑15份，在上述基础上，本发明公开了一种用于尾矿渣土修路及尾矿渣土制砖的固化剂的制备方法，采用该固化剂具有修路牢固、透水性好，制砖强度高，保温效果好的特点，同时制备工艺简单，制备成本低。

铁矿石的尾矿的分选装置和方法 1091     

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一种铁矿石的尾矿的分选装置和方法，分选装置包含有螺旋分选机、水嘴(5)、泥浆泵(6)、水泵(7)、混合池(8)和螺旋提升机(9)，螺旋提升机(9)的输入端设置在铁矿石的尾矿中，螺旋提升机(9)的输出端设置在混合池(8)中，水泵(7)的输入端设置在水源中，水泵(7)的输出端设置在在混合池(8)中，泥浆泵(6)的输入端设置在混合池(8)中，泥浆泵(6)的输出端设置为与水嘴(5)连通，水嘴(5)设置在螺旋分选机的上端，分选的方法；使用螺旋提升机(9)，把铁矿石的尾矿输送到混合池(8)中，启动水泵(7)，按重量比，使铁矿石的尾矿按比例为25-30％与水形成混合液，使用泥浆泵(6)输送到螺旋分选机的上端，通过水嘴(5)把混合液输送到滑道(2)上，通过滑道(2)进行分选。因此不改变铁矿石的尾矿内成份的性能。

金尾矿和花岗岩尾矿为主料的发泡陶瓷复合板及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种金尾矿和花岗岩尾矿为主料的发泡陶瓷复合板及其制备方法。本发明提供的金尾矿和花岗岩尾矿为主料的发泡陶瓷复合板，包括：发泡陶瓷材料，发泡陶瓷材料组分原料质量百分组成包括：50～70％金尾矿、10％～40％花岗岩尾矿、5％～20％长石浮选泥、5％～20％增塑剂、2％～5％助熔剂、0.1％～1％发泡剂以及0.1％～0.6％第一减水剂。本发明采用金尾矿、花岗岩和长石浮选泥作为主要原料，通过原料合理搭配，充分利用花岗岩和长石浮选泥中的钾、钠长石作为助熔剂降低金尾矿熔融温度，有效降低了发泡陶瓷复合板的烧成温度。

煤矿许用铵梯油炸药及其制造方法 1250     

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一种煤矿许用铵梯油炸药及其制造方法,其组分及含量:硝酸铵、木粉、油相、TNT1.5～2.5%、复合消焰剂10～20%、表面活性剂0.1～1.0%。其中,复合消焰剂由以下三组化合物中各选一或数种组成:碱金属或碱土金属硝酸盐、卤化铵盐、碱金属或碱土金属卤化物。表面活性剂为下列化合物的一或数种组成:碳链为12～18的烷基胺盐、十二烷基硫酸钠、硬脂酸及十二烷基醇酰磷酸酯等。制造方法:在TNT球磨粉碎的同时加入表面活性剂,在硝酸铵碾压干燥的同时加入表面活性剂,在混药时加入复合消焰剂。采用复合消焰剂与表面活性剂,解决了少梯铵梯油炸药的稳定爆轰和抗爆燃倾向,保证了炸药的综合爆轰性能,达到煤矿井下瓦斯煤尘爆炸危险环境对安全性能的要求。

从尾矿中提取多种金属的方法 1022     

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本发明属于一种从尾矿中提取多种金属的方法,步骤是高强度磁选,球磨,将钛铁矿料进行球磨,用螺旋选矿机进行螺旋分离精选得分离选料,除去废渣;低强度磁选,将分离选料用磁选机进行低强度磁选,得低品铁粉和钛铁精选料;萃取,钛铁精选料∶萃取剂∶水=1000∶1至3∶1000,对钛铁精选料进行萃取。本发明能有效地从废弃的尾矿中再提取钛或其它金属,该方法具有简便易行,工艺简单,成本低,能大幅度提高废弃的尾矿的利用效果的优点。

在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置 922     

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本实用新型公开了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，包括与钛尾矿浆料管线连接的斜板浓缩池；所述斜板浓缩池其底流排出端通过管道连接到低位的第一浆料池，所述第一浆料池通过料泵连接到第一脉动高梯度磁选机；所述第一脉动高梯度磁选机其磁选排料端连接到球磨机入浆料池；所述球磨机出料端接入的第二浆料池，所述第二浆料池接入到第二脉动高梯度磁选机；所述第二脉动高梯度磁选机其磁选排料端连接到浮硫池；本实用新型的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，采用浓缩、前端细度强磁、磨矿、后端细度强磁、浮选去硫和浮钛及富集铁渣二次加工线；大大降低含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的耗能。

高炉矿渣粉粉磨工艺 897     

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一种高炉矿渣粉磨工艺，将高炉矿渣粉烘干处理 后，转入大型球磨机进行细磨。磨细后的粉料经高效选粉机和 箱式除尘设备进行选粉，粗粉返回球磨机继续粉磨，形成闭路 粉磨系统。选出的细粉即为矿渣微粉产品，其比表面积大于 450m2/kg。矿渣微粉可作为建材 系统的高活性混凝土掺和料。其优点是：该粉磨生产工艺单条 生产线产量达到18t/h，年产达到10万吨以上，产能提高30％； 生产的产品质量稳定，产品球形度大，比表面积在 450m2/kg以上；整个工艺操作简 单，运行可靠，设备投资低，维修费用低。

高活性矿渣微粉复合掺料及其制备方法 775     

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本发明公开了一种高活性矿渣微粉复合掺料及其制备方法，本发明将高活性矿渣微粉复合掺料分为矿渣微粉A和浓缩粉体B，浓缩粉体B中的激发剂B的加工及混掺为球磨加工，加工环境小于110℃，使得激发剂B中的有机物可以完全避免高温的侵袭，可以使用不耐高温的多元醇类物质，能够有效的降低生产成本；矿渣微粉A中的激发剂A不含有机物，可有效避免有机物类物质对生产过程的影响，易于生产过程中对成品比表面积的把控；且B剂浓缩粉末的生产过程为球磨，没有料层稳定性类因素的干扰，形成的浓缩粉末通常比表面积不低于440㎡/kg，使得复合矿渣微粉的成品比表面积不受生产过程影响，减轻生产环节的质量管理压力。

矿用金属/聚合物复合输送机托带辊及其制备方法 845     

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本发明公布了一种矿用金属/聚合物复合输送机托带辊及其制备方法,具体原料为聚氯乙烯树脂、废旧金属粉末或基铁冶金粉末、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、抗静电阻燃尼龙、氯化聚乙烯树脂润滑剂、增塑剂、复合稳定剂按重量组份,将金属粉末经球磨、高温除脂,将处理后的金属粉末与聚氯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯树脂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂混合热混至115℃～125℃后冷混至40℃～60℃,用双螺杆挤出机挤出金属聚合物芯层料,将抗静电阻燃PA6颗粒料热混至125℃～135℃排潮后冷混至40℃～60℃,然后用单螺杆挤出机挤出得到阻燃抗静电PA6皮层料,然后将芯层料和皮层料用复合挤出机挤出得到复合管材,复合管材经冷却定径、牵引、切割根据托带辊的规格采用通用方法进行后续加工成成品;该复合托带辊的抗静电、阻燃、强度、耐磨损综合物理性能比PVC复合托带辊高出25%以上,可广泛用于煤矿、油田、矿山领域。

具有控制功能的磨矿设备 1029     

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本实用新型公开了一种具有控制功能的磨矿设备，涉及矿石加工设备技术领域，解决了目前物料投放困难，没有设置便于对物料进行送料的送料设置，工作效率低；且设备自身产生的噪音影响工作人员人身健康，没有设置对噪音进行消音的消音设置的技术问题；包括球磨机本体，球磨机本体的底端固定安装有支撑座，支撑座顶端的一个边角通过固定座固定安装有输料管，输料管的内部设有输送组件，输料管的内部固定安装有分隔板，球磨机本体的一侧固定安装有进料斗；本实用新型具有便于对物料进行输送，便于使得物料从低处输送至高处，使得物料投放起来更加便捷，大大提高工作效率；便于起到缓冲降噪的作用，保障工作人员人身健康。

高硅铝赤铁矿提铁工艺 1119     

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本发明公开了一种高硅铝赤铁矿提铁工艺,包括如下步骤:①将含高硅高铝的赤铁矿石置入搅拌槽内加水搅拌成矿浆;②将矿浆重选得到中矿和尾矿;③将步骤②中得到的中矿产品置入球磨机内加水磨矿;④将得到的尾矿和得到的矿浆置入搅拌槽内混匀后加入分散剂;⑤将矿浆送入强磁机内进行强磁选得到铁精矿和尾矿;⑥将尾矿置入浓缩池得到矿浆;⑦将矿浆置入搅拌机中加入焙烧还原剂得到粒料;⑧将粒料进行焙烧,得到还原铁球产品;⑨将铁球产品碎磨;⑩将碎磨后的物料进行磁选得到铁精矿产品和尾砂;将得到铁精矿合并得到铁精矿产品;本发明采用含高硅高铝的赤铁矿石为原料通过本发明工艺提取铁精矿,使铁品位大于68%,铁回收率大于97%。

磨矿系统及其方法 709     

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本发明公开了一种磨矿系统及其方法，包括球磨机、水力旋流器组、分沙器和单层浓密机；分级泵槽一端通过分级泵连接至水力旋流器组，水力旋流器组的一端通过进矿管连接至球磨机，球磨机另一端通过排矿管连接至分级泵槽，进矿管的分支管连接至二层地面上方的取样槽，所述水力旋流器组的另一端连接溢流管，溢流管的出口端位于分沙器上方；所述分沙器下端通过沉沙管连接至取样槽，沉沙管上安装有第二胶管阀，所述分沙器上端通过溢泥管连接至单层浓密机。该磨矿系统及其方法设计合理，增加了分沙器，确保了大颗粒金的单体解离；使用方法简单，减少了资源的浪费，更加环保。

浮选尾矿再处理系统 785     

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本发明涉及一种浮选尾矿再处理系统。包括浮选尾矿处理系统和废水回收系统，其中所述浮选尾矿处理系统根据矿料的输入到输出依次包括上料机构、球磨机、渣浆泵、24m浓密机、浸出装置、吸附装置、过滤机、水隔泵及尾矿库；所述废水回收系统由三部分组成，第一部分为尾矿库中废水经回收池泵送至高位水池后、进入球磨机，第二部分为过滤机中废水泵送至渣浆泵，第三部分为24m浓密机废水泵送至球磨机。有益效果是：本发明通过浮选尾矿处理系统和废水回收系统的配合使用，可很好的提高矿产资源利用率。

新型尾矿处理系统 1028     

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本实用新型公开了一种新型尾矿处理系统，涉及尾矿处理技术领域，包括固定底座、球磨箱和搅拌箱，搅拌箱均固定安装在固定底座顶部，固定底座顶部还通过加固座安装有预粉碎箱，预粉碎箱内固定安装有粉碎电机，粉碎电机的输出轴上安装有粉碎齿轮，预粉碎箱通过弧形管与球磨箱连通，固定底座顶部固定安装有焊接座，焊接座顶部固定安装有驱动电机，固定底座顶部固定安装有滑动安装座，球磨箱安装在滑动安装座上，本实用新型通过预粉碎箱配合球磨箱实现尾矿粉碎效果，粉碎的同时能够对铁屑进行收集，且方便取出，还可利用搅拌室对尾矿粉末进行搅拌混匀，利用转动式冲刷实现更好的搅拌效果，提高工作效率。

用于制备铬矿球团的精粉的加工工艺 1166     

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本发明涉及一种用于制备铬矿球团的精粉的加工工艺，在球磨时使用了铬含量7％的耐磨钢球。球磨时矿粉和水的用量比为：1∶1。所述耐磨钢球的使用量为：每吨矿粉1kg。球磨时矿粉湿磨至细度在-200目＞75％。本发明的有益效果是：本发明的制备铬矿球团用精粉的加工工艺节能高效，既方便规模流水线生产又能在生产中节能降耗，提高经济效益，还达到了节能环保效果，工艺中既节能降耗又提高了产能，扩大了综合经济效益，还达到了节能环保效果；磨机通过添加耐磨钢球，减少了球磨时间，降低了钢球损耗，工艺中减少了大功率电机的使用，降低了生产成本；步骤中脱除的水可以重新利用，达到了节能环保要求；脱水后的精粉无需摊晒，直接可流水线应用，扩大了产能。

分离钛、铁矿石的方法 862     

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本发明属于一种分离钛、铁矿石的方法,包括:破碎,一次和二次回球磨,低强度磁选,高强度磁选,三次球磨,螺旋分离精选,低强度磁选和钛复选等步骤,得含量45%-55%的钛精粉。本发明的方法能有效分离钛铁矿石中的钛铁,该方法具有简便易行,工艺简单,纯度高,成本低,能大幅度提高钛铁矿利用率,有高效、节能、减排的优点,克服了目前只能从钛铁矿中提取铁而其中含有的钛稀有金属得不到利用的不足,能大幅度提高社会和经济效益,能使我国有限的矿产资源得到充分利用。

红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法 1174     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体地，本发明涉及红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿进行干燥处理；2）将干燥后红土镍矿进行球磨，同时球磨还原剂煤粉；3）将球磨后的红土镍矿配加生石灰、球磨后的还原剂煤粉，压制成生球团；4）将压制好的生球团进行干燥；5）将干燥的生球团进行快速还原；6）将还原焙烧后的球团进行水冷；7）将还原后的球团进行破碎分离，破碎至3mm以下，采用重选或磁选分离方式获得含镍不锈钢原料。本发明通过特有还原设备，提高还原温度，极大缩短了球团还原时间，提高了镍的回收率。同时针对低品位红土镍矿制定的配料、压球方法扩大了原料的适用范围。

提高中低品位磷矿萃取率的方法 904     

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本发明涉及一种提高中低品位磷矿萃取率的方法，将中低品位磷矿石加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的中低品位磷矿石进入球磨机，同时在球磨机中加入水和分散剂，将中低品位磷矿石球磨成矿浆，矿浆打入萃取槽中进行萃取，制得磷酸，检测磷矿的萃取率。该方法通过分散剂的加入，可以防止球磨后的矿浆与矿浆之间及矿浆与萃取副产物磷石膏之间在萃取过程中的絮凝，提高矿石与稀硫酸接触的比表面积，从而有效提高磷矿的萃取率，并节约萃取时间。

新型高效磨矿设备 784     

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本实用新型公开了一种新型高效磨矿设备，涉及磨矿设备技术领域，包括粉碎箱、球磨箱、传送带和固定底座，传送带通过焊接杆焊接在粉碎箱顶部一侧，固定底座顶部焊接有滑动支撑座和焊接座，滑动支撑座顶部设置有滑动轮，焊接座顶部焊接有驱动电机，球磨箱活动安装在滑动支撑座上，球磨箱一端安装在驱动电机的输出轴上，球磨箱内设置有研磨球，粉碎箱底部焊接有加固座，本实用新型通过先粉碎后球磨的方式对矿体进行磨碎，磨碎效果更好，自动化程度更高，整体工作效率较高，同时在粉碎时能够将粉尘类碎渣过滤，避免粉尘类碎渣进入球磨箱内，防止粉尘类碎渣附着在矿石上起到减震效果，影响球磨效果。