山东有色金属通用技术理论与应用

陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法 842     

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陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 790     

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陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

移动式给料机及设有该给料机的磨矿系统 954     

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本实用新型公开了一种移动式给料机，包括受料斗、支撑机构、行走机构和轨道，进一步包括动力输送装置，所述动力输送装置的进料端位于所述受料斗的出料口下方，所述动力输送装置的出料端向外侧延伸。该给料机可有效避免物料冲击以及对给料机和磨矿系统的磨损，从而保证安全和提高设备作业效率。本实用新型还公开了一种设有所述给料机的磨矿系统。

钙钛矿复合氧化物在光催化分解水制氢中的应用方法 981     

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本发明公开了一种钙钛矿复合氧化物在光催化分解水制氢中的应用方法，具体涉及光催化材料领域，所述钙钛矿复合氧化物分子式为RE_1‑XB_XCO₃，0≤x≤1。本发明中的钙钛矿复合氧化物粉末制备步骤更加简单，制备所需时间更短，短时间的冷冻干燥与高精度研磨所需要的能量也明显低于长时间焙烧所需要的能量，同时同等条件下氢气制备速度明显高于现有技术，光催化分解水制氢效率更高，可有效适用于工业化水制氢过程，以解决上述背景技术中提出的问题。

氧化物改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 1160     

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氧化物改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将氧化物粉加入硅胶中搅拌均匀，制成氧化物改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整氧化物改性硅胶的粘度，将氧化物改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加氧化物粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加氧化物改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

矿用荧光测量绳制造工艺 1127     

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一种矿用荧光测量绳制造工艺，第一步制作黄色荧光粉：第二步制造夜光测量绳；本发明的优点是：经大量实验得到的将黄色荧光粉与油墨按照67:100的比例混合形成夜光油墨，然后将夜光油墨涂抹在棉线或尼龙测量绳上，在煤矿井下黑暗潮湿的环境中的效果最佳，既能保证在潮湿环境中的穿透性，又能确保其发光亮度，满足测量要求。

介电可调的低损耗钨锰铁矿微波介质陶瓷及制备方法 770     

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本发明公开了一种介电可调的低损耗钨锰铁矿微波介质陶瓷及制备方法，该陶瓷材料组成表达式为：ZnSnxTi1?xNb2O8, 其中0.40≤x≤0.45。本发明微波介质陶瓷材料具有以下特点：微波品质因数高(Q·f=55, 800?GHz~69, 500?GHz), 介电常数可调（εr＝22.83～26.21），制备工艺简单，过程环保，制备成本较低，是一种很有发展前途的介电可调的微波介质材料。

利用极细颗粒钼尾矿和废石的高强混凝土及其制备方法 1032     

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本发明公开了一种利用极细颗粒钼尾矿和废石的高强混凝土，包括以下质量份的原材料：废石粗骨料41～48份；钼尾矿砂细骨料22～34份；复合胶凝材料掺合料27～31份；高效减水剂0.1～0.2份；水5～12份；所述复合胶凝材料掺合料包括以下质量份的原材料：磨细钼尾矿10～15份；磨细水泥熟料4.5～9.5份；磨细铜尾渣8.5～10份；磨细脱硫石膏2～3份。本发明同时还公开了该混凝土的制备方法。经实验，最终高强混凝土28d龄期抗压强度高达70MPa，固体废弃物的利用率达到90%以上，实现了资源的循环利用，具有较高的经济和社会效益。

矿物纤维绝热材料及其制备方法 1092     

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本发明属于复合材料制备技术领域，公开了一种矿物纤维绝热材料及其制备方法，所述矿物纤维绝热材料按照质量分数由改性二氧化硅12‑16份、纳米二氧化钛10‑13份、氧化铝8‑10份、氧化钙8‑10份、粘土6‑7份、溶剂8‑12份、渗透剂3‑5份、分散剂1‑2份、粘结剂2‑3份组成。本发明使用改性二氧化硅作为主要原料进行绝热材料的制备，改性二氧化硅的粒子分布更均匀，能够实现绝热材料绝热效果的有效提升；并且在绝热材料中添加纳米二氧化钛、氧化钙以及氧化铝，能给实现绝热材料强度的提升以及稳定性的维持，制备的绝热材料的性能更优；本发明的制备方法简单，能耗较低，能给实现大规模工业化生产。

铁尾矿基轻质保温发泡陶瓷材料的制备 1166     

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本发明公开了一种铁尾矿基轻质保温发泡陶瓷材料的制备，它由以下重量份的组分制备得到：铁尾矿30‑70wt%、瓷石10‑15wt%、长石5‑20wt%、黏土5‑20wt%、发泡剂5‑10wt%、外加发泡剂0.5‑2.3wt%、外加助磨剂0.5‑1wt%。用本发明所制备的发泡陶瓷材料具有较低导热系数、较好的力学性能，并能降低原料成本、增加企业的经济效益和实现资源的综合利用。

氧化物改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法 1215     

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氧化物改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将氧化物粉加入硅胶中搅拌均匀，制成氧化物改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整氧化物改性硅胶的粘度，将氧化物改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加氧化物粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加氧化物改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

铝粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 1171     

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铝粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将铝粉加入硅胶中搅拌均匀，制成铝粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整铝粉改性硅胶的粘度，将铝粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加铝粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加铝粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

菱镁矿环保浮选药剂及其处理工艺 883     

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本发明涉及菱镁矿浮选技术领域，尤其是菱镁矿环保浮选药剂及其处理工艺，包括十二胺阳离子5%‑10%，萜品醇8%‑15%，硅酸钠7%‑12%，六偏磷酸钠7%‑12%，碳酸钠10%‑20%，十二胺6%‑12%，氧化石蜡皂6%‑10%，脱钙液30%‑40%，通过研磨，浮选，脱钙过滤，得到菱镁矿精矿，其具有优良的选择性和捕收性，浮选速度快、用量少、安全、环保，无残留；尤其是对于难选煤、氧化煤、高硫煤、粗颗粒煤及超细煤的浮选效果明显优于传统柴油，并且闪点高、燃点高、凝点低、易于储存管理。

稀土掺杂钙钛矿型NTC复合热敏陶瓷材料及制备方法 1214     

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本发明公开了一种稀土掺杂钙钛矿型NTC复合热敏陶瓷材料及制备方法，该陶瓷材料的化学式为：(1‑x)BBF‑xY2O3，其中，x的取值范围为0.01‑0.2。所述BBF粉体为纯度为99.63%的Bi2O3粉体,纯度为99.5%的BaCO3粉体,纯度为99.5%的Fe2O3粉体。该方法以二步固相合成法制得到稀土掺杂钙钛矿型NTC复合热敏陶瓷材料。本发明的有益效果是，本发明的方法通过控制BBF和Y2O3的组分比例，可以实现稀土掺杂钙钛矿型NTC复合热敏陶瓷材料具有较低电阻值和较高热敏常数B值的共存，为此类材料的宽温区应用提供了便利。

天然矿物骨质瓷及其制备方法 821     

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本发明涉及一种天然矿物骨质瓷及其制备方法，属于日用陶瓷技术领域。本发明所述的天然矿物骨质瓷，坯体化学组成质量百分比为：SiO₂ 39～43％、AL₂O₃ 10～15％、CaO 21～26％、P₂O₅ 17～23％、KNaO 2～5％、Fe₂O₃ 0.2～0.5％、TiO₂ 0.05～0.2％、余量为杂质。本发明所述的天然矿物骨质瓷，配方组成简单，科学合理，获得的产品釉面光亮度高、热稳定性好，铅镉溶出率为零，提升了骨质瓷的档次；本发明同时提供了一种制备方法，其控制难度小，易操作，利于规模化生产，具有广泛的适用性。

矿用充填固结粉及其用途 1040     

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本发明公开了一种矿用充填固结粉及其用途，它是由以下原料按所述重量百分比均匀混合并粉磨至400目～600目的细粉：硅酸盐水泥熟料3～5%；偏高岭土8～10%；电石渣5～15%；磷石膏18～24%；粉煤灰18～22%；赤泥9～14%；高炉矿渣15～19%；石灰石4～10%；聚羧酸类减水剂0.8～1.2%；氢氧化钠0.4～0.7%。使用时，先将采矿尾砂或者煤矸石与水按比例在混合机中混合成均匀料浆，再加入固结粉，混合均匀后，经过管道输送到井下充填即可。用本发明固结粉拌合的充填材料每吨成本为50～70元，而同类充填固结粉成本在90～110元/吨，相对于现有技术，成本大大降低，并且充填效果好。

利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法 911     

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一种利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法，所述发泡陶瓷由若干薄片叠烧而成，所述薄片的基料为珍珠岩尾矿、含有氧化铝的稳泡剂和膨胀珍珠岩微粉。本申请通过膨胀珍珠岩微粉降低坯体的比重使发泡陶瓷坯体的发泡膨胀率减小，并结合稳泡剂使发泡陶瓷在发泡过程中均匀膨胀并保持一定的形状防止发泡陶瓷坯体在发泡过程中产生巨大变形而塌陷，满足发泡陶瓷在无模框条件下高温发泡。

利用风化磷矿生产多功能土壤调理剂的方法 1085     

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本发明的目的在于提供一种利用风化磷矿生产多功能土壤调理剂的方法，以风化磷矿、白云石、贝壳粉、石灰石、沸石、钢渣等为原料，利用机械力激活的方法对矿石成分进行微晶化物理改性，提高矿物表面活性，再配合发酵的有机原料，制得天然的高活性多功能土壤调理剂。调节土壤酸碱度、钝化土壤重金属、供给土壤养分等。该系统具有工艺流程短，无环境污染，投资少，见效快等优点。本发明开发了一条提高风化磷矿高效利用的技术途径。

铁矿石的脱砷方法 966     

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本发明公开了一种铁矿石的脱砷方法，包括以下步骤：1）制备矿浆；2）生物脱砷；3）研磨；4）氧化焙烧，具体为将步骤3）中得到的混合料C在弱氧化气氛下进行氧化焙烧，并且在氧化焙烧过程中不断翻动混合料C，并通入流动的载气用于驱赶产生的气体D，氧化焙烧后所得固体为脱砷铁矿石；5）回收循环。本发明对含砷铁矿石的脱砷效果显著，通过生物脱砷和气化脱砷的相互配合，有效提高了脱砷效率；同时，产生的气化脱砷产物通过回收和再循环处理，减少了对环境造成环境污染，环境污染小，有利于实现含砷矿产资源的综合利用。

低品位硼镁矿生产硼酸的组合式酸化设备 990     

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本实用新型涉及一种低品位硼镁矿生产硼酸的组合式酸化设备，该设备包括原料系统、动态预酸化系统和酸化系统。原料系统通过输送带和管道与动态预酸化系统相连；动态预酸化系统上端与原料系统相连，下端与酸化系统相连；酸化系统上端与原料系统和动态预酸化系统相连，下端与原料系统相连以及硼酸生产工段相连。本实用新型易于操作，可实现低品位硼镁矿有效硼组分的溶出和利用，提高低品位硼镁矿的利用率。

不锈钢含金属固废磨矿方法 745     

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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，特别涉及一种不锈钢含金属固废磨矿方法。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；(2)将物料磨至粒径在‑200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；(3)送去造球工序。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，可为造球以及后续的入炉冶炼创造条件，继而实现不锈钢固废中Fe、Cr、Ni等有价金属资源的回收利用，降低环境污染隐患。

铬锰共占位钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料 711     

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本发明提供了一种铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料的制备方法：按La:Cr:Mn原子百分比为20‑55:5‑75:5‑40称取原料进行湿磨，得浆料；浆料干燥研磨后得粉体；再煅烧，得到钙钛矿相的La(CrMn)O3的粉体；将粉体制备成块体材料后采用两步烧结法，随炉冷却即得到铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料。通过该方法获得的铬锰共占位钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料的电学参数为：ρ25°C=15.2Ω·cm‑13823.2KΩ·cm±2%，B25/50=2688‑3942K±1.5%，该材料具有高阻、低B及低阻、高B的参数组合、一致性好、稳定性高、可重复的特点，分别适用于宽温区内温度的测量、控制、线路补偿和抑制浪涌电流。

立式压滤机及采用该压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺 1106     

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本发明涉及金矿氰化浸出洗涤工艺及其设备,属于冶金技术领域。金矿氰化浸出洗涤工艺,其特征在于具体流程为:浮选精矿分级→1号浓密机浓密→石灰槽碱浸→精矿压滤机脱水→浸出槽浸出→过滤→一次挤压→风干→卸饼→贵液过滤、净化→脱氧、锌粉置换→金泥压滤机压滤→下道工序。本发明的金矿氰化浸出洗涤工艺,在原液浸出进入一洗浓密机之后使用立式压滤机,取代原洗涤浓密机、压滤机等设备,利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的,这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率,同时减少了设备的占地面积,减少了洗涤用水量,真正做到了节能环保。

煤矸石基矿山胶结充填材料及制备方法 1113     

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本发明公开了一种煤矸石基矿山胶结充填材料及制备方法，它解决了现有技术中充填材料成本高，资源利用率低的问题，具有能充分利用现有固体废弃物，节约能源，制备更加简单，充填材料更加稳定，可长距离泵送的有益效果，其方案如下：一种煤矸石基矿山胶结充填材料，包括赤泥汤、煤矸石、高炉矿渣、钢渣、电石渣和脱硫石膏，还包括早强剂、减水剂、膨胀剂和稳定剂。

矿石加工选厂用连续实验装置 1006     

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本申请为一种矿石加工选厂用连续实验装置，属于实验设备领域，包括下箱体，下箱体内部具有安装空腔，安装空腔内具有第一安装工位，第一安装工位对应可拆卸设置有第一处理设备组；上箱体，上箱体可拆卸设置于下箱体的上方，上箱体具有若干第二安装工位，第二安装工位对应可拆卸设置有第二处理设备组，第二处理设备与第一处理设备之间连接有输浆管；通过上述方案能够优化目前的实验室的工艺流程；另外通过设置上箱体和下箱体，将不同的设备设置在上箱体和下箱体内，尤其是利用矿物处理过程中部分矿浆液或水的自流来避免人工或其他设备对其进行专门运输或搬运，并且利用各工艺设备之间的配合来验证设计的流程是否合适，为投资建厂提供更具有指导意义的方向。

氟石膏基矿井充填材料及其使用方法 851     

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本发明提供一种氟石膏基矿井充填材料，由氟石膏、粉煤灰、碱性掺合料、骨料、外加剂、二水石膏、水等原材料按一定比例制备而成。本发明资源综合利用，以工业固体副产氟石膏制备矿井充填材料，其流动性、稳定性好，耐腐蚀、强度高，改善生态环境，是有此废弃物地区矿井充填材料的理想选择。

矿渣基全尾砂自流充填胶结材料及其充填料浆制备方法 1198     

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本发明是一种矿渣基全尾砂自流充填胶结材料及其充填料浆制备方法，以高炉矿渣为主要胶结材料，采用水玻璃作为矿渣激发剂，取得了显著提高早期强度的效果。本发明还添加半水石膏，缩短了凝结时间，添加生石灰使料浆开始固化后伴随体积膨胀，提高了充填材料的接顶率。由于提高固体浓度后，充填材料流变性能降低，添加粉体减水剂可以保证在填充浆料固体浓度较高的情况下，改善其流动性，减少泌水率，使得充填体浆料更加均匀，从而依旧实现自流充填。添加高效减水剂后，配合使用柠檬酸和葡萄糖缓凝剂，改善了全尾砂充填时由于流动度损失而造成的堵管现象。

利用花岗岩尾矿制备泡沫微晶玻璃的方法 1162     

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本发明公开了一种泡沫微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种利用花岗岩尾矿和废玻璃制备泡沫微晶玻璃，该材料的质量组成百分比为：废玻璃20~22%、花岗岩尾矿45~50%、发泡剂1~10%、助溶剂20~22%、稳泡剂5~6%。本发明公开的泡沫微晶玻璃其密度为0.65~0.95g/cm³、导热系数为0.080~0.285w/m·k。本发明主要采用花岗岩尾矿。本发明不仅有效地解决了固体废弃物大量堆积占用耕田的情况，还降低了生产成本、具有很好的社会经济效益。

铬酸镧基钙钛矿相与尖晶石相NTC热敏陶瓷材料及制备方法 821     

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本发明属于负温度系数热敏电阻技术领域，尤其涉及一种铬酸镧基钙钛矿相与尖晶石相NTC热敏陶瓷材料及制备方法。所述NTC热敏陶瓷材料由铬酸镧基钙钛矿相形成的层状结构与尖晶石相形成的层状结构串联而成，且铬酸镧基钙钛矿相与尖晶石相界面处为该两相粉体均匀混合形成的过渡层，所述铬酸镧基钙钛矿相为LaCr_1‑xM_xO₃(M指过渡金属或碱土金属元素)，所述尖晶石相为AB₂O₄。本发明基于铬酸镧基钙钛矿相与尖晶石相层状串联NTC热敏陶瓷材料，测量的电阻值与理论计算值基本一致；同时，通过控制两相材料复合比和掺杂量能有效地调控材料阻值而B值变化小；铬镧基钙钛矿相LaCr_1‑xMn_xO₃的引入提高了材料的稳定性。

煤矿奥灰高承压水底板裂隙注浆材料及其制作方法 901     

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本发明公开了一种煤矿奥灰高承压水底板裂隙注浆材料及其制作方法，其特征在于，它由60份的煤矸石粉、25-30份的普通硅酸盐水泥和10-15重量份的粘土先混合后再粉磨而成；要求混合前的煤矸石粉的颗粒粒径小于45un。本发明在满足煤矿具体深部高承压灰岩改造的基础上，充分利用煤矸石降低注浆材料成本，粘土是一种相对廉价且容易获取的原材料，在节约成本的同时，又达到注浆材料的各项指标要求，使煤矿可以充分利用废弃煤矸石对奥灰隔水层进行治理，可有效降低注浆治理成本，提高企业效收益，有利于改善矿区周围环境。