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本实用新型公开了一种基于USB接口的无损检测装置,它包括数据采集电路、A/D转换器、微处理器、USB接口,数据采集电路的输出接至A/D转换器的输入,A/D转换器的输出接至微处理器的输入,微处理器与USB接口相连接,USB接口与外部计算机相连接。由于采用了USB接口,使得该无损检测装置无须单独装接如电池等电源,而是取自于USB接口所连接的计算机的电源,同时,通过USB接口将数据传送给计算机,由计算机进行数据处理,借助于计算机强大的数据处理能力,既大大提高了该无损检测装置的数据处理能力,又使得该无损检测装置的体积较小而便于携带;达到了体积小、处理能力强而无须单独电源的目的。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料的太赫兹无损检测方法可包括下列步骤：S1、建立稳定的太赫兹无损检测成像测试系统；S2、应用步骤S1建立的太赫兹无损检测成像测试系统对由陶瓷基复合材料制成的试样进行太赫兹无损检测成像测试；S3、对步骤S2得到的试样太赫兹图像进行后期处理，以识别出试样的缺陷。本发明通过对成像模式的调节和后期的太赫兹图像处理，可以有效地对陶瓷基复合材料内部及表面不同深度和宽度的缺陷进行无损检测。
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本发明公开一种推回式油液无损电磁检测方法及其装置。一种推回式油液无损电磁检测方法，步骤如下：a.将安装于所述定量油液抽取推回装置的细管入口插入被检测设备的油液容器中，定量抽取油箱中的油液；b.所述定量油液抽取推回装置将抽取的定量油液推回被检测设备的油液容器中；c.所述电磁感应器在定量油液推回过程中检测油液各项参数，将检测数据传送于所述电磁检测分析仪分析显示结果。本发明通过气囊或者活塞抽取、或者泵抽取定量油液的定量油液抽取推回装置，及其细管上安装的电磁感应器在抽取和推回时直接检测，方便了人工操作。
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本发明公开了一种对不锈钢管内氧化皮厚度分布进行无损检测的方法,是采用将涡流传感器贴向不锈钢管的弯管段的外壁,并由多频信号所激励,氧化皮产生的涡流感应信号由涡流传感器所拾取,信号经放大、相敏检波、混频处理干扰信号后,由计算机处理系统处理成对应位置处的与不锈钢管的弯折段内的氧化皮的厚度相对应的数据,通过环绕检测不锈钢管整个周壁,得到多个位置处的与被测不锈钢管的弯折段内的氧化皮的厚度相对应的多个数据,计算机处理系统再根据包绕不锈钢管不同位置所对应的氧化皮厚度的数据进行成像处理,获得对应于不锈钢管的对氧化皮涡流感应信号进行映射的图形;进而获得一个与不锈钢管形状相对应的伪三维图像,显示出不锈钢管内氧化皮的分布状况。
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本发明公开了一种利用漏磁变化率进行无损检测的方法，属于无损检测技术领域。本发明先利用直流或永磁激励产生一个强度较小的静态磁场对待测铁磁性材料进行磁化。待测铁磁性材料在该磁化场的作用下产生静态偏置，并达到浅磁化状态。再对待测体铁磁性材料施加一个低频小幅度交变励磁，利用磁敏传感器或检测线圈拾取测试点上方的交变励磁响应。该响应对应漏磁场的变化率，而与漏磁场强度无关，若该响应强度△B1大于等于设定的阈值△B，则判断该测试点存在缺陷；反之，则判断该点无缺陷。本方法利用漏磁场变化率特性作为检测手段，可避免将铁磁性材料磁化至饱和状态，减小了磁化器体积。以交变励磁响应作为检测信号，有利于信号放大及后续处理。
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本发明一种永磁体粘接牢度的无损检测方法及其装置，用于带永磁体的设备器件如电机转子1生产中，通过粘胶层13将永磁体片11粘接固定于电机转子的转轴中时，检测评估永磁体片11粘接牢度的检测装置，检测装置20包括金属标准件21和电磁超声高频线圈22，其中金属标准件21设置为适配于被检测对象的检测表面的标准几何形状。由电磁超声高频线圈22与被检测对象固有磁场作为偏置磁场产生电磁超声信号，电磁超声高频线圈22设置于标准几何形状的金属标准件21靠近被检测对象的侧面上。实现了通过简单的实现电磁超声无损检测方法和传感器探头结构，对被检测对象的永磁体粘接牢度质量的检测。
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本发明涉及一种外延层厚度无损检测方法，包括：获得外延层的掺杂浓度；获得反向偏置电压值V：使用探针与外延层接触，形成肖特基结，并对肖特基结施加逐步增大的反向偏置电压，记录下电流出现明显变化时的反向偏置电压值V；根据公式
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本发明公开了一种新型声学无损检测方法,是在构件的正面并沿着该构件正面的形状设置有多个等间距或不等间距并按一定的分布方式排列的声学传感器;在构件的正面或背面采用锤击装置对构件的一个位置或多个位置按一定方式的锤击动作锤击构件;由此获得构件的声学信号;通过先标定后实测的方式,将标定声学信号、实测声学信号分别由计算机加以分析处理,并通过比较分析,进而得出实测构件的缺陷情况,从而为无损检测领域增添了一种新的无损检测方法。
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本发明公开了一种利用人工磁场作传感器扫描定位的无损检测方法,是在常规传感器内加装一可测试磁场矢量的磁敏元件,在被测构件的外围施加一设定大小的人工磁场,该人工磁场的大小足以让进入其中的磁敏元件测出磁敏元件自身所在位置的磁场矢量,该磁场矢量包括矢量的大小和方向;当内置有磁敏元件的传感器对被测构件进行常规的无损检测扫描时,传感器常规的无损检测扫描过程被处理成第一扫描图像,传感器内的磁敏元件所对应采集的磁场矢量被计算机处理系统处理成与第一扫描图像相同步的第二扫描图像,该第二扫描图像显现了传感器定位位置的变化特征,使得在无损检测过程中,能够准确地测出传感器的位置,并通过对比判断被测构件的缺陷,具有检测方便、易实现,检测效果准确的优点。
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本发明公开了一种在线管道密实性无损检测方法,它是采用在金属管道的管腔内放入一具有与金属管道内径相适配的一段气腔体,在气腔体上沿着焊缝的方向设有可流出气体的气孔,并向气腔体内通入具有一定压力的普通空气或氦气,使气腔体内的普通空气或氦气沿着气孔向外对着焊缝喷出,而在金属管道管外壁对应于气腔体位置的管道焊缝处,则用气流声传感元件或氦气敏感元件贴近金属管道焊缝处的表面进行探测,通过对管腔内渗出的气流声或氦气进行检测,从而实现对在线管道的密实性进行无损检测,达到方便、快捷、有效地实现在线管道密实性无损检测的目的。
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本实用新型公开了一种用于陶瓷绝缘子的超声无损检测装置,包括一内置有超声波传感器的探头,一装置有计算机处理系统和显示屏的超声波检测分析仪;还包括一装置在探头内用来定位超声波传感器的磁敏元件,一设置在被测陶瓷绝缘子外部空间以使磁敏元件能够测出其自身所在位置的磁场矢量的磁场装置;通过磁敏元件在磁场中测出磁场矢量,可以实现对超声波传感器的当前位置进行定位,使得超声波传感器在进行常规无损检测获得A扫描图像的同时,能够获得相同步的B扫描图像,检测人员根据图像的对应关系,可以很方便地判断出被测陶瓷绝缘子的缺陷状况,该超声无损检测装置具有检测方便、易实现,检测效果准确的优点。
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本实用新型公开了一种基于云计算的无损检测系统，包括云无损检测终端、可被选用且具有预置检测功能的传感器和云数据处理中心，云无损检测终端包括安全认证模块、一输入模块、一信号控制模块、一网络模块、一显示模块以及多个具有预置检测方式的传感器接口。该无损检测系统是集成了无线网络技术、云计算技术和无损检测技术，通过云无损检测终端与云数据处理中心之间的数据无线传输，由云无损检测终端实现对各种检测方式的数据采集，利用云数据处理中心提供的计算和存储能力，对数据进行对应检测方式的处理，处理后的结果再返回给云无损检测终端进行显示，从而大大简化了云无损检测终端的结构，并提高了该无损检测系统的处理速度。
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本实用新型提供一种齿轮无损探伤检测装置，包括机架、上料传送带机构、下料传送带机构、用于检测齿轮的涡流检测机构、用于将齿轮由上料传送带机构运送至涡流检测机构上的上料机构以及用于将齿轮由涡流检测机构运送至下料传送带的下料机构，所述涡流检测机构包括用于放置待检测齿轮的齿轮旋转座以及设于齿轮旋转座旁侧用于对齿轮进行无损探伤检测的涡流检测探头。本实用新型可实现齿轮的自动无损伤检测，可同时对三个齿轮进行无损检测，检测效率高、使用方便，自动化程度高。
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本发明公开了一种基于电磁谐振的金属材料的无损检测方法,是采用在检测线圈中并联谐振电容的方式来得到涡流检测的响应谐振信号,通过对响应谐振信号进行比较分析,以及预先进行缺陷大小与信号幅值、缺陷深度与信号相位的标定处理,从而能够方便地对金属材料进行无损检测。该电磁谐振检测方法,不但能够实现传统的单频涡流、脉冲涡流等多种电磁检测所能实现的缺陷检测效果,而且对工件的内部缺陷也能有效检出,同时针对复杂工件表面,诸如工件表面有铸造面,凹凸不平,附有油污、防锈漆、腐蚀层和其他污染物等,都能够实现非接触式、高提离值下的检测。且不需要对试件进行清洗,特别对磁性金属材料不需进行磁化和退磁等繁琐的工序。
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本发明公开了一种基于云计算的无损检测系统，包括云无损检测终端、可被选用且具有预置检测功能的传感器和云数据处理中心，云无损检测终端包括安全认证模块、一输入模块、一信号控制模块、一网络模块、一显示模块以及多个具有预置检测方式的传感器接口。该无损检测系统是集成了无线网络技术、云计算技术和无损检测技术，通过云无损检测终端与云数据处理中心之间的数据无线传输，由云无损检测终端实现对各种检测方式的数据采集，利用云数据处理中心提供的计算和存储能力，对数据进行对应检测方式的处理，处理后的结果再返回给云无损检测终端进行显示，从而大大简化了云无损检测终端的结构，并提高了该无损检测系统的处理速度。
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本实用新型提供一种吸收体吸收系数测量和同时光声成像的无损检测装置，包括光声激发光源部分、电控机械扫描部分、超声采集与处理部分；所述光声激发光源部分包括多光谱脉冲激光器、二维可调光纤耦合器以及柱状弥散光纤；所述电控扫描部分包括二维电控可调平移台以及与其相连的通过计算机控制的步进电机，用以进行水平面的二维机械扫描；所述超声采集与处理部分包括水槽、超声耦合液、水浸式长焦区聚焦式超声换能器、低噪声脉冲超声收发器、多通道数字荧光示波器以及计算机；所述水浸式长焦区聚焦超声换能器置于二维电控可调平移台上，并浸没于充有超声耦合液的水槽内，获取一维时间分辨超声信号。该检测装置简易，操作简便，便于临床推广。
本发明提供一种吸收体吸收系数测量和同时光声成像的无损检测方法及其装置，检测方法使用光纤经由组织通道在体内进行光声激发；利用长焦区的聚焦式超声换能器无损得到吸收体上下边界光声信号P1、P2以及时间间隔Dt；借助吸收体的吸收系数a和吸收体上下两边界的光声压幅值之比P2/P1与厚度l的关系反演出吸收系数a；结合换能器的线性扫描同时得到吸收体的光声图像；检测装置包括基于弥散光纤的光声激发部分、电控机械扫描部分、基于水浸式长焦区聚焦超声换能器的超声采集与处理部分。该检测方法能无损的光声激发和光声信号采集，克服了波长相关的能流率的影响，结果无需校正，能同时进行吸收体二维光声成像；该检测装置简易，操作简便，便于临床推广。
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本发明公开了一种人体细胞组织无损检测装置及其检测方法，包括探头、数据馈线，探头上设置有采样电极阵列和激励电极阵列，探头内嵌入有嵌入式实时信号处理电路。检测方法包括利用探头实时检测生物组织电阻抗频谱，对所检测到的阻抗频谱进行归类判断，将检测到的组织状况显示为图像信息，定位病变区域，便于内镜重点检测判读或取样，对病变区域生物组织重复采样，计算频谱特性及判读，对检测到各类生物组织的电阻抗频谱信息进行后处理。通过检测探头的激励电极注入多频率小电流激励信号，检测探头的采样集电极阵列采样被测组织两端的实时电压，采集到的电流和电压数据传到存储器，用于后续的被测组织电阻抗频谱计算和比对。
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本发明一种无损检测装置的移动速度检测方法及其系统装置，包括基板32和设置于基板上同一平面的若干个涡流检测线圈31，其特征在于选择其中两个涡流检测线圈31设置为声发射线圈311和声接收线圈312，其中所述选择为声发射线圈311的线圈设置声振片33。实现相对位移速度的计算，实现在涡流检测中不需要增加额外的速度检测传感器，即可实现速度的检测，更利于涡流检测传感器探头的集成化简单化。
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本发明公开了一种起重机械无损检测装置及其检测方法，涉及起重机械相关领域，为解决现有技术中的在使用过程中检测到钢丝绳受损后，只能等待该次使用完毕后才能拆卸下来，拆卸下来后不能对受损位置快速定位，需要再次进行检测才能得到受损位置信息；当钢丝绳有多处受损时，由于不能对位置快速定位，容易漏检数量的问题。所述第一半检测箱体和第二半检测箱体均包括箱体主体，所述第一半检测箱体上箱体主体的下端与第二半检测箱体上箱体主体的上端均设置有标记单元，所述标记单元包括支撑柱，所述支撑柱的上端转动连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的上端固定连接有固定转轴，所述固定转轴的上端固定连接有支撑板。
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本发明公开了用于各向异性永磁材料磁取向检测的快速无损检测方法，其包括如下的步骤：调节磁场发生装置所产生的磁场强度；将所述磁感强度测试仪的检测探头设置在所述磁场发生装置所产生磁场的检测区域内，调整好检测探头的检测方向；将所述待检测永磁材料的各对侧面以垂直于所述磁场磁力线的方向放置到所述磁场发生装置所产生磁场内，观察所述磁感强度测试仪的读数。其利用永磁材料可逆磁化区和各向异性的特点，创造性地开发出了用于检测永磁材料产品磁取向的快速无损检测方法。
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气囊工具疲劳射线无损检测装置及其自动检测方法，包括射线无损检测箱、在位气缸式导轨和移动升降架；所述射线无损检测箱包括射线发射模块、图像接收板、检测箱工作台、防护外壳和图像处理系统；所述防护外壳作为射线无损检测箱的载体，用于固定射线发射模块、图像接收板及检测箱工作台；所述射线无损检测箱与在位气缸式导轨或移动升降架连接，以在为检测或离线检测两种工作模式下将气囊工具调整在射线范围中获取到气囊工具的金属材料结构的状态图像后提取疲劳特征完成无损检测。本发明能够定性、准确地检测分析气囊工具的疲劳损伤情况，并有可供长期保存的直观的图像。
本实用新型一种可同步检测焊缝的钢轨无损探伤检测装置及其在线检测车，包括滑板(1)和超声探头(2)，其特征在于：所述滑板(1)的中线和两个侧边分别设置若干个排列的通孔(11)，每个通孔(11)内安装一个超声探头(2)；其中，滑板的中线阵列设置若干个超声探头(2a~r)，至少有一个超声探头(2d)设置为垂直于滑板面发射超声波声束，其余超声探头(2)设置为前后左右各角度于滑板方向发射超声波声束。实现对轨头裂纹的检测，还对长轨的焊缝部分实现各方向检测。
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本发明公开了一种精密点焊部位无损检测装置及方法，采用“拔钉子”的基本物理原理，对被测物施加一个固定拉力，并在其上放置一个振源，同时检测在此条件下的振动频谱，间接评估该零部件的焊接固化质量。
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