河南许昌有色金属通用技术理论与应用

仿宋兰钧釉 591     

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一种仿宋兰钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药50‑58份、石英16‑20份、方解石14‑16份、滑石4‑6份、骨灰0.4‑0.6份、铁矿石1.8‑2.2份、铜矿石4‑6份。本发明釉料中完全未采用任何化工原料，而采用铁矿石、铜矿石为着色和助色剂，同时，为了促使兰钧釉色的生成，采用含铁量较高的本药代替长石作为主要原料，采用骨灰引入磷元素，使烧成后兰钧釉釉色古朴厚重，釉质莹润有质感，成品率达到90%以上。

黑斑蓝色钧釉及使用其制备钧瓷的方法 746     

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本发明涉及一种黑斑蓝色钧釉及使用其制备钧瓷的方法，黑斑铜红色钧釉，包括铜红色内釉和黑斑外釉，所述铜红色内釉由以下重量比例的原料组成：40份黄长石、15份白长石、10份石英、8份方解石、7份钛矿石、9份铁矿石、2份黄矸和12份铜矿石；所述黑斑外釉由以下重量比例的原料组成：40份黄长石、20份石墨板材、15份白长石、10份石英、8份方解石和7份钛矿石；将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎，然后将塑胎浸入铜红色内釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着铜红色内釉的料浆晾干后再将其浸入黑斑外釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着黑斑外釉的料浆晾干后放入窑炉内烧制，即得黑斑铜红色钧瓷。

仿宋钧兰釉 1030     

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一种仿宋钧兰釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石25‑35份、皮沙石7‑9份、白土4‑6份、方解石13‑17份、石英18‑22份、滑石4‑6份、骨灰0.4‑0.6份、草木灰8‑12份、铜矿石4‑6份、铁矿石1.6‑1.8份。本发明釉料中黄长石、方解石、石英、滑石为常用的制釉原料，采用含铁量较高的白土和皮沙石代替部分长石，有助于发色；采用骨灰和草木灰引入磷元素，使生成釉色古朴，采用铜矿石和铁矿石为着色和助色剂，完全未采用任何化工原料，使烧成后钧兰釉釉色古朴厚重，釉质莹润有质感，成品率达到88%以上。

钧瓷象牙白釉及其制备方法 883     

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一种钧瓷象牙白釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40‑60份、骨粉1‑2份、方解石12‑20份、石英17‑22份、铜矿石1‑2份、苏州土1‑2份、铁矿石1‑3份。本发明提供的钧瓷象牙白釉，采用纯矿物质原料烧制而成，其色中带黄，无光泽，洁净高雅，而且具有较细腻的开片，既增加了观赏性，又使本发明象牙白釉除了作为观赏以外还非常适宜用于饮用器具如茶具，在茶汤的浸润下，其开片纹理具有更好的装饰效果，而且利于原料中有益矿物元素的浸出，有益于人体健康。

活化能量陶瓷及其制备方法 792     

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本发明涉一种活化能量陶瓷及其制备方法，它是由以下重量份数的原料制备而成的：坯料：陨石粉末6份，稀土粉3份，火山岩9份，玛瑙石16份，麦饭石10份；釉料：牛骨8份，草木灰8份，本药26份，黑药40份，铁矿石3份，铜矿石18份，深海矿物盐13份；能吸附水中的重金属离子，释放出多种对人体有益矿物质和微量元素。同时产品结合钧瓷目前液化气窑的烧制成主流，祛除液化气烧制的缺点，缓慢升高温度，避免升温太快的缺陷，避免了因烧成时间短，窑变效果一般的缺陷。

宝蓝釉钧瓷及其制备工艺 770     

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本发明公开了一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，涉及宝蓝釉钧瓷技术领域，为解决现有的制备工艺湿坯干燥的均匀度较差，在干燥的过程中湿坯的表面容易破裂，且最终产品的呈色效果不佳的问题。包括如下步骤：步骤一：原料加工，使用球磨机对瓷土进行细磨，制成砂粒状或者粉状；步骤二：坯体成型，把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，最后打开模型取出成形的坯体，或者在转动的轮盘上手动拉制成各种坯体；步骤三：湿坯微波烘干，将坯体置于微波加热的环境下，使坯体达到干燥状态；步骤四：钧瓷素烧，把成型后的坯体，不上釉进行烧制；步骤五：素胎筛选，剔除不合格的素胎。

佛公钧瓷工艺品的制作方法 849     

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本发明公开了一种佛公钧瓷工艺品的制作方法，包括：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎细度为230‑250目，加水混合后球磨，制成浆料；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃‑1000℃的温度下烧制5‑6个小时；步骤8、施釉；步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃‑1300℃的温度烧制12‑15个小时。本发明坯釉结合性能好，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。

具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法 1019     

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本发明涉及钧瓷烧制工艺技术领域，具体涉及一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法。本发明目的是提供一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，釉料包括本药、黄长石、方解石、氧化钴、氧化锌等，通过配置独特的釉料原料配比，将原料熔融球磨处理后加入蒸馏水制成浆料，对钧瓷素胎进行施釉时还需进行至少两次的预烧制，保证釉料与素胎的充分吸收，烧制过程需要严格的温度控制，最终烧制的成品为釉面光丽鲜亮的兰钧釉钧瓷艺术品。

防开裂钧瓷釉及其制作方法 761     

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本发明公开了一种防开裂钧瓷釉及其制作方法，内层釉料相对于外层釉料膨胀系数稍高，在高温烧结时釉面产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果，内层釉料的配方中添加碳酸锶，减小内层釉层产生气泡，添加羧甲基纤维素使得内层釉与素坯坯体结合更加紧密，同时外层釉料选取膨胀系数较低的原料，且流动性较好，对开片的内层釉进行包裹，制备料浆时，内层釉料在球磨的时候应该比外层釉料磨的要细，且釉烧时通过急冷和缓冷的冷却分布，有利于制得的钧瓷釉的稳定性，使得钧瓷釉提高对温度的适应，不易开裂或变形，提高了钧瓷釉烧结时的韧性，提高了烧成率。

观音钧瓷工艺品的制作方法 937     

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本发明公开了一种观音钧瓷工艺品的制作方法，包括以下步骤：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；步骤8、施釉；包括以下步骤：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；步骤8、施釉；所述步骤8包括；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面先上底釉，上釉后进行干燥，其中底部不上釉；将干燥后的坯体的底釉上刷面釉；将底釉和面釉的釉料分别进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为400‑450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆。本发明坯釉结合性能好，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。

具有金属质感的钧瓷的制作方法 754     

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本发明涉及钧瓷制作方法技术领域，具体涉及一种具有金属质感的钧瓷的制作方法，钧瓷釉料的成色为暗褐色的金属色，釉浆原料分为两部分，第一原料在球磨机中干磨12‑18小时后经50‑200目网筛制成，第二原料在球磨机中湿磨24‑30小时后经200‑300目网筛制成，两部分颗粒大小不同的原料粉料混合加水搅拌制成浆料，施釉时需经浸涂和随机性喷涂，预烧制后在浸涂和随机性喷涂，最终入窑烧制，成品不仅具有金属光泽，还具有轻微凹凸手感。

卢钧钧瓷的制备方法 1042     

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本发明公开一种卢钧钧瓷的制备方法，包括制备素胎步骤，制备釉料步骤，素胎施釉步骤，施釉后的素胎烧制步骤，即完成整个瓷器的制备，所述制备素胎的步骤，按照重量分数取原料，将上述原料经碾碎机初步粉碎后，装入球磨机中细磨，细料过筛，经过拉胚成型，烧制得到素胎成品；所述制备釉料步骤，将原料粉碎后混合放入球磨机球磨，经过湿磨的料浆过筛得到釉浆，配制粘结剂和纳米铜离子水溶液并混合至釉浆中，浓缩得到釉浆；所述素胎施釉步骤，经两次上釉并鼓风干燥，放入窑炉中进行烧制；所述施釉后的素胎烧制步骤，采用阶梯升温方式，即烧得成品，本发明的卢钧钧瓷外观色彩鲜明，釉色肥润，自然而不呆板，釉面强度高，不易损坏。

蓝色乳光釉钧瓷的制备方法 1077     

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本发明公开一种蓝色乳光釉钧瓷的制备方法，包括制备素胎步骤，制备釉料步骤，施釉步骤，施釉后的素胎烧制步骤，即完成整个瓷器的制备，所述制备素胎的步骤，按照重量分数取原料，将上述原料经碾碎机初步粉碎后，装入球磨机中细磨17‑24h，细料过筛；经过拉胚成型，烧制得到素胎成品，所述制备釉料步骤，将原料粉碎后混合放入球磨机球磨，经过湿磨的料浆过筛得到釉浆；配制粘结剂和纳米铜离子水溶液并混合至料浆中，浓缩得到釉浆；所述施釉步骤，经两次上釉并鼓风干燥，放入窑炉中进行烧制，所述施釉后的素胎烧制步骤，采用阶梯升温方式，本发明通过合理的配比和温度控制，制作工序简便，烧制出钧瓷具有蓝色乳光效果。

黑黄虎纹釉钧瓷的制备方法 707     

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本发明涉及一种黑黄虎纹釉钧瓷的制备方法，包括胎体塑体、上釉和烧制阶段，钧釉分为黑色内釉和黄色外釉，在素胎上向后施黑色内釉和黄色外釉，其中内釉用以产生整体的黑色釉面，而外釉采用手工描绘的方法将黄色外釉涂在黑色内釉上，从而形成黑色和黄色相间的虎纹，烧制的虎形塑胎看起来更加栩栩如生；其中胎体浆料、黑色内釉的料浆以及黄色外釉的料浆虽然都是放置到球磨机中磨制而成的，但是其在球磨机中所添加的水和球磨子的比例均不相同，这是事为了让浆料在烧制的过程中更加细腻，富有质感。

从炼锑废渣回收贵金属的工艺 907     

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本发明涉及一种从炼锑废渣回收贵金属的工艺，先将炼锑废渣进行球磨，然后加入苏打焙烧并用水倾析，弃去滤液，将滤渣烘干；取滤渣，加入盐酸进行酸浸；取酸浸过的滤液加入锑粉经水解得到精制锑白产品；取酸浸过的滤渣使用硝酸溶液酸浸，取滤液加入次氯酸钠，并通入氯气，反应后通入氨气并加入水合肼得到银粉；取硝酸酸浸过的滤渣加入次氯酸钠和盐酸，反应后加入焦亚硫酸钠，得到金粉；本发明的方法在焙烧除碳、硫预过程中加入苏打，能明显提高除硫效果，减小矿渣中硫组分对后续提金、银的影响，金、银分开进行提取，金、银的收率比传统的提取方法要高。且浸出采用硝酸和次氯酸钠等无毒化学试剂，不会造成二次污染。

钧瓷青白釉及其制备方法 763     

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本发明公开了一种钧瓷青白釉及其制备方法，所述钧瓷青白釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石50‑60份、方解石9‑13份、石英14‑18份、电气石2.2‑3份、铁矿石9‑11份、蛭石2‑4份、氧化锌1.2‑1.8份、氧化锡1.5‑2.0份。所述的钧瓷青白釉的制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；（2）施釉；（3）烧成，烧成温度为1280‑1310℃。通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，提高了青白釉的呈色稳定性，提高了成品率，成品率由原来的不到50%提高至85%以上。通过添加电气石可使产品向周围环境缓慢释放负离子，起到一定的抗菌和除臭作用，赋予产品一定的生物活性。

陶瓷及其制备方法 1027     

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本发明涉及瓷器领域，具体涉及一种陶瓷及其制备方法，包括坯料和釉料，所述坯料由钾长石，脉石英，滑石、熟大同土，界牌土，莱阳土，洪山土，滑石，骨灰，宽城高岭土，黑滑石, 透辉石, 章村土；釉料由本药 30‑40份，方解石，釉灰渣，铅晶料，锡晶料，苏州高岭土，二灰土，岭根瓷土，木岱口紫金土，糠灰，石灰石，草木灰，氧化铜，铜矿，羧甲基纤维素，聚乙烯醇组成，制备方法包括球磨，上釉，烧制等步骤，本发明瓷坯白度高，光泽柔和，透光性好，釉料窑变效果好，光彩夺目，色彩丰富，制备方法简单，成型成品率高。

蝌蚪纹釉的制备方法 815     

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本发明提供了一种蝌蚪纹釉的制备方法，包括以下步骤：（1）底釉釉浆的制备；（2）面釉釉浆的制备：将一定重量份的面釉釉料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为50‑60%的面釉釉浆，所述面釉釉料由以下重量份的原料制备而成：苏州土2‑6份、梨木灰5‑8份、氧化钡1‑2份、方解石10‑18份、烧滑石1‑3份、铜矿石2‑5份、黄长石30‑46份、氧化锌3‑7份；（3）施釉；（4）烧成，烧成温度1320‑1330℃。本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，能够烧制出色泽对比鲜明，蝌蚪纹理清晰，蝌蚪纹规则，且蝌蚪游弋方向统一的蝌蚪纹釉，且制得的蝌蚪纹釉不易脱釉，工艺简单。

海藻绿色陶瓷釉及其制备方法 627     

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本发明公开了一种海藻绿色陶瓷釉及其制备方法，属于陶瓷釉制备技术领域，具体是将麦饭石粉、方解石、纳米氧化锰按照一定比例配制为釉料，通过行星球磨将釉料制成釉浆，采用浸釉法施加釉料于素烧陶瓷素坯表面，将施釉素坯干燥后置于程序可控高温炉中在还原气氛条件下烧制，得到具有海藻绿色釉层呈色效果的陶瓷釉产品；上述原料易得，配比简单且烧制条件易实现，利用简单的矿物原料与微量的纳米氧化锰在简单烧制条件下制备出了具有新型海藻绿色的陶瓷釉，此陶瓷釉可应用于陈设艺术瓷领域。

利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷及其制备方法 609     

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本发明公开一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷及其制备方法，釉的原料由以下重量百分比组成：黄长石35‑45份，方解石10‑20份，石英10‑20份，本药10‑16份，熔块5‑10份，草木灰5‑10份，铜矿石1‑3份，青碱3‑8份，软土6‑8份和粘结剂2‑5份，釉料的制备方法如下：（1）称取原料并加入球磨中进行处理，（2）、配制粘合剂，（3）、配制釉浆，（4）、一次上釉并干燥，（5）、二次上釉并干燥，（6）、置于窑炉中进行烧制。本产品通过合理的配比和温度控制，制作工序简便，烧制出的卢钧釉的釉色丰富，釉面自然，烧制出钧瓷具有蓝色乳光效果。

永磁磁选机 760     

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本实用新型涉及磁选设备技术领域,具体地说是涉及一种永磁磁选机。永磁磁选机,其特征是:由上吸式皮带磁选机和下吸式皮带磁选机两大部分组成,上吸式皮带磁选机在下吸式皮带磁选机的上方,所述的上吸式皮带磁选机和下吸式皮带磁选机都是两个轮子、电机带动的皮带,在上吸式皮带磁选机的皮带上部具有悬挂吸铁器,在下吸式皮带磁选机在轮子上有永磁滚筒;其可通过上吸式,下吸式两部分方便完成对湿度较大、粉矿较多的贫铁矿分选,提高了球磨效率,且运行费用低,还具有调整维护十分方便的优点。

金斑红釉及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种金斑红釉及其制备方法，所属的金斑红釉由以下重量份的原料制备而成：白长石40‑50份、黄长石12‑18份、石英6‑10份、方解石12‑16份、铜矿石4‑8份、氧化锡2‑4份、氧化铜0.8‑1.2份、烧滑石3‑7份、氧化锌2‑4份、靑碱3‑7份。所述的金斑红釉的制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；（2）施釉；（3）烧成，烧成温度为1280‑1300℃。本发明中的金斑红釉经过多次试验在引入多种矿物质和调整配比以后，在传统红釉上出现了各种金斑，打破了红釉不能出金斑的传统釉色，解决了目前市面上的钧红釉色彩单调的问题。

复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺 865     

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本发明公开了一种复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺，它是将黑药、赤铁矿、黄长石、本药、石英石、方解石、铜矿石、氧化铜等原料通过湿法球磨工艺加工，分别制成底釉和面釉，再通过沾釉法均匀施于胎体的表面，最后放入炉窑内烧制成钧花釉钧瓷。该工艺烧成制度简单易控，组成配方简单，施釉工艺便捷，成品艺术效果突出。

用于多彩钧瓷的施釉工艺 822     

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本发明属于钧瓷制作技术领域，具体涉及一种用于多彩钧瓷的施釉工艺，包括如下步骤：（1）制备釉料：1）制备底釉釉料：底釉釉料为白色釉料，将钾长石、黄长石、滑石、高岭土、熔块和锂辉石粉碎后加水球磨，得白色釉浆；2）制备面釉釉料：面釉釉料为白色釉料和青色釉料混合的彩色釉料，白色釉料的制备工艺同步骤1）；将铁矿石、氧化铜、氧化铝、氧化锌和萤石粉粉碎后加水球磨，得青色釉浆；将白色釉浆和青色釉浆混合得彩色釉浆；（2）浸釉：将钧瓷坯体放入白色釉浆中浸泡，倒掉多余釉浆后晾干；（3）喷釉：向钧瓷坯体外侧喷施彩色釉浆，晾干。烧制利用该工艺施釉后的钧瓷坯体，得到的多彩钧瓷颜色鲜艳，色泽均匀，光泽度高，不易开裂。

钧瓷铜红釉及其制备方法 791     

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本发明属于钧瓷制造技术领域，具体涉及一种钧瓷铜红釉，它包括底釉釉料和面釉釉料，底釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石35~50份、石英15~20份、滑石5~10份、锂辉石3~5份、氧化铝3~5份、草木灰5~10份；面釉釉料由以下重量份的组分组成：黄长石35~45份、高岭土10~15份、磷灰石5~10份、铜矿石3~5份、氧化铜1~3份、氧化锌1~3份、牛骨灰5~10份。本发明还公开了钧瓷铜红釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比称取原料；（2）将底釉釉料的原料粉碎混匀，加水球磨得底釉釉浆；（3）将面釉釉料的原料粉碎混匀，加水球磨得面釉釉浆；（4）用底釉浆料第一施釉，用面釉浆料第二施釉，烧制得钧瓷铜红釉；本发明的钧瓷铜红釉釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率高达89.3~94.6%。

秘色瓷釉及其制备方法 717     

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本发明属于釉料制备技术领域，具体涉及一种秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石45‑60份、石英12‑20份、萤石7‑15份、草木灰12‑20份、氧化钛1‑3份、氧化铁1‑3份、金矿石1‑3份，云石1‑3份；本发明还公开了秘色瓷釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比称取各原料；（2）将原料充分粉碎后混匀，得混合釉料；（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨，得釉浆；（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，采用阶梯式升温方式将温度升高至1260~1300℃，保温60~80min，自然冷却至室温，得到秘色瓷釉；通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好，釉色均匀，光泽度高，硬度大，无裂纹，成品率高。

钧瓷盘的表面涂釉工艺 641     

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本发明属于钧瓷制作技术领域，具体涉及一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，包括以下步骤：（1）制备底釉：将配比例的高岭土、钾长石、滑石、石英、砂岩、磷灰石、氧化锂粉碎后加水球磨，得底釉釉浆；（2）制备面釉：将配比例的钠长石、黄长石、氧化铝、铜矿石、氧化铜、氧化锌、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉浆；（3）第一次上釉：在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆，晾干；（4）第二次上釉：在盘形坯体的内表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干，完成涂釉。烧制涂釉后的盘形坯体，得到内表面为铜红釉、外表面为裂纹釉的钧瓷盘，其艺术和商业价值很高。

老子问道钧瓷工艺品的制作方法 1021     

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一种老子问道钧瓷工艺品的制作方法，属于钧瓷工艺品制作领域，包括以下步骤，1、雕刻模型；2、制作模具，3、选取陶土；4、制浆；5、注浆；6、成型；7、素烧；8、施釉；9、烧制；所述的釉材是将包括黄长石50‑60%，白长石8‑15%，方解石10‑15%，铜矿石3‑5%，氯化锌3‑5%，碳酸钡0.1‑0.4%，氧化锡0.1‑0.8%，木节土3‑8%的釉材进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为420目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆，还包括3%的氧化铁，具有能够充分体现作品的设计思想，主体色彩呈现黑红色的特点。

钧瓷天青釉及其制备工艺 1046     

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本发明公开了一种钧瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：高岭土6‑10份、黄长石35‑45份、方解石14‑18份、砂岩3‑5份、石英15‑20份、白药20‑25份、铁矿石3‑5份、氧化锌1‑3份、氧化钛0.5‑1.5份、牛骨灰5‑10份；钧瓷天青釉的制备工艺，包括以下步骤：1）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；2）将1）中的混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度300目，得到釉浆，备用；3）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，经过1‑1.5h将温度从常温升高至300‑350℃，经过2‑2.5h将温度升高至600‑700℃，经过3‑4h将温度升高至980‑1060℃，经过5‑6h将温度升高至1280 ‑1320℃，保温30～50min，自然冷却至室温，制得钧瓷天青釉；钧瓷天青釉色泽均匀、成品率高、制备成本低。

铜系金红釉及其制备方法 940     

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本发明属于钧瓷釉料的制备技术领域，具体涉及一种铜系金红釉及其制备方法，铜系金红釉是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48～50％、白长石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、铜矿石2～4％、ZnO 2～4％、SnO2 0.5～1.5％、CuO 0.4～0.6％；铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：(1)配料：按照上述配比比例称取各种原料；(2)制备釉浆：将各种原料加入到球磨机中，加水球磨得到釉浆；(3)施釉：均匀搅拌釉浆，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在釉浆内进行浸釉；(4)烧制：将施釉后的坯体放在窑炉内烧制。本发明制得的铜系金红釉釉色饱满、光泽度好、艺术观赏性高、釉面硬度高、无裂纹、成品率高，原料价格低，制备工艺简单，可以实现规模化生产，提高了铜系金红釉的商业价值。