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本发明公开了一种矿用硬质合金复合球齿及其制备方法，所述矿用硬质合金复合球齿由聚晶金刚石层、中间层、硬质合金基体层组成；硬质合金基体层的下端为圆柱体，上端为半球体；聚晶金刚石层通过中间层与硬质合金基体层的半球体外表面粘接，聚晶金刚石层与中间层的厚度之和为2.05-2.3mm；中间层由碳氮化钛和立方氮化硼组成，硬质合金基体层由碳氮化钛、立方氮化硼和钴粉组成；经硬质合金基体层的制备、中间层和聚晶金刚石层的制备、高压烧结制得钴含量呈由外向内增加的梯度分布的矿用硬质合金复合球齿。本发明工艺简单，制得的复合球齿具有很高的耐磨性和韧性，能够大幅提升使用寿命，提高工作效率，降低操作成本。
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本发明公开了一种冶炼锡矿渣选锡工艺，包括以下步骤，跳汰直选，通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选，直选过后产生的废渣去掉，挑选剩余的精矿，球磨机采用强制式水冲是螺旋进料，改进衬板的纹路，加装自动加球及平衡量装置，跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次，跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置，且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节，跳汰机采用定量进料器，跳汰机有效回收下限可调节35微米，改变传统摇床的冲程冲次，可微调，改变床面的槽数及槽纹，增加进水管道的水压水量控制系统，采用锡矿渣进行选矿，选矿的回收率、回收量和品味能够达到规定的标准，解决锡矿资源短缺的问题。
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本发明属于矿浆浮选技术领域，具体的说是一种金属矿物分离浮选工艺；该工艺包括如下步骤：将开采的金属矿石通过颚式破碎机进行初步破碎，使金属矿石颗粒小于1公分；将破碎后的金属矿物颗粒投入到球磨机中进行粉碎、研磨，得到直径小于1毫米的金属矿物粉末；将金属矿物粉末投入到螺旋分级机中对金属矿物粉末进行洗净和分级，然后经由磁选机将金属矿物粉末中的磁性物质分离开来；将分离后的金属矿物粉末投入到金属矿物分离浮选机中，向金属矿物分离浮选机中的矿浆内加入药剂烷基二硫代碳酸钠和松树油，同时向矿浆中投入适量的碳酸氢钠和醋酸；本发明可通过碳酸氢钠和醋酸反应产生大量气泡，能更充分的捕获矿物，提高矿浆浮选的效率。
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本发明公布了一种通过湿法共球磨法制备改性磁性沸石的方法，属于新材料领域。方法包括将沸石和磁性矿粉颗粒进行混合，并添加适量的球磨助剂，按照一定的球磨制度进行湿法共球磨，磁分离磁性产物后进行清洗烘干，即可获得改性的富有磁性的沸石颗粒。本发明可以将沸石改性实现沸石赋磁，使其可以高效磁分离，磁分离效率>98％，由此得以循环利用。本方法条件温和，工艺简单易控，制备成本低，工业化生产门槛低，易于工业化推广，在环保、化工、催化合成、温室气体转化等领域具有广泛应用潜力。
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本实用新型涉及一种地面抽采瓦斯气钻井井管疏通装置，用于煤矿瓦斯治理领域。本实用新型由井口转动总成(1)、软轴(2)、螺旋清理件(4)、支撑套(6)四部分组成，其特征是运用螺旋输送机对物料的输送机理，选用圆柱螺旋弹簧作为疏通清理件并将其吊装在钻井筛管段中，在井口处配置人力转动机构并沿井管配置传力软轴，井口转动总成(1)、软轴(2)和螺旋清理件(4)三者上下依次连接，用支撑套(6)支承螺旋清理件下端的轴颈。螺旋清理件(4)在井口转动总成(1)和软轴(6)带动下转动时，对钻井下部井管内堵塞物等进行清理疏通，以维持地面钻井对瓦斯气的正常抽采。
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本发明公开了一种分析煤体复燃特性的模拟实验装置，属于煤体复燃特性研究技术领域；包括供气系统和加热反应系统，还包括检测分析系统，加热反应系统包括加热模块和反应模块，检测分析系统包括气体分析模块和温度分析模块，加热反应系统通过测温元件与温度分析模块连接；本发明还提供一种分析煤体复燃特性的模拟实验方法，其利用上述的模拟实验装置，包括筛选试样、煤体自燃、扑灭煤火、煤体复燃实验、观察残余煤样等步骤。本发明装置简单，使用方便，并且可以节约实验空间，减少误差影响，对于目前煤矿频出的复燃现象研究有较大意义。
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本发明提供一种土壤改良剂及其制备方法，土壤改良剂包括重量配比如下的各组分：煤矸石6-12份；秸秆8-16份；磷矿粉0.2-3份。本发明还公开了上述土壤改良剂的制备方法，包括混合、熟化、干燥和粉碎过筛等步骤。本发明土壤改良剂及其制备方法克服了现有技术的诸多缺点，实现了原料简单易得、制造成本低廉和土壤改良效果佳的优点。
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本发明涉及岩石学与矿物学，具体来说是提供一种测定煤矸石中有机质含量的方法。将风干的煤矸石磨细过筛后，取样放入热重分析仪中测定失重量，计算出煤矸石中有机质含量。本发明独创性的利用失重量计算煤矸石有机质代替了传统的滴定法测有机质的繁琐步骤。确定了升温范围35～800℃、800℃时保温10分钟、升温速率15℃/min、气氛模拟空气(N2 : O2＝79 : 21)、气氛总流量100ml/min，与目前常用的滴定法测定有机质结果相比，标准偏差和偏差率分别仅为0.30和< 4％，且两种方法测定的有机质含量相关性高达0.9991。本发明在煤矸石有机质测定过程中，具有简单方便且试验结果精确度高的优点。
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本发明涉及煤炭行业固废充填绿色开采领域的一种膏体充填井下充填泵站的布置方式，所述充填泵站主要包括煤基固废A料仓、煤基固废B料仓、煤基固废C料仓、称重台、矸石仓、螺旋给料机、直线振动筛、配比室、智能巡检机器人、颚式破碎机、储水仓、矸石粗料仓、搅拌站、集控中心、变电室、分压机房、储气罐、充填泵。所述充填泵站布置在井底车场轨道运输大巷一侧，整体呈扇形布置，断面形式采用三心拱，输浆管道布置在轨道运输大巷内，通过智能化监测控制整个充填泵站的作业，减少了相关工作人员，提高了工作效率，同时，缩短了水电输送距离，减少了硐室的工程量，避免了矸石升井，减轻了矿井运输与提升压力，促进煤炭安全绿色开采。
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本发明提供一种选煤厂介质制备装置及介质制备方法，包括球磨机、循环桶、循环泵、旋流器、合介桶；所述球磨机出料通过管道和闸阀与循环桶连通；所述循环泵将循环桶内的介质打入旋流器中；所述旋流器包括入料口、溢流口、底流口；在所述入料口固定有压力表、入料闸阀；所述底流口与球磨机连通，溢流口与合介桶连通。与现有技术相比，通过选用、增加合适尺寸旋流器来控制循环磨介，在旋流器上增加压力表来调控介质粒度情况，最终保证了重介系统磁铁矿粉粒度组成，‑0.045mm进一步提高到85％以上，从源头上提高了重介系统的稳定性、脱介筛和分选机的分选效率、同时也降低了重介司机控制密度的难度。
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本发明公开了一种可定量测定煤低温氧化气体产生量的分析方法及装置，其属于煤矿安全生产技术领域；包括如下步骤：选择煤种煤样进行破碎；筛选煤粉样品，装入煤样罐中备用；将煤样罐放置于程序升温装置中；升温的同时，将气体O2和N2按照一定的比例共同通入反应器，开始缓慢氧化；将氧化产生的气体产物持续通入气相色谱仪中，并对气体产物分别进行流量、成分及含量测定。本发明使用N2作为示踪气体，通过对气体产物的定量，得到煤低温氧化过程中某一时间段或某一温度段具体的气体产生量；本发明能够实现对煤低温氧化气体产物的快速定量测试，进而确定煤样在不同的低温氧化条件下的各组分气体产生质量，指导煤低温氧化及煤自燃机理基础研究。
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本发明公开了一种干法选煤及处理方法，将工程煤与空气组成气固两相混合介质分选，分选物料螺旋翻转；入选粒度在300mm以下的工程煤经破碎机破碎至80mm以下；然后进入干选系统，小于6mm粉煤不入洗，中煤回选，矸石直接外排；精煤产品经过13mm滚筒筛分级，分级为块精煤和末煤。采用干法选煤技术，针对不同工程煤质量，提出了不同干法选煤工艺及处理方法，不仅解决了因工程煤长时间堆积可能带来煤的自燃、粉尘污染等问题。同时，提高了资源的利用率，使其成为可销售的商品煤，即满足本矿锅炉用煤要求，又增加了企业经济效益。
本发明属于催化剂领域，公开了一种CH4、CO2重整制备合成气的催化剂及其制备方法与应用，催化剂以黏土基有序介孔分子筛为载体负载镍、锰、锆为活性金属，所述载体是以无机酸酸化后的凹凸棒石为硅源在碱性条件下与模板剂通过水热结晶合成，所述活性金属的负载量分别为：镍1～15wt％，锰1～5wt％，锆1～5wt％。本发明本发明利用镍、锰、锆三金属复配，提高催化剂抗烧结能力，提高催化剂移除积炭能力，相对于其他镍基催化剂，降低了催化剂的生产成本，应用于低浓度煤矿瓦斯/二氧化碳催化重整制合成气反应中，可明显提高催化剂抗积炭和抗烧结能力，增加催化剂使用寿命，有广阔的应用前景。
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本发明公开一种顺层钻孔双套管护孔装置及应用工艺，装置包括引导管，引导管包括引导管外管、引导管内管，引导管外管上设置有眼孔；还包括外护孔筛管、内护孔管，外护孔筛管连接至引导管外管，内护孔管连接至引导管内管；还包括通过孔口封孔装置设置在顺层钻孔孔口处的孔口封孔管，内护孔管位于顺层钻孔孔口处的一端通向孔口封孔管外部。方法包括下顺层钻孔双套管护孔装置、抽采期间检测孔口及钻孔末端瓦斯浓度、抽采负压等状况，处理钻孔内堵塞物后、利用内护孔管从顺层钻孔末端抽采煤层瓦斯。本发明的优点在于：避免钻孔末端抽采效果无法检测，钻孔被水、煤渣堵塞而失效无法处理，影响顺层钻孔在煤矿瓦斯治理中的应用等缺陷。
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本发明涉及灵芝豆芽面条及制备方法。面条包括下列原料:干灵芝1.0-1.25g、干香菇1.5-1.875g、干紫菜0.5-0.625g、干虾皮6.0-7.5g、鸡蛋6.0-7.5g、黄豆芽30.0-37.5g、面粉90-112.0g、葡萄糖酸钙1.3-1.5g、葡萄糖酸锌0.03-0.04g、复合维生素B?0.02-0.03g、维生素C?0.05-0.06g、水50-60g;盐的用量为面粉用量的1.2%。原料预处理如下:将干灵芝、干香菇、虾皮分别磨成粉,过60目筛;将紫菜洗净,剁成碎片;将鸡蛋去壳打匀;将黄豆芽磨成浆料,过60目筛,将盐加入磨好的黄豆芽浆料中;将葡萄糖酸钙片、葡萄糖酸锌片、复合维生素B片、维生素C片粉碎,用温水调匀。接着调制面团、轧制面条、烘干、切断包装即得产品。本发明面条菜饭合一,125克面条中主要矿物质和维生素的供给量可达到日需要量的40%以上,总蛋白质含量超过16%,营养丰富,食用方便。
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本发明公开了一种量产自动调节喷雾装置，由产量测定传感器、控制器、气动隔膜泵、过滤器、电磁阀、流量控制阀、管路和喷嘴组成。其中，产量测定传感器安装在皮带机的托辊中，控制器通过电线与产量测定传感器、气动隔膜泵、电磁阀及流量控制阀相连接，气动隔膜泵为喷雾装置提供高压水，并在气动隔膜泵的进水口端设有过滤器，电磁阀和流量控制阀用于控制喷雾装置的启闭和调节喷雾的流量，喷嘴通过管路与流量控制阀相连接。本发明适用于煤矿井下巷道、选煤厂等使用皮带输送机运输煤炭，产生粉尘需要增加喷雾降尘的场合，可根据煤炭输送量调节喷雾量，不仅可节约水源，还能防止过量喷雾造成煤炭含水量过高而在筛分时堵塞筛孔。
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一种煤矸分拣装置，其特征在于，包括第四传输皮带、第五传输皮带、拨杆和拨杆驱动机构；第四传输皮带和第五传输皮带并列设置；第四传输皮带用于传输矿料，拨杆用于将第四传输皮带上被筛选出的矿料推动到第五传输皮带上；拨杆驱动机构用于通过气流推动拨杆工作。本发明中的煤矸分拣装置，高压喷嘴的高压气流不再直接作用于物料，而是作用于拨杆上，通过拨杆实现煤矸分离。本发明中通过电磁阀控制高压喷嘴喷气，即将拨杆动作控制转换为电磁阀开关控制，提高了拨杆控制精度，从而提高了煤矸分离精度。
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一种井口加工煤矸石颗粒的系统,其特征是,所述系统包括颚式破碎机和左侧反击式破碎机;所述左侧反击式破碎机的下面,设置有左振动筛,左振动筛的下面和手选储料仓的进料口之间设置有二级出料皮带机或者左振动筛的下面直接设置手选储料仓;颚式破碎机的出料口和左侧反击式破碎机的进料口之间设置有二级进料皮带机。本实用新型把煤矸石从过去的“转运堆存”改变为“井口加工”、且“大小分级”,满足各类用户需求。可为国家节约大量土地资源,可为煤矿节省大量购地资金、转运费用等。本系统机械化程度高,全部机械化输送,煤矸石不用落地即完成整个加工过程,也从根本上解决了煤矸石露天存放对环境的污染可能自燃所引发的事故隐患。
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本发明涉及一种煤矸石干混砂浆及其制备方法。一种煤矸石干混砂浆,其特征在于他主要有煤矸石砂、煤矸石粉、石灰、石膏、塑化剂和水泥制备而成,各组份所占重量份数为:煤矸石砂75-77.5、煤矸石粉12.5-17.5、石灰0-2.5、石膏1,塑化剂0-0.02和水泥1-6;煤矸石砂和煤矸石粉是将煤矸石在750℃-850℃煅烧活化,然后再对煅烧活化后的煤矸石进行机械力摩擦分离,经过4.75MM筛网进行筛分,筛下料为煤矸石砂和煤矸石粉。本发明只需掺加少量的水泥就可以获得不同强度等级的干混砂浆材料,主要原料为煤矿生产固体废弃物,原料来源充足,成本低廉,可以大量处置煤矸石,减少环境污染,社会效益和经济效益明显。
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本发明公开了一种复合式分级沉降装置，包括内分级沉降装置、搅拌装置、外分级沉降装置和振动装置。内分级沉降装置用于实现矿物颗粒的初步分级沉降，搅拌装置位于内分级沉降装置的外部，其下部位于内分级沉降装置的上部下方，其顶部位于外分级沉降装置的顶部上方；外分级沉降装置用于实现微细矿物颗粒的快速聚团、分级和沉降，外分级沉降装置位于搅拌装置的外部；振动装置位于外分级沉降装置的下部，为外分级沉降装置的振动提供激振动力。本发明中离心力和重力协同作用，可以在同一个装置实现矿物颗粒的先分级沉降后聚团沉降，有效提高药剂的使用效率、减少药剂的浪费，能有效避免筛网堵孔现象的发生，具有占地面积小、能耗小、分级效率高、易于操作、成本低等优点。
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本发明公开了一种基于主动学习结合PNN的异常识别方法，涉及异常体征识别技术领域，通过筛选最有价值的样本进行标记，既可降低人工标注成本，又可提高已标注样本的泛化能力。分类器能够主动选择包含信息量大的未标注的矿工体征数据并将其交由专家进行标注，然后置入训练集进行训练，从而在训练集较小的情况下获得较高的分类正确率，这样可以有效的降低构建高性能分类器的代价，提升训练效率，能取得传统监督学习算法所获得的近似分类准确率。PNN算法建模过程简单、训练速度快、分类更准确、容错性好。将主动学习与PNN算法相结合，用于体征异常矿工的识别，实现了矿工身体健康状态的高效且快速识别，完成了部分职业病的前期预警。
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本发明属于复合磁性吸附材料的制备方法，特别涉及一种针对煤泥、秸秆和磁铁矿粉制备复合磁性吸附材料的方法。按照下述步骤进行：首先将煤泥、秸秆与磁铁矿分别进行干燥，破碎和筛分，按照一定质量比将煤泥、秸秆与磁铁矿粉进行均匀混合，并研磨至适宜粒度；然后将混合物料放置在气氛烧结炉中进行炭化处理，获得具有发达孔隙结构和磁性的复合磁性吸附材料。该磁性吸附材料不仅所用原料廉价，生产工艺简单，而且产品使用后易于回收，二次利用成本较低，具有潜在应用前景。
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一种落差式煤矸分离装置，包括预留仓口、管道、连接板、管道支座、碰撞板、支架、弹性筛板、出料口、运煤带式输送机、运矸带式输送机，管道通过连接角钢连接在预留仓口下方，相邻两个管道通过连接板连接，底端管道由管道支座支撑，碰撞板以一定倾角布置在管道下方，碰撞板由支架支撑，弹性筛板一端连接在碰撞板上，另一端与出料口相连，弹性筛板由支架支撑，运煤带式输送机布置在弹性筛板下方，运矸带式输送机布置在出料口下方。本实用新型可以将大于50mm的煤和矸石在井上直接进行分离，结构简单、效率高、投资成本低，适用于矿上选煤厂煤矸石分选。
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本发明公开了一种动力煤质量控制方法，先对原煤6mm深度筛分；对200～13mm或200～17mm的块原煤采用重介浅槽分选；对13～6mm或17～6mm的末原煤分选；对于小于6mm粉煤进入旁路；对于1.5～0.25mm粗煤泥采用弧形筛、高频筛和煤泥离心机脱水回收；对于小于0.25mm的细煤泥经两段浓缩，采用筛网沉降式离心机和板框压滤机联合回收。使用本发明的方法对色连二矿动力煤质量进行调控，当原煤发热量大于3600kcal/kg时，将落地粉煤返回选煤系统，剔除电耗、人工等费用，一吨粉煤利润为30元。当原煤质量波动较大时，该动力煤质量控制方法能够生产出的产品质量始终满足用户要求(发热量4400kcal/kg)，系统适应性较强，产品质量稳定较好。
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本发明公开了一种多场复合细粒分级设备，包括入料导流圆柱筒、旋流筛分圆柱筛网、电磁分级圆柱筒、离心分级圆台筒、旋涡探测圆柱筒。电磁分级圆柱筒上端面连接有入料导流圆柱筒，其下端面连接有离心分级圆台筒，其内设置有旋流筛分圆柱筛网；旋涡探测圆柱筒由入料导流圆柱筒顶部插入并延伸至旋流筛分圆柱筛网；入料导流圆柱筒设有切向原料入料口，电磁分级圆柱筒、旋流分级圆锥筒、旋涡探测圆柱筒分别设有筛下细颗粒产品出料口、底流粗颗粒产品出料口、溢流细颗粒产品出料口。本发明可实现重力、离心力和电磁力等多场复合作用下细粒的高效分级，可有效提高细粒分级效率和处理能力，能克服现有水力分级设备的技术缺陷，能满足矿业、化工和环境等众多工业领域中0～1mm颗粒精准分级作业的要求。
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本发明公开了一种旋流分级装置，包括支撑架、旋转装置、筛分装置、振动装置、支撑外壳和驱动装置。支撑架用于支撑旋转装置、筛分装置、支撑外壳和驱动装置，筛分装置位于支撑外壳内，筛分装置内部上方固定有同轴心线的旋转装置，旋转装置由驱动装置驱动，振动装置位于筛分装置上部下方，为筛分装置的振动提供激振动力，驱动装置位于旋转装置的顶部上方，为旋转装置的旋转提供动力。本发明能有效避免筛网堵孔和返砂夹细现象的发生，减轻循环负荷，降低能耗，有效提高矿浆粗细颗粒的分级精度和分级效率，还具有占地面积小、易于操作、成本低等优点。
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本实用新型涉及矿山机械领域，更具体地说是一种多功能选煤装置，通过振动筛的振动，将煤按不同的大小筛选分开，输送装置Ⅰ和输送装置Ⅱ将筛选后的煤输送出去，磁性网和电选板将煤粉中的杂质除去，自动化程度高，降低人工劳动强度，减小杂质燃烧后对大气的污染。电动机安装在螺旋输送机的上端，密封盖安装在筛选箱的上端，振动筛安装在筛选箱的内部，振动电机安装在振动筛的右端的上表面，输煤管道Ⅰ的上端固定连接在筛选箱的右端，输送装置Ⅱ位于输煤管道Ⅰ下端的正下方，输煤管道Ⅱ的上端固定连接在筛选箱的下端，输送装置Ⅰ位于输煤管道Ⅱ的正下方，磁性网安装在磁选箱的内部，电选板安装在电选箱中。
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本实用新型提供一种组煤分装分运系统，涉及煤矿分运设备领域，一种组煤分装分运系统，包括按分装分运顺序依次布置的，进料装置，包括给煤机、皮带机I和固定筛；给煤机通过皮带机I将组煤运输至固定筛；初级分选装置，包括皮带机II、筛分车间、除铁器、刮板机I和分级筛，固定筛的筛上物送入块煤矸堆，筛下物经皮带机II进入筛分车间，通过除铁器后通过刮板机I运至分级筛；二级分选装置，包括刮板机II、皮带机VI、皮带机VII、皮带机III，动筛跳汰机、皮带机V、破碎机II、刮板机III；本实用新型结构设计合理，可以大大提高分运效率，同时降低设备运行成本，同时减少维护成本。
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本发明公开了一种用于负压瓦斯抽采管路的排水装置，属于煤矿瓦斯抽采利用领域。该装置包括连接于瓦斯抽采管路的排水弯管、排水阀、喇叭口、轻质弹性球、弧形网筛及固定螺栓。其特征是在排水弯管的始端附近安装排水阀，在其末端连接喇叭口，当积水的重力作用大于抽采负压和大气压的共同作用时，轻质弹性球朝向弧形网筛运动并进行排水排渣，反之，轻质弹性球在抽采负压和大气压形成的旋涡气流作用下瞬间回吸至排水弯管和喇叭口的连接处。主要优点是实现了自动排水和自动排渣，且结构简易，制造和使用成本低，容易维修，易于煤矿技术人员掌握。
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