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本发明涉及一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺。包括下列步骤：(1)、配料：将赤铁矿、膨润土、石灰石混合配料；(2)、加湿混合：立式磨粉磨、选粉、烘干；(3)、造球：用圆盘造球机造球，8～16mm合格的生球进入烘干系统；(4)、烘干：合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段；(5)、焙烧：预热后的球团通过下料溜槽进入回转窑系统进行焙烧固结；(6)、冷却：焙烧后成球进入环冷机系统冷却。原材料价格低，可有效改善高炉冶炼还原指数，降低焦比，提高冶炼强度及高炉的利用系数。
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一种铁矿粉湿容量测定装置，属冶金试验设备技术领域，用以解决现有技术中无法准确测定铁矿粉湿容量的技术问题。技术方案为：该装置包括电子天平Ⅰ、电子天平Ⅱ、固定平台、活动平台、试样管、烧杯、标杆和接近开关，电子天平Ⅰ、Ⅱ分别置于固定平台和活动平台上，活动平台置于固定平台下方并与固定平台平行，活动平台上设有接近开关和通孔，通孔处于接近开关感应范围内，垂直穿过固定平台和活动平台通孔的标杆上设有可滑动的感应铁，上下贯通的试样管悬挂于电子天平Ⅰ下，试样管下端密封有铺设滤纸的筛网；采用此装置进行铁矿粉湿容量的测定可得出精确的湿容量值。本实用新型安装、操作简单，灵敏度高，可显著提高湿容量测定的精确性。
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本实用新型涉及一种分选金属用设备，特别是一种矿渣和/或生活类垃圾中金属分选设备。包括输送带，滚筒筛，破碎机，跳汰机，摇床，尾渣池，循环水管路，滚筒筛下方设置有第一层破碎机，第一层破碎机平行设置两个或两个以上，每个第一层破碎机的下方分别设置有第一层跳汰机，第一层跳汰机的下方设置有第二层跳汰机，第二层跳汰机下方设置有摇床。本实用新型与现有技术相比，破碎机和跳汰机分层设置，占地面积小，第一层设置有两个或两个以上的破碎机，减轻第二层跳汰机人分选负荷，利于精细分选，提高分选效率。
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本发明提出一种尾矿甘蔗渣制备混凝土的方法，其制备步骤如下：首先，对铜渣、钨尾矿进行筛分，得到混凝土粗骨料和细骨料。然后，对甘蔗渣、电石渣和脱硫石膏做预处理，将预处理的物料与甘蔗纤维混合后充分搅拌，得到复合胶凝材料，最后，将粗骨料、细骨料和复合胶凝材料均匀混合，得到混合料，将混合料中加入水和豆腐废水，得到混合料浆；最后将混合料浆浇注、脱模并标准养护，最后得到28d抗压强度70～80MPa、抗渗等级P8～P10、抗氯离子渗透等级Q‑Ⅳ的混凝土制品。本发明的制备方法易行、工艺流程简单，可以实现尾矿、甘蔗渣的规模化利用，最终达到环保、节能、资源化利用的目的。
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本实用新型公开了一种高效蒸压灰渣矿渣转烘干装置，包括蒸压炉，蒸压炉的一侧固定连接有输送管，蒸压炉通过其一侧开设的缺口与输送管的进料口连通，输送管远离蒸压炉的一端固定连接有烘干箱，烘干箱的底部固定连接有集料箱，烘干箱的一侧固定连接有第一电机，烘干箱的内部设置有筛网，筛网的两端均固定连接有滚轴，筛网通过轴承座与烘干箱铰接，第一电机的转轴贯穿烘干箱的右侧板且通过联轴器与滚轴连接。本实用新型通过引风机将烘干箱蒸发出的水蒸气和多余的热量输送进蒸压炉中，将热量进行回收利用，并且可以将水蒸气中含有的有害杂质与蒸压炉中蒸发出的杂质进行集中处理，避免污染环境，使用更加安全方便。
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一种干拧式滑性矿料制粉制粒工艺,其主要特征是,采用强制进料、干拧式研磨方式制出粉粒混合物,经风选使细粉与颗粒料分离,细粉在沉淀室收集,颗粒料下沉经筛分后提取。本发明具有设备成本低,加工效率高,可同时制粉制粒,无环境污染等优点,是一种理想的非金属滑性矿料制粉制粒工艺。
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本发明涉及一种环保设备，尤其是煤矿废弃物移动处理装置，粉碎装置通过输送装置连接到焚烧炉的进料口，焚烧炉自上到下依次包括筛选室、第一燃烧室、第二燃烧室和炉灰室，进料口在筛选室的一侧，筛选室的另一侧有出料口，筛选室的顶部有排烟筒，筛选室与第一燃烧室之间有一倾斜安装的筛网，筛网较高的一端在进料口，较低的一端在出料口；第一燃烧室和第二燃烧室之间有粗炉排，第二燃烧室和炉灰室之间有细炉排，第二燃烧室有上风口，炉灰室有下风口。该装置提高焚烧效率并能保证充分焚烧，可以随着作业区变化一起移动，就近处理废弃物，节约废弃物处理成本。
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一种铁矿粉湿容量测定装置及测定方法，属冶金试验技术领域，用以解决现有技术中无法准确测定铁矿粉湿容量的技术问题。技术方案为：该装置包括电子天平Ⅰ、电子天平Ⅱ、固定平台、活动平台、试样管、烧杯、标杆和接近开关，电子天平Ⅰ、Ⅱ分别置于固定平台和活动平台上，活动平台置于固定平台下方，活动平台上设有接近开关和通孔，垂直穿过固定平台和活动平台通孔的标杆上设有可滑动的感应铁，上下贯通的试样管悬挂于电子天平Ⅰ下，试样管下端密封有铺设滤纸的筛网；铁矿粉湿容量的测定根据水的界面张力与浮力平衡原理进行铁矿粉饱和吸水量试验，经计算得出精确的湿容量值。本发明安装、操作简单，灵敏度高，显著提高湿容量测定的精确性。
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本实用新型公开了用于废矿物油炼制加热的加热炉，包括外炉体、安装在外炉体内表面的支撑机构和安装在外炉体顶端表面的固定机构，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在外炉体的内表面，所述支撑板的顶端表面设置有筛板，所述筛板的表面的边缘处设置有固定环，所述固定环的外表面设置有拉环，所述固定环的外表面设置有支撑块一，所述外炉体的外表面设置有支撑块二，通过设计了安装在外炉体内表面的支撑板，便于对固定环和筛板进行支撑，通过设计了安装在外炉体外表面的支撑块二和安装在支撑块二内表面的滑杆以及安装在滑杆外表面的弹簧，便于对固定环的位置固定，从而实现了便于对固定环的位置固定，和便于筛板的拆卸的功能。
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本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法，属于镁质球团矿技术领域，其特征在于，包括：S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1‑20mm；S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。
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本发明提出一种利用尾矿中药渣制备低收缩高性能混凝土的方法，包括以下步骤：S1、将再生骨料混凝土破碎，碎粒整形，冲洗、烘干得到粗骨料；将钒钛铁尾矿烘干并筛分，得到细骨料；S2、将中药渣洗净、烘干后炭化；白云石废渣高温煅烧；二者混合粉磨，得到添加剂；S3、加气混凝土废料破碎，然后烘干、粉磨；磷石膏烘干粉磨；将二者与添加剂混合，再加入甘蔗纤维，得到复合胶凝材料；S4、将粗骨料、细骨料和复合胶凝材料混合，得到混合料；S5、将混合料中加入适量的水、冷藏过滤后的豆腐废水，得到混合料浆；将混合料浆浇注、脱模并标准养护，得到低收缩高性能混凝土制品。制备得到的混凝土具有优良的抗压强度、碳化深度和低收缩性能。
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本实用新型一种防止高炉生矿板结的系统，包括料仓、冷风管道、安装于冷风管道的温控阀、温度传感器和PLC控制系统，冷风管道一端与料仓连通，温度传感器安装于料仓的下料口处，通过电缆与PLC控制系统连接，温控阀通过电缆与PLC控制系统连接。本实用新型利用高炉自产200℃的冷风，可以对生矿进行加热，防止生矿板结，并能适时控制加热量，避免过度加热引起的板结，保证生矿能平稳配吃，避免了由于生矿潮湿或含粉量大难以下料筛分造成的亏料和炉况波动，使得高炉炉料结构稳定，有利于炉况的稳定顺行，炼铁成本得到有效降低，具有显著的经济效益。
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本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其为煤矿开采用污水处理装置，针对现有市场上污水处理装置对煤矿污水存在处理效率低下，对污水的过滤效果较差的问题，现提出如下方案，其包括底箱和顶箱，所述顶箱的顶部连通有进水斗，且顶箱内固定安装有隔板和筛板，筛板的顶部开设有多个漏水孔，所述底箱一侧底部连通有出水管，且底箱的顶部开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有圆筒，圆筒的底部固定安装有滤箱，滤箱的两侧均开设有通孔，通孔内固定安装有滤网。本实用新型通过带动筛板上下震动防止筛板堵塞，并通过带动滤箱进行转动加大污水的离心力，提升过滤网对于污水的过滤速度，从而提升污水处理效率。
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本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，提出了一种废矿物油处理用环保型加氢反应器，其便于对废矿物油和氢气进行同时搅拌，搅拌效率较高，包括加氢反应器本体，加氢反应器本体上安装有电机和多个支腿，加氢反应器本体的内部设置有筛筒，电机的输出轴贯穿加氢反应器本体与筛筒固定连接，筛筒的内侧壁和外侧壁上均安装有多个内搅拌罩和多个外搅拌罩，加氢反应器本体上安装有进油管、排油管和加氢管，进油管、排油管和加氢管上分别安装有进油阀、排油阀和电磁阀，外搅拌罩上安装有刮板，刮板与加氢反应器本体的内侧壁相接触，多个外搅拌罩的个数多于多个内搅拌罩的个数，电机的外部设置有防护罩。
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本实用新型涉及分离装置的技术领域，特别是涉及一种烧结矿分离装置，其可降低人员劳动强度，减轻人力依赖性；同时在对烧结矿进行放置时，不易使其落到第一筛网外侧，并且在对烧结矿进行分离时，其筛下的细小部分不易被风吹到放置盒外侧，减少造成材料损失；且可对放置盒进行相对固定，提高使用可靠性；包括第一筛网、底座、放置盒、左支架、右支架、左振动器和右振动器；还包括前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，左支架包括左电动缸和左移动活塞杆，右支架包括右电动缸和右移动活塞杆，左电动缸设置在底座顶端左侧；还包括左电机和右电机，左电机设置在左振动器顶端；还包括左弹簧组、左卡板、右弹簧组和右卡板，左卡板左端与左弹簧组右端连接。
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本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，包括以下步骤：步骤1，筛分片麻岩尾矿，分别得到粒径<A和粒径≥A的片麻岩尾矿，其中A为设定的粒径取值；将粒径≥A的片麻岩尾矿烘干，作为细骨料；将再生骨料混凝土破碎，得到含石子的碎粒，再对所述碎粒整形，得到再生骨料混凝土石子，冲洗所述再生骨料混凝土石子，作为粗骨料；步骤2，将废弃光伏板破碎至第一尺寸，并与粒径<A的片麻岩尾矿按比例混合后煅烧，冷却、粉磨，作为掺合料；步骤3，将水泥熟料、电石渣和磷石膏进行预处理，与所述掺合料混合，得到复合胶凝材料；步骤4，将所述粗骨料、所述细骨料和所述复合胶凝材料混合，得到混凝土。
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本实用新型属于矿粉生产技术领域，具体公开了一种铁精矿粉生产系统，破碎单元的进料口输入原矿，破碎单元与筛分单元连通，筛分单元与第一段磨机连通，第一段磨机与第一段磁选机连通，第一段磁选机与第二段磁选机连通，第二段磁选机与第二段磨机连通，第二段磨机与第三段磁选机连通，第三段磁选机与第四段磁选机连通，第四段磁选机与高频振动筛连通，高频振动筛与第二段磨机和旋流器连通，旋流器与第三段磨机连通，第三段磨机与第五段磁选机的连通，第五段磁选机与第六段磁选机连通，第六段磁选机与第七段磁选机连通，第七段磁选机与过滤单元连通。本实用新型不会造成铁精矿粉的丢失，提高了铁精矿粉产物的品位。本实用新型适用于铁精矿粉生产。
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本发明涉及矿产机械技术领域，具体是一种机械领域的粉状矿物加工装置。包括进料口、非金属矿物处理舱、金属矿物处理舱、筛选装置和支架，进料口内有滚筒，滚筒内壁有钕磁铁，滚筒下方有非金属矿物分料口，滚筒一侧有金属矿物分料口，非金属矿物处理舱包括箱体一，非金属矿物处理舱内有锥形碾，箱体一底部有斜坡一，斜坡一一侧有非金属矿物出料口，金属矿物处理舱包括箱体二，金属矿物处理舱内有绞轮，箱体二底部有斜坡二，斜坡二中间有金属矿物出料口，非金属矿物出料口和金属矿物出料口下方均有筛料盒。本发明提供一种，对粉状矿物进行磁选，将金属矿粉与非金属矿粉分开处理，可对矿物进行加工的一种机械领域的粉状矿物加工装置。
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本发明公开了一种新型洗矿机，包括机体，所述机体的上端面设有进料口和水泵，机体的内腔上部设有搅拌室，所述振动筛的上端通过活动杆连接振动轮，所述振动轮的通过皮带连接振动电机，所述过滤槽的底部设有过滤网，所述过滤网的左侧连接第一泥沙口，且过滤网的下侧连接蓄水室，所述振动筛的中部上侧和搅拌室的内腔上端均留有进水管，且进水管贯穿机体外连接水泵，所述蓄水室通过排水管外连接水泵，该洗矿机采用蓄水池的结构，让使用后的水可以循环添加到机器中，节约了水资源，采用搅拌室和振动筛的结构，对矿石进行两次清洗，解决了传统洗矿机清洗不彻底的问题。
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本实用新型公开了一种铝土矿用破碎装置，包括防护箱体和偏心轴，所述防护箱体内部设置有破碎舱、运输舱和过滤舱，所述破碎舱内部安装有2个绞轮，2个所述绞轮下方设置有筛分挡板，且筛分挡板下方两侧均安装有筛网，两侧所述筛网上方均设置有回运通道，所述破碎舱上方的防护箱体设置有进料口，两侧所述回运通道均联通运输舱，所述回运通道下方设置有回运斜坡，且回运斜坡末端前方设置有绞龙的下端，所述绞龙的上端一侧下方安装有传送带。该铝土矿用破碎装置，破碎舱下方安装有筛分挡板，较大的矿石会顺着筛分挡板滚进运输舱内，被绞龙重新运输回破碎舱内，进行二次加工，解决了矿石破碎不彻底，矿石粉中依然夹杂着大块矿石的问题。
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本实用新型公开了一种炼铁高炉大颗粒返矿生产系统，包括粗分筛装置、粉仓和第一料仓，粗分筛装置具有过滤缝隙为5mm的粗过滤网，粗过滤网的上端与第一料仓承接，粗过滤网的下端与粉仓承接；斗提机与粉仓之间还设有精分筛装置，将3.5mm以上粒径的大颗粒矿进行再次筛分，然后将筛下的大颗粒矿入仓与其它原料按照一定的比例混配，既能够提高烧结矿的利用率，减少烧结处理，从而降低生产成本，又能够根据再次筛分下的大颗粒矿来判断粗分筛装置的磨损情况，及时对粗分筛装置进行维护，并且还能够对加入料仓内混配的大颗粒矿进行计量混配，达到混配的比例要求，以满足炼钢的要求。
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本实用新型公开了一种吸取式铁尾矿砂回收处理装置，包括第一筛选箱，第一筛选箱的顶部固定安装有进料口，第一筛选箱的一侧固定安装有水箱，水箱内壁的底部固定安装有水泵，水泵的输出端固定连接有水管，水管的一端固定连接在进水管的顶部，进水管的底部固定连接在第一筛选箱上。本实用新型通过设置水箱、水泵、烘箱和烘干机，铁尾矿砂通过进料口进入第一筛选箱内，开启第一电机，带动粗滤板转动，从而将尾矿中较粗的铁矿石分离出来，余下的尾矿通过导通管进入第二筛选箱内，开启第二电机，带动细滤板转动，从而将尾矿中较细的铁矿石分离出来，粗矿石和细矿石分别通过插管和二通管进入烘箱内，从而达到了提高铁尾矿砂的回收效率。
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本实用新型公开了一种烧结机热筛激振器冷却装置，涉及烧结机附属装置技术领域，包括冷却水总管、设在筛体敞口处的板式冷却器及设在激振器轴承座上方的第二支管，板式冷却器侧面设有进水口和出水口，冷却水总管通过第一支管与板式冷却器的进水口连通，板式冷却器内设冷却水盘管，第二支管与冷却水总管相连且末端设有喷嘴。利用安装在筛体敞口处的板式冷却器来吸收烧结矿的辐射热量，同时对激振器轴承座外表面直接喷冷却水降温，避免了激振器抱轴事故。本实用新型具有结构简单、冷却效果好的优点，制作成本低廉、操作方便，可保证设备正常运行，大大降低了维修工的劳动强度。
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本发明公开了一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法及原料定量筛选装置，包括固废基胶凝材料，固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30‑60%、钢渣30‑50%、工业副产石膏10‑20%、粉煤灰3‑10%、铁尾矿3‑10%，其加工步骤包括：固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、原料定量筛选、砂浆搅拌，通过原料定量筛选装置可将原料连续不断的进行定量筛选。本发明的有益效果是，使用工业废料为原料，降低了生产成本，将原料定量筛选，提高了工作效率，保证了产品质量。
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一种可进行出料口调整和筛分的颚式破碎机，包括振动筛分给料机、破碎机构和三角形的滑块，所述振动筛分给料机的筛网下方有接料仓，接料仓下部的第一出料口置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机上的第二出料口与破碎机构的破碎腔相连通，破碎腔下部的矿石出料端置于皮带运输机的皮带上方。本实用新型结构简单、使用效果好，可以把块矿和碎矿分开，只需要块矿进入颚式破碎机破碎，从而减少破碎系统的设备磨损，减轻设备负荷，设置的滑轮和轨道，使两个斜面通过滑轮、轨道固定保证其不能分开，仅可以沿斜面做相对运动，通过两个滑轮与轨道滑动可以大大的减少其之间相对滑动时的阻力，有效的减少了液压缸所需要消耗的能源。
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一种用于烧结机的固定筛分装置,特别适用于烧结机尾端热烧结矿的筛分。所要解决的技术问题是提供一种用于烧结机尾端热烧结矿筛分的固定筛装置,使其在恶劣的工作环境中具有可靠的工作性能。技术方案是:组成中包括接灰斗、固定筛、支撑,所述固定筛由底板1—1、侧板1—2构成,底板上、下端分别与破碎机出口和烧结矿冷却机接料斗入口相连接,底板倾斜角度a为38°—42°,底板中间段密布筛孔,接灰斗固定于固定筛下。本实用新型提供了一种热矿振动筛的替代品,解决了烧结工艺中难以解决的筛分设备频繁损坏、影响烧结作业率的问题,适合在各种烧结机尾部安装使用。
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本申请适用于煤矿开采技术领域，提供了一种煤矿伴生矿床的开采方法，包括：同时对煤矿床和煤矿伴生矿床进行开采，获得原始煤层产品；对原始煤层产品进行第一次分选，得到一次煤矿产品；对一次煤矿产品进行第二次分选，得到煤产品和伴生矿产品。本申请实施例提供的煤矿伴生矿床的开采方法，同时对煤矿床和煤矿伴生矿床进行开采，通过综合运用冲击粉碎、过筛、重力分选等分选手段，分离出矸石、煤矿和伴生矿，解决了现有技术在煤炭开采后难以对煤矿伴生矿床进行开采和利用的问题，高效利用共伴生矿产资源，有利于资源综合利用，获得经济、社会和环境的最大效益。
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本发明公开了一种矿产开采用矿石清洗装置，包括支撑座，支撑座的上方设置有滚筒筛，滚筒筛左右两侧的外壁上对称设置有第二齿轮，支撑座的上方设置有多个第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个第一齿轮通过第三转轴连接在一起，支撑座上安装有第二电机，第二电机的输出端与第三转轴连接在一起，支撑座的下方设置有多个振动装置，支撑座通过限位杆连接在底座上，底座的右侧设置有蓄水槽，蓄水槽的内壁上设置有水泵，滚筒筛的上方设置有喷头，喷头通过软管连接在水泵上。本发明优化了清洗装置，滚筒筛滚动的同时可以上下抖动，防止矿石小颗粒卡住滤网，喷头对准滚筒筛喷水，对矿石进行充分清洗。
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