河北邯郸有色金属矿山技术理论与应用

纳米空气净化剂 787     

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本发明采用经稀土激活的光催化材料,和纳米分散液、硅树脂、表面活性剂合成,经高压均质复合而成“纳米空气净化剂”。用于室内装饰板,新家具及轿车内空气污染治理,将此净化剂喷涂或刷涂施工,常温干燥固化,形成透明微膜。膜载功能粒子在绿色能源阳光照射光催化,(一般光或灯光)有效吸附降解甲醛等有害气体,兼具抗菌、消除异味作用。由于稀土激活无光下也有作用,持续有效净化,消除有害气体,益于人体健康。安全可靠,无二次污染,施工简便,持久有效,功效显著。此新型空气净化剂应用于装饰板,新型家具及24h甲醛有害气体降解率90%以上。且不影响装饰美观效果。

钢渣-氰化尾渣胶凝材料及其制备方法和应用 631     

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本发明提出一种钢渣‑氰化尾渣胶凝材料及其制备方法和应用。所述钢渣‑氰化尾渣胶凝材料，由以下质量百分比的各物质组成：选铁废渣30～60％，加气混凝土废料10～20％，电石渣15～25％，脱硫石膏10～30％。将电石渣煅烧，自然冷却后，粉磨；加气混凝土废料破碎、烘干、粉磨；脱硫石膏粉磨后与钢渣‑氰化尾渣的选铁废渣按比例混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣胶凝材料。将该胶凝材料和硅酸盐水泥混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣水泥。本发明的制备方法简单、易行，可实现多种废弃物的协同利用，提高废弃物的附加值，降低水泥生产成本，具有很好的社会经济效应。

石英质瓷化技术方法及其制备的产品 752     

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本发明公开了一种石英质瓷化技术方法包括将 河砂烘干至能自由流动、筛分、加水和添加剂、然后悬浮研磨 本发明大量利用河砂生产承重空心砖, 对保护土地资源, 节 约能源消耗, 具有重大意义; 用本发明的方法制备的承重盲 孔空心砖经测试符合Q/HJY01－1998标准, 并具有强度高、 大气稳定性好、施工效率高、节省沙浆、节土、利废等多种 功能。

回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法及装置 656     

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本申请提供了一种回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法及装置，涉及工业废弃物处理技术领域，包括将工业固体废弃物按比例配料送入回转窑，然后在氧气浓度为38‑42%的富氧环境的回转窑中焙烧所送入的工业固体废弃物，焙烧完成后将焙烧后的物料在沉降室进行沉降，再利用冷排管降低物料温度，通过引风机将烟气引出，收集在收集室或布袋收尘器内，成为次氧化锌粉。与现有技术相比，本申请实现了固体废弃物更加充分还原处理，降低了燃耗，提高了回收率，同时整个处理过程更加环保。

利用固废制备富含硅酸钙相多色景观高铁声屏障的方法 922     

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本发明提供一种利用固废制备富含硅酸钙相多色景观高铁声屏障的方法，包括粉料1、粉料2、粉料3、料浆的制备、钢筋的预处理、浇注成型、高温蒸压、防水防碳化处理工序。本发明利用多种工业固体废弃物的特性，充分发挥多元固废间的协同效应，所制备的高铁声屏障材料美观大方，制作精致，运输、安装方便，造价低，使用寿命长，隔声降噪性能优异，特别适用于高速铁路、高速道路和城市轻轨、地铁的防噪声使用，是现代化交通理想的隔声降噪材料。

能产生负离子有效改善室内空气质量的瓷砖及其生产方法 704     

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本发明提供了一种具有净化空气和去除有害气体的作用，对人们身体健康非常有益的能产生负离子有效改善室内空气质量的瓷砖及其生产方法。实现本发明的能产生负离子有效改善室内空气质量的瓷砖，包括钾长石粉、钠长石粉、球土、沸石、硅藻泥、麦饭石、电气石和锗石。本发明的能产生负离子有效改善室内空气质量的瓷砖及其生产方法，在瓷砖的工艺配方中添加具有吸附作用和能释放负离子的天然矿物原料，使该瓷砖能产生负离子效果，达到净化空气和去除有害气体的作用，对人们身体健康非常有益。

控制地表沉陷的离层注浆材料及其制备方法和注浆方法 1020     

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本发明涉及矿物开采技术领域，具体涉及一种控制地表沉陷的离层注浆材料及其制备方法和注浆方法。本发明提供离层注浆材料采用煤矸石作为主料，能够对煤矸石进行废物回收利用，大大减少了煤矸石在地面造成的污染，同时采用煤矸石制作的离层注浆材料比重相比于粉煤灰更大，运输过程中不容易出现材料飞散的情况，能够减少材料在运输过程中的飞散的问题，有益于环境保护，减少环境污染；降低了运输过程中因避免粉煤灰飞散而对需要运输装置做出严格要求，运输方便，能够节约运输成本；同时煤矸石的来源丰富，原料便宜，降低了制造成本；另外在制造过程中混合悬浮剂，能够提高材料的流动性，提高了注浆过程中的可泵性。

多元固废制备托贝莫来石相景观高铁声屏障的方法 981     

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本发明提供一种多元固废制备托贝莫来石相景观高铁声屏障的方法，包括粉料1、粉料2、粉料3、料浆的制备、钢筋的预处理、浇注成型、高温蒸压、防水防碳化处理工序。本发明使用的主要原料都为工业固体废弃物：废石粉、电石渣、石英尾砂、铝灰渣、钢铁尘泥、镍渣、大理石废石粉、金尾矿，所制备的高铁声屏障材料美观大方，制作精致，运输、安装方便，造价低，使用寿命长，隔声降噪性能优异，特别适用于高速铁路、高速道路和城市轻轨、地铁的防噪声使用，是现代化交通理想的隔声降噪材料。

无机陶瓷防水涂料的制备方法 801     

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本发明涉及一种无机陶瓷防水涂料的制备方法，按重量计，含有废弃粉煤灰30‑40份、铝尾矿废料10‑20份、铝矾土25‑35份、CMC 0.5‑1.5份、流平剂0.5‑1份、空心玻璃微珠0.5‑2份、纳米陶瓷颗粒6‑12份、硅烷偶联剂1‑2份、pH调节剂0.5‑1.5份、助剂0.5‑2份、水性环氧树脂8‑16份、无机颜料10‑15份、溶剂45‑70份；粉煤灰中粒径1‑20μm的颗粒占比80wt%以上；将上述原料混合后，采用20‑35微米过滤孔过滤，并添加pH调节剂调节至pH10‑14，加入空心玻璃微珠后，得到无机陶瓷防水涂料。该涂料采用低廉废弃物，如废弃粉煤灰和铝尾矿废料、铝矾土等制成，具有耐高温、耐酸碱，漆膜外观平整，防水性能优异，易于涂刷等优点。

多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法 809     

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本发明提供一种多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法，利用钢渣、精炼渣、废贝壳、废石粉、金尾矿协同利用垃圾焚烧飞灰制备全固废蒸压灰砂砖，其制备方法包括粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3、细骨料制备、成品制备工序。本发明不仅能够解决垃圾焚烧飞灰、废贝壳和大宗工业固废(钢渣、精炼渣、金尾矿、废石粉)的无害化、减量化和资源化难题，推进危废、海洋固废和工业固废的协同利用及环境保护，且制备出性能优异的蒸压灰砂砖，大大降低了蒸压灰砂砖的生产成本，变废为宝，值得大力推广。

高端铸造用干粉状砂型涂料及其使用方法 799     

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本发明涉及一种高端铸造用干粉状砂型涂料，其由粒径500目以上的废弃粉煤灰、高铝矿粉及复合添加剂，按照2‑4:8‑12:1‑2的质量比混合得到；所述复合添加剂由锰矿粉、熟料、三羟甲基氧化磷、三乙醇胺硼酸酯盐按质量比8‑10:2‑4:0.1‑0.4:0.5‑1混配得到。该涂料解决了传统铸造涂料易与高温金属熔体发生化学反应、涂料强度及耐火度差等导致的铸件粘砂、铸件砂眼、铸件粗糙、铸件气孔、铸件夹杂(渣)等技术问题。

提取三氧化二铬的方法和装置 841     

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本发明提供了一种提取Cr2O3的方法和装置， 其特点是先将原料与K、Na碳酸盐混合，再经过熔 烧、水浸过滤除渣中和、还原得到Cr(OH)3，再熔烧制 得。其设备主要包括有回转熔烧炉、吸收还原塔和加 热炉。本发明具有工艺、设备、简单、成本低廉，制得 的副产品芒硝纯度高的特点。可实现变废为宝、带来 较大的社会经济效益。特别适用于废铬铁触媒或铬 铁矿提取Cr2O3。

全固废泡沫混凝土的制备方法 890     

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本发明提供一种全固废泡沫混凝土的制备方法，以铅锌尾矿为主要原料，辅以疏浚底泥、煤泥、铝灰渣、铜渣、废石粉、赤泥、双聚氰胺废渣、精炼渣、电解锰渣、氟石膏、秸秆等原料进行泡沫混凝土制备。本发明的制备方法包括粉料1、粉料2、粉料3、铅锌尾矿分选、粉料4、秸秆纤维、成品制备等工序。制备得到的泡沫混凝土强度和干密度达到JC/T1062‑2007《泡沫混凝土砌块》中A5.0、B06级的要求，此外抗冻性、导热系数和碳化系数均达到同类产品要求，产品质量稳定，生产成本有效降低；且本发明回收的金属精选粉中Fe品位可达85～95％，Fe回收率为90～97％，铜品位达0.5～0.7％，铜回收率为75～85％。

煤矸石基地质聚合物注浆材料及其制备方法 693     

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本发明公开了一种煤矸石基地质聚合物注浆材料及其制备方法，属于岩体裂隙注浆工程领域。该注浆材料包括如下重量份的组分：80‑85份煤矸石粉、6‑10份矿渣粉、3‑7份粉煤灰、1‑4份碱性激发剂，0.3‑1份表面活性剂、1‑2份缓凝剂、0.8‑1.2份保水剂。本发明在满足煤矿深部高承压灰岩以及裂隙承压水的压力基础上，利用煤矸石、矿渣粉和粉煤灰三种易获取的工业固体废物原料，且原料价格低廉，在满足注浆材料技术性能要求的同时，成本较低。该注浆材料可用作煤矿生产过程中防治水治理，有效降低注浆成本，提高企业效益，减少土地污染风险。

高振实密度钛酸锂负极材料的制备方法 889     

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本发明公开了一种高振实密度钛酸锂负极材料的制备方法，为按照Li和Ti的摩尔比为Li : Ti=0.80-0.85 : 1的比例分别称取锂源和钛源，以去离子水为介质，搅拌均匀后经喷雾干燥，再经过高温煅烧、湿法球磨、二次喷雾干燥和二次高温烧结和筛分制得。本发明方法得到的钛酸锂负极材料振实密度可提高到1.2g/cm3以上。该制备方法得到的钛酸锂颗粒为球形，具备结构结实，分散性好的特点。

利用炼钢干法除尘细灰生产铁氧体预烧料的方法 666     

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本发明涉及一种利用炼钢干法除尘细灰生产铁氧体预烧料的方法，包括：（1）将炼钢干法除尘细灰混匀、磨细、筛分，制成平均粒径D50＜10μm的除尘细灰；（2）将筛分后的除尘细灰在水中进行调浆、搅拌分散，通过磁选机进行磁选、除杂；（3）对磁选后的除尘细灰进行粒化、干燥；（4）在加热炉内进行焙烧氧化，得到氧化铁红；（5）将氧化铁红与碳酸锶、添加剂按比例配置混匀料，对混匀料先经过双搅拌强混机进行粗混，再经过干式滚筒式球磨进行二次精混；对二次精混后的混匀料采用现有工艺制取铁氧体预烧料。本发明生产的铁氧体预烧料质量稳定，成分均匀、磁性能好，不仅降低了铁氧体预烧料的制取成本，而且有效减少了炼钢除尘灰的环境污染。

制备空心陶瓷微珠的方法与装置 637     

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本发明提供一种制备空心陶瓷微珠的方法与装置,将陶瓷粉体与水、分散剂按一定比例混合球磨,球磨后加入一定量发泡剂并搅拌,制备出高固相含量的稳定泡沫浆料;将泡沫浆料加入离心雾化设备,使其雾化形成空心浆料液滴,并喷入成型室内,快速失去水分干燥,形成空心微珠坯体,收集微珠坯体,进行烧结。制备出高质量,低成本的0.01-1.0mm的空心陶瓷微珠。空心微珠指闭孔的空心微珠和开孔的空心微珠两种。该方法与装置对与各种材料体系的陶瓷粉体具有普适性,可以制备不同陶瓷材料的空心微珠。

高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管及其制备方法 953     

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本发明涉及一种高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管的制备方法，其采用铝尾矿废料取代部分铝矾土和粘土青坩球磨至800‑1250目，再与有机硅树脂辅助粘合剂造粒，根据粉料大小进行分选分级；将不同粒级的粉料、废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒进行级配，以获得最大堆积密度为目标的级配进行混合，采用压制成型法获得高密度管坯；将管坯放入真空热压炉中，采用等温等压双控技术烧结成相对密度大于99.0％以上的烧结管坯；烧结温度为1350℃‑1550℃，压力15‑25MPa，真空度不低于10‑3Pa；最后转入氧化气氛中高温煅烧，煅烧温度为1350℃‑1550℃，烧结时间为3‑6h，制得高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管。本发明制备的陶质浇道管具有高抗裂高耐蚀优点，有利于减少铸件夹杂类缺陷、提高铸件质量。

利用高炉瓦斯灰提锌窑渣制备炼钢炉料的方法 735     

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本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰提锌窑渣制备炼钢炉料的方法，包括a.冲水粒化：高炉瓦斯灰提锌回转窑热渣从窑头落下后冲水熄火、粒化，然后沉入渣池底部；b．脱水晾干：将渣池底部冷却的粒化窑渣运出，经脱水后自然晾干，得到粒化回转窑渣；c．物料干混：将粒化回转窑渣、矿粉、脱硫石膏按质量比（400~650）：（16~26）：（2~6）称量，并混合均匀；d．物料湿混：向粒化回转窑渣、矿粉、脱硫石膏混匀料中加入水，搅拌均匀；e．压制成型，养护晾干：脱模后经自然养护，得到回转窑渣压制产品，即为炼钢炉料。本发明可实现高炉瓦斯灰提锌窑渣的循环利用，避免了球磨‑磁选工艺能耗高、产生二次污染的问题，提高了回收效率，同时降低转炉炼钢成本。

稀土低铬多元合金铸铁磨球及生产工艺 670     

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本发明提供了一种稀土低铬多元合金铸铁磨 球，化学成分为C2.4—3.2％，Si0.5—1.5％， Mn0.5—1.5％，C21.3—2.2％，P≤0.1％， S≤0.2％，Cu≤0.6％，RE0.05—0.1％，V 0.08—0.32％，Ti0.03—0.1％。其工艺特点是 经过两次变质处理，铸态使用。解决了已有技术耐磨 性低，破碎率高或需用大量贵重合金元素，成本高的 问题，可利用我国丰富的稀土资源。适用于矿山、水 泥、电力、化工粉磨物料用，尤其适用于球磨机粉磨钢 渣和矿石。

基于次氧化锌的窑渣生产土壤改良剂的装置和方法 843     

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本发明涉及一种利用次氧化锌的生产窑渣制作土壤改良剂的装置及其使用方法包括冲渣池、带抓斗的自卸翻斗车、给料机、皮带机、球磨机以及磁选机；本发明的装置磁选后的窑渣粒度小于4mm，并含有一定数量小于100目粒度的极细颗粒，是农业上理想的土壤改良剂；尾矿中硫和钾元素含量较高，呈碱性，可用来改良酸性土壤，尾矿中的硫和钾能在很长时期内缓慢中和土壤，且由于尾矿本身含有可溶性的硫和钾，可以取得改良酸性土壤的很好效果。

改性钢渣及其制备方法和应用 610     

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本发明提出一种改性钢渣及其制备方法和应用。改性钢渣由钢渣和复合改性剂组成，复合改性剂由水库底泥、煤矸石和铁尾矿组成；钢渣和复合改性剂的质量比为：70～80：20～30；复合改性剂中铁尾矿、水库底泥和煤矸石的质量比为：3～4：2～3：1。本发明改性钢渣的制备方法，包括以下步骤：水库底泥预处理、煤矸石预处理、铁尾矿预处理、钢渣预处理、球磨混合、压制成型、烧结改性、鼓风急冷。本发明利用水库底泥、煤矸石和铁尾矿作为复合改性剂对钢渣进行改性，有效利用了钢渣中有价组分的同时，提升了钢渣的胶凝活性、安定性。本发明制备方法易行、工艺流程简单，实现废弃物的规模化利用，达到环保、节能、资源化利用的目的。

利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法 1084     

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为了实现铜尾矿砂的有效利用，使其成为透水砖的主要成分，变废为宝，大大减轻环境污染，同时，还能实现重大的经济效益和社会效益，本发明提出一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法，该方法包括以下步骤：S1、湖泊底泥预处理，S2、煤泥预处理；S3、透水砖骨料的制备；S4、粘结剂制备；S5、陈腐；S6、压制成型；S7、烧结成型。本发明实现了对铜尾矿砂、湖泊底泥和煤泥的高效利用，达到环保、节能、资源化利用的目的。本发明制备的高强烧结透水砖具有高强度、高透水性的特点。本发明将湖泊底泥中的重金属进行固化，有效降低原湖泊底泥的重金属污染。

富含铁废弃物改性提铁后尾渣制备矿井充填料的方法 693     

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本发明提出一种富含铁废弃物改性提铁后尾渣制备矿井充填料的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，氧化铁皮预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，粉料5预处理，钒尾矿预处理，粉料7预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备，矿井填充料的制备。该发明解决工业固废、农业固废和建筑固废无害化、减量化和资源化的难题，推进多固废协同利用和环境保护。

含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法 702     

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本发明提供了一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法，属于铁矿石冶炼技术领域，冶炼装置包括冶炼炉、送料机构、出料机构和排铅机构，冶炼炉呈长条形，平卧在开设于地面下的盲洞中，冶炼炉与水平面之间呈一夹角，冶炼炉用于冶炼含铅锌的铁矿石并产出铅水、铁水和氧化锌粗品，送料机构用于向冶炼炉内输送含铅锌铁矿石，出料机构用于承接产出的物料，排铅机构排出冶炼炉内产出的铅水，通过该冶炼方法冶炼铁矿石，相比于高炉冶炼，反应速度快，温度维持恒定，本发明提供的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法，具有采用长条形冶炼炉可用于冶炼铁品位低、铅锌含量高的铁矿石，冶炼过程中反应稳定的技术效果。

利用钒钛铁尾矿和水库底泥制备高强烧结透水砖的方法 749     

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为了实现对钒钛铁尾矿、金尾矿和水库底泥进行有效利用，变废为宝，本发明提出一种利用钒钛铁尾矿和水库底泥制备高强烧结透水砖的方法，该方法包括以下步骤：S1、水库底泥的预处理，S2、煤矸石预处理；S3、透水砖骨料的制备；S4、粘结剂制备；S5、陈腐；S6、压制成型；S7、烧结成型。该发明既可以有效的利用钒钛铁尾矿、金尾矿、煤矸石和水库底泥，实现节能环保的目的，同时也能变废为宝，使固废产生较高的经济价值。本发明制备的高强烧结透水砖，抗压强度、透水系数为、保水性均远超《JCT945‑2005‑透水砖》、《GB/T25993‑2010透水路面砖和透水路面板》所要求的最高指标，具有高强度、高透水性的特点。

高品位铁矿石直接干法制备球团矿的方法 717     

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一种高品位铁矿石直接干法制备球团矿的方法,原料为:矿石品位TFe>62%、粒度小于25mm的原矿、粉矿、进口富矿粉和返矿,包括如下步骤:将上述粒度的矿粉烘干至吸附水分含量为1.0-2.5wt%,然后置于中速球磨机中进行球磨,使粒度小于200目的矿粉比例大于或等于75wt%,得到超细成品铁矿粉输送至制粒装置,添加0.3%-0.7%的膨润土,并采用雾化加水均匀喷洒在矿粉的表面,并使湿球吸附水分控制在6-8%左右进行制得湿球;将上述湿球输送至炉窑中焙烧,在1150-1300℃焙烧0.5-3小时,即可焙烧成高炉冶炼用的酸性球团矿。本发明克服了高品位低磁性不宜选矿和高品位低强度不宜入炉的矿石使用难题,合理配置矿产资源,大量消耗进口矿粉,节省我国矿产资源,降低矿产品加工成本,同时减少选矿排放尾矿的污染环境因素和水资源的浪费。

球磨机高效提升型磁性衬板 1006     

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球磨机高效提升型磁性衬板，包括由金属壳体制成的具有多个腔室的衬板体，这些腔室内由树脂胶封装有横向磁体组，横向磁体组为双层或以上的永磁体交替排布；衬板体的上端设有内部中空的提升条，提升条内设置有纵向磁体组，衬板体上还分布有若干条与提升条朝向一致的限位凸台。本实用新型通过对磁极的优化排布，大大提高了磁场强度形成保护层以提高使用寿命；同时，通过设置提升条和限位凸台，不仅能够防止保护层物料与金属壳体之间的滑动摩擦，从而增加衬板的使用寿命，而且还能有效提升物料盒钢球，使得磨矿效率提高，且安装方便，具有较广泛的推广价值。

用于砖生产的原料球磨机 898     

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本实用新型涉及砖生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于砖生产的原料球磨机，提高对矿料的研磨效果和研磨效率，提高实用性；并且可以对排料时的粉尘进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性；包括基座、筒体、电机、减速机、大齿环、小齿轮、出料空心轴、进料空心轴、排料装置、加料装置、隔仓板、阶梯状衬板、多组第一挡板、第一研磨球、平面衬板、多组第二挡板、第二研磨球、负压风机、降尘箱、喷淋泵、连通风管、第一隔板、除尘布袋、多组喷淋管和排气管，筒体的内部设置有工作腔，隔仓板将工作腔隔成左腔室和右腔室，降尘箱的内部设置有放置腔，第一隔板将放置腔隔成第一腔室和第二腔室。

移动式防喷孔过滤装置 979     

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本实用新型公开的一种移动式防喷孔过滤装置，包括移动车体、计量器、滤网、煤水管、防喷腔和气水分离装置，计量器固定装配在移动车体上，防喷腔固定装配在计量器上侧一端，防喷腔的上端连接有煤水管，防喷腔与计量器相通，计量器为上端开口中空腔体，计量器两相对侧壁开设安装通孔，安装通孔均匀间隔分布，滤网固定安装在计量器的侧壁通孔处。本实用新型属于矿井施工设备技术领域，具体是一种将钻孔施工过程中形成的煤、气进行分离，一方面将孔口防喷装置抽采瓦斯通过有限的空间内进行收集抽采，另一方面将水力增透期间所产生的水煤通过计量器四周筛网进行过滤，并对水力增透期期间产生的煤量进行计量统计的移动式防喷孔过滤装置。