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本实用新型公开了一种闸板式煤炭入仓防碎装置,适用生产无烟块煤的煤矿及洗煤厂仓储煤炭入仓防碎装置。其是在筒体单面开口处的两侧内壁固定导向板,板间滑道内装闸板,上闸板固定在筒体上,该闸板下端与中、下闸板之间有凸缘搭接,闸板升降机用钢丝绳连接下闸板,由位于筒体上面煤面探头控制,筒体装在煤仓中。工作时煤炭入筒,由闸板升降机提拉闸板升降从下闸板底部溢出进仓,解决了煤炭入仓破碎问题。其筒体固定在煤仓中,不受放煤影响而移位;提升电机只升降闸板,动力消耗少;采用闸板易对筒内溢出煤炭进行控制。结构简单、安装容易、使用方便。
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本发明提供了一种地质勘探粉碎取样装置，属于地质研究附属设备技术领域，包括用于破碎矿块的破碎单元、用于研磨经所述破碎单元破碎后形成的颗粒的一级研磨单元、用于研磨经所述一级研磨单元研磨后形成的粉末的二级研磨单元和用于收集经所述二级研磨单元研磨后形成的粉末的存储单元。本发明提供的地质勘探粉碎取样装置，能够解决现有技术中存在的取样费时费力且样品粉碎不均匀的技术问题。
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本实用新型涉及一种防压料单辊破碎机，属于烧结生产设备技术领域。包括单辊破碎机转子轴头和转子轴头底座，其改进之处为：它还包括安装于转子轴头圆周向的多个感应体、固定于转子轴头底座上的支架和安装于支架上的欠速打滑开关，欠速打滑开关与定扭矩报警及保护装置通过信号线连接，与感应体感应连接。采用本实用新型当单辊破碎机主轴转速低于欠速打滑开关设置速度时，定扭矩报警及保护装置启动，发出停车信号，单辊破碎机电机停止运行同时对应的烧结机停车，可确保单辊破碎机无压料现象，实现保护单辊破碎机及提高烧结矿产量的目的。本实用新型具有结构简单、制作方便、拆装快捷、使用广泛、价格低廉等优点，可广泛应用于单辊破碎机和皮带机上。
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本发明提供了一种用在矿产勘查中防碎石飞溅的开凿设备及操作方法，包括车体，所述车体的下方安装有助力轮，液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定在所述车体的顶部；盒体，所述盒体固定安装在安装板的下方，所述电机的输出端固定连接有输出轴；所述转轴的底端固定连接有钻头；内架，所述内架设置在所述盒体的外侧，所述安装杆的下方固定连接有第一防护布；第二防护布，所述第二防护布通过所述第一防护布设置在内架的右侧；缠绕轴，所述缠绕轴设置在车把的右端下方，所述缠绕轴的中部外侧与连接绳的顶端固定连接。该用在矿产勘查中防碎石飞溅的开凿设备及操作方法，便于带动钻头转动与上下伸缩，方便开凿，且能够避免碎石飞溅。
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本实用新型涉及矿粉生产技术领域，具体为一种矿粉原材料破碎装置，包括通料箱，通料箱顶端安装有电动推杆，电动推杆输出端固定连接有转接板，转接板底端固定连接有多个挤压轴，通料箱底端设置有多个通料孔，通料箱底端连通有导料箱，通料箱左端连通有竖管，竖管底端连通有破碎管，破碎管中部设置有破碎箱，破碎箱左部设置有上下贯穿通孔，破碎箱内壁顶端左部安装有限位管，限位管内部转动连接有从动轮，从动轮内部设置有上下贯穿过料孔，过料孔内部固定连接有多个拨动杆，破碎箱顶端右部安装有减速电机，减速电机输出轴端固定连接有主动轮，主动轮和从动轮通过连接带连接，竖管底端连通有震料组件；其便于维修，破碎效率较高。
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一种高效可循环矿石破碎机，包括底座、机架和石料破碎机本体，及设置在机架上的进料斗，及设置在机架内的输送筒，及设置在机架内的震动板，所述机架安装在底座上，石料破碎机本体通过机座设置于机架的内部，所述石料破碎机本体包括进料口、破碎腔、制砂腔和出砂口。本实用新型在使用时，通过所设的震动电机带动震动板，对进料斗加入的大型石材进行初步加工，初步减小石材的尺寸，方便后期对石材的加工，增加了后期石材加工的效率，通过所设的布袋除尘电机和粉尘布袋收集箱配合使用，可将矿山石料破碎机工作时产生的粉尘通过布袋除尘电机收集在粉尘布袋收集箱内，防止分成四处飞溅，危害到工作人员和损害环境。
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本实用新型提供了一种采矿用煤矿搅碎装置，属于煤矿技术领域，包括粉碎筒和交流电机，粉碎筒的底部设有交流电机，且粉碎筒的底部焊接设置有脚架；粉碎筒包括定磨环、定粉碎块、分隔筒、出料筒和大轴承，粉碎筒的内壁嵌套焊接有定磨环，定磨环的内壁焊接设置有定粉碎块，粉碎筒内壁的底部焊接设置有分隔筒，粉碎筒的底部焊接设置有两根出料筒，粉碎筒的底部嵌入焊接有大轴承。本实用新型中的动磨盘由电机带动顺时针转动，动磨盘与定磨盘之间的相互交错设置粉碎块，能够快速的将煤矿石粉碎，具有粉碎效果好，粉碎彻底等优点。
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本发明采用经稀土激活的光催化材料,和纳米分散液、硅树脂、表面活性剂合成,经高压均质复合而成“纳米空气净化剂”。用于室内装饰板,新家具及轿车内空气污染治理,将此净化剂喷涂或刷涂施工,常温干燥固化,形成透明微膜。膜载功能粒子在绿色能源阳光照射光催化,(一般光或灯光)有效吸附降解甲醛等有害气体,兼具抗菌、消除异味作用。由于稀土激活无光下也有作用,持续有效净化,消除有害气体,益于人体健康。安全可靠,无二次污染,施工简便,持久有效,功效显著。此新型空气净化剂应用于装饰板,新型家具及24h甲醛有害气体降解率90%以上。且不影响装饰美观效果。
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本发明提出一种钢渣‑氰化尾渣胶凝材料及其制备方法和应用。所述钢渣‑氰化尾渣胶凝材料，由以下质量百分比的各物质组成：选铁废渣30～60％，加气混凝土废料10～20％，电石渣15～25％，脱硫石膏10～30％。将电石渣煅烧，自然冷却后，粉磨；加气混凝土废料破碎、烘干、粉磨；脱硫石膏粉磨后与钢渣‑氰化尾渣的选铁废渣按比例混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣胶凝材料。将该胶凝材料和硅酸盐水泥混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣水泥。本发明的制备方法简单、易行，可实现多种废弃物的协同利用，提高废弃物的附加值，降低水泥生产成本，具有很好的社会经济效应。
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本发明公开了一种石英质瓷化技术方法包括将 河砂烘干至能自由流动、筛分、加水和添加剂、然后悬浮研磨 本发明大量利用河砂生产承重空心砖, 对保护土地资源, 节 约能源消耗, 具有重大意义; 用本发明的方法制备的承重盲 孔空心砖经测试符合Q/HJY01－1998标准, 并具有强度高、 大气稳定性好、施工效率高、节省沙浆、节土、利废等多种 功能。
本申请提供了一种回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法及装置，涉及工业废弃物处理技术领域，包括将工业固体废弃物按比例配料送入回转窑，然后在氧气浓度为38‑42%的富氧环境的回转窑中焙烧所送入的工业固体废弃物，焙烧完成后将焙烧后的物料在沉降室进行沉降，再利用冷排管降低物料温度，通过引风机将烟气引出，收集在收集室或布袋收尘器内，成为次氧化锌粉。与现有技术相比，本申请实现了固体废弃物更加充分还原处理，降低了燃耗，提高了回收率，同时整个处理过程更加环保。
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本发明提供一种利用固废制备富含硅酸钙相多色景观高铁声屏障的方法，包括粉料1、粉料2、粉料3、料浆的制备、钢筋的预处理、浇注成型、高温蒸压、防水防碳化处理工序。本发明利用多种工业固体废弃物的特性，充分发挥多元固废间的协同效应，所制备的高铁声屏障材料美观大方，制作精致，运输、安装方便，造价低，使用寿命长，隔声降噪性能优异，特别适用于高速铁路、高速道路和城市轻轨、地铁的防噪声使用，是现代化交通理想的隔声降噪材料。
本发明提供了一种具有净化空气和去除有害气体的作用，对人们身体健康非常有益的能产生负离子有效改善室内空气质量的瓷砖及其生产方法。实现本发明的能产生负离子有效改善室内空气质量的瓷砖，包括钾长石粉、钠长石粉、球土、沸石、硅藻泥、麦饭石、电气石和锗石。本发明的能产生负离子有效改善室内空气质量的瓷砖及其生产方法，在瓷砖的工艺配方中添加具有吸附作用和能释放负离子的天然矿物原料，使该瓷砖能产生负离子效果，达到净化空气和去除有害气体的作用，对人们身体健康非常有益。
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本发明涉及矿物开采技术领域，具体涉及一种控制地表沉陷的离层注浆材料及其制备方法和注浆方法。本发明提供离层注浆材料采用煤矸石作为主料，能够对煤矸石进行废物回收利用，大大减少了煤矸石在地面造成的污染，同时采用煤矸石制作的离层注浆材料比重相比于粉煤灰更大，运输过程中不容易出现材料飞散的情况，能够减少材料在运输过程中的飞散的问题，有益于环境保护，减少环境污染；降低了运输过程中因避免粉煤灰飞散而对需要运输装置做出严格要求，运输方便，能够节约运输成本；同时煤矸石的来源丰富，原料便宜，降低了制造成本；另外在制造过程中混合悬浮剂，能够提高材料的流动性，提高了注浆过程中的可泵性。
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本发明提供一种多元固废制备托贝莫来石相景观高铁声屏障的方法，包括粉料1、粉料2、粉料3、料浆的制备、钢筋的预处理、浇注成型、高温蒸压、防水防碳化处理工序。本发明使用的主要原料都为工业固体废弃物：废石粉、电石渣、石英尾砂、铝灰渣、钢铁尘泥、镍渣、大理石废石粉、金尾矿，所制备的高铁声屏障材料美观大方，制作精致，运输、安装方便，造价低，使用寿命长，隔声降噪性能优异，特别适用于高速铁路、高速道路和城市轻轨、地铁的防噪声使用，是现代化交通理想的隔声降噪材料。
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本发明涉及一种无机陶瓷防水涂料的制备方法，按重量计，含有废弃粉煤灰30‑40份、铝尾矿废料10‑20份、铝矾土25‑35份、CMC 0.5‑1.5份、流平剂0.5‑1份、空心玻璃微珠0.5‑2份、纳米陶瓷颗粒6‑12份、硅烷偶联剂1‑2份、pH调节剂0.5‑1.5份、助剂0.5‑2份、水性环氧树脂8‑16份、无机颜料10‑15份、溶剂45‑70份；粉煤灰中粒径1‑20μm的颗粒占比80wt%以上；将上述原料混合后，采用20‑35微米过滤孔过滤，并添加pH调节剂调节至pH10‑14，加入空心玻璃微珠后，得到无机陶瓷防水涂料。该涂料采用低廉废弃物，如废弃粉煤灰和铝尾矿废料、铝矾土等制成，具有耐高温、耐酸碱，漆膜外观平整，防水性能优异，易于涂刷等优点。
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本发明提供一种多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法，利用钢渣、精炼渣、废贝壳、废石粉、金尾矿协同利用垃圾焚烧飞灰制备全固废蒸压灰砂砖，其制备方法包括粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3、细骨料制备、成品制备工序。本发明不仅能够解决垃圾焚烧飞灰、废贝壳和大宗工业固废(钢渣、精炼渣、金尾矿、废石粉)的无害化、减量化和资源化难题，推进危废、海洋固废和工业固废的协同利用及环境保护，且制备出性能优异的蒸压灰砂砖，大大降低了蒸压灰砂砖的生产成本，变废为宝，值得大力推广。
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本发明涉及一种高端铸造用干粉状砂型涂料，其由粒径500目以上的废弃粉煤灰、高铝矿粉及复合添加剂，按照2‑4:8‑12:1‑2的质量比混合得到；所述复合添加剂由锰矿粉、熟料、三羟甲基氧化磷、三乙醇胺硼酸酯盐按质量比8‑10:2‑4:0.1‑0.4:0.5‑1混配得到。该涂料解决了传统铸造涂料易与高温金属熔体发生化学反应、涂料强度及耐火度差等导致的铸件粘砂、铸件砂眼、铸件粗糙、铸件气孔、铸件夹杂(渣)等技术问题。
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本发明提供了一种提取Cr2O3的方法和装置， 其特点是先将原料与K、Na碳酸盐混合，再经过熔 烧、水浸过滤除渣中和、还原得到Cr(OH)3，再熔烧制 得。其设备主要包括有回转熔烧炉、吸收还原塔和加 热炉。本发明具有工艺、设备、简单、成本低廉，制得 的副产品芒硝纯度高的特点。可实现变废为宝、带来 较大的社会经济效益。特别适用于废铬铁触媒或铬 铁矿提取Cr2O3。
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本发明提供一种全固废泡沫混凝土的制备方法，以铅锌尾矿为主要原料，辅以疏浚底泥、煤泥、铝灰渣、铜渣、废石粉、赤泥、双聚氰胺废渣、精炼渣、电解锰渣、氟石膏、秸秆等原料进行泡沫混凝土制备。本发明的制备方法包括粉料1、粉料2、粉料3、铅锌尾矿分选、粉料4、秸秆纤维、成品制备等工序。制备得到的泡沫混凝土强度和干密度达到JC/T1062‑2007《泡沫混凝土砌块》中A5.0、B06级的要求，此外抗冻性、导热系数和碳化系数均达到同类产品要求，产品质量稳定，生产成本有效降低；且本发明回收的金属精选粉中Fe品位可达85～95％，Fe回收率为90～97％，铜品位达0.5～0.7％，铜回收率为75～85％。
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本发明公开了一种煤矸石基地质聚合物注浆材料及其制备方法，属于岩体裂隙注浆工程领域。该注浆材料包括如下重量份的组分：80‑85份煤矸石粉、6‑10份矿渣粉、3‑7份粉煤灰、1‑4份碱性激发剂，0.3‑1份表面活性剂、1‑2份缓凝剂、0.8‑1.2份保水剂。本发明在满足煤矿深部高承压灰岩以及裂隙承压水的压力基础上，利用煤矸石、矿渣粉和粉煤灰三种易获取的工业固体废物原料，且原料价格低廉，在满足注浆材料技术性能要求的同时，成本较低。该注浆材料可用作煤矿生产过程中防治水治理，有效降低注浆成本，提高企业效益，减少土地污染风险。
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本发明公开了一种高振实密度钛酸锂负极材料的制备方法，为按照Li和Ti的摩尔比为Li : Ti=0.80-0.85 : 1的比例分别称取锂源和钛源，以去离子水为介质，搅拌均匀后经喷雾干燥，再经过高温煅烧、湿法球磨、二次喷雾干燥和二次高温烧结和筛分制得。本发明方法得到的钛酸锂负极材料振实密度可提高到1.2g/cm3以上。该制备方法得到的钛酸锂颗粒为球形，具备结构结实，分散性好的特点。
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本发明涉及一种利用炼钢干法除尘细灰生产铁氧体预烧料的方法，包括：（1）将炼钢干法除尘细灰混匀、磨细、筛分，制成平均粒径D50＜10μm的除尘细灰；（2）将筛分后的除尘细灰在水中进行调浆、搅拌分散，通过磁选机进行磁选、除杂；（3）对磁选后的除尘细灰进行粒化、干燥；（4）在加热炉内进行焙烧氧化，得到氧化铁红；（5）将氧化铁红与碳酸锶、添加剂按比例配置混匀料，对混匀料先经过双搅拌强混机进行粗混，再经过干式滚筒式球磨进行二次精混；对二次精混后的混匀料采用现有工艺制取铁氧体预烧料。本发明生产的铁氧体预烧料质量稳定，成分均匀、磁性能好，不仅降低了铁氧体预烧料的制取成本，而且有效减少了炼钢除尘灰的环境污染。
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本发明提供一种制备空心陶瓷微珠的方法与装置,将陶瓷粉体与水、分散剂按一定比例混合球磨,球磨后加入一定量发泡剂并搅拌,制备出高固相含量的稳定泡沫浆料;将泡沫浆料加入离心雾化设备,使其雾化形成空心浆料液滴,并喷入成型室内,快速失去水分干燥,形成空心微珠坯体,收集微珠坯体,进行烧结。制备出高质量,低成本的0.01-1.0mm的空心陶瓷微珠。空心微珠指闭孔的空心微珠和开孔的空心微珠两种。该方法与装置对与各种材料体系的陶瓷粉体具有普适性,可以制备不同陶瓷材料的空心微珠。
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本发明涉及一种高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管的制备方法，其采用铝尾矿废料取代部分铝矾土和粘土青坩球磨至800‑1250目，再与有机硅树脂辅助粘合剂造粒，根据粉料大小进行分选分级；将不同粒级的粉料、废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒进行级配，以获得最大堆积密度为目标的级配进行混合，采用压制成型法获得高密度管坯；将管坯放入真空热压炉中，采用等温等压双控技术烧结成相对密度大于99.0％以上的烧结管坯；烧结温度为1350℃‑1550℃，压力15‑25MPa，真空度不低于10‑3Pa；最后转入氧化气氛中高温煅烧，煅烧温度为1350℃‑1550℃，烧结时间为3‑6h，制得高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管。本发明制备的陶质浇道管具有高抗裂高耐蚀优点，有利于减少铸件夹杂类缺陷、提高铸件质量。
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本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰提锌窑渣制备炼钢炉料的方法，包括a.冲水粒化：高炉瓦斯灰提锌回转窑热渣从窑头落下后冲水熄火、粒化，然后沉入渣池底部；b．脱水晾干：将渣池底部冷却的粒化窑渣运出，经脱水后自然晾干，得到粒化回转窑渣；c．物料干混：将粒化回转窑渣、矿粉、脱硫石膏按质量比（400~650）：（16~26）：（2~6）称量，并混合均匀；d．物料湿混：向粒化回转窑渣、矿粉、脱硫石膏混匀料中加入水，搅拌均匀；e．压制成型，养护晾干：脱模后经自然养护，得到回转窑渣压制产品，即为炼钢炉料。本发明可实现高炉瓦斯灰提锌窑渣的循环利用，避免了球磨‑磁选工艺能耗高、产生二次污染的问题，提高了回收效率，同时降低转炉炼钢成本。
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本发明提供了一种稀土低铬多元合金铸铁磨 球，化学成分为C2.4—3.2％，Si0.5—1.5％， Mn0.5—1.5％，C21.3—2.2％，P≤0.1％， S≤0.2％，Cu≤0.6％，RE0.05—0.1％，V 0.08—0.32％，Ti0.03—0.1％。其工艺特点是 经过两次变质处理，铸态使用。解决了已有技术耐磨 性低，破碎率高或需用大量贵重合金元素，成本高的 问题，可利用我国丰富的稀土资源。适用于矿山、水 泥、电力、化工粉磨物料用，尤其适用于球磨机粉磨钢 渣和矿石。
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本发明涉及一种利用次氧化锌的生产窑渣制作土壤改良剂的装置及其使用方法包括冲渣池、带抓斗的自卸翻斗车、给料机、皮带机、球磨机以及磁选机；本发明的装置磁选后的窑渣粒度小于4mm，并含有一定数量小于100目粒度的极细颗粒，是农业上理想的土壤改良剂；尾矿中硫和钾元素含量较高，呈碱性，可用来改良酸性土壤，尾矿中的硫和钾能在很长时期内缓慢中和土壤，且由于尾矿本身含有可溶性的硫和钾，可以取得改良酸性土壤的很好效果。
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本发明提出一种改性钢渣及其制备方法和应用。改性钢渣由钢渣和复合改性剂组成，复合改性剂由水库底泥、煤矸石和铁尾矿组成；钢渣和复合改性剂的质量比为：70～80：20～30；复合改性剂中铁尾矿、水库底泥和煤矸石的质量比为：3～4：2～3：1。本发明改性钢渣的制备方法，包括以下步骤：水库底泥预处理、煤矸石预处理、铁尾矿预处理、钢渣预处理、球磨混合、压制成型、烧结改性、鼓风急冷。本发明利用水库底泥、煤矸石和铁尾矿作为复合改性剂对钢渣进行改性，有效利用了钢渣中有价组分的同时，提升了钢渣的胶凝活性、安定性。本发明制备方法易行、工艺流程简单，实现废弃物的规模化利用，达到环保、节能、资源化利用的目的。
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为了实现铜尾矿砂的有效利用，使其成为透水砖的主要成分，变废为宝，大大减轻环境污染，同时，还能实现重大的经济效益和社会效益，本发明提出一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法，该方法包括以下步骤：S1、湖泊底泥预处理，S2、煤泥预处理；S3、透水砖骨料的制备；S4、粘结剂制备；S5、陈腐；S6、压制成型；S7、烧结成型。本发明实现了对铜尾矿砂、湖泊底泥和煤泥的高效利用，达到环保、节能、资源化利用的目的。本发明制备的高强烧结透水砖具有高强度、高透水性的特点。本发明将湖泊底泥中的重金属进行固化，有效降低原湖泊底泥的重金属污染。
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