本发明属于锰加工技术领域,涉及一种利用硅锰渣生产电解金属锰的工艺方法。该工艺方法,包括1.原料准备:将硅锰渣破碎为硅锰渣粉;2.制浆浸取:与阳极液进行制浆,加入浓硫酸进行浸取;3.与矿粉混合:压滤,将滤液与矿粉混合;4.收酸、除杂:加入焙烧粉进行收酸,加入氨水进行中和,加入双氧水并通入空气,去除铁离子,加入SDD去除重金属;5.净化:压滤,在滤液中加入絮凝剂和活性炭,静置、压滤;6.电解:获得金属锰。该工艺方法,使硅锰合金生产过程中产生的工业固废硅锰渣得以重新回收利用,减少资源浪费、减少环境污染,保护环境、节约土地,延伸锰加工产业链,拓宽硅锰渣的利用途径。
本发明公开了一种环保型湿拌砂浆,由下述原料按照重量比配置而成:液态泥浆、调浆剂、水泥、采矿碎屑、天然细砂、水、时间调节剂、增效剂,采用制浆技术,利用脱硫石膏调整浆体浓度,既解决了废泥浆浓度过低、利用率低,又解决了含水脱硫石膏直接使用投料问题;通过调浆剂改变泥浆流变性,加入砂浆中可改善砂浆施工和易性;增效剂可激发废弃泥浆活性、水泥活性,进一步改善了砂浆力学性能。在实际使用中,该种砂浆可以消纳大量的采矿废弃物、脱硫石膏和混凝土废浆,实现混凝土搅拌站建筑垃圾零排放,减少天然砂开采,节约资源,降低成本,推动建筑垃圾资源化处置利用产业的发展,具有显著的环保效果、经济效益和社会效益。
本发明涉及属于稀土合金制备领域,具体涉及一种用稀土富集物制稀土硅合金的工艺。将稀土富集物、炭粉、植物粘合剂混匀,挤压成型制成团块,然后将团块入矿热炉内,自焙焦化,在矿热炉内表层及沉料过程中,自焙焦化处理成焦化团块;在焦化团块中加入硅石、气煤焦和炭,在矿热炉中冶炼;然后浇铸、破碎制得稀土硅合金成品。本发明稀土回收率≥96%,电耗降低到8000~9000kwh/t,炉龄延长到25个月以上,产品品质稳定。
本实用新型涉及采煤机滚筒技术领域,且公开了一种防磨损的金属陶瓷采煤机滚筒,包括支撑主体,所述支撑主体的外表面开设有限位槽,所述限位槽的内部固定连接有破碎齿,所述破碎齿的内部设置有弹性支撑件,所述破碎齿的内部设置有支撑板,所述支撑板的外表面搭接有陶瓷滚球,所述支撑主体外表面轴心设置有加固盘。该防磨损的金属陶瓷采煤机滚筒,通过在破碎齿的内部设置弹性支撑件和支撑板对陶瓷滚球进行支撑,当滚筒工作的时候,陶瓷滚球能够对煤矿松软的部分进行分离,一旦遇到坚硬的物体的时候,陶瓷滚球缩进破碎齿的内部,让破碎齿的坚硬面进行破除,并通过辅助爪进行松动,避免硬挖,达到了降低陶瓷滚球磨损度的效果。
一种高纯氧化铌的制备方法,将钽铌矿石粉碎至200目,加入到氢氟酸溶液中,加入适量的硫酸,将钽铌溶液萃取到MIBK,生成负载有机溶液,通过硫酸溶液洗涤,进行洗涤反萃取,形成氟铌酸溶液,加入KCI或KF,通过过滤、洗涤得到氟氧铌酸钾晶体。将其溶解到纯水中,加入氢氟酸溶液和硫酸溶液,对含有氟铌酸的MIBK或仲辛醇溶液利用纯水进行反萃取,氟铌酸进入到纯水溶液中,通过氨气中和、过滤、洗涤、烘干、焙烧制备出高纯氧化铌。本发明采用了溶剂萃取和结晶相结合的工艺方法,可有效地去除磷、砷、锑等杂质,提高了生产效率。
本发明公开一种碳酸锰低温分解活化的方法及系统,用以解决现有技术中电解锰湿法冶金工艺中,弱酸工段需要添加的焙烧粉由二氧化锰制得,成本高,浪费煤炭资源的问题。该方法为将碳酸锰矿石破碎至粒度小于10mm,按照100份碳酸锰矿石、3~5份精洗煤的比例掺配,并将掺配后的混合物送至还原罐的内腔中,在还原罐内隔着内腔对混合物进行低温焙烧,焙烧温度控制在850℃~940℃,焙烧时间为18h~24h;焙烧完成后生成一氧化锰,其锰品位相比于碳酸锰矿石的锰品位升高6%~8%。有益效果为使矿石品位提高6‑8个百分点,处理后的矿石可直接用于电解金属锰化合车间,这样不仅能够有效利用锰矿资源,还能优化电解金属锰化合工段工艺,缩短制液时间,降低人力物力成本。
本发明涉及一种肥料,特别是一种有机复合肥及其制备方法,该有机复合肥由以下重量配比的原料发酵而成:10‑40份的植物桔秆、10‑30份动物粪便、铁矿石3‑6份、陈粮1‑5份、骨粉1‑5份、草木灰1‑3份、植物油渣2‑5份;发酵制备方法为,将上述粉碎后的植物桔秆或树叶与动物粪便、铁矿石粉、炒熟后的陈粮、骨粉、草木灰、粉碎后的植物油渣均匀撒入发酵池中,然后加入适量的水,在密闭状态下自然发酵30‑45天,发酵温度控制在45‑60℃;发酵7‑10天左右深翻一次。本发明技术方案可有效改善土壤肥力和微生态结构、有效提抗病能力、疏松土壤,且富含植物生长过程中所需氮、磷、钾等元素,可使果蔬产量提高25%左右。
本发明涉及一种低温真空膨化果蔬脆片及其生产方法。该果蔬脆片具有与其原料相应的色泽和应有的风味,它厚薄均一,无碎屑,水分<5%(W),维生素C保存率大于90%,铅(以Pb计)<0.5mg/kg,砷(以As计)<0.5mg/kg,细菌总数<30个/100克,无致病菌;上述果蔬脆片的加工方法其工艺过程包括原料挑选与清洗、去皮和去核、切片、护色、脱水、低温真空膨化、整形、包装。本发明实现了在低温下进行膨化,加工范围广,膨化后的果蔬脆片香脆可口,保存了原果蔬应有的风味,且浓缩了鲜果的营养成分、维生素、矿物质及微量元素,可实现工业化大规模生产。
本发明涉及一种养护头发的产品,尤其是涉及一种护发液,该护发液包括如下重量百分含量的原料:桑椹子22-27%、枸杞4-8.5%、何首乌4-7.5%、纯净水15-25%和25-45%的高粱酒,其制作方法为将所述重量含量的桑椹子、枸杞和何首乌粉碎成粗粉,然后混合装入布袋,将布袋口封闭,然后放在有盖的玻璃瓶中,加入所述重量的高粱酒浸泡时每天摇晃一次,浸泡30天后,取出布袋,将上述玻璃瓶中的浸泡液用所述重量的纯净水稀释,澄清过滤、净检验、杀菌灌装、包装即可;本发明提供一种原料制作方法独特、不着色,不含激素类原材料、不含矿物油、不含重金属、不染发,不染头皮和手、不油腻。?
本实用新型涉及一种煤矿用采煤设备,特别是矿用刮板转载机拉移装置,该装置包括破碎机、转载机和拉移油缸,其特征在于拉移油缸的一端与破碎机相连,另一端与柔性钢索一端相连,柔性钢索穿过固定在锚固支架上的滑轮组与转载机相连。本实用新型是在现有设备的基础上,将拉移油缸由固定在锚固支架底座上改为固定在破碎机上,同时将拉移油缸与转载机通过柔性连接,既增加了拉移力,减少了圆环链拉断、油缸损坏等问题的发生,又使大运量、超长转载机移动的安全、可靠性提高,消除了井下人身事故隐患,并且具有安装简单、快速,制造成本低的特点。
本发明公开了一种高效吸附汽车尾气专用炭,包括以下质量份数的原料:植物原料2‑3份;硅酸钠4‑7份;硅酸钙4‑6份;矿物原料5‑6份;橡胶废物1‑2份;聚丙烯1‑4份;黏合纤维1‑2份;抗氧化剂1‑3份;椰壳活性炭2‑3份;有机溶剂2‑4份;沸石2‑3份,步骤一:按分量分份,将植物原料、硅酸钠、硅酸钙、矿物原料、聚丙烯、黏合纤维、抗氧化剂、椰壳活性炭、有机溶剂、沸石等材料按克对其进行分装;准备原料,将植物原料和矿物原料通过粉碎机进行粉碎,并将其准备装入收纳盒内部。本发明方法可以更加便于使用者使用,在使用过程中,使用者可以根据汽车对碳棒的大小进行选择,根据需求对碳棒的孔径进行选择,从而更加便于使用者使用。
一种机械再生塔渣料再回收利用系统,包括上料装置、物料输送装置、振动破碎装置、下料装置、气力发送装置,上料装置设置在物料输送装置的上方,振动破碎装置设置在物料输送装置的下方,下料装置设置在振动破碎装置顶端的右侧,气力发送装置设置在下料装置的下方,本发明通过机械再生塔渣料再回收利用系统自动控制铸造砂渣料的振动破碎、筛分、分离,分离出的硅砂、铬矿砂满足铸造生产要求,实现了铸造砂渣料中的硅砂、铬矿砂回收再利用,降低了生产成本,节约资源,减少环境污染。
本发明涉及一种将钢渣中的铁还原后磁选分离的方法。其特点是,包括如下步骤:(1)以转炉钢渣为原料,用粉碎机将其粉碎至≤0.3mm;(2)将还原剂与粉碎后的转炉钢渣混合,送至微波反应炉中,从室温至500℃控制升温速率在50-80℃/min,从500℃至800℃-900℃的焙烧温度控制升温速率为20-40℃/min,最后在800℃-900℃的焙烧温度下保温还原焙烧20-30min;(3)将培烧后的混合物冷却至室温;(4)将混合物磨碎至≤100目,利用磁选方法进行分离,得到铁精矿和尾矿。本发明采用高碳含量的粉煤灰作为还原剂,利用微波还原,降低了焙烧温度,节约了原料成本,是一种以废治废的新方法。
本发明涉及涉及一种低硼低磷冶金硅的生产工艺。其技术方案是:选择SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50~120mm,经水洗净,晾干作为原料硅;选择石油焦作为还原剂;复合添加剂按重量百分比为:CaF60~65%∶CaO22~26%∶Na2SiO37~11%,混合均匀;按照复合添加剂∶还原剂∶硅石=1∶4∶10的重量比分别称重,进行混合,投入矿热炉内,在2000℃~2400℃下熔炼4~5.5小时,中间每隔1.5~2小时停止加热,捣炉3次;将矿热炉中非硅物质与熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包内,进行吹氧操作,缓慢增加气压,使液态硅混合物达到沸腾状态即可,持续35~50分钟;经除渣、定向凝固,得到高品质的冶金硅。
本发明涉及一种利用沙生植物为基材的生物质型煤及其生产方法,包括以沙生植物为主要原料,加入煤碳提高及补充热量,经过机械破碎、研磨、成型,其特征在于加入二次钙基矿物渣用于固硫,加入矿物性粘合剂控制成型,搅拌均匀后压制成型,或造粒、筛分,风干得型煤产品。本方案有效地解决了治沙过程中,投入大、产出小的关键问题,利用沙生植物的可燃性和二次钙基矿渣所具有的脱硫、粘合的属性,将二者有机结合,解决了目前沙生植物简单利用所带来的经济效益差、环境污染大的问题,解决了高载能行业每年排放的大量电石废渣、镁冶炼渣的再次利用问题,解决了现有生石灰作为固硫剂所带来的环境破坏、耗能高的问题,解决了目前能源短缺的问题。
一种晶体硅提纯集成系统包括:第一破碎装置、酸洗装置、原料硅矿热炉、第二破碎装置、除碳装置、电子束熔炼装置;通过第一破碎装置将粗硅料破碎,酸洗装置酸洗破碎料后利用原料硅矿热炉进行渣洗熔炼以获得原料硅。第二破碎装置对原料硅破碎后,除碳装置煅烧以降低第二破碎装置生产出的破碎料中的碳含量,电子束熔炼装置对煅烧后的破碎料进行熔炼除磷及以面积变化的面扫描方式及按照第一预定功率对除磷后的原料进行扫描升温,利用熔池与结晶的物料之间的固液界面来使杂质不断的向熔池内汇集、挥发;控制电子束枪以面积不变的面扫描方式且功率逐渐缩小而获得多晶硅半成品,将多晶硅半成品的底部和顶部杂质富集区锯切以获得多晶硅。
本实用新型提出一种生物质活性盐的生产装置,包括矿物粉碎输送装置、生物质粉碎输送装置、植物浆料输送装置、混料压制装置、精盐粉碎输送装置、焙烧炉、起吊装置和焙烧炉倾倒装置。矿物粉碎输送装置、生物质粉碎输送装置和植物浆料输送装置分别将矿物、生物质和植物浆料输送至混料压制装置,经过混料和压制后形成饼状物;将饼状物通过机械手放置在焙烧炉内的底部,在焙烧炉内倒入精盐,盖上焙烧炉的上盖,进行焙烧;焙烧过后将焙烧炉内的生物质活性盐倾倒至转运车内。本实用新型可使生产过程缩短,热效率提高,无污染,为生产各种规格的生物质活性盐提供了全新的生产设备。
本发明提出一种生物质活性盐的生产装置及生产方法,其中生产方法为:矿物粉碎输送装置、生物质粉碎输送装置和植物浆料输送装置分别将矿物、生物质和植物浆料输送至混料压制装置,经过混料和压制后形成饼状物;将饼状物通过机械手放置在焙烧炉内的底部,在焙烧炉内倒入精盐,盖上焙烧炉的上盖,进行焙烧;焙烧过后将焙烧炉内的生物质活性盐倾倒至转运车内。生产装置包括矿物粉碎输送装置、生物质粉碎输送装置、植物浆料输送装置、混料压制装置、精盐粉碎输送装置、焙烧炉、起吊装置和焙烧炉倾倒装置。本发明可使生产过程缩短,热效率提高,无污染,为生产各种规格的生物质活性盐提供了全新的生产设备和生产工艺方法。
一种煤矸石制砖原料处理工艺,包括了初级破碎、初次筛选分级、分选、二级破碎、二次筛选分级和原料处理的工艺步骤,利用黄铁矿和钙石与煤矸石原料中硅、铝、煤等制砖成份物理特性的区别,将煤矸石原料分级破碎筛选,根据不同大小颗粒中黄铁矿和钙石成份比例的不同,将煤矸石原料筛分成黄铁矿和钙石成份比例较高的煤矸石粉料和黄铁矿和钙石成份低于5%的煤矸石原料,最后利用黄铁矿和钙石成份低于5%的煤矸石原料制砖。有益效果在于解决了煤矸石原料制砖难烧结成型易粉化的质量问题,实现了全煤矸石制砖;同时从煤矸石原料中生产出了具有经济价值的附加值产品煤粉降低了生产成本;可以批量化大规模生产加工处理,提高了市场竞争力。
本发明是一种二十五味珍珠胶囊及其制备方法和质量检测方法,将二十五味药材分为矿物类和贵重药、贵细药、含挥发油药材、含水溶性成分药材四部分,将矿物质药和贵重药材粉碎至过80目筛,混合均匀;将含挥发油高的药材粉碎成粗粉,提取挥发油,用Β-环糊精包合;将含水溶性成分药材水提后,减压浓缩至相对密度1.25~1.35,将以上三部分混合,在60℃~80℃干燥、粉碎过80目筛;将贵细药:水牛角浓缩粉、牛黄、麝香分别研磨成细粉,配研后,加入Β-环糊精和糊精混合,装胶囊。含量检测采用高效液相色谱法,检测制剂中胡椒碱含量;成分鉴别采用薄层色谱法,选择九种鉴别对象。
本申请公开了一种矿山卸料仓降尘装置,包括:料仓、卸料车、空压机,料仓内设置有支柱和立柱,卸料仓外安装有水箱,水箱内安装有水泵,水泵上连接有水管,水管上设置有水路电磁阀,水管通过支架安装在支柱上,空压机上连接有风管,风管上设置有风路电磁阀,风管与水管的一端共同连接有雾化喷嘴,立柱上安装有光传感器,水泵,水路电磁阀、风路电磁阀、光传感器均与控制箱连接。该装置解决了采取卸料仓内喷水作业,但是降尘效果差,抑尘作用小,喷水量过大间接导致石灰石输送重板机故障频发,并造成水从卸料仓仓壁流下出现重扳机现场“水淹”的现象,使破碎机效率下降,存在现场作业安全风险的问题。
本实用新型公开了一种煤矿用喷浆机自动扒料装置,过筛网安装于喷浆机上,过筛网中央位置设有一第一通孔,第一通孔内安装扒料装置本体,牵引轴外套有锚杆机牵引套,锚杆机牵引套直接焊接于过筛网上;锚杆机牵引套上焊接有3根角铁,每根角铁上均居中设置有两个第二通孔,第二通孔两两间孔距为90mm‑110mm;锚杆机牵引套上安装有3根皮带,皮带的一端通过第二通孔固定于角铁上,每根角铁上固定一根皮带;过筛网边缘安装有可滑动边缘套,皮带的另一端通过螺母固定于边缘套上;实现了对稍有板结的喷浆料进行自动打磨,省去了人工将喷浆料卸下再捣碎重新装料的工序。
本实用新型公开了一种应用高压双液注浆填充稳定煤矿塌陷区道路基础,包括塌陷区,所述塌陷区的上方设有覆岩层,所述覆岩层的上方设有地基岩土持力层,所述覆岩层和地基岩土持力层的内腔等距离埋入有双向桩柱,所述地基岩土持力层的上方依次设有岩石、碎石土、砂土、粉土和砂垫层组成的地基,所述砂垫层的上方设有道路基层,所述道路基层的上方设有面层。本实用新型通过设置覆岩层、地基岩土持力层、砂垫层和双向桩柱,达到了对道路基础内进行注入,使道路基础更为稳定的优点。
本发明公开了一种基于凹凸棒矿物质有机肥,包括以下各组分:凹凸棒30~60份、畜禽粪便40~60份、普通过磷酸钙5~20份、硝酸钾5~30份、硫酸铜3~5份,微生物菌群2~5份,经过发酵、干燥、破碎、筛分,混合均匀造粒后进行包装。本发明配方可调控和激活土壤中的养分,具有保肥保水和缓释能力。可长期有效发挥肥效,能减少营养元素损耗,平衡调节土壤养分,能调节酸碱度,具有明显的沃土功效,能补充作物所需微量元素,能降解有害物质及固定重金属,提高农产品的产量和质量。
本实用新型公开了一种矿山爆破用炸药定位固定装置,包括基盘、安放筒、螺纹盖和炸药本体,所述基盘上开设有第一固定孔,所述活动板安装在基盘内,所述基盘的上端面与限位筒底端相互连接,且限位筒的顶部下端面开设有背槽,并且背槽顶部安装有功能柱,所述安放筒贯穿限位筒,且安放筒下端面开设有工作槽,并且安放筒顶部中心安装有螺纹盖,所述螺纹盖底部与炸药本体连接,且炸药本体设置在安放筒内部底端。该矿山爆破用炸药定位固定装置,采用新型的结构设计,使得本装置可以将硝铵类炸药和引爆线路与外界环境隔绝开,令硝铵类炸药和引爆线路不会与孔洞或者碎石碰撞摩擦,且可以对放置硝铵类炸药的结构进行稳定的定位固定。
本发明提供选矸及矸石回填装置,用于在煤矿井下选矸,属于机械技术领域。包括:筛分转载机、选矸皮带机、排队装置、矸石识别装置、矸石分选装置、转运输送机、回填输送机、运煤皮带机,筛分转载机设置于原煤开采位,原煤经筛分转载机破碎成混合物料并运输到选矸皮带机,经选矸皮带机上方的排队装置排列、依次经矸石识别装置识别出所述混合物料中的矸石后,矸石分选装置将所述矸石分选出来,选出的所述矸石经转运输送机送到回填输送机上,由回填输送机送至井下的矸石回填位。本发明还提供一种煤矿井下智能选矸及回填工艺。
一种矿热炉冶炼渣水淬处理系统,包括铸钢密封渣槽、高压喷嘴、高压水泵,高压喷嘴固定在铸钢密封渣槽的一端,铸钢密封渣槽的另一端开口以供水渣混合物流出,铸钢密封渣槽上设置有硅锰渣进入口,且硅锰渣进入口靠近高压喷嘴,高压水泵的排水口与高压喷嘴的进水口连接以将水输送给高压喷嘴,高压喷嘴上设置碎渣喷头、冲渣喷头,碎渣喷头位于冲渣喷头的上方,以通过碎渣喷头喷出的高压水实现硅锰渣的水淬及破碎和冲渣喷头喷出的高压水将水渣混合物冲出。
本实用新型公开了一种用于矿山凿岩掘进的推进机构,涉及凿岩掘进的推进机构技术领域,包括:箱体;支撑杆,所述支撑杆设置在所述箱体内部;凿岩机;电机,所述电机设置在所述箱体内部;推进机构;清理机构。本实用新型通过设置清理机构,在完成对矿山的掘进操作,通过外接控制器驱动电机输出端正转时可带动外部的气流通过过滤网进行入箱体内部,进而通过外接控制器驱动电机输出端反转时带动支撑杆进行移动收缩至箱体的内部,与此同时箱体内部的气体受到挤压通过第一气孔和第二气孔排出箱体内部,并对支撑杆表面煤渣碎屑进行吹拂,即完成对支撑杆表面的清理操作,从而避免将煤渣碎屑带入设备内部,对设备造成影响。
本实用新型公开了一种矿冶加工废物回收环保设备,包括加工箱,所述加工箱底部固定连接有多个支撑腿,所述加工箱顶部设有进料口,所述进料口内侧壁固定连接有进料管,所述进料管内设有两个对称设置的粉碎辊,所述加工箱外侧壁固定连接有两个对称设置的固定板,所述固定板外侧壁固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有输出轴,所述输出轴通过传动连接有连接有转动轴,所述转动轴两端与加工箱内侧壁转动连接,所述输出轴贯穿固定板并固定连接有转盘。本实用新型通过固定板、电机、输出轴、传动带、转动轴、收集板、收集框以及干板的配合使用,实现了对矿石中残留的金属矿物进行回收利用,提高了装置的实用性,节约了社会资源。
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