江苏镇江有色金属矿山技术理论与应用

高温合金单晶叶片用水溶性陶瓷型芯及其制备方法 805     

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本发明涉及的是一种高温合金单晶叶片用水溶性陶瓷型芯及其制备方法，以电熔刚玉粉末(α-Al2O3)为主体材料，少量的SiO2与α-Al2O3产生烧结，从而提高型芯强度，少量矿化剂MgO粉末促进其烧结，还有较低含量的磷酸钠（Na3PO4?12H2O）和铝酸钠（NaAlO2)同时作为水溶性粘结剂，来粘结混合料，增强型芯的脱芯能力，外加适量的聚乙二醇作为增塑剂和水进行均匀湿混。本发明的优点在于：成型后的型芯容易脱除，成型后的型芯具有较高的强度，型芯的表面光洁度高。

机床加工磨砂轮 1020     

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本发明公开了一种机床加工磨砂轮，包括砂轮基体和位于砂轮基体上的磨料层，磨料层按质量份数计包括以下组分：Ti₂O/Al₂O₃膜层包覆金刚石：20‑23%，碳化硅：1‑3%，二氧化硅：3‑5%，树脂液：3‑6%，黄铁矿粉：4‑8%，石墨：1‑2%，结合剂：8‑11%，造孔剂：2‑3%，余量为辅助磨料；其中，结合剂采用树脂结合剂，树脂结合剂的原料组成及其质量份数为：硼酸：9‑12份，碳酸钠：10‑15份，纳米二氧化硅：3‑8份，环氧树脂：25‑30份，丙烯酸丁酯：4‑9份，硝酸钠：3‑8份，硝酸铝：1‑9份，硝酸钾：12‑18份，硝酸锂：3‑8份；造孔剂采用碳酸氢铵或空心氧化铝球中的一种；辅助磨料为棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉或者黑碳化硅中的一种或几种。

基于工业废弃物的磷石膏基水泥及其制备方法 926     

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本发明公开了一种基于工业废弃物的磷石膏基水泥及其制备方法。该磷石膏基水泥按质量百分比计配合比为：干磨烘干磷石膏45％、粒化高炉矿渣粉35％、转炉钢渣10％、石灰石10％、胶砂比3.0、水固比0.5，添加剂植物蛋白按磷石膏质量的0.5％添加；其中干磨烘干磷石膏的质量百分比以其中所含磷石膏的有效含量来计。本发明能提高提高磷酸工业生产过程中产生的固体废弃物物磷石膏的利用率，对长江流域总磷污染的控制具有积极意义，同时也为当前高污染、高能耗的传统硅酸盐水泥提供了一定程度上的部分替代。

水管用合金材料及其制备方法 623     

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一种水管用合金材料，其特点是，按重量比为SiO2≥97％的硅石、含CaO≥90％的石灰、含 BaSO4或BaCO3≥80％的重晶石、含C≥80％的焦碳、含CaF2≥80％的萤石和钢屑为 原料，石灰＝8‑15％、重晶石＝10‑15％、焦碳＝30‑35％、萤石＝3‑6％、钢屑＝余量，通过配比混合法加入矿热炉内冶炼，AL＝0.5‑1％、S ≤0.05％、P≤0.05％、二氧化硅2‑4、滑石粉15‑20、云母粉10‑20、硅微粉3‑5、Fe余量。安全、卫生、健康、耐用，消除了塑料管道污染的问题，价格也比铜管节省很多，是首选的水管材料。

高透抗菌无臭石材及其制备方法 887     

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本发明公开了一种高透抗菌无臭石材及其制备方法，包括称取水泥10份、骨料40~55份、掺合料1~3份、透水剂0.05~0.2份和水2~4份，所述骨料为单级配玄武岩，粒径为5～10mm；所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述掺合料为硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉；投料时先放入水泥、掺合料、骨料，再加入适量的水，搅拌；然后加入透水剂，搅拌；最后加入剩余水量，搅拌，出料后成型，养护。本发明选材环保，抗菌无臭，制成的石材具有高透水性，通过改变水的张力，实现透水，透水系数达到4.0以上。

树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺 736     

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本发明公开了一种树脂陶瓷结合剂金刚石磨轮的热成型工艺，本发明采用树脂结合剂和陶瓷结合剂相互复合与金刚石粉末配合使用，且陶瓷结合剂采用高岭土尾矿、方镁石、白榴石、钾霞石、硬硼钙石、碳化铬、二硼化锆等原料制成，树脂结合剂采用聚酰亚胺树脂和酚醛树脂混合而成，各组分相辅相成，并通过科学合理的热成型工艺，使制得的金刚石磨轮具有优异的耐磨性能、力学性能和磨削性能，满足使用要求，使用寿命长，应用范围广。

低碱度混凝土及其制备方法 859     

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本发明公开了一种低碱度混凝土及其制备方法，通过在硫铝酸盐水泥熟料中添加低碱度复合凝胶材料，大大降低混凝土成品的碱性，有效降低了混凝土因为碱性而降解的可能，采用钢渣、锰渣、矿渣、砂石以及粉煤灰等物质经过特殊的方法制备而成的低碱度复合凝胶材料，可显著改善混凝土的工作性能，降低混凝土的碱度，有效增强混凝土的耐久、抗压抗折强度，此外，各种废渣的利用一方面降低了环境污染，另一方面降低了混凝土的生产成本，具有明显的环境经济效益。

太阳能真空管用玻璃密封胶及其制备方法 1017     

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本发明公开了一种太阳能真空管用玻璃密封胶及其制备方法。该密封胶包括以下按重量份数计的组分：改性硅酮20‑35份，纳米碳12‑19份，纳米银1‑6份，马来酸接枝剂3‑6份，秸秆粉23‑35份，聚丙烯酸酯20‑25份，矿物油2‑8份，碳纤维23‑28份，氯化钠20‑35份，硫酸铜12‑18份，尿素1‑3份，甘油20‑32份，植物提取物1‑4份，高分子疏水化合物10‑18份，醋酸乙烯酯1‑8份；所述改性硅酮由硅酮、壳聚糖和泡沫铜混合而成。本发明密封胶厚度薄，高温下形变量小，附着力强，不易剥离，隔热效果好，高温下水汽透过率低，有效地延长了中空玻璃的使用寿命。

纯铁的冶炼工艺及设备 910     

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本发明涉及一种纯铁的冶炼工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到金属化球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成纯铁;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铁精矿粉和含铁冶金废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

刀刃具加工磨砂轮 797     

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本发明公开了一种刀刃具加工磨砂轮，包括砂轮基体和位于砂轮基体上的磨料层，的磨料层按质量份数计包括以下组分：金刚石：15‑19%，碳化硅：3‑7%，二氧化硅：4‑6%，树脂粉：1‑4%，黄铁矿粉：2‑6%，石灰：1‑3%，结合剂：9‑11%，造孔剂：2‑3%，余量为辅助磨料；其中，金刚石采用Ti₂O/Al₂O₃膜层包覆金刚石；结合剂采用橡胶结合剂，橡胶结合剂的原料组成及其质量份数为：硼酸：11‑18份，碳酸钠：3‑8份，氢氧化锂：2‑4份，氧化钠：11‑18份，二氧化硅：10‑19份，醇溶性丙烯酸酯树脂：20‑28份，丙烯酸丁酯：4‑9份；造孔剂采用碳酸氢铵或空心氧化铝球中的一种；辅助磨料为微晶刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅或白刚玉中的一种。

高强度氧化铝瓷芯棒复合绝缘子及其制备方法 1077     

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本发明公开了一种高强度氧化铝瓷芯棒复合绝缘子及其制备方法，属于绝缘子制备技术领域。该复合绝缘子由工业氧化铝粉、二氧化硅、石英矿、莫来石粉、黏土、硅酸铝镁增塑剂、蛭石粉和氧化钾组成；在制备工艺中原料预处理采用机械正向研磨和反向研磨相结合的方式，增加了原料的混合均匀度；优化烧结温度和时间，选择性能更佳的釉料，以上各方面的改进均对复合绝缘子的性能提升起到一定的促进作用。最终得到的复合绝缘子力学性能和耐热阻燃性能优良，氧指数达到35％，不易燃烧，热变形温度达到328℃，耐热阻燃，延长了绝缘子的使用寿命。

原位反应生成的离聚体改性聚丙烯复合材料及其制备方法 814     

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本发明公开了一种原位反应生成的离聚体改性聚丙烯复合材料，按重量份计包括以下组成成分：聚丙烯树酯30‑100份、矿粉2‑42份、马来酸酐接枝弹性体2‑12份、金属盐0.4‑6份、电气石粉6‑14份、铁精粉6‑14份、微硅粉2‑6份、偶联剂8‑16份、抗氧剂0.2‑0.5份、润滑剂0.5‑1.5份。本发明还公开了一种原位反应生成的离聚体改性聚丙烯复合材料的制备方法。本发明通过加入添加经偶联剂改性处理的电气石粉、铁精粉和微硅粉，避免了直接添加SBS导致PP/PS复合材料的弹性模量、拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度降低的问题，提高了复合材料的耐热性、耐冲击性和强度。

混凝土新型外掺料及其制备方法和应用 716     

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本发明混凝土新型外掺料及其制备方法和应用涉及一种。其目的是为了提供一种适用性强、成本低的混凝土新型外掺料及其制备方法和应用。本发明混凝土新型外掺料按照质量份数包括：50份矿粉、40份粉煤灰和10份石膏。本发明的混凝土新型外掺料在适用上更具广泛性，掺入混凝土中使混凝土砼强度提高快，在改善混凝土性能的基础上可一定比例的降低产品的经济成本。本发明用于混凝土制造领域。

安全防爆开关及其生产工艺 1095     

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本发明涉及一种安全防爆开关及其生产工艺，属于煤矿设备技术领域。该安全防爆开关，包括开关底座、开关盖、开关本体和按钮，开关底座的开口处覆盖有密封橡胶层，开关盖与开关底座在其开口处固接，开关底座内部制有空腔，开关本体设置在开关底座的空腔内，开关盖开设有通孔，按钮设置在开关盖的通孔内，密封橡胶层与开关盖的通孔对应处嵌设有椭圆形硅胶球，椭圆形硅胶球内设置有压缩弹簧，按钮的底部与椭圆形硅胶球抵接。本发明的安全防爆开关通过在开关底座的开口处覆盖密封橡胶层，将开关本体密封在开关底座的空腔内，通过将开关本体完全密封提高了开关的防爆性能，保证了煤矿的安全生产。

富钛型钛酸锶钡基电介质陶瓷材料及其制备方法 1055     

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本发明公开一种富钛型钛酸锶钡基电介质陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料包括如下质量百分比的组分：(Ba0.75Sr0.25)Ti1～1.008O395.9～98.1wt％、Sb2O30.8～1.2wt％、ZnO?0.1～0.3wt％、MnO20.1～0.3wt％、MgO?0.1～0.3wt％、Nd2O30.8～2.0wt％。制备过程中，先预合成(Ba0.75Sr0.25)Ti1～1.008O3粉体，然后加入Sb2O3、ZnO、MnO2、MgO和Nd2O3制备坯体，经排胶烧结制得产品。本发明优点在于该陶瓷材料为具有高介电常数、低介电损耗的钙钛矿结构细晶单相固溶体，其制备方法得到的陶瓷材料气孔率低、致密度高、重复性好。

环保型混凝土用防水添加剂 1081     

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本发明公开了一种环保型混凝土用防水添加剂，包括以下成分：10‑20wt％硅粉、20‑50wt％碳化硅粉、20‑50wt％硅藻土、10‑20wt％矿渣粉、10‑12wt％增塑剂以及10‑15wt％交联剂、氧化钙、聚氨酯防水剂、成膜助剂和亚硝酸钠的混合物；通过限定组分中硅粉、碳化硅粉、矿渣粉和硅藻粉的相关比例，可以有效的提升防水剂的防渗水能力，从而提升混凝土的防水能力，可以应用于阳台、浴室等关键部位的防水处理。

用于铜互联的导电阻挡层材料及其制备方法 714     

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本发明公开了一种用于铜互联的导电阻挡层材料及其制备方法。该材料包括以下组分：碳酸锂、镍粉、氧化铜、氧化铝、二氧化钛、硬脂酸、油酸、钛酸钠、钙钛矿、氮化硅、异丙醇铝、纳米碳、马来酸酐接枝剂、聚乙二醇。制备过程为，清洗基片；混合碳酸锂、镍粉、氧化铜、氧化铝、二氧化钛、硬脂酸、油酸、钛酸钠、钙钛矿、氮化硅、异丙醇铝、纳米碳、马来酸酐接枝剂、聚乙二醇；再将混合物依次与基片和Cu完成磁控溅射获得导电阻挡层材料。与现有技术相比，本发明所提供的阻挡层材料热稳定高，抗氧化性、方块电阻低，长久防止亦未出现Cu‑Si化合物。

含镍和镍铬的铁合金制备工艺及设备 1035     

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本发明涉及一种含镍和镍铬的铁合金制备工艺及其还原设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到镍铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。

多孔陶瓷过滤板制造方法 932     

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本发明涉及陶瓷过滤机技术领域，且公开了多孔陶瓷过滤板制造方法，包括以下步骤，准备去离子水100份，异丙醇铝分析纯1‑3份，纳米氧化铝粉2‑4份，10%HNO3溶液化学纯0.1‑0.5份，纳米陶瓷膜的原料组份中加入有机粘结剂聚乙烯醇。该多孔陶瓷过滤板制造方法，通过采用了优质电熔刚玉骨料和高纯纳米氧化铝微粉为配方主要组份，加入二氧化钛等作矿化剂和Y‑氧化铝或有机物做成孔剂，使得过滤板不仅具有较为理想的气孔率，合适的微孔孔径，较好的强度，而且还可以耐低含量的氢氟酸和PH值8~14的工作介质，从而可以提供一种能使用氢氟酸和强碱清洗且能用于含少量氢氟酸(<0.2g/l)的矿浆脱水过滤用的陶瓷过滤板，这是其它陶瓷过滤板所不能达到的。

高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法 788     

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本发明提供了一种高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，属于冶金资源循环利用技术领域；本发明中，首先对含磷钢渣进行熔渣改性，然后采用热处理使得磁性Fe3O4相与磷酸钙相选择性长大，最后对热处理后的钢渣磁性回收来达到高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的目的；所述方法分离出的含铁和含磷精矿可以分别作为炼铁和制磷肥的原料，尾矿可以直接返回钢铁企业内部循环利用，不但解决了钢渣的环境负荷，而且实现了资源的综合利用。

用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备 690     

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本发明涉及一种用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到镍铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含镍铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

在转低炉中还原天青石生产硫化锶的方法 651     

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本发明涉及一种在转低炉中用碳还原天青石精矿球团生产硫化锶的生产工艺。工艺流程为：以天青石精矿粉、无烟煤粉或石油焦粉为主要原料按照一定的比例配料、称量、混合、加粘结剂和水拌成湿料。然后，经压球机将湿料压制成一定尺寸的冷固结球团。在链篦机中烘干球团并送入到最高还原温度为1200℃‑1300℃的转底炉中将天青石中的硫酸锶转化为硫化锶。还原后的热球团从转低炉中排出直接淬人水浸池中，其余热可以用来提高水温以便于加速下一阶段获得碳酸锶的一系列化学反应。采用转低炉生产硫化锶具有操作简便、效率高、产量大、成本低和无污染等优点。经检测：在转低炉中用碳还原天青石可使天青石中硫酸锶的转化率达到95％以上。

土壤改良专用增效剂的配方及其制备方法 726     

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本发明公开了一种土壤改良专用增效剂的配方及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：磷矿1‑6％，硅酸镁矿物2‑8％，硫酸钾4‑9％，复合氨基酸5‑10％，尿素4‑9％，酵素菌2‑6％，脲醛1‑8％，金属蛋白酶3‑9％，腐植酸13‑18％，石灰14‑20％，农作物秸杆11‑20％，鸡粪14‑22％，生物菌剂0.2‑2％，脲酶抑制剂0.1‑1％，氨稳定剂0.2‑1％，增产胺0.4‑0.8％，过氧化氢银离子溶液0.1‑0.2％，海泡石0.2‑0.6％。该土壤改良专用增效剂的配方：添加有金属蛋白酶，金属蛋白酶具有长链蛋白酶和阴离子表面活性剂，控制氮素释放，抑制水溶性磷固定，集合微量元素，使该增效剂有效期延长，增效显著增加，金属蛋白酶中的多肽成分可以起到生根、养根、壮根的作用。添加有酵素菌，酵素菌有利于有机物料发酵腐熟，帮助土壤腐化上一季农作物残留。

利用使粉煤灰除铁和脱碳同时进行的方法 1007     

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本发明涉及粉煤灰综合利用技术领域，特指一种利用使粉煤灰除铁和脱碳同时进行的方法，以粉煤灰为原料，采用转底炉加热，在适当温度下通过将所含的赤铁矿还原为磁铁矿以提高铁矿物的磁选除铁率，以及通过碳的还原和氧化反应相结合而消耗、降低粉煤灰中的未燃碳含量的综合方法，从而，实现使粉煤灰除铁和脱碳同时进行。

高强度悬式绝缘子头部釉及其制备方法 1038     

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本发明公开了一种高强度悬式绝缘子头部釉及其制备方法，属于绝缘子制备技术领域。该悬式绝缘子头部釉由以下重量份数的原料制成：氧化铝20~40份，高岭土8~10份，膨润土3~6份、铝矿尾矿10~15份，白刚玉3~8份，钾长石5~7份，氮化硅1~4份，氧化锌2~5份，氧化镁1~2份，氧化锆1~2份。本发明的优点在于：通过釉料配方的优化，使得釉面光滑平整，不易产生裂纹，从而确保了釉面质量，能提高悬式绝缘子的机械强度和电气性能。由于原料中采用了铝矿尾矿，既保护了环境又利用了资源。

制备氯化钛渣的方法 914     

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本发明涉及氯化钛渣，特指一种制备氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂，在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测：钛渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。

钢渣基原位生长水化硅酸钙增强水泥基材料的方法 897     

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本发明公开了一种钢渣基原位生长水化硅酸钙增强水泥基材料的方法，包括如下步骤：(1)按重量份称取钢渣粉、钙源、硅源和分散剂并混合，经球磨后得钢渣干料；(2)按重量份称取水，向其中加入钢渣干料，经搅拌后得钢渣基原位生长水化硅酸钙；(3)向钢渣基原位生长水化硅酸钙中加入胶凝材料，经搅拌后得水泥基材料。本发明先将钢渣与化学原料干混，再通过化学共沉淀反应原位生长水化硅酸钙，最后用其拌和制备水泥基材料，从而在不影响钢渣胶凝活性的前提下，实现水化硅酸钙在钢渣基体上的原位生长，提高水化硅酸钙的分散效果，减小其团聚，提升其对水泥基材料的增强改性效果。

具有耐冲性能的含硼耐磨合金及其制备方法 677     

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本发明提供一种具有耐冲性能的含硼耐磨合金材料的制备方法，按重量百分比计，其组成份及含量为：碳2.5-3.5％，硅0.6-1.1％，铜0.6-1.4％，锰0.5-1.5％，铬20-25％，铝0.5-1％，镍1-1.6％，硼0.15-0.3％，余量为铁。不仅工艺简单，而且使用设备少；所生产出的合金铸铁制造的矿石粉碎机锤头具有良好的耐磨性，同时具有耐冲击性能，是高锰钢产品的使用寿命的3-4倍，价格与性能比是高锰钢产品无法相比。可广泛应用于粉碎机的锤头，球磨机的衬板、齿板及磨球。

纯镍丝材的高效制备工艺 696     

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本发明公开了一种纯镍丝材的高效制备工艺，原料电解：将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，之后用炭还原成粗镍，再对阳极液除杂，后经电解得电解镍，真空熔炼：将经过球磨机加工后的电解镍放入真空中频治炼炉中熔炼，然后进行真空浇注。本发明所述的一种纯镍丝材的高效制备工艺，通过合理利用与控制各种加工设备对纯镍进行加工，不但能够大大提高纯镍的纯度，同时还能加快纯镍丝的生产效率，通过严格控制纯镍锭冷却速度，能够避免纯镍锭中出现裂缝，从而提高纯镍锭生产时内部材料密度的均匀性，同时还能提高纯镍锭的刚性，通过控制拉丝时的拉伸速度与时间，能够根据纯镍锭的拉伸时不同长度的刚性，针对性的使用不同拉伸速度。

多晶硅铸锭后熔融石英坩埚回收再利用的方法 744     

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本发明属于资源再生技术领域，涉及了一种利用多晶硅铸锭后熔融石英坩埚制备高纯硅的方法。具体步骤为：1)对熔融石英坩埚进行初级破碎；2)对坩埚碎片进行除杂；3)对除杂后的坩埚碎片进行二级破碎；4)对坩埚碎块进行球磨，得到粒径分布800～1000目的石英粉末；5)在石英粉末料浆中加入碳化硅粉料和粘结剂，压制成型，烘干备用；6)将压制后的混合物在矿热炉或电弧炉中高温冶炼、定向凝固，制备出工业硅、高纯硅或太阳能级晶体硅。本发明有效地利用了废弃的熔融石英坩埚，不仅节约了企业在处理废弃石英坩埚上的成本，还以废弃石英坩埚为原料，制备各种不同级别的硅产品，实现了资源再生，符合循环经济的特征，具有较大的经济价值和社会意义。