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本发明公开了一种锆钛酸钡基电容器瓷料及其制备方法，该瓷料的分子式为：(1‑y)Ba(ZrxTi1‑x)O3‑yBa(Zn1/3Nb2/3)O3；制法包括首先按摩尔比称量BaCO3、ZrO2、TiO2、ZnO和Nb2O5，通过固相反应法制得主晶相粉体，随后将主晶相粉体湿法球磨、造粒、模压成型制得片状坯体，最后经排胶、烧结制得锆钛酸钡基电容器瓷料。本发明的瓷料通过将锆钛酸钡和铌锌酸钡体系复配得到B位复合型钙钛矿结构单相固溶体瓷料，不仅具有高介电常数、低介电损耗的特点，且由于弥散相变的诱发使电容温度变化率满足Y5V标准。
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本发明涉及镍铁，特指一种制备优质镍铁的方法，属于冶金领域。第一阶段是在隧道窑中把红土镍矿预还原。本发明以红土镍矿粉、精煤粉和石灰粉为主要原料在完成配料、称量、混合、装罐、入隧道窑还原、预还原镍铁块冷却、破碎、球磨、磁选、压块、入电弧炉熔炼造渣脱磷、脱硫和浇注等一系列工艺环节后获得优质镍铁的整个工艺过程。经检测：镍铁的镍含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生产不锈钢、耐磨钢和耐热铸铁的优质原料。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统，包括球磨机和位于球磨机下方的磁选器；磁选器包括壳体和设置在壳体内的磁选滚筒，磁选滚筒的正上方与正下方处分别设置有与磁选滚筒的轴心相平行的上隔板和下隔板，上、下隔板将磁选器内腔分为左腔室和右腔室，位于右腔室的这部分磁选滚筒内部设有由多个S磁极和多个N磁极绕磁选滚筒圆周方向交替排列而成的磁系；右腔室远离所述磁系的上、下拐角处对称设置有上倾斜板和下倾斜板，下倾斜板上设有进风口，进风口通过进风管与风机相连；本实用新型提供的金属磁选系统，通过磁性滚筒、上下隔板、上倾斜板和风机的设置，结构简单，达到炉渣多次磁选分离的效果，提高磁选的分选效率和精矿品位。
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本发明公开了一种锆钛酸钡和铌锌酸钡的复合电容器瓷料及其制备方法，包括(1‑x)Ba(Zr0.1Ti0.9)O3‑xBa(Zn1/3Nb2/3)O3、Ho2O3、MgO及ZnO；制法为首先将BaCO3、ZrO2、TiO2、ZnO和Nb2O5球磨、烘干、煅烧后，制得主晶相粉体，随后向该主晶相粉体中加入Ho2O3、MgO及ZnO，经球磨、造粒、成型、排胶、烧结制得电容器瓷料。本发明的瓷料通过将锆钛酸钡和铌锌酸钡构成的B位复合型钙钛矿复配体系与二次掺杂剂共同作用得到高介电常数、低介电损耗且低电容温度变化率的瓷料。
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本实用新型用于往各种型号球磨机内添加钢球的加球机。现在多数厂矿球磨机的加球工作多是由人工或铲车、卷扬机等方法来完成,该法加球时间不均,有时加球过量,导致耗电量增大,对隔板造成损坏,有时钢球掉到加料口的外面,砸伤地面工作人员。本实用新型通过自动控制机构、推球机构及输球管道,将钢球软体推动至一定的高度,输入球磨机进料口进入球磨机,生产安全,加球均匀,减少耗电量,提高了使用寿命和工作效率。
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本发明公开了一种新型高强度瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土2-5份，矾土35-45份，樟村土5-10份，泾阳土8-20份，左云土6-15份，青草岭7-15份，白胶泥11-20份，长石5-15份，宁海土1-5份，新会土1-5份.本发明瓷绝缘子机械性能好且生产成本低，易于工艺控制。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料，采用泾阳土，缩短球磨时间，既减少了成本又能改善工艺性能。该配方另一特点是合理匹配不同矿物类型的粘土，是材料具有良好的工艺性能，特别是烧成性能，易于工艺控制，提高瓷件合格率。
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本发明公开了一种燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺，包括：制备钙钛矿型物质AB1-xCxO3粉末，并在真空炉中进行脱脂处理，在金属网基材上涂覆复合吸附材料，放入真空炉中，在1000-1600℃烧结10-30小时，得到复合支撑层，将钙钛矿型物质进行球磨制成浆料，并将浆料涂覆在复合支撑层，随后对其进行干燥和烧结，烧结温度为900-1500℃，冷却取出后，得到非对称结构预氧化金属滤材半成品，将制备的滤材半成品使用成型机对其进行成型，将其卷成管状，最后用氩弧焊机或等离子焊机将管状过滤材料的中缝进行焊接，制得非对称结构预氧化金属滤材；本发明所制备的燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材具有过滤阻力低、过滤通量大、孔隙率大和承压能力强的特点。
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本发明针对上述问题，从而提出了一种矿物型多孔吸附土壤调理剂及其制备方法，土壤调理剂的组成成分按质量百分比计包括：非金属尾矿70％‑‑85％、作物秸秆5％‑‑10％、酿造糟渣5％‑‑10％、碳酸钙5％‑‑10％；本发明具有吸水、保水的作用，同时能够吸附氨氮、全磷等养分，具备吸附钝化重金属的作用。
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本发明提供一种铝土尾矿烧结陶粒及其制备方法，包括以下步骤：S1、磷渣的改性；S2、将铝土尾矿、造纸污泥及S1的改性磷渣混合均匀后加水混合，然后造粒，干燥，制得生料球；S3、将S2的生料球装入烧结炉后，升温至450℃预热10～25min，然后升温至1100～1200℃焙烧30～60min，焙烧完成后在对流空气中自然冷却，制得烧结陶粒。本法的方法工艺简单，且能够实现废弃物的再利用，节能环保。
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本发明公开了矿场用耐磨防结垢超高分子量聚乙烯管材及其制备方法，所述耐磨防结垢超高分子量聚乙烯包含：超高分子量聚乙烯、耐磨损材料、润滑剂、偶联剂和填料，其中，所述耐磨损材料为以纳米ZrO2、纳米SiO2、微米PTFE粉末中的至少一种；超高分子量聚乙烯的质量分数为25～50%，所述耐磨损材料的质量分数为2.5～10%，所述润滑剂的含量为2～8%，所述偶联剂的含量为5～15%，所述填料的含量为5～20%，该矿场用耐磨防结垢超高分子量聚乙烯管材及其制备方法，填充不同粒径纳米颗粒时较大粒径的纳米粒子对U H M W P E磨损改善较好，纳米颗粒的表面处理对U H M W P E的摩擦磨损性能影响不大，填充偶联剂处理的纳米粒子剂量较少对U H M W P E耐磨性改善较好。
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本发明涉及一种用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到铬铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含铬铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉和含铬废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。
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本发明涉及一种用铬矿粉制备铬铁工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,烘干、焙烧,经还原反应后,得到铬铁合金;该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体,在炉底座的下方连接有下炉体,在上炉体的上端连接有上炉罩,烘干床炉箅子位于上炉体内上端,净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接,余热循环装置与下炉体连接。优点:1.还原温度低,还原速度快,能源消耗少,生产成本低,生产效率高,确保了质量的均匀性。2.设备简单投资少,机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉或含铬废弃物为原料价格低廉,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。
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本发明涉及高温合金单晶定向凝固及熔模铸造领域，具体涉及一种矿化剂和短切碳纤维复合改性型壳及其制备方法。本发明矿化剂是指由高岭土和氧化镁组成的混合物。在型壳制备中，将矿化剂添加到各层浆料中，同时向背层浆料中加入短切碳纤维。面层、过渡层和封浆层由矿化剂单一改性，背层由矿化剂和短切碳纤维复合改性。获得的复合改性型壳纤维分散均匀且抗拉强度大，常温下增强型壳常温强度，高温下还进一步提高了型壳的高温强度和散热性能。
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本发明涉及矿山资源处理技术领域，具体为一种尾矿砂成分分析及改性处理一体化处理方法，包括以下步骤：步骤一：铁尾矿分析：建立铁尾矿数据库；步骤二：铁尾矿粉活化：将铁尾矿粉进行机械活化、机械力化学耦合活化以及纳米材料原位生长活化得到高性能铁尾矿粉；步骤三：复合铁尾矿砂；步骤四：改性铁尾矿砂；步骤五：制备大掺量装配式构建外墙板混凝土。本发明分别通过原位生长和加钙碳化技术，协同互补制备绿色建筑材料，一方面，为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术，提高企业经济效益，另一方面，通过对铁尾矿的综合利用，可以大幅度降低铁尾矿堆存及处置的环境风险。
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本申请公开了一种矿石取样及测试矿石白度的方法，所述方法包括：从原始矿石来料中留取第一矿石样品；将所述第一矿石样品破碎，且从破碎的所述第一矿石样品中留取第二矿石样品；将所述第二矿石样品粉碎，且从粉碎的所述第二矿石样品中留取第三矿石样品；将所述第三矿石样品磨成测试样品，其中，所述测试样品作为测量所述原始矿石来料的白度的样品。通过上述方式，本申请能够提升矿石取样的代表性。
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本实用新型提供了一种球磨分级搅拌加料装置，包括竖直设置的罐体，罐体下部设置为锥面体，罐体内部沿竖直方向设置有绞龙轴，绞龙轴两端设有与罐体固接的轴承，绞龙轴顶端与动力机构相连接，绞龙轴表面设置有双向搅拌机构，双向搅拌机构包括正向搅拌螺旋叶片和反向搅拌螺旋叶片，正向搅拌螺旋叶片设置于反向搅拌螺旋叶片外侧，正向搅拌螺旋叶片与绞龙轴之间设置有连接杆，绞龙轴底端固接刮板，刮板边缘沿锥面体内壁绕绞龙轴做旋转运动，罐体上部设有进料口，锥面体侧壁开设有出料口，罐体外壁围设有冷却缸套。本实用新型提高了矿物粉末的搅拌效果，利用刮板清扫锥面体底部沉积的矿物粉末，提高了生产效率。
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本实用新型属于球磨机技术领域，具体的说是一种具有同步清理功能的矿渣微粉制造用球磨机，包括基座和设置在基座顶端的清理机构，所述清理机构包括滑动组件；所述滑动组件包括往复杆、滑槽块和清理套圈，通过清理套圈往复运动的结构设计,当操作人员需要对机体外壁进行清理时，可以打开驱动电机来操作清理套圈来对机体的外壁进行清理，驱动电机驱动通过旋转杆的转动与限位槽的作用带动往复杆进行运动，往复杆的运动通过滑槽块沿清理装置的外壁滑动带动清理套圈沿机体的外壁进行往复运动，以起到对机体外壁有效清理的作用，通过对机体外壁的有效清理，实现对提高对球磨机清理灵活性的控制操作。
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本申请公开了一种低品位膨润土同步提纯、钠化装置，属于膨润土领域。包括依次相连的初选破碎单元、原料给料单元、搅拌溶池单元、矿浆筛分单元、陈化絮凝单元、烘干和细磨单元，可以实现膨润土破碎、提纯、钠化改型、分级一体化连续生产，有效的减少耗水量、提高膨润土品位、缩短改型时间、提高改型效果、提高生产效率。
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本发明公开了一种利用工业废渣固化飞灰用作湿拌砂浆配料的处理方法，将垃圾焚烧企业排出的飞灰采用固化剂将飞灰固化成块状材料，经粉碎机粉成80‑100目筛通过的固化飞灰产品，按质量份计为5‑13份，与水泥材料按质量份计为1‑2.6份，和水按总质量份180kg的水一起混合搅拌制成的湿拌砂浆产品，广泛用于工业及民用等建筑工程建设。本发明产品不但具有良好的性能，而且改善了砂浆的质量，提高了强度、抗冻性、收缩率、粘结强度等，也为大量使用固化飞灰提供了一种国内外没有的新技术产品和工艺，同时100%替代了天然材料河砂、矿山资源砂等材料，为保护生态环境不受破坏和污染，为资源化利用固化飞灰解决了出问和节约了大量的农田土地堆放资源。因此，本发明产品具有很高的附加值和具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种瓷绝缘子用自洁釉及其制备方法，原料组成如下：长石20-30%、新会土5-15%、滑石8-15%、石灰石3-10%、星子高岭土5-11%、水洗高岭土5-16%、左云土3-8%、乳浊剂1-8%、氧化锌1-5%、氧化钛0.5-1.6%。制备时，首先将原料按配好的比例进行称料，再在原料中加入基料原料总重量的30%的水得到浆料；然后对浆料球磨至料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%即可。本发明的优点：该瓷绝缘子用釉表面光滑，自洁性能好且生产成本较低、易于工艺控制。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料，采用了水洗高岭土和左云土，缩短球磨时间，既能降低成本又能改善工艺性能。
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本发明公开了一种流动化路基土及施工方法，包括如下重量份数的原料：渣土：90～110份，水泥：10～30份，水：50～80份，细砾：0～20份，发泡剂：0～5份，可溶性泡沫颗粒：0～10份，缓凝剂：0～5份，膨润土：0～15份，秸秆纤维：0～10份，纳米氧化硅0～5份，玄武岩纤维0～2份，纳米碳酸钙0～5份，纳米氧化镁0～5份，钙钛矿5‑10份，氯化铵2‑5份。上述原料经过混合、筛分、解泥等步骤制备得到。本发明适用范围广：该流动化路基土为流动状态，对于地层平整度没有特殊的要求；透水性能好：该流动化路基土具有良好的透水性，透水性系数可达12m/s‑4，可以较快的将水体散开；强度高：185流动度下的无侧限抗压强度达362kPa；施工便捷，经济效益高。
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本发明公开了一种高强度自流平地坪浆料及其制备方法，该浆料包括以下重量份组分：混合水泥300‑400份、硅灰40‑50份、矿渣90‑100份、沙400‑600份、稳定剂0.2‑0.3份、乳胶粉12‑15份、消泡剂2‑4份、减水剂2‑3份、缓凝剂1‑2.5份和水130‑200份，混合水泥为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照质量比3～5:1混合后的水泥。本发明提供的高强度自流平地坪浆料，通过组分之间的合理配比和筛选，延长了增强了抗压强度，改善了浆料的耐久性和耐碱性，使浆料具有优秀的抗折强度、防水性、耐磨性和施工性能。
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本发明涉及茶叶制作工艺领域，尤其是一种麦饭石蒸汽的制茶工艺，包括原料存放、筛分、拼配、渥堆、汽蒸、焗压、陈化、包装、成品工序，所述原料存放工序中，其环境相对湿度控制为60～85％；所述渥堆工序中，其温度为45～55℃，其相对湿度为70～85％，其渥堆时间为10～20d；所述汽蒸工序中，分为一次汽蒸和二次汽蒸，所述汽蒸工序中采用麦饭石蒸汽；采用本发明的有益效果是：避免使用滚筒杀青机，保证了茶叶质量的稳定性，避免产生烟焦味，麦饭石是一种对生物无毒、无害并具有一定生物活性的复合矿物或药用岩石，富含多种微量元素，尤其是硒，利用麦饭石蒸汽制茶，可以将麦饭石中富含的硒元素融入到茶中，使得茶叶中的硒含量达到富硒茶的有关标准。
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本申请公开了一种低品位膨润土同步提纯、钠化装置及工艺，属于膨润土领域。包括依次相连的初选破碎单元、原料给料单元、搅拌溶池单元、矿浆筛分单元、陈化絮凝单元、烘干和细磨单元，可以实现膨润土破碎、提纯、钠化改型、分级一体化连续生产，有效的减少耗水量、提高膨润土品位、缩短改型时间、提高改型效果、提高生产效率。
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本发明提供了一种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方法，包括以下步骤：将轻砼废弃物粉碎、筛分，得轻砼废弃物颗粒；将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括轻砼废弃物颗粒、胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂和水；在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，自然养护，即得轻质保温墙板。本发明还提供了一种轻砼废弃物回收利用装置。该轻质墙板采用轻砼废弃物作为原料，不仅成本低廉，而且解决了轻砼废弃物处理问题，绿色环保；该制备方法工艺简单，适于工业化生产，将工业废品回收再利用符合节能减排的要求。
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本发明提供一种电炉炼钢用含硼无氟助熔化渣剂,属于钢铁冶炼技术领域。该化渣剂是由下述成分按重量份比例制成:硼泥:30-50份,铁矾土:20-40份,生石灰:20-40份,氧化铁:5-15份。其制备方法如下:将原料充分干燥脱水后按重量份数称量配料,磨细混匀,然后采用压球-干燥-烧结或预熔-冷却-破碎-筛分的方法制成块状渣。本发明与现有技术相比的有益效果是:该发明产品代替萤石、铝酸钙及铁氧化物作助熔剂,消除了氟污染以及减轻了化渣剂对炉衬的侵蚀,特别是实现了废弃硼泥再利用并用储量丰富、廉价的铁矾土代替成本高的铝酸钙,对矿物资源合理综合利用及降低炼钢成本,实现高效、低成本、绿色少污染炼钢都具有重要意义。
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本发明属于食品营养与健康领域，涉及一种大麦‑小麦复合粉馒头及其制备方法；由下述成分组成：大麦全粉、小麦全粉、谷朊粉、瓜尔胶、β‑葡聚糖酶和ɑ‑淀粉酶。制备方法：将大麦、小麦去除外壳，用双螺旋挤压膨化机处理，得到挤压膨化产物，磨粉，并采用回填法进行再次磨粉，然后混合两次磨粉产物，过100目筛；按配比将大麦全粉与小麦全粉加入真空和面机中混合，再按照配比添加品谷朊粉、瓜尔胶、β‑葡聚糖酶和ɑ‑淀粉酶，最后酵母，和面制得面团；经发酵、蒸煮得到馒头成品；本发明制备的大麦‑小麦复合粉馒头具有较好的感官品质还富含膳食纤维、蛋白质及各种维生素、矿物质等营养物质，可作为一种保健食品。
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本发明公开了一种直流瓷绝缘子，主要由如下原料制成：高铝粘土20-30%、氧化锆5-10%、泾阳土10-20%、钾长石5-10%、白胶泥15-24%、黑粘土4-11%、左云土5-10%。制备时，首先将原料按配好的比例称料，加入原料总重量30%水得到浆料，然后对浆料进行球磨9h,得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，最后成型、干燥后即得到生坯，生坯经上釉、烧结、胶装后得到所述直流瓷绝缘子。本发明的优点：更好的解决了电瓷绝缘子在直流电场下的长期老化问题。该瓷绝缘子机械性能好且生产成本较低、易于工艺控制，所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料。
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本实用新型涉及磨粉机技术领域，且公开了一种磨粉效果好的磨粉机，包括磨粉箱和输料箱，所述磨粉箱的顶部固定连接有进料管，所述磨粉箱的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有研磨筒，所述第一电机的输出轴表面套接有传动装置，所述传动装置的上端活动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面活动连接有均匀分布的动刀，所述粉碎轴的表面套接有位于动刀两侧粉碎刀，所述磨粉箱的内壁固定来接有位于粉碎轴下方的第一筛网，所述磨粉箱的内壁固定连接有位于研磨筒下方的第二筛网。该磨粉效果好的磨粉机能够使矿石材料的磨粉效果刚好，有效的避免了产品磨粉效果不好，导致后期使用效果不好的问题，方便了使用者的使用。
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