以天然独山石粉末渗入纤维里,制造成长丝与竹纤维混合交织成滤网装入空调内,具有负离子、除异味和抑菌抗螨功效。方法为下:1、将天然矿石粉碎至40目,用清水进行沉浮处理。取漂浮云母烘干备用同时去除悬浮物。2、将上一步骤矿石粉用气流机粉碎至350目,用3%浓度盐水分层处理去除漂浮物。3、将步骤2矿石粉烘干与步骤1云母混合,气流粉碎3-5微米以下。4、用20%-30%矿石粉与70%-80%聚酯粒子混合制成母粒,再用50%母粒与50%竹纤维混合拉成所需要的长丝。5、交织成滤网,根据市场需求网布做成38-40目孔径。
本发明提供了一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法,按照质量百分比,该胶凝材料的组成为:石膏矿渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制备方法是:将建筑垃圾中的废旧混凝土破碎,得到再生混凝土细骨料,经2-4次粉磨、过筛,且该2-4次过筛的孔径依次减小,粉磨时间依次增大;过筛物再经过750℃煅烧2-4h,得到再生混凝土粉末;将石膏,熟料,矿渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏矿渣水泥;将再生混凝土粉末和石膏矿渣水泥混合制备再生自硬性胶凝材料。本发明大量利用工业废渣和建筑垃圾,生产能耗大大低于通用硅酸盐水泥,且生产过程节能环保,具有良好的经济和环境效益。
本发明涉及氯化钛渣,特指一种制备氯化钛渣的方法,属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂,在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测:钛渣中TiO2含量≥85wt%,FeO≤5wt%,Fe≤2wt%,MgO≤0.25wt%,CaO≤0.5wt%,MnO≤0.5wt%,Al2O3≤0.5wt%,Cr2O3≤0.1wt%,S≤0.015wt%,P≤0.03wt%,Si≤0.25wt%,U+Th≤1ppm,是生产TiCl4的优质原料。
本发明涉及一种高效的 SO4 2- 去除剂及其生产方法,其采用五级以上的铝土 矿石和石灰石粉碎至通过200目筛,按照重量比1∶2~1∶4 的配比充分混合均匀,在1360℃~1400℃高温下煅烧1.5h~ 2h,出炉后进行急冷,待冷却后粉碎至200目以下,此时铝土 矿石中的氧化铝 (Al2O3)与石灰石中的碳酸钙 (CaCO3)经煅烧后而成。本发明 原料来源广泛且价格低廉,生产工艺流程短,操作简便。水处 理剂水化絮凝性能好,应用范围广泛。絮凝沉淀物可以回收作 为水泥生产原料,无二次污染。
本发明涉及高品质骨料的加工技术领域,尤其为一种高品质骨料的加工工艺,其具体步骤如下:S1,将矿山原料通过矿山用输送机送入ZSW棒条给料机,送入的矿山原料经ZSW棒条给料机将筛分出来的大块物料被喂入粗碎设备,本发明通过在生产过程全部采用全反击式破碎机破碎,物料在每段破碎过程中都进行了整形,全流程实现边破碎边整形并且遵循“多筛少碎”原则,粗碎和中碎后对物料先进行筛分,分类作业,同时在成品前,对骨料进一步强化整形,确保骨料粒型优异,最终结合智能化骨料比例调整技术,根据客户情况,调整0‑30mm成品骨料各组分比例,制造处高品质骨料,进而解决骨料中针、片状颗粒含量、不规则颗粒含量超标的问题。
本发明公开了一种低品位膨润土的富集方法,属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎至‑10mm的颗粒状,加入水捣浆至矿浆,加入分散剂;对矿浆进行超声振荡;将矿浆过首筛,抛除筛上产品;在过首筛的矿浆中加水,将矿浆浓度调制低于10%,过次筛,抛除筛上产品;将过次筛的矿浆静置沉降,得到上清液、悬浮液和沉砂;将上清液、悬浮液过滤干燥后得到低品位膨润土。本发明充分利用脉石与蒙脱石的特性,通过分散‑筛分‑超声振荡‑沉降的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离,其在保证脉石粒度不变的前提下,达到选择性粉碎效果,避免脉石矿物的过粉碎,提高沉降后蒙脱石的品位;通过超声振荡可以将蒙脱石在水中吸水分散变细,更难以沉降。
本发明公开了一种耐高温精品钢材料的制备机,其结构包括机体、电机、粉碎台、进料斗、收集框,由于铁矿石中含有磁铁块时,磁铁块与粉碎杆通过磁力活动配合易堆积在粉碎杆外壁,导致粉碎杆的重力增大,通过粉碎牙铰接在粉碎杆外壁,使得粉碎牙与铁矿石活动配合时能够摆动,使得附着在粉碎牙外壁的磁铁块抖动掉落,能够减少磁铁块堆积在粉碎杆外壁,能够减小粉碎杆整体的重力,加快粉碎杆的转动速度,增大对铁矿石的撞击力,进一步加快对铁矿石粉碎的速度,由于收集框内部设有过滤板,过滤板为倾斜状,导致铁矿石大量沿着过滤板的低处滑动,致使铁矿石的过滤筛选速度减慢,通过在收集框内部设有推动机构。
本发明公开了一种低品位膨润土的干法富集方法,属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎后堆积并烘干;对膨润土矿进行冲击式选择性破碎并过筛;将粉碎过筛后的膨润土进行筛分,筛出+0.15mm粒级膨润土,筛下为产品1;将筛上+0.15mm粒级膨润土进行二次冲击式选择性破碎后再筛分,筛除+0.15mm粒级抛尾,筛下为产品2;将产品1与产品2混合得到成品低品位膨润土。本发明利用脉石矿物与蒙脱石硬度差异,通过选择性破碎‑分级的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离,配合高频振动,先回收‑0.15mm粒级,再将筛上产品二次破碎回收容易粉碎的蒙脱石矿物。采用选择性破碎可以避免脉石矿物的过粉碎,降低蒙脱石的品位。
本实用新型涉及一种铝土矿全自动制样系统,包括一级提升机、颚式破碎机、第一提升输送机、混合器、一级缩分器、对辊破碎机、第二提升输送机、旋转缩分器、第三提升输送机、烘干机构、第四提升输送机、制粉机和弃样暂存装置,全自动话操作,节约了时效,确保了制样精确度,降低了成本。
本发明公开了一种利用尾矿制备微晶玻璃的方法,将尾矿、粉煤灰、磷酸铵、四硼酸钠、硫酸镁、碳化硅粉体、氧化锌、氧化银、氧化钛混合,熔炼,将熔融物放入水中淬火,再将淬火产生的块状物粉碎,得到粉体;将所得粉体与氧化砷、硝酸钠混合,升温采用两个阶段升温后保温,制得玻璃液;最后将玻璃液压延成型后经核化、晶化,制得微晶玻璃。本发明提供的方法得到的微晶玻璃具有良好的耐酸、耐碱以及耐磨损等性能。
本发明提供了一种铝土矿机器人制样系统,包括六轴机器人、自动更换筛板破碎机、混匀缩分机、弃样仓、烘干装置、制粉装置以及封装装置;本发明通过制造适合机器人操作的自动更换筛板破碎机、混匀缩分机、烘干装置、制粉装置、封装装置,将原来冗长的工艺流程得以简化,单台设备的功能提高了,设备的数量减少了,同时用机器人代替了每台设备之间的物料转运输送机,使得整机运行可靠性大大提高,整个设备的安装空间也大大减少,满足了很多老企业的升级改造要求。在制样过程中的样品残留、样品交叉污染现象也减少了很多。
本发明提供了一种直密闭流矿热炉生产富钛料的方法,包括下列步骤:将钛精矿粉和无烟煤粉混合、球磨;向其中加入纸浆粘结剂和水搅拌至湿状,经压制、烘干后得到成品球团;将成品球团转入转底炉中预还原,待转底炉温度降低至≤800℃时,将金属化球团移入一个密封的、充满氮气保护的冷却炉中冷却至室温;将冷却的金属化球团称重后加入直流密闭矿热炉中,随后再加入钛精矿粉和无烟煤粉,连续反后先放渣、后出铁,放渣和出铁期间加料不停、供电不停;渣坨在渣盘中冷却至室温后经逐级破碎、除铁、研磨、筛分和包装处理后即可得富钛料,铁水可直接浇注铸件或铸成铁锭。本发明方法降低了钛渣生产过程中的电耗和生产成本、提高了产能,减少了对环境的污染。
本发明提供一种可防水的煤矿甲烷检测仪器,涉及煤矿甲烷检测仪器领域。该可防水的煤矿甲烷检测仪器,包括外壳,所述外壳的左侧固定连接有插杆,所述外壳的内底壁固定连接有底板,所述底板的上表面搭接有仪体,所述底板的上表面开设有滑槽,所述仪体的下表面并位于滑槽的内部固定连接有轮杆,所述轮杆远离仪体的一端固定连接有轮轴。该可防水的煤矿甲烷检测仪器,通过第一开孔与第二开孔内部分别设置的第一隔离层与第二隔离层,达到避免矿井在进行开采时,碎石掉落外壳的内部,通过第一海绵块与第二海绵块配合,达到将潮湿的水汽和水滴进行吸收的效果,通过弹簧的收缩功能,达到带动挤压杆向右挤压第二海绵块的效果。
本发明涉及矿石分解领域,尤其是一种微生物促进矿石中钾元素分解的方法,所述微生物为土著菌,所述方法包括以下步骤:(1)含钾矿物质的粉碎,(2)土著菌的采集与培养,(3)将步骤(1)中制得的火山灰粉末和步骤(2)中的土著菌混合,搅拌均匀后,控制温度25~35℃,保持水分为60~70%,发酵20~30d。采用本发明的技术方案的有益效果是:本发明的技术方案工艺简单、成本低,避免使用硫酸、氨水等原料,避免了进窑干燥等步骤,提高了生产成本,没有副产物的生成,减少了对环境的污染,此外,本发明适用的提取范围宽,而且提取率高。
本实用新型涉及一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置,包括溶剂罐、料仓、矿渣收集箱、喂料浸润器、反应釜、混合油过滤系统、蒸发系统、沥青罐、矿渣破碎冲洗放料器、矿渣处理器、尾气处理系统、冷凝器和油水分离器,本设计通过溶剂使沥青油从沥青矿中浸出,然后利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同,通过蒸发的形式来对溶剂进行回收利用,从而起到了降低成本的作用。
本实用新型公开了一种内排渣型煤矿钻杆,包括主体,所述主体的外侧安装有防护装置,所述主体的靠右侧设置有外螺纹,所述主体的内侧设置有环形通道,所述环形通道远离外螺纹的一侧设置有内螺纹,所述环形通道的内侧安装有内管,所述主体与内管之间通过多个连接杆进行连接,所述内管的一侧设置有插头,所述内管的内侧设置有高压内通道,所述高压内通道远离插头的一侧设置有插槽;本实用新型通过设置第一齿轮、第一转轴、破碎扇叶、第二齿轮、轴承、第二转轴和电机,使得钻杆在排渣过程中能够对矿渣进行一定的破碎处理,从而减少了矿渣堵塞的可能,进而提高了钻杆的工作质量,属于煤钻杆技术领域。
本发明涉及一种铝土矿全自动制样系统用制粉机,包括操作平台和破碎机构,所述破碎机构包括支撑底板、振动电机和两个破碎装置,破碎装置包括装置主体、盖板、破碎腔壁、破碎腔盖、配重块、引流块和第一气缸,所述操作平台包括支架和操作平板,操作平板固定在支架上,操作平板上设有第一通道,破碎机构的支撑底板通过弹簧固定在操作平台的上表面上,振动电机穿过第一通道设置在操作平台内,两个破碎装置同时进行破碎,提高了出粉率,自动化操作,降低了成本,提高了破碎精度。
本发明提出了一种火山矿石营养元素的提取工艺,其步骤如下:(1)取火山矿石,清洗后在400‑500℃的温度下预热1‑1.5h;(2)预热后,在850‑1000℃的温度下煅烧3‑5h;(3)将煅烧后火山矿石粉碎成粒度为100‑120mm的火山矿石颗粒;(4)火山矿石颗粒、水和添加剂混合搅拌形成浆液;(5)将浆液输送进入碳化塔中与二氧化碳气体进行碳化反应(6)碳化反应完成后进行脱水、干燥、研磨即可得到火山矿石粉末,能够将火山矿石中的营养元素加以提取并应用于人体,对肠胃无刺激,易吸收,适用于各年龄段人群长期服用,同时,具有抗氧化的作用,能够预防多种疾病。
超声波作用下硫化镍精矿的快速直浸法,属于重有色金属湿法冶金领域。按照下述步骤进行:将镍矿粉碎(或直接使用市售粉矿),使其矿粒度为0.15~0.08mm占90%以上;将镍矿与水混匀成矿浆置于不锈钢反应器内,其中水与镍矿重量比为5~30∶1;加入氧化剂,其中所述的氧化剂可以是硝酸钠或硝酸钾;其中固体氧化剂与镍矿重量比为0.5~1.0∶1;再加入98%浓硫酸,其中浓硫酸与镍矿重量比为0.5~1.1∶1,最后在超声波作用下,其中所述超声波频率20.02kHz,功率为50~150W;常压常温下直接浸取40~60min。本发明具有常压操作,反应速度快,浸出率高,达到97%~99%的浸出率仅用40~60min,且使用固体硝酸盐为氧化剂,相对安全、便宜的特点。
本发明涉及一种铝土矿全自动制样方法,其制备方法为:选取粒度<50mm的一水硬铝石作为物料;将物料加入颚式破碎机中进行一级破碎;将一级破碎后的物料通过传送皮带输送至混合器,并在混合器中边进料边混合;将混合后的物料加入一级缩分器中进行二级缩分;将公用样加入对辊破碎机中进行二级破碎,再加入旋转缩分机中进行三级缩分,得到分析样、存查样、水分样,并将存查样和水分样装瓶写码;将分析样加入烘干机构中烘干后再送入制粉机中研磨成粒度≤0.125mm的铝土矿粉样成品,并进行装瓶写码,全自动话操作,节约了时效,确保了制样精确度,降低了成本。
本实用新型涉及输送机技术领域,尤其为一种矿山用环保型输送机,包括主体架,所述主体架上安装有电动输送拖辊,所述电动输送拖辊上安装有输送带,本实用新型通过设计沿着破碎石料用短式输送机的长度反向并且在输送带、左隔离板、右隔离板的上方的上方设置有均匀的平底“V”型结构隔离罩,从而使输送机形成了全密封的输送通道,能够有效的避免的扬尘对周边环境造成污染,从而解决了由于矿山开采破碎石料用短式输送机基本上都在矿区,且输送机输送石料暴露在空气中,经大风吹刮形成大面积的扬尘,且现场安装施工简单,不需要大量的基建工程,有效的节约了成本,同时非常实用于矿山短式输送机,因此使用性能更强,更适大范围推广使用。
本实用新型涉及一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用喂料浸润器,包括喂料箱体、螺旋输送装置、喷淋装置和支架,所述的喂料箱体连接在支架的上方,所述的螺旋输送装置连接在喂料箱体内,所述的喷淋装置连接在喂料箱体的顶部,所述喂料箱体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口,所述的螺旋输送装置包括私服电机、转动轴和螺旋叶片,所述的转动轴活动连接在喂料箱体内,所述的私服电机与转动轴的一端相连,所述的螺旋叶片套装在转动轴上,所述的转动轴上还安装有粉碎齿牙,所述的螺旋叶片外侧的喂料箱体内还设置有料槽。本设计通过在转动轴上安装有粉碎齿牙,利用粉碎齿牙对结块的矿粉进行二次破碎,使矿粉与溶剂混合的更加充分,提高了矿粉的出油率。
本发明涉及一种硫酸法钛白粉生产过程中使用酸溶性钛渣为原料进行酸解的方法,其首先按7∶3~4∶1比例称取已粉碎的酸溶性钛渣与钛铁矿,再加入按矿粉与浓硫酸比例为1∶1.68~1∶1.75的浓硫酸中充分搅拌,混合均匀,再一边搅拌,一边升温,当温度升至130~150℃时,停止升温,最后生成固态的混合物,将混合物置于140℃~220℃的条件下熟化4~6小时后,再破碎加水溶解,维持温度约60℃~95℃直至固态混合物基本溶清。加入絮凝剂令固态杂质沉降,去除杂质并经过滤后得到硫酸氧钛溶液。其优点是在不对已有酸解生产装置进行改造的条件下,即可生产出满足后序工序质量要求的硫酸氧钛溶液,且不需要进行冷冻结晶和硫酸亚铁分离,工序简化,节约能源,产能提高。
一种可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法,属于有色金属湿法冶金领域。按照以下步骤进行:将镍精矿粉碎至粒度为0.053-0.075mm占90%以上,将镍精矿与水混匀成矿浆于不锈钢反应器内,其中水与镍精矿的重量比为5-30∶1;加入浓硝酸;其中浓硝酸与镍精矿的重量比为0.75-1.5∶1。在超声波作用下(频率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,镍浸出率高达98%-99%时,可使苛性硝酸用量比同样浸出率、同样时间,但更高温度(95℃)下机械搅拌浸出时的硝酸用量减少30%-40%。本发明大幅度降低了工业苛性酸-硝酸的用量;在实验条件更利于机械搅拌浸出的条件下,使用超声波比使用常规机械搅拌的浸出过程可节约硝酸量30%-40%;超声波下的反应在常压下进行,不需要专门加热,精矿不需要预处理。
本发明公开了一种面向多矿物质特性的自适应混合缩分方法,首先,构建多矿物质特性基础特征库,得到不同矿物质的堆积密度、松散系数、破碎特性等特性参数值;基于矿物质特性特征库,构建缩分开口‑速度模型,将训练好的缩分开口‑速度模型(d,θ,Ar,v)=N(D,K,φ)固化到芯片中,得到自适应混合缩分控制器,由矿物质破碎后的堆积密度、松散系数、破碎特性等特征向量(D,K,φ)实时数据,实时计算得到矿物质混合缩分时缩分机的实时开口尺寸d、开口角度θ、开口断面弧度Ar与缩分机电机速度v,实现对矿物质混合缩分的自适应控制。从而提高了缩分机器制样留样的精密度,降低了系统的留样与参比试样之间的偏倚,提高了分机器出料率,增强了缩分机器质量缩分比的稳定性。
本发明涉及一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用喂料浸润器,包括喂料箱体、螺旋输送装置、喷淋装置和支架,所述的喂料箱体连接在支架的上方,所述的螺旋输送装置连接在喂料箱体内,所述的喷淋装置连接在喂料箱体的顶部,所述喂料箱体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口,所述的螺旋输送装置包括私服电机、转动轴和螺旋叶片,所述的转动轴活动连接在喂料箱体内,所述的私服电机与转动轴的一端相连,所述的螺旋叶片套装在转动轴上,所述的转动轴上还安装有粉碎齿牙,所述的螺旋叶片外侧的喂料箱体内还设置有料槽。本设计通过在转动轴上安装有粉碎齿牙,利用粉碎齿牙对结块的矿粉进行二次破碎,使矿粉与溶剂混合的更加充分,提高了矿粉的出油率。
本实用新型涉及一种用于水电、高速公路、人工砂石料、矿石破碎等行业的一种反击式破碎机的部件结构,具体是一种反击式破碎机转子装置。它包括有转子和安装在转子圆周上的若干组板锤,板锤的反击面在转子的半径方向上向转子旋转方向前倾一个角度。它的优点是,破碎机工作时,物料被板锤打击后不容易从板锤的顶部摩擦划过,不容易磨损板锤顶部,从而提高了板锤的使用寿命长;同时,对物料的正面击打,也改善了破碎效果。
本发明涉及一种大采高采煤机煤壁侧破碎装置,包括挡矸,所述挡矸的两侧安装有大摆动油缸,所述大摆动油缸输出端固定连接有机架,所述机架上固定安装有外滑套筒,所述外滑套筒内安装有与所述外滑套筒进行滑动配合的内滑套筒,伸缩油缸同时穿过所述外滑套筒和所述内滑套筒,所述伸缩油缸一端固定在所述机架上,所述伸缩油缸另外一端固定在所述内滑套筒上;所述内滑套筒输出端安装有小摆动油缸,所述小摆动油缸通过连接架安装有破碎锤。本发明装置能够快速破碎大块煤,有效降低了工人的工作强度,提高了生产效率,保障了煤矿生产的安全性和稳定性。
本实用新型涉及矿业设备技术领域,尤其为一种破碎机降尘处理装置,包括破碎机主体、破碎机基座以及机箱,所述破碎机基座另一侧固定安装有进水口,所述进水口上方固定安装有机箱,所述机箱上方固定安装有连接管道,所述连接管道顶部一侧固定安装有洒水喷嘴,所述洒水喷嘴与连接管道连接处固定安装有电动调节阀,所述连接管道顶部另一侧固定安装有烟尘检测器,本实用新型通过设置的洒水喷嘴,固定安装在矿石入口上方,在洒水喷嘴表面设有细孔,对工作区域进行喷淋,且通过设置的烟尘检测器对排放烟尘进行检测,根据烟尘大小调节电动调节阀,控制洒水喷嘴喷淋力度,使得设备使用时,有效降低排放烟尘,且更加节约,合理使用。
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