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本发明公开了一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括如下步骤：S1：将钢渣尾渣放入磨机内，通过磨机对钢渣尾渣进行细磨操作，细磨后的钢渣尾渣的粒度为200目的比例为≥80％；S2：将细磨后的钢渣尾渣转入混料机内，向混料机内加入铁粉、石灰石、白云石和膨润土，利用混料叶片对原料进行搅拌翻转，使其混合均匀；S3：将混合均匀的原料转入造球机内，向造球机内补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.6‑10.2%的球团。本发明的钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，该种方法生产的熔剂性球团矿，其在还原性、软化和熔化温度等方面均优于酸性球团矿，为钢渣综合利用提供了一条新的路径。
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一种金属矿床中含重金属离子的酸性废水的处理系统，包括至少一个滚筒以及与滚筒连通的沉淀池，所述的滚筒设有筒体，筒体的一端设有进水口，另一端设有与沉淀池连通的出水口，在筒体的内壁上设有石灰石砌块层，石灰石砌块层与筒体内壁之间设有环氧树脂粘接层，所述石灰石砌块层的厚度为8-15cm；在筒体内装有酸性废水中和介质，酸性废水中和介质的总体积为筒体内腔总体积的1/4-1/3。本实用新型的操作简单，设备便宜，滚筒可以使用矿山淘汰下来的球磨机进行制作使用；成本低，消耗材料为石灰石，它比现有技术中使用的石灰的价格低四至五倍；处理效果好，能完全截留金属矿山产生的废水中重金属。
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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置，包括筒体和机架，筒体两端通过轴承安装在机架上，筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连，筒体内填装有硅石球，在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层，楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性，在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸，将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行，从而减少了工艺过程，节省了设备投资和能耗，提高了生产效率。
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本发明是一种盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；再使用盐酸对矿粉混合物进行浸出处理，得到氧化镍矿的盐酸浸出液；向盐酸浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿盐酸浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
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本发明是一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；成球焙烧后再使用水或者稀盐酸对焙烧矿料进行浸出处理，得到氧化镍矿的浸出液；向浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
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本发明是一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：原矿石经破碎后给入粉矿仓，一段磨矿分级作业，分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业洗浆槽；浮选泡沫和浮选槽内料浆至一段脱水作业，滤液给至反浮选回水沉淀池；滤饼给入二段磨矿、分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业搅拌槽至正浮选作业，槽内料浆脱水后的滤液入正浮选回水沉淀池，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业。正浮选回水沉淀池的回水返回正浮选作业，反浮选沉淀池的回水返回反浮选使用。本发明方法可以节约用水，废水可以全部回用，且处理成本低，且具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品高等优点。
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本发明是一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法，其步骤如下：将低品级高硅高钙的菱镁矿原矿破碎，给入回转窑或者沸腾炉焙烧；将焙烧后的物料经球磨机磨细，然后加水制成原矿浆；将原矿浆放入脱泥旋流器中脱掉矿泥；将脱泥后的矿浆放入浮选设备中，先加入调整剂碳酸钠或者CaO，再加入水玻璃，然后加反浮选捕收剂，搅拌，进行反浮选粗选，获得的粗精矿，并分选出含石英和白云石的尾矿。本发明提出的消化-脱泥-反浮选方法，通过消化作业，加大了方镁石和白云石的浮游差，经过一步反浮选工艺，最终达到以较低选矿成本分选出合格产品的效果，易于实现低品级高硅高钙的菱镁矿提纯的工业化生产。
一种分离低品级方解石-重晶石-萤石型矿石的分步浮选工艺，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将低品级萤石矿原矿破碎至-1.0mm，给入球磨机，磨细至-0.074mm的部分占70~95%，加水制成原矿浆；将矿浆放入脱泥浮选机中，搅拌下先加入调整剂碳酸钠，再加入水玻璃和捕收剂CA，调整矿浆的pH值；脱泥浮选的泡沫给入粗选浮选机，先加入组合抑制剂YS搅拌，然后加入正浮选捕收剂CA搅拌，进行正浮选粗选，分选出含重晶石的尾矿；正浮选粗选获得的粗精矿进行正浮选精选，获得萤石精矿，正浮选粗选获得的尾矿进行正浮选精选，获得重晶石精矿。本发明提出的分步浮选工艺，针对重晶石-萤石矿具有很好的分选效果，节能减排，易于实现萤石和重晶石的综合回收利用。
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本实用新型涉及一种球磨机进料螺旋管用密封垫，特别涉及一种在选矿过程中使用的球磨机进料螺旋管用密封垫，包括两层圆环形的牛皮密封垫，两层圆环形的牛皮密封垫之间设置有圆环形的丝网密封层，各层之间通过密封胶相粘接。球磨机进料螺旋管用密封垫通过采用牛皮密封垫和丝网密封层，具有耐高压、高温、油、老化，不易磨损，寿命长的优点，能连续使用5年左右，且成本低，仅为橡胶圈的一半，通过密封胶将各层粘接为一体，增加了韧性，不易被损坏或撕裂。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用节能环保高效的球磨机，包括底座和罐体，底座上表面的中端固定连接有安装板，安装板上表面的左右两侧均固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆内侧的上端活动连接有转杆，转杆的右端固定连接有第二齿轮，底座正面的右侧开设有电机槽，电机槽顶部的中端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿底座上表面的右侧并固定连接有第一齿轮，转杆外表面的左右两侧均固定连接有第三齿轮。本实用新型设置了观察窗、齿条、入料斗和伺服电机，达到了操作简单的目的，解决了现有矿业加工工程用节能环保高效的球磨机操作繁琐，导致其工作时不能快速进行操作，影响粉碎效率的问题。
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本实用新型公开了一种棒磨球磨一体式高精度磨矿装置，包括支撑座、底座、电机、第一皮带轮、转杆、第二皮带轮、转杆、第一齿轮、第二齿轮磨矿筒、支撑板、搅拌箱、壳体、转动电机和搅拌杆，所述支撑座内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的一端与支撑座内壁的一侧转动连接。该棒磨球磨一体式高精度磨矿装置，通过球磨和第一过滤网对物体进行第一次磨矿，再通过棒磨和第二过滤网进行第二次磨矿，便于同时对物体进行磨矿，不需要两种机器来进行磨矿，大大降低了研磨工序和设备投资，并且省时省力，节约了不少资源，提高了磨矿的工作效率。
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本发明公开了一种棒磨球磨一体式高精度磨矿装置，包括支撑座、底座、电机、第一皮带轮、转杆、第二皮带轮、转杆、第一齿轮、第二齿轮磨矿筒、支撑板、搅拌箱、壳体、转动电机和搅拌杆，所述支撑座内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的一端与支撑座内壁的一侧转动连接。该棒磨球磨一体式高精度磨矿装置，通过球磨和第一过滤网对物体进行第一次磨矿，再通过棒磨和第二过滤网进行第二次磨矿，便于同时对物体进行磨矿，不需要两种机器来进行磨矿，大大降低了研磨工序和设备投资，并且省时省力，节约了不少资源，提高了磨矿的工作效率。
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本实用新型提供一种生产建筑材料粘合剂的制备装置，涉及废弃物利用技术领域，包括筛选装置和加热烘干装置，使得矿渣能够产生一种联合剂，此联合剂可广泛用于砌块砖、瓷砖、墙面砖、粘贴批墙等。
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本发明是一种绿辉石地质聚合物的制备方法，主要步骤如下：利用绿辉石为固体原料，固体原料按100份重量份计：大颗粒A30-40份，中颗粒B20-30份，小颗粒C30-45份，混匀；向固体料中加入减水剂、水玻璃，混匀后用10-30目的筛子造粒；将造粒后的原料填入模具中，加压成型，脱模；养护后即得绿辉石地质聚合物材料。本发明方法实现了绿辉石矿渣的资源化利用，工艺简单，成本低，能耗少，并且获得机械性能较为优异的绿辉石地质聚合物材料，此绿辉石地质聚合物材料经进一步加工，可用作人造石材，装饰面材。
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本发明公开了一种高纯熔融石英粉体材料的制备方法，其步骤包括：首先对脉石英原矿进行综合除杂，即粗破、人工拣选、静电除杂、细碎筛选、高梯度磁选、酸洗除杂、清洗晾干得到纯净的石英砂；然后将纯净的石英砂放入活性气体熔融炉纯化，即在高温熔融炉内通以活性气体，得到高纯熔融石英块；最后利用离心式破碎机将熔融石英块破碎成粉料，将粉料经过高梯度磁选，得到高纯熔融石英粉料。通过本发明的方法，可以得到纯度高达99.99%的石英粉末。
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本发明提供一种生产建筑材料粘合剂的制备装置及制备方法，涉及废弃物利用技术领域，包括筛选装置和加热烘干装置，使得矿渣能够产生一种联合剂，此联合剂可广泛用于砌块砖、瓷砖、墙面砖、粘贴批墙等。
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本发明公开了一种高纯高球形度熔融石英粉的制备方法，该高纯高球形度熔融石英粉是以废旧石英坩埚为原料，通过超声水洗、粉碎筛分、低浓度酸洗、磁选、有机表面改性处理、火焰整形等步骤，制得SiO2含量≥99.996%、球形度≥0.65的熔融石英粉。本发明在一定程度上缓解我国高纯硅质矿产资源日益枯竭和目前光伏企业的废旧石英坩埚的回收利用问题。
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本实用新型公开了一种制作硅材料的粉碎去杂装置，包括粉碎室、反应液箱和螺旋水洗箱，粉碎室和反应液箱均连接在螺旋水洗箱，粉碎室的顶部设置有投料口，粉碎室内部对称设置有两个搅拌轴，两个搅拌轴底部设置有滚轮，滚轮的正下方设置有过滤筛，过滤筛底部设置有震动块，搅拌轴、滚轮和震动块电连接第一电机，第一电机设置在粉碎室的外部，粉碎室通过管道连通螺旋水洗箱，管道上连接反应液箱，反应液箱和螺旋水洗箱之间设置有电磁阀，电磁阀设置在管道上；本实用新型结构简单，维修方便，制作成本低，生产效率高；在粉碎室中将石英砂原矿经过多次粉碎，粉碎效果好，并使用磁石块初步去除杂质，再在螺旋水洗箱中与反应液彻底反应，高效去除杂质。
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本发明公开了一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法，所述生产工艺如下：步骤一：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体石英原石差异较大的石块，分选后的石英原石进行破碎，破碎后送入焙烧炉中进行焙烧；步骤二：焙烧后送入冷水中进行冷却，冷却后进行干燥，干燥后进行破碎；步骤三：破碎后进行筛分，筛分后进行脉冲除尘；步骤四：除尘后送入磁选机进行磁选、去除残留的铁磁性矿物质，磁选后送入色选机进行色选；本发明的有益效果是：氧化铝和氧化钇的加入增加了石英炉管的光敏特性；对石英原石进行除杂，增加了石英炉管生产制备的纯度，熔炉的炉盖上设置密封圈，增加了密封效果，提高了石英炉管生产制备的密封性。
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本发明是一种机械力化学改性硅微粉的制备方法，其步骤如下：将氧化铝球装入球磨机中；将4~16目石英砂和改性剂六甲基二硅胺烷同时加入球磨机中，六甲基二硅胺烷用量为石英砂质量的0.1‰~2‰，在30~50rpm的转速下，研磨0.5h~4h出料，筛分，利用不同孔径的筛网得到区别粒径的改性硅微粉。本发明方法减少了生产阶段，简化了工艺流程，提高了生产效率；不涉及溶剂的使用及熔炼，减少了环境的污染；可以获得用传统工艺很难或不能获得的产品；改性效果好，改性剂在矿物表面吸附牢固；自动化生产程度高，产品稳定性和一致性好。
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本发明公开了一种异型石英玻璃的生产方法，涉及石英玻璃技术领域，一种异型石英玻璃的生产方法，具体步骤如下：步骤一、石英玻璃边角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0％以上；步骤二、破碎：用破碎机械和筛分机械对石英石进行破碎和筛分；步骤三、磁选：磁选机采用高强磁去除石英中包裹的含铁等磁性矿物，高强磁磁场强度为大于6000Gs；步骤四、清洗：将表面活性剂动态去除磁选后的石英砂表面杂质；本发明产品利用了石英玻璃边角料，节约了有限的自然资源，解决了石英玻璃异型难做，技术难度高，产品得料率低，成品率低的难题，扩大了石英玻璃的应用范围，同时，方便进行多级磁选，石英玻璃原料中的铁质去除效果好，利于提升其品质。
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本实用新型公开了生产设备技术领域的一种用于熔融石英砂的粉碎分选装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部设置有投料端盖，所述投料端盖的顶部开设有投料端口，所述粉碎箱体的内腔左右对称倾斜设置有导流板，所述粉碎箱体的内腔均匀设置有粉碎辊，本实用新型通过粉碎辊将石英石进行粉碎，通过过滤网对粉碎后的石英石进行初步颗粒的筛选，通过开关控制振动凸轮的转动，使筛选输送带能够对过滤后的石英石进行进一步磁选，减少进入到回收箱体中石英石中铁质矿石的含量，提高后期制备熔融石英砂的品质，而且本实用新型将粉碎和筛选放在同一箱体中进行，提高生产效率，有利于后期的推广。
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本发明提出了一种水洗生产精制石英砂的方法，包括以下的步骤：S1.加工:将石英石矿料经过磕石机加工成长度为3～50cm的粗碎的石料;S2.砂粒化：将粗碎的石料碾压成砂粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例（重量百分比）=2：1；S3.沉淀：水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；S4.烘烤：将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2～3小时，形成干砂，取出，冷却至室温；S5.筛分：利用振动筛筛分，获得细砂成品。本发明一种水洗生产精制石英砂的方法生产石英砂不分等级，加工采用闭路循环系统较节约人工原料，白度高、无杂质、铁量低。
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本发明涉及非金属矿物深加工技术领域，具体是涉及一种以天然石英制备低放射性球形硅微粉的方法与装置，包括以下步骤：S1，选取流体包裹体和放射性元素都达到要求的天然脉石英矿石；S2，将矿石按照挑选、破碎筛分、酸洗、浮选、磁选的流程依次进行处理，然后将其提纯得到总杂质含量低于100ppm，铀、钍的含量分别低于1ppb的高纯石英砂；S3，将高纯石英砂经过无污染的气流磨处理，得到亚微米级到微米级的高纯超细硅微粉，用经过处理的高纯度气体经过喷嘴将高纯石英砂磨细成0.1‑100微米的高纯硅微粉；S4，将高纯硅微粉经过球化炉后进行分级，制得目标粒度分布、球形度大于90%的球形硅微粉。本申请解决了传统工艺制取的球形硅微粉的羟基含量高，杂质含量高的缺陷。
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本发明提供了一种憎水膨胀珍珠岩及其制备憎水膨胀珍珠岩的方法，该方法包括如下步骤：（1）将珍珠岩矿砂分级，筛选膨胀倍数K0大于10的珍珠岩；（2）对分级后的珍珠岩进行分筛；（3）分筛后在100℃～600℃预热炉中预热脱水；（4）预热脱水后进行二次分级，筛选膨胀倍数K0大于20、折光率小于2、具有玻璃光泽或松脂光泽的珍珠岩，得到密度小于80kg/m3的膨胀珍珠岩；（5）随后对膨胀珍珠岩进行防水处理，得到憎水膨胀珍珠岩。本发明提供的方法操作简单，便于推广，利用本发明的方法获得的憎水膨胀珍珠岩憎水效果好，其24h吸水率控制在8.3%以下，能够更好的满足现有建筑材料的高性能要求。
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本发明公布了一种大口径石英管清洗工艺，包括地面浸泡系统，井水净化系统、喷淋系统，所述的井水净化系统，由前向后依次包括调节池、筛网、沉淀池、过滤池、电渗析器和蓄水池；所述调节池、筛网、沉淀池、过滤池、电渗析器和蓄水池之间通过水道相互连通；所述调节池入口与矿井水的排出口连通；筛网固定在调节池与沉淀池之间的水道上，筛网用于过滤水中的悬浮物，筛网为20层过滤层结构；电渗析器位于过滤池与蓄水池之间，电渗析器驱动水中离子做定向运动，通过从井中取水进行净化，除去杂质，便于洁净水冲洗管子内壁。本发改造后通过现场观察，只要1人就可轻松进行管子内壁冲洗，而且管子内壁洁净度十分高。
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本发明公开了一种利用石英原石加工的高纯度石英砂制备方法，所述制备方法如下：步骤一：人工分选：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石英原石；步骤二：粗碎：使用颚式破碎机对分选后的石英原石进行粗碎；步骤三：焙烧：粗碎后的石英原石投入焙烧炉中进行焙烧；本发明的有益效果是：筛分后送入磨矿设备进行湿磨，将小块石英矿磨成粒度更细的石英砂，湿磨工艺既可消除磨矿过程中产生的粉尘，也可使石英颗粒之间相互摩擦，促使石英表面附着的杂质与石英颗粒解离；本发明通过多个工艺有助于更好的进行除杂，提高了除杂的效率；通过增加的色选工艺，可将石英砂中的异色石英砂颗粒剔除。
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本发明公开了一种铬渣中重金属铬的固化/稳定化方法，包括（1）对铬渣进行干燥，干燥后添加抗坏血酸，再加水搅拌，将铬渣烘干，得到解毒后的铬渣；（2）对高炉矿渣进行干燥，干燥后进行球磨处理，过筛，得到颗粒尺寸均匀的高炉矿渣；（3）向复合激发剂加水制取复合激发剂溶液，再将高炉矿渣、解毒后的铬渣混合均匀后加入复合激发剂溶液，搅拌均匀，再进行入模、固化、脱模及养护；按质量份计，所述铬渣10～50份，高炉矿渣45～81份，复合激发剂为5～9份。该制备方法操作简单，制备的胶凝材料具有优异的力学性能，不仅能减少高炉矿渣等工业固体废弃物的堆存产生的环境问题，还能有效固化铬渣中重金属铬的浸出，实现以废治废的目的。
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