北京有色金属通用技术理论与应用

可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统 756     

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本发明公开了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法，包括：将经过细碎及预选的铁矿石进行一段磨矿，获得一段磨矿产品；将所述一段磨矿产品进行分级，获得一段溢流矿产品及一段底流矿产品；将所述一段溢流矿产品进行二段磁选，获得烧结铁精粉，将所述一段底流矿产品返回球磨机进行一段磨矿；或，将所述一段溢流矿产品进行一段磁选和二段分级后，再进行二段磁选获得球团铁精粉。本发明提供了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统，实现了在同一流程上，生产不同粒度的两种产品的方案，可满足不同的市场需求，同时，提高了设备的利用效力，避免由于精矿产品方案发生变化而选矿流程不变造成设备利用效率下降的问题。

添加锰方硼石的铜基摩擦材料的制备方法 868     

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一种添加锰方硼石的铜基摩擦材料的制备方法，属于动力机械技术领域。将经过选矿之后的天然锰方硼石，高能球磨20～35min,转速900～1000r/min,球料比为10:1。按照配方秤量各种粉末，加入少许酒精，在高能球磨机中混料（不放入钢球）10～30min。将高能球磨后的粉末放入烘干箱内，温度65～80℃，时间2～4h。随后将干燥的粉用真空放电等离子烧结炉以100℃·min-1的速度烧结制得样品，烧结条件：温度750～850℃,压力20～30MPa,保温时间5～10min。分别用600﹟、800﹟、1500﹟、2000﹟砂纸逐级打磨、抛光。最后制得圆形摩擦片，直径为20～30mm。优点是操作简单，易于控制，材料稳定，增摩效果显著。

基于多模态特征子集选择性集成建模的磨机负荷参数预测方法 790     

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本发明涉及基于多模态特征子集选择性集成建模的磨机负荷参数预测方法。磨机负荷参数(MLP)的难以实时检测是制约磨矿过程运行优化与控制的关键因素之一。如何融合球磨机系统产生的多模态机械信号构建MLP预测(MLPF)模型是当前研究的热点。首先，对多模态机械信号进行时频域变换得到高维频谱数据；接着，采用相关系数法和互信息法对多模态频谱进行线性和非线性特征子集的自适应选择；最后，分别构建基于不同多模态特征的线性和非线性候选子模型，并采用优化和加权算法对上述候选子模型进行自适应地选择与合并，得到基于选择性集成(SEN)机制的MLPF模型。采用磨矿过程实验球磨机的多模态机械数据仿真验证了所提方法的有效性。

固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收装置 1048     

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本实用新型提供一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收装置，主要包括上料装置、回转窑、烟气处理装置和铁渣处理装置，所述上料装置包括振动给矿机和加料皮带机，加料皮带机上游接震动给矿机出料口，下游连接回转窑进料口；所述回转窑用于对固废瓦斯灰和铁钒渣混合物进行烟化挥发处理，其出烟口连接烟气处理装置，其出渣口设渣池，并通过转运装置将铁渣转移至铁渣处理装置；所述烟气处理装置包括依次连接的沉降室、余热锅炉、表冷器、袋式收尘器、脱硫塔和烟囱；所述铁渣处理装置包括依次相连的破碎机、球磨机、分级机、磁选机、二次球磨机、摇床、干燥窑、带有热风炉的闪蒸机，所述闪蒸机烟气出口通过收尘系统和引风机连接烟囱。该装置能利用瓦斯灰碳高、铁低及铁矾渣铁高、稀贵金属含量多的特点，发挥原料成分优势互补，利用反应自热条件达到综合回收及无害化处理的目的。

利用电解二氧化锰废渣制备蒸压砖的方法 706     

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本发明公开了一种利用电解二氧化锰废渣制备蒸压砖的方法，包括步骤：步骤一、预处理：收集电解二氧化锰废渣，进行破碎、分散和干燥；步骤二、球磨：将预处理后的物料放入球磨机，加入助磨剂和矿渣硅酸盐水泥后进行球磨；步骤三、搅拌：将球磨后的物料加入搅拌机，添加河砂或石屑和水进行搅拌；步骤四、轮碾：添加普通砖酸盐水泥并加水轮碾；步骤五、压制成型：将物料装入标砖模具中，并放入压力试验机保压后脱模，得到砖坯；步骤六、静养：将砖坯放置于水泥标准养护箱中静养；步骤七、蒸压养护：将静养后的砖坯高温恒压蒸压养护，得到产品。本发明所述方法解决了电解二氧化锰废渣引发的生态环境问题，且利废为宝，具有一定经济价值。

利用富钾母液与磷石膏制取硫酸钾的工艺 1086     

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本发明公开了一种利用富钾母液与磷石膏制取农用硫酸钾的工艺。该工艺是以钾长石破碎、粉磨得原矿粉体,经烧结、水浸、脱硅、除钠后得到的碳酸钾为主要成份的富钾母液为原料液。将磷石膏渣球磨制得一定粒度的磷石膏粉体与原料液充分混合,在一定温度下进行复相反应。反应结束后反应浆液经过滤分离得到硫酸钾溶液和碳酸钙渣。硫酸钾溶液直接蒸发浓缩干燥后制得农用硫酸钾优等品,碳酸钙渣送至脱硅滤饼烧结工段作烧结配料综合利用。本发明的工艺设计合理,工艺流程简单,生产过程无“三废”排放,符合高效节能和“清洁生产”的环保要求。该方法以钾长石与磷石膏为原料,来源广泛,资源利用率高,环境友好,产品成本低,经济效益显著,便于实施推广。

具有活化流体燃料分子及助燃功能的陶瓷材料及其制备方法和用途 722     

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本发明公开了节能与环保材料技术领域中的一种具有活化流体燃料分子及助燃功能的陶瓷材料及其制备方法和用途,该陶瓷材料各组分的重量百分比为:辐射远红外线材料60-90%,粘结剂5-30%,镧系或锕系元素的天然无机非金属矿物材料或化合物添加剂2-10%;将上述材料经充分混合、水磨、成型,再经600℃～1000℃烧结、破碎、球磨制成平均粒径小于5.0微米的超细陶瓷粉;将该陶瓷粉分散添加到树脂等粘结剂中或熔融的橡胶中,可以制成助燃涂料、膏体、带材、板材等功能制品;将这些功能制品涂覆、粘贴到燃油、燃气以及空气分子经过的管道、容器表面,可以高效活化流体分子,促进燃料燃烧,实现节油、节能、减少有害气体排放的节能环保目标。

用于海洋工程的高抗蚀低收缩硅酸盐水泥及其制备方法 722     

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本发明提供一种用于海洋工程的高抗蚀低收缩硅酸盐水泥及其制备方法。所述的水泥以质量百分含量计，其包含以下组分：水泥熟料，25‑45％；石膏，8‑14％；矿粉，40‑60％；粉煤灰，3‑5％；亚微米材料，1‑3％；性能调节组分，0‑3％；所述的水泥的制备方法包括以下步骤：步骤一：将水泥熟料、石膏球磨，得第一粉磨细粉；步骤二：将硫铝酸盐水泥熟料球磨，得第二粉磨细粉；步骤三：所述的第一粉磨细粉、第二粉磨细粉与矿粉、粉煤灰及亚微米材料充分混合均匀。所述水泥成本低廉，制备工艺简单，具有极强的抗氯离子侵蚀能力和较高的强度，适用于复杂海洋环境的海工混凝土工程建设的需要，具有广阔的应用前景。

纳米地聚物材料的制备及其降解有机污染的应用 986     

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本发明公开了一种纳米地聚物材料的制备及其降解有机污染的应用，具体涉及以固体废弃物矿渣为原料负载过渡金属钴制备负载型纳米地聚物材料，属于水处理材料领域。材料的制备方法包括如下步骤：将高炉矿渣、含钴化合物组成的复合固体原料和由氢氧化钠、水玻璃、超纯水组成的复配碱激活剂进行混合，经过地质聚合过程和养护稳定过程后得到块状材料，再将材料经过球磨机球磨，得到目标产物。本发明制备的负载型纳米地聚物材料具有制备流程简单、资源再利用度高、材料稳定性强、环境风险小的优势，可耦合可见光对过硫酸盐进行多重活化，从而快速高效的去除水中的有机物，在固体废弃物资源化利用与水中有机污染降解领域具有较好应用前景。

导电高流态自流平磷酸镁水泥的制备方法 606     

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一种导电高流态自流平磷酸镁水泥的制备方法，涉及建筑材料领域。组分按质量百分比如下：(1)磷酸镁水泥：45％‑75％；(2)矿物外加剂：18％‑28％；(3)调凝剂：2％‑7％；(4)分散剂：1％‑5％；(5)降粘剂：1％‑6％；(6)导电材料：3％‑9％。将组分(1)和(2)置于球磨机中粉磨，至比表面积为500m2/kg‑700m2/kg，得到所需混合物料。将所得混合物料与组分(3)，(4)，(5)和(6)置于混料机中搅拌均匀。本发明所得磷酸镁水泥的流动度、粘结强度、耐磨性、抗裂性及抗折/抗压强度及导电性能良好，且无需人工抹面，短时间内达到自流平状态，解决了磷酸镁水泥施工可控性差的问题。导电性能的提升为磷酸镁水泥粘结纤维布的能化应用奠定基础，突破了磷酸镁水泥应用范围受限的难题。

烟化炉渣协同烧结制备选铁尾渣微晶玻璃的方法 760     

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本发明提供一种烟化炉渣协同烧结制备选铁尾渣微晶玻璃的方法。以选铁尾渣为主要原料，以烟化炉渣、铅尾矿、硼砂、钠长石、氟化钙、碳酸钡等为助烧剂、调质剂和助溶剂。主要操作为：将低温烘干至恒重的选铁尾渣、烟化炉渣和铅尾矿分别在球磨机中破碎，并将硼砂、长石、萤石、碳酸钡等辅助原料进行研磨。将破碎和研磨后样品按配方进行混合、高温熔融、水淬操作后获得基础玻璃样品，并将所得基础玻璃进行二次球磨、成型、烧结、晶化等系列操作后得到目标微晶玻璃产品。本发明微晶玻璃的抗弯强度56.24～86.25MPa，莫氏硬度6～7级，耐酸度(1％硫酸)0.052～0.186％，耐碱度(1％氢氧化钠)0.011～0.029％，满足JC/T872‑2000建筑装饰用微晶玻璃的标准要求。

牙科长石质生物陶瓷材料及其制备方法 873     

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一种牙科长石质生物陶瓷材料及其制备方法属 于烧结技术领域。该材料含有重量百分比为60～70％的 SiO2，18～22％的 Al2O3，7～12％的K2O，1～4％ 的Na2O。该制备方法是选用一 级矿物钾长石粉，加入重量百分比长石粉0～15％的 K2CO3，混粉、球磨，得到粒度范围2～20μm的原料粉；在石 墨模具中装入上述原料粉；将装有粉料的模具放入放电等离子 烧结设备中，抽真空2～4Pa，加压20～30MPa，在50～300 ℃/min下快速升温，在850～1200℃下烧结，保温时间0～5min， 自然冷却，得到本发明的生物陶瓷材料。该方法制得的长石质 生物陶瓷材料具有透明性好，烧结致密，断裂韧性较高等特点。

钢铁酸洗液中Fe2+的沉淀剂及其使用方法 941     

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本发明涉及一种酸洗液中Fe2+的沉淀剂及其使用方法，属于金属表面预处理领域。以粉料、水及添加剂为主要原料。粉料来源于磷灰石、硅藻土、蒙脱土、菱镁矿、冶金尾渣及工业用磷酸盐。添加剂主要为聚丙烯酰胺、纤维素衍生物、聚酰胺及聚苯乙烯的一种或几种组合。粉料球磨至300目以下备用，添加剂按比例与水混合备用，将粉料加入含有添加剂的混合液中，然后经70℃‑90℃、搅拌保温2小时制备得到沉淀剂。Fe2+沉淀剂按质量分数5‑10wt％加入酸洗液中，静置10‑30分钟，可达到显著降低酸洗液Fe2+浓度的目的；本发明对提高酸洗液使用周期，降低废液排放具备显著应用价值。

Sol-gel法制备NaNbO3粉体及烧结获得单晶的方法 989     

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Sol-gel法制备NaNbO3粉体及烧结获得单晶的方法，属于电子陶瓷材料技术领域。将Nb2O5与KOH混合煅烧溶于水，滴定pH＝2～3，收集沉淀溶于草酸；滴定pH＝10～11，离心获得白色沉淀，溶解于柠檬酸得溶液Ⅰ；将Na2CO3溶液和溶液Ⅰ混合加热得溶胶，干燥；将干凝胶去除有机物，研磨后于550～650℃煅烧，煅烧后的粉体进行球磨可得NaNbO3粉体。将NaNbO3粉体经加压成型，双坩埚法烧结，起始温度为室温，不同的速率升温至烧结温度并保温2h，以不同的降温速率降温至800℃，随炉冷却取出样品。本发明NaNbO3粉体具有正交钙钛矿结构，特定温度下烧结可获得NaNbO3单晶。

氮化铝晶须的制备方法 952     

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本发明设计一种氮化铝晶须的制备方法, 该方法 是以Al2O3与石墨粉或活性炭按比例相混合, 再加 入一定比例的矿化剂, 然后用乙醇为介质, 在球磨机中混匀, 用干压法制成坯片, 将坯片置于氮气气氛中加热至1500℃以 上, 保温一段时间, 合成氮化铝晶须, 最后在600～700℃保温, 排除残余碳, 得到纯净氮化铝晶须。本发明的制备方法工艺 简单, 成本低廉, AlN晶须合成产率高, 质量好。

以硅藻土为原料制备多孔硅/炭复合材料及应用 714     

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本发明提供了以硅藻土为原料,制备多孔硅/炭复合材料的方法。其特征是以硅藻土为原料,通过简单提纯和纯化处理,之后采用金属热还原的办法得到具有多孔结构的硅,再通过与炭材料和/或炭的前躯体机械球磨,水热炭化,热解炭化,或化学气相沉积的方法制得了多孔硅/炭复合材料。该复合材料可直接用于锂离子电池负极,也可将其与其它负极材料混合使用作为锂离子电池负极材料。该材料与纯硅材料作为锂离子电池负极材料相比,首次可逆容量和循环稳定性有了很大提高。本发明利用廉价易得的天然矿物作为原料,成本低且制备方法简单。

低温碳氢双联还原制备超细铁粉的方法 706     

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一种低温碳氢双联还原制备超细铁粉的方法，步骤一、将一定纯度的铁精矿粉、碳粉和催化剂分别球磨；步骤二、将所述步骤一中球磨后的物料按照一定比例混合均匀；步骤三、将混合均匀后的物料置于保护气氛下进行加热还原，冷却后得到一次还原铁；步骤四、将步骤三所述一次还原铁进行球磨；步骤五、将步骤四中球磨后的一次还原铁置于氢气气氛下进行终还原，经冷却后出炉，获得还原铁粉；步骤六、将步骤五中所述还原铁粉进行球磨，获得超细铁粉。与现有技术相比本发明具有反应温度低、能耗低、氢气消耗低等优点，容易得到高品质超细铁粉，且制备过程简单、能耗低、生产成本低。

界面强化的萤石浮选方法 714     

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本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种界面强化的萤石浮选技术，该方法借助球磨原位改性与选择性沉降来协同强化浮选过程中的界面作用，实现萤石颗粒的高效浮选。通过向球磨罐中原位添加油酸和碳酸钠，不仅调节矿粉表面电位有效防止细颗粒团聚，还利用研磨的机械力强化油酸在颗粒表面的吸附，从而使表面活性剂高效作用，减少细颗粒浮选过程中添加剂用量大幅度提升的问题。通过调节浮选体系pH控制杂质组分选择性沉降，极大程度上减少抑制剂水玻璃的用量，使浮选过程更加绿色。通过调节添加剂用量与表面电位，该方法可用于不同性质的矿粉。

节能减排超强磁场高梯度磁分离机制备工艺及其应用工艺技术 1070     

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本发明提供了一种强磁场高梯度磁分离机制备工艺及其应用工艺技术。设置的磁分离磁体材料包括铁氧体、铝镍钴、钐铁氮、稀土永磁材料,磁分离室内用非导磁材料制成,上下分别有出浆和进浆口,分离室内的安放的磁分离介质为钢毛。减污节能球磨机节省能源和减少尾气的排放。提高含铁质量的工艺技术采用几次精选。在尾矿中降低尾矿含铁量采用将尾矿用球磨机研磨细后尾矿再进人分选机处理废水采用不锈钢的钢毛高梯度磁分离工艺技术。本发明的工艺在磁分离及矿山污水的技术指标达到了先进水平。

水淬铜渣中回收金属铜的装置 764     

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提供一种水淬铜渣中回收金属铜的装置，包括上料设备、磨矿设备、分级设备、搅拌设备、浮选设备、浓缩设备、过滤设备、循环水系统；其特征是：上料设备由料仓、皮带秤、带式输送机组成；磨矿设备为湿式球磨机；分级设备为水力旋流器；湿式球磨机和水力旋流器由渣浆泵连接；搅拌设备由搅拌槽构成；浮选设备选择CLF型浮选机，粗选用浮选机1个、扫选用浮选机2个、精选用浮选机3个；浓缩设备采用铜精矿浓密机和尾矿浓密机；过滤设备采用铜精矿压滤机和尾矿压滤机，循环水系统由泵房、循环水池及与相关设备连接的水管路组成。其优点是：可回收部分金属铜和贵金属银，回收部分金属铁，有效的避免了铜、铁金属的流失及环境污染。

稀土添加剂和含该添加剂的稀土过磷酸钙及其制备方法 970     

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本发明涉及一种稀土添加剂和含该添加剂的稀土过磷酸钙及其制备方法,其中稀土添加剂的主要成份为稀土、白云石粉、沸石粉、柠檬酸和柠檬酸盐中至少一种,次要成份为苦土粉和膨润土,制备方法为把几种成份按重量百分比加入搅拌机混合均匀即的;稀土过磷酸钙的制备方法是在球磨磷矿石或矿粉制浆过程中,稀土添加剂以比例均匀加入到磷矿粉中,经化成室反应、固化、最后熟化生成一种稀土过磷酸钙。稀土过磷酸钙与普通过磷酸钙比较,有效磷、游离酸和水份没有改变,其分散性提高了。

泵池及浮选系统 601     

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本发明涉及浮选技术领域，尤其是涉及一种泵池及浮选系统；本发明提供的一种泵池，包括池体、矿箱、进气管、搅拌装置、驱动机构和泡沫槽；与现有技术相比，通过对现有的泵池在结构上进行改进，以使泵池兼具矿浆缓冲和矿物浮选的功能，而非仅为现有泵池的矿浆缓冲功能，由于球磨机是直接与泵池相连通的，因此可直接对从球磨机出来的矿浆进行浮选，在矿浆进入旋流器分级之前优先浮出已单体解离并具有新鲜表面的易浮矿物，达到“能收早收”的目的，从而提高浮选效率，降低磨矿能耗，缩短磨浮流程，尤其适合处理原矿品位高，浮选泡沫产率大的矿物。

从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法 821     

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为了对煤矸石进行综合利用，本发明提供一种从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法，其包括如下步骤：（1）碎料：将煤矸石用破碎机粉碎至标准尺寸的颗粒；（2）磨制矿浆：将上述颗粒经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对煤矸石进行粉碎、研磨得到矿浆；（3）矿浆混合：在矿浆中加入捕收剂、起泡剂、抑制剂，经过矿浆混合器的匀速搅拌使煤矸石矿浆和捕收剂、抑制剂、起泡剂充分混合；（4）浮选：将混合矿浆经过涡轮传送泵输送到矿浆反应罐，经过一定时间的静止沉淀，矿浆中各矿物分离并处于不同液位，进而从不同选矿管道分离出精煤、硫铁和高岭土。本发明所述方法成本低，浮选率高，提取的可用资源种类多，提取物广泛用于钢铁工业及以煤为主要燃料的电力企业，使废弃资源变成可用资源，提高了煤矸石的综合利用率。

零膨胀超细纳米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料的制备方法 1045     

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本发明公开了一种零膨胀超细纳米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料的制备方法,属于新型功能材料和粉末冶金技术领域。首先以Mn2N0.86粉、Cu粉和Ge粉为原料,利用放电等离子烧结方法,合成出微米级晶粒尺寸的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料;然后进行球磨处理,使球磨后的粉末具有完全的非晶结构;最后,将球磨后的粉末在氮气保护下进行放电等离子烧结,获得具有零膨胀性能的超细纳米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料。本发明制备的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料的零膨胀温度跨度值是目前国际上报道的反钙钛矿结构材料的3～5倍,其功能特性大幅度增强。

正极材料及其制备方法 1008     

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一种正极材料及其制备方法，属于锂离子电池领域，克服现有技术中的全固态电池的电化学性能，尤其倍率性能较差的缺陷。本发明正极材料的制备方法，原料包括含硫银锗矿型硫化物固态电解质、活性物质和导电剂；所述制备方法包括以下步骤：称取原料，根据活性物质的质量含量，对所述含硫银锗矿型硫化物固态电解质进行二次球磨，然后将所有原料混合、研磨制得正极材料；当活性物质质量含量为50％≤w＜70％时，不进行二次球磨或所述二次球磨条件为：球料比z<18，或球磨时间w<3h；当活性物质质量含量为70％≤w≤80％时，所述二次球磨条件为：球料比z满足40＞z≥18，且球磨时间w满足5h＞w≥3h。

多金属页岩焙烧-富集钒的方法 896     

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本发明公开了一种多金属页岩焙烧‑富集钒的方法。所述方法主要包括原料破碎球磨、混合压团、焙烧、球磨、浮选、烟气吸收工序，具体为：将多金属页岩原矿粉碎至0.02～0.15mm，再与氯化钙、黄铁矿和水按质量比1：0.05～0.2：0.05～0.5：0.3～0.6混合均匀后造球后进行干燥处理，经过干燥处理后小球于800～1000℃进行焙烧，将焙烧得到的产物进行球磨处理，最后将球磨处理后的粉体进行浮选，获得钒品位为5％～20％(V2O5)的含钒精矿。焙烧烟气采用氧化钙吸收处理，形成的氯化钙用做氯化剂，返回混合压团工序。本发明具有操作简单，能显著降低渣量，显著提高钒收率等优点。

全尾砂固结排放新型胶结剂的制备方法 932     

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本发明公开一种全尾砂固结排放新型胶结剂的制备方法，属尾砂处理领域，用于金属矿山尾砂固结排放或尾砂井下充填等。该新型胶结剂根据全尾砂固结排放工艺的特点，由以下成分的原料按一定质量分数配制而成：铁矿高炉水淬矿渣40％～80％，粉煤灰10％～30％，熟料5％～20％，石灰4％～8％，石膏2％～6％。部分原料经球磨机球磨，球磨时间分别为：熟料50min、矿渣30min、石膏10min、粉煤灰3min。本发明直接使用一般工业废料矿渣和粉煤灰，并掺加合理质量分数的活性激发剂，与全尾砂骨料混合加水后可获得和易性好、强度满足排放要求的固结排放浆体，对工业资源回收利用及控制矿山尾砂的排放成本具有良好社会意义和经济效益。

纳米级超细电气石微粉的制备方法 917     

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本发明属于非金属矿粉体制造领域,特别涉及纳米级超细电气石微粉的制备方法。本发明所述的制备方法包括如下工艺:原矿粗碎、气流粉碎、粉体后处理、湿法球磨、喷雾干燥、粉体解团聚、包装存放。其主要工艺参数为:经初步粉碎的电气石粉体置于自然空气中,在300℃-800℃下煅烧,煅烧时间为2～4小时,得到不同颜色的电气石粉体;再进行时间为36～72小时球磨。本发明与现有技术相比具有工艺操作简便,可明显降低电气石超微粉体的团聚,提高粉碎效率,粉体粒径明显减小到15～60nm,负离子发生能力明显提高,并且生产的粉体颜色多样性,不影响后续加工,使用安全的、应用范围广的优点。

基于机械化学强化的铬渣湿法解毒方法 761     

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本发明公开了一种基于机械化学强化的铬渣湿法解毒方法，包括：将铬渣与硫铁矿加入球磨机中进行湿磨，铬渣与硫铁矿在球磨的作用下进行一次机械化学还原处理；向一次还原反应后的铬渣料浆中加入酸化剂，溶出酸溶性六价铬；向酸化后的铬渣料浆中加入还原剂，进行二次还原处理。本发明根据硫铁矿在碱性条件下可以降低浆液pH值、有效还原Cr(VI)等特点，设计了在铬渣球磨阶段同时加入硫铁矿进行还原的工艺，一方面可以降低浆液pH值，减少后续铬渣浆液酸溶时酸化剂的添加量；另一方面可以充分利用球磨的机械化学作用，将六价铬还原反应的时间提前，并且减少在还原解毒阶段还原剂的添加量，能够极大地降低运行时间和运行成本。

智能型加球机 896     

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一种智能型加球机,属于磨矿技术领域。包括加球机的机械本体、专用加球斗、加球机自动控制柜、加球机计算机集中采集部分;专用加球是与加球机进行配合使用,用于解决向加球机内加球时防堵作用;加球机机械本体安装在球磨机的进矿端,是实现将球加入球磨机过程运动部件,加球机自动控制柜通过控制电缆、动力电缆与加球机的机械本体进行连接,实现对加球机运动过程进行控制;集中控制室计算机通过RS-485总线或以太网数据线与加球机的自动控制柜连接,完成采集加球机的运行信息。加球与操作实现智能化,它的出现解决了球磨机加球的科学性、规律性,可控性,提高磨机中钢铁球的合理配比,有利于节球与提高磨机磨矿的效率。