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本发明提供了一种电热保温一体化板材及其制备方法。该一体化板材是通过电热保温板材的原料组合物制成的，包括一体化的电热层和保温层；电热层原料组合物包括球形石墨尾料5‑30％，水泥15‑35％，细骨料45‑85％；保温层原料组合物包括废石和/或石墨尾矿20‑90％，粘土物质20‑80％，发泡剂1‑5％。上述制备方法包括：将废石和/或石墨尾矿、粘土物质、发泡剂球磨混合，得到保温层原料，烧结成型，得到保温层；将石墨尾料、水泥、细骨料与水混合得到浆料，将该浆料涂布在保温层的表面，干燥，得到电热保温一体化板材。本发明利用石墨开采的多源固废综合制备多功能一体化建筑板材，实现了对于石墨开采废弃物的综合利用。
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本发明公开了一种氧化镁复合膨胀剂及其制备方法，包括以下重量百分比组分：菱镁矿25份‑35份，白云石15份‑20份，铝矾土18份‑27份，石膏21份‑33份，石灰石4份‑8份。本氧化镁复合膨胀剂的制备方法为：将菱镁矿，白云石和石灰石均匀混合后放入马弗炉中，在850℃‑1050℃的温度下煅烧60min后取出，冷却后将烧制后的混合物以及铝矾土，石膏经球磨机粉碎至规定细度并均匀混合得到氧化镁复合膨胀剂。本发明中所述氧化镁复合膨胀剂，通过向氧化镁膨胀剂中掺入铝矾土和石膏，提高了早期膨胀效果，而氧化镁膨胀剂本身的膨胀时间较晚，防止了混凝土后期干缩产生裂缝，使得膨胀效果得到提高。
一种甲醇水蒸气重整制氢的复合催化剂及制备方法、制氢方法，其中，该催化剂按重量分数计包括：30～70％的类钙钛矿型复合金属氧化物、1.5～10.5％的ZnO、1.5～14％的Al2O3以及余量CuO；其中，所述类钙钛矿型复合金属氧化物的结构通式为A2BO4，其中A为稀土金属元素，B为过渡金属元素；利用高能球磨法将前述组分进行充分混合以制备该催化剂，通过该催化剂进行甲醇水蒸气重整制氢。本发明催化剂制备工艺条件温和可控，过程安全简单，可实施性高，且在制氢过程中，通过其各个组分的协调作用，使得该催化剂在较低的反应温度以及较宽的温度范围内具有较高的活性。
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本发明公开了一种用水量低的高强混凝土及其制备方法，涉及混凝土领域，要解决的是现有高强混凝土要使用的水量很多的问题。该高强混凝土包括以下重量份的原料：矿渣45‑73份、水泥86‑108份、废弃陶粒30.6‑38.9份、玄武岩纤维8.8‑11.3份、ABS高胶粉18‑23.5份、十二烷基二苯醚二磺酸钠5.9‑7.7份、柠檬酸7.7‑10.2份、黄原胶12.4‑16.8份和丙二醇36‑40.4份。本发明将矿渣进行改性，再将改性矿渣、ABS高胶粉等原料球磨得到第一混合物，将剩余原料用黄原胶混合并且用电场改性，得到第二混合物，将第一混合物和第二混合物搅拌均匀，制备的成品用水量低于现有高强混凝土，本产品的最终强度高于现有高强混凝土的最终强度。
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本发明公开了一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，该工艺包括矿浆调配、水热反应和过滤分离三个步骤：先将硅酸钠钙渣和浓度为4～11％的氢氧化钠溶液按1g∶2～6mL的比例混合，球磨后制成合格矿浆；合格矿浆在水热反应釜中，在120～280℃温度下恒温搅拌反应1～2h，反应结束后冷却至95℃以下，得到反应料浆；反应料浆过滤后即得到回收碱液，滤饼经温度不低于80℃的热水洗涤后即为水合硅酸钙滤饼。本发明制得的回收碱液为高浓度的苛性碱溶液；水合硅酸钙滤饼的[CaO]/[SiO2](摩尔比)接近1，其化学成分中全碱含量小于1％，为后续制取硅灰石超细粉体等高附加值产品奠定了基础，工艺过程增值显著。
本发明涉及一种镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料及其制备方法,属耐火材料技术领域。该复相耐高温材料以高铝粉煤灰、铝灰和菱镁矿为主要原料,高铝粉煤灰按照占总配料质量分数的0.1～90%、铝灰按照占总配料质量分数的0.1～99%、菱镁矿按照占总配料质量分数的0.1～40%进行配料,以铝灰中的金属铝为还原剂,经干法球磨混合后,加入结合剂干压成形,于1350℃～1700℃和氮气气氛下通过铝热还原氮化反应制备得到镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料。本发明制备的复相耐高温材料具有优良的耐高温、抗热震性和抗渣侵蚀性能,可有效降低含镁铝尖晶石、刚玉、Sialon复相耐高温材料的成本,同时能够为高铝粉煤灰和铝灰的综合利用以及菱镁矿的高效利用开辟新的技术途径。
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本发明公开的一种瓷器素胎，该素胎成份包括土壤和矿石，土壤包括软土、硬土和活性白土，矿石包括石英和黄长石，各成份占素胎总量的质量百分比为：软土22～28%，硬土20～25%，活性白土18～22%、石英6～10%、黄长石8～12%，其制作方法步骤为：①处理瓷土：将矿石成份石英、黄长石和碱石放入碾碎机中，粗碎成沙粒状或粉状，再将所有成份按照上述质量配比装入球磨机中细磨；②拉胚成型；③烧制：经过步骤②成型的土坯用容积为2立方米的窑烧制，在窑里温度高的顶层搁置防火板，窑素烧的温度在980～1000°范围内，烧制时间10～12小时，出窑既得成品。本发明的优点是素胎的原料容易获取，处理简便，制作工序少，出窑得到的素胎品质满足各种特殊瓷器的需要，提高特殊瓷器的成品率。
本发明公开了选择性吸附全氟辛基磺酸盐的磁性氟化吸附剂及其制备方法和应用，其中，制备方法包括：(1)以1:2～1:20的质量比将具有阳离子交换能力的矿物材料置于0.01～0.5mol/L的氟化季铵碘化物溶液中，以便得到氟化矿物材料；(2)利用有机溶剂对所述氟化矿物材料进行洗涤，以便得到磁性氟化吸附剂粗品；以及(3)以1:2～1:50的质量比将纳米铁氧化物与所述磁性氟化吸附剂粗品混合并进行球磨处理，以便获得所述磁性氟化吸附剂。利用该方法制得的吸附材料对全氟辛基磺酸盐具有极高的选择性，快速的吸附速率，良好的磁性分离特性，且易再生并重复使用。本发明可用于处理含有全氟辛基磺酸盐的废水。
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本发明实施例公开了一种软弱路基的加固材料及制备方法，加固材料包括水泥、黏土、矿渣、纤维、粉煤灰、碳酸钠和水。制备方法包括：将黏土置于水中浸泡并搅拌，得到浆液；将所述浆液磁化后加入纤维；将水泥、混合浆料、粉煤灰和水搅拌混合，得到组分A；将矿渣置于酸液中浸泡后水洗，而后煅烧后取出，球磨，得到组分B；将组分A和组分B混合，制得软弱路基的加固材料。本发明通过对黏土进行预处理，能够改善整体流变性，使整个加固材料能够更好地渗透，同时通过对矿渣的处理，改善整体加固材料的强度和提高其结实率，避免出现干缩等导致的承载力差和灌注不均等问题。
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本实用新型是有关于一种超耐磨环槽型磁性衬板，包括衬板壳体、橡胶垫、永磁磁块组。永磁磁块组镶嵌在衬板壳体，永磁磁块组是将极性相反的两块磁块组成一块磁块组，相邻的两个磁块组极性也相反，从而形成闭合磁场使衬板的下表面牢固吸附在筒体上。橡胶垫采用热硫化的方式与衬板壳体的底部粘接在一起，使衬板与筒体内壁吸附的更紧密，避免矿浆溢流在二者之间，同时具有减震的效果。橡胶垫不仅可以降低现场球磨机运转时的噪音，还可以防止杂质环流在筒体内壁与衬板之间，减轻对二者的磨耗使其耐磨性更高，使用寿命更长，而衬板壳体的底部左侧设置衬板凹槽，解决工人安装、拆卸衬板困难的问题，增加球磨机工作时长，延长了使用寿命。
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本实用新型涉及注浆充填设施技术领域，公开了一种注浆充填系统，包括依次顺序连接的破碎机、球磨机和制浆机；破碎机的进料口设置在煤矸石料场，制浆机包括：第一搅拌单元、第二搅拌单元和注浆泵，第一搅拌单元的进料口设置在干灰料场，第一搅拌单元的出料口同时与第二搅拌单元的进料口和注浆泵连接，第二搅拌单元的进料口与球磨机连接，第二搅拌单元的出料口与注浆泵连接。本实用新型通过制浆机同时将干灰料场的粉煤灰及处理后的煤矸石进行搅拌混合，可以在处理不同粒径的煤矸石的同时处理干灰料场的粉煤灰，使其作为减缓地表沉降的矿井覆岩离层注浆充填使用，大幅度提高煤矸石的处理效率，实现煤矸石的无害化处理。
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一种掺杂型铁酸铋‑钛酸钡无铅压电陶瓷材料的制备方法，属于无铅压电陶瓷材料领域。所述制备方法按化学式(1‑x)Bi1‑yMyFe1‑zNzO3‑xBaTiO3计算各原料的质量并准确称量，将称好的原料置于行星式球磨机中进行球磨混料，将混合后的原料放置于干燥箱内烘干，获得干燥粉。在干燥粉中加入浓度为2wt％的聚乙烯醇(PVA)后充分研磨造粒，称量0.3～0.4g造粒粉料放入直径为10mm的金属模具中，用手动压片机压制成型，获得陶瓷坯体。将陶瓷坯体置于马弗炉中，升温至在300～600℃，并保温1～2h，进行排胶，然后升温至700～850℃，保温1～3h，最后在950～1000℃下烧结6～12h，制备所需陶瓷。本发明一步焙烧、烧结制备(1‑x)Bi1‑yMyFe1‑zNzO3‑xBaTiO3陶瓷，所制备的陶瓷材料为钙钛矿相，无杂相，且具有优良的电学性能和较高的居里温度，其制备工艺稳定。
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本发明公开了一种新型热电材料。所述热电材料由二氧化锰与硫化亚铁经球磨得到；硫化亚铁以其掺杂含量为70％以上的产品的形式添加。二氧化锰与硫化亚铁的质量比为30～40：1。虽然本发明热电材料的ZT值并不很高，但是因为原料和工艺的优势，完全可以在工业上进行应用，而且使用的温度很低，都是在低温区，这样就可以利用地球上的绝大部分废热，例如夏天室外温度和室内温度的差异，可以用来家庭用电，路灯也可以进行应用。本发明的优势在于原料简单易得，价格便宜，工艺十分简单，矿石经过简单球磨后就可以得到。
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本发明属于压电陶瓷制备技术领域。本发明方法 主要解决固相法合成温度高、钛酸铋钾粉体较粗、团聚严重的 问题。本发明步骤是按摩尔比1∶1∶4称量 K2CO3， Bi2O3和TiO2原料，装入以二氧化 锆球为磨介，以无水乙醇为分散介质的尼龙罐中，球磨6～12h； 按熔盐与原料质量比1∶9～3∶7称量KCl熔盐，装入到上述 尼龙罐中，球磨6～12h；将上述混合物置于氧化铝坩埚中；在 800～900℃下晶化2～4h；用去离子水洗涤至用硝酸银试剂检 测不到滤液中含氯离子，干燥，即得所需产物。由本发明方法 可以得到不含有铅、且具有纯钙钛矿相结构、均一粒径的钛酸 铋钾超细粉体。
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本发明公开了一种含钒页岩清洁焙烧改性方法。所述方法主要包括原料破碎、球磨、干燥、预热和焙烧工序，具体为：将含钒页岩原矿进行粉碎，然后加入石灰石或白云石再进行球磨处理，经过干燥处理后进入旋风预热器与焙烧烟气进行热交换得以预热，预热后的原料进入焙烧工序，进行焙烧改性，获得改性页岩，焙烧烟气的硫氧化物和氮氧化物满足排放标准，故烟气经过除尘后可直接排放。本发明操作简单，可实现含钒页岩焙烧改性的同时进行脱硫脱硝处理，省去后续专门的脱硫脱硝工序。
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一种石墨烯增强型渗铝油管的制备方法，在加热下烧去油管表面的油污，将去油污后的油管基体进行喷砂处理，去除油管表面锈蚀，再进行助镀处理；将石墨烯无水乙醇溶液加入纯铝粉中进行球磨处理，得到复合粉体；将球磨后的复合粉体干燥，得到渗铝剂；将干燥后的渗铝剂加热成液态，将油管基体匀速浸入渗铝液中，然后进行渗后处理。本发明中在渗剂中添加石墨烯，可以大大改善渗层内空洞、裂纹等缺陷。本发明制备的油管可用于高温，高溶解氧含量，高含水率，及有一定矿化度，H2S、CO2酸性腐蚀性气体存在的复杂油田环境中，具有成本低廉，工艺简单，安全性高等优点，具有很大的实用和推广价值。
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本发明公开了一种粉末冶金用金属铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域，解决了现有铁粉制备时温度高，能耗大，时间长，金属化率低的问题。包括以下步骤：步骤S1、将纯铁精矿粉、粉状还原剂、粉状脱硫剂配料、混匀；步骤S2、将混匀后的物料加入密闭钢带加热炉内进行一次还原，得到一次还原铁粉，然后在冷却水套中冷却，将冷却后的一次还原铁粉导出密闭钢带加热炉；步骤S3、将冷却后的铁粉破碎和球磨到平均粒度细于100目，然后通过两级磁选除去铁粉中的杂质；步骤S4、将铁粉送入氢还原炉内，用氢气还原；步骤S5、出炉后的铁粉破碎、球磨、分级得到金属铁粉。本发明低配碳、低成本、效率高，经济效益显著。
本发明涉及一种含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体的制造方法，属于耐高温材料技术领域。该发明采用低品位蛇纹石粉矿或其他镁系硅酸盐矿物尾矿等作为反应原料，将其与适量的碳源(焦炭，炭黑或者石墨等)进行球磨混合，将充分混匀的粉体压制成生坯充分干燥后，置于还原性的气氛炉中同时通入氮气作为还原保护气体在高温下进行反应制得含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体。所述的含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体具有优良的耐高温性能、抗碱性渣侵蚀性能等，因此其在耐火材料制品和高性能新型复相耐高温材料等领域具有广阔的应用前景。同时，本发明所涉及的这种制备含镁橄榄石-氮化硅-碳化硅的碱性复相耐高温粉体的新方法具有设备简单、成本低廉、制备过程消耗能的能量少的特点，为蛇纹石粉矿高效增值利用提供一条新的技术途径，具有保护环境、节能减排等突出优势。
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一种油基磁性流体的制备方法，属于材料制备技术。用化学共沉淀法制备得到Fe3O4纳米颗粒。将磁性纳米颗粒、表面活性剂加入到有机硅油中，经过超声乳化分散器分散和离心分离机分离除掉大颗粒，得到初步制备的磁性流体；再经过行星球磨机高能球磨，制得高稳定性磁性液体。本发明可制备60天无沉降、150天沉降小于0.5%的稳定性高的磁性液体，而且所制得的磁性流体磁性强、流动性高，可广泛应用于旋转动密封、润滑、选矿分离等工业领域。
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本发明涉及一种镍基合金钢热轧前热处理工艺用的高温防护涂料，涂料粉料部分包括以下组分：Al2O320％-40％，SiO210％-30％，MgO10％-20％，TiO210％-20％，CuO5％-15％，Y2O35％-15％，Na2O0％-1％，K2O0％-1％，其中Al2O3和SiO2来源于蓝晶石和铝灰中的一种或两种；TiO2来源于金红石矿。涂料中粘结剂由钠水玻璃，钾水玻璃，和硅溶胶中一种或两种以上混合而成；分散剂为羧甲基纤维素。使用时先把粉料和水按重量比2 : 1混合球磨成浆料，加入粘结剂，粘结剂占浆料的质量比为5％-10％，加入分散剂，分散剂占浆料的质量比为1％-2％，混好后球磨至粒度200-600目即得涂料，可在800℃以下钢坯下直接喷涂，可有效解决镍基合金钢1200-1350℃热处理产生的难除鳞问题。
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本发明公开了一种水泥胶凝材料及其利用飞灰制备水泥胶凝材料的方法。其中，该方法包括以下步骤：将飞灰与助熔剂高温熔融，然后急冷水淬得到水淬渣；将水淬渣与激发剂混合制备得到水泥胶凝材料；优选的，将水淬渣进行粉碎、球磨后与激发剂混合；或将水淬渣与激发剂混合后进行粉碎、球磨制备得到水泥胶凝材料。应用本发明的技术方案，由飞灰熔融得到的“优质”水淬渣制备成水泥胶凝材料，不仅可以应用于水泥、混凝土等常规建材行业，而且可以作为蒸压砖、泡沫混凝土、矿井充填料的原材料应用于特定领域，实现了飞灰的减量化和资源化应用。
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本实用新型公开了一种皮带给料检测装置以及皮带自动给料装置，涉及皮带运输检测计量技术领域，解决了现有技术中无法检测两条皮带给矿量的技术问题。皮带给料检测装置包括第一计量器与第二计量器，第一计量器设置于总皮带的上方且位于第一皮带与第二皮带的物料输出端之间，第二计量器设置于总皮带的物料输出端，第二计量器与第一计量器的差值为第一皮带的给矿量。本实用新型通过第一计量器能够检测第二皮带的给矿量，通过第二计量器与第一计量器的差值能够检测第一皮带的给矿量，为均衡稳定给矿、提高磁滚筒的预选效果以及稳定球磨机磨矿效率的发挥提供了保障，并且减少了电子秤或者核子秤等计量设施的安装与维护费用，降低了选矿成本。
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一种球团原料开路湿式混磨工艺，属于高炉球团和DRI球团原料处理技术领域。工艺步骤为：铁矿粉、熔剂、内配燃料和钢厂废料等球团原料首先进行定量配料，配好的混合料给入溢流式球磨机中，磨好的矿浆流入泵箱内再通过变频泵送至搅拌槽内，搅拌槽内矿浆通过渣浆泵输送到过滤机矿浆分配器内，通过矿浆分配器控制给入过滤机内进行过滤。生产过程加入的水循环使用，工艺过程采用自动控制。本发明的球团原料开路混磨工艺优点在于简化工序、节省场地及投资，并起到对球团原料进行预混，减少粘结剂用量，提高造球效果。
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本发明涉及用于金属矿物、工业矿物、化工矿物和能源矿物粉碎作业的一种辊盘式碎磨机粉碎流程。该流程由破碎阶段、辊盘式碎磨机粉碎阶段和后期物料处理阶段组成。在辊盘式碎磨机粉碎阶段采用辊盘式碎磨机作为粉碎设备，辊盘式碎磨机可以开路或闭路工作。后期物料处理阶段有两种配置方式，当后续分选作业为磁选或重选时，采用搅拌槽将辊盘式碎磨机粉碎阶段产品配制成矿浆供后续分选作业使用；当后续分选作业为浮选时，采用球磨机进一步减小辊盘式碎磨机粉碎阶段产品粒度供后续分选作业使用。辊盘式碎磨机粉碎流程较以往应用的常规粉碎流程和自磨（半自磨）流程效率高，较高压辊磨机粉碎流程设备简单，操作维护方便。
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本发明提供了一种料位矫正方法、装置及电子设备，包括：获取当前时刻粉矿仓的相关参数；其中，相关参数包括：料位测量值、布料台效和球磨台效；基于相关参数和预先建立的预测模型对当前时刻粉矿仓的料位值进行预测，得到粉矿仓的料位预测值；基于预先建立的修正模型将料位预测值和料位测量值进行修正，得到粉矿仓的料位修正值；基于保序回归算法对粉矿仓的料位修正值进行矫正，得到当前时刻粉矿仓的目标料位值。本发明能够对料位数据进行矫正，提高料位数据的准确性，从而缓解由于数据波动导致的布料小车控制误动作的问题。
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本发明涉及一种从绿柱石中浸出铍的方法，属于铍矿的冶炼领域，解决了现有技术中铍回收率低、危险废物量大、需要高温处理的问题。本发明公开了一种从绿柱石中浸出铍的方法，包括：步骤1、将块矿或小颗粒的铍矿石经过破碎和球磨处理得到铍矿粉；步骤2、将磨细后的铍矿粉与氢氟酸进行预混合，得到混合均匀的含铍矿粉末溶液，然后将混合液加入微波反应釜中；步骤3、微波照射下进行浸出反应，控制微波反应釜温度，反应过程中始终在搅拌条件下进行；步骤4、将浸出液体与残渣分离，液体进行蒸发处理，将氟硅酸、氢氟酸和水气化分离；步骤5、将步骤4中得到的残渣干燥处理。实现了对绿柱石中铍的高效回收。
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本发明提出一种二步法生产中碳和高碳鳞片石墨的方法，第一步为：鳞片石墨原矿经过破碎、磨矿、添加浮选药剂和调浆后进行粗选、扫选，获得粗精矿和尾矿；粗精矿分级后，用球磨机再磨并精选，精选泡沫产品浓缩后再磨精选，第二步：中碳鳞片石墨精矿过滤脱水后放置15天以上，加入药剂调浆后进入搅拌磨再磨和精选，经过2～4次再磨、3～5次精选的二步法精选工艺，可获得95％～97％的高碳鳞片石墨精矿和较低固定碳含量的中碳石墨。本发明的方法中，鳞片石墨泡沫浓缩工艺可以提高精矿再磨效果，实现鳞片石墨连生体的快速解离，缩短再磨时间；二步法工艺可以实现中碳鳞片石墨的快速富集，缩短精选流程，可获得高碳、中碳鳞片石墨的多规格产品。
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本发明公开了一种含钪超基性岩的提钪工艺，其包括以下步骤：1)破碎与磨矿：以含钪超基性岩为原矿，将原矿破碎后给入球磨机中，然后加水研磨，获得矿浆；2)钪磁选：对矿浆进行磁选；3)钪浮选：对磁选尾矿进行浮选；4)化学选矿：将磁选钪粗精矿和浮选钪粗精矿混合，然后进行焙烧造粒、浸出、萃取、酸洗、反萃、沉淀和焙烧等工序，最终获得钪金属；本发明的工艺步骤合理、科学，针对钪在矿石中分布特性，在工艺上采用磁选、浮选与化学选矿多种巧妙联合，具有良好的分选效果，实现对含钪超基性岩的有效利用和高效提取，能将钪充分回收，钪回收率高，而且整体流程工艺步骤简洁，易于实现，有效缩短了生产流程，利于广泛推广应用。
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本发明公开了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法，包括：将经过细碎及预选的铁矿石进行一段磨矿，获得一段磨矿产品；将所述一段磨矿产品进行分级，获得一段溢流矿产品及一段底流矿产品；将所述一段溢流矿产品进行二段磁选，获得烧结铁精粉，将所述一段底流矿产品返回球磨机进行一段磨矿；或，将所述一段溢流矿产品进行一段磁选和二段分级后，再进行二段磁选获得球团铁精粉。本发明提供了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统，实现了在同一流程上，生产不同粒度的两种产品的方案，可满足不同的市场需求，同时，提高了设备的利用效力，避免由于精矿产品方案发生变化而选矿流程不变造成设备利用效率下降的问题。
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