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一种果汁中苯甲酸钠的近红外光谱快速无损检测方法包括以下几个步骤:1)取样:收集果汁样品,混匀;2)建模样品集的准备;3)建模样品近红外光谱的测定:将不同苯甲酸钠含量的样品由低浓度到高浓度依次导入近红外光谱检测仪的检测池,根据所用谱区不同,样品池光程选用0.2～60mm;利用800～2500nm近红外光扫描得到食用果汁吸收光谱图;4)数学模型的建立:使用多元校正方法,建立被测样品中苯甲酸钠的含量与吸收光谱之间关系的数学模型;5)模型的验证;6)待测样品的分析:待测样品扫描近红外光谱后,用相应的数学模型由光谱计算出苯甲酸钠的含量。本发明的优点:样品前处理简单,检测快速无损,每个样品的检测时间不足1分钟;结果可靠,误差小于10%。
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本发明涉及无损检测领域，具体为一种电力安全工器具的THz时域光谱的无损检测方法，其包括以下步骤；S1、基于DAST和DASC晶体组装THz时域光谱系统；S2、输出稳定的THz波；S3、THz波在特定材料中的光学参数提取及分析；S4、待检测材料的缺陷功率谱成像分析；S5、对比结合S3和S4构建无损检测技术模型；S6、通过无损检测技术模型对电力安全工器具进行无损检测。本发明利用硬件系统辐射并扫描实际样件，得到系统的输出信号，然后选择相应的重建算法进行处理，实现了被测目标的THz成像。该方法不仅为电力安全工器具的质量管理提供技术支持，而且还为其他电力安全检测技术提供了一种新的方法和途径。
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本发明涉及一种苹果内外品质在线无损检测方法，应用苹果内外品质在线无损检测系统，系统包括：苹果外部品质检测单元、苹果内部品质检测单元、控制和数据处理单元及果托，控制和数据处理单元包括工控机，苹果外部品质检测单元包括：上部外观检测单元和下部外观检测单元，上部外观检测单元、苹果内部品质检测单元、下部外观检测单元依次固定在传送带两侧的固定架上，果托放置在传送带上，用于放置苹果，所述苹果内外品质在线无损检测系统布置于黑箱中；本发明利用机器视觉和可见光‑近红外透射光谱，基于图像处理、深度学习和光谱分析技术来检测苹果果径、着色度、表面缺陷、霉心病、糖度，实现了产线上苹果内外品质全面快速无损检测理论与方法。
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提供了无损检测设备、系统和相关方法以助于工件的检测。无损检测设备包括被构造成被置于与工件可操作接触的超声波传感器。超声波传感器被构造成向所述工件内发射超声波信号并且接收来自工件的返回信号。无损检测设备还可包括抓手，其被可操作地连接到超声波传感器，从而抓手和超声波传感器可协调地运动。抓手被构造成支撑操作者的手掌，例如操作者手掌的大部分，从而操作者施加给无损检测设备的力经由抓手传递给超声波传感器。无损检测系统还可包括计算机，其与无损检测设备通信以接收与超声波传感器接收的返回信号有关的信息。
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一种基于应变片的电涡流无损检测系统,属于无损检测领域。该检测系统包括信号发生器(1)、功率放大电路(2)、激励线圈(3)、霍尔传感器(4)、信号放大电路(5)、应变片(6)、磁敏传感器(7)、放大电路(8)、数据采集卡(9)、PC机(10)、报警电路(11)。本检测系统利用磁敏传感器检测应变片上磁场的变化来检测应力的大小,并结合霍尔传感器采集的电涡流信号,均送入PC机中,PC机记录数据并以文件的形式存入,然后对数据进行处理,最后以图形的形式显示缺陷的形状和大小、被测试件的应力及残余应力的大小。该检测系统还可长期可靠工作、灵敏度高、抗干扰能力强、响应速度快、不受油水等介质的影响。
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本实用新型涉及一种在线生产导电管材X光无损检测装置，属于材料无损检测领域。包括无损检测探伤室和盛料动力小车，导电管材样品能够围绕着其轴线转动，盛料动力小车能够在轨道上往复运动，无损检测探伤室内固定有与导电管材样品相配合的X射线无损发射器和数据实时接收器，待检测的焊缝位于X射线无损发射器和数据实时接收器之间，X射线无损发射器和数据实时接收器分别与控制室电连接，X射线无损发射器的侧部固定有用于对缺陷部位进行标记的打标器。本实用新型100％实现在线生产检验，时时在线分析，不但降低劳动强度，提高工作效率，而且可以大大缩短检测周期，降低检测成本。
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本发明涉及一种新型牛肉新鲜度快速无损检测装置及方法。解决现有技术中对牛肉新鲜度检测存在主观不准确，以及存在检测设备检测过程复杂的问题。装置包括座体，在座体上设置有浮池，在浮池内漂浮有托盘，托盘通过磁力控制移动，在座体上方设置有调整支架，调整支架上设置有照射光源，座体内还设置有控制单元。控制单元通过对样品反射光谱数据进行分析，判断牛肉新鲜度。本发明的优点是采用光谱检测方式，能对样品进行无损检测；装置结构合理，座体移动阻力小，不会卡壳，操作和维护方便，检测数据准确。
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本发明属于潜水泵检测技术领域，涉及一种潜水泵的无损检测方法，包括有如下步骤一是准备：将待测的潜水泵固定在压力罐的罐盖下侧连接的安装板上并分别控制气缸带动的堵头封堵住潜水泵的电机室检测口和油室检测口，将潜水泵的电缆线从罐盖上的卡槽拉出并用锁紧块密封锁紧；二是利用传感器在压力罐外对潜水泵电机室与油室腔之间的密封检测；三是利用传感器在压力罐内对潜水泵的渗漏检测，优点是：排除电缆线对检测的影响后，利用气体检测，检测的误差小、精度高，对被检测的潜水泵无损伤，适用于对潜水泵的无损高精准检测。
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本发明公开了一种基于电磁谐振的金属材料的无损检测方法,是采用在检测线圈中并联谐振电容的方式来得到涡流检测的响应谐振信号,通过对响应谐振信号进行比较分析,以及预先进行缺陷大小与信号幅值、缺陷深度与信号相位的标定处理,从而能够方便地对金属材料进行无损检测。该电磁谐振检测方法,不但能够实现传统的单频涡流、脉冲涡流等多种电磁检测所能实现的缺陷检测效果,而且对工件的内部缺陷也能有效检出,同时针对复杂工件表面,诸如工件表面有铸造面,凹凸不平,附有油污、防锈漆、腐蚀层和其他污染物等,都能够实现非接触式、高提离值下的检测。且不需要对试件进行清洗,特别对磁性金属材料不需进行磁化和退磁等繁琐的工序。
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本发明公开了一种全谱段透射式植物生化参数无损检测装置及方法,用于解决目前光谱无损检测方法中模型适用性低、抗干扰能力差,检测精度低,以及检测参数较少等技术问题。发明采用全谱段透射测量原理,实现多参数高精度同时测量;采用时间双光路的参比测量原理,保证透射光谱信号的准确度和精度;一体化透射夹具和程控可调稳压驱动光源电路,使得这种测量原理在植物叶片透射光谱测量得以实现,形成小型化,便携式的植物生化参数无损检测装置;装置中的预测模型中采用改进的扩展多元散射校正方法校正叶片因散射产生的基线及叶片厚度不同引起的光程长差异,提高了光谱数据对化学物质浓度的敏感度,增强模型的抗干扰能力。
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本实用新型涉及检测仪技术领域，且公开了一种耐磨损的金属无损检测仪，包括检测仪主体，所述检测仪主体的底部固定连接有第二连接板，所述检测仪主体的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的正面开设有滑槽，所述滑槽的正面活动连接有保护盖，所述保护盖的外壁固定连接有第一防护层。该耐磨损的金属无损检测仪，达到了耐磨损的金属无损检测仪防护性好的目的，解决了一般金属无损检测仪防护性较差的问题，能够在金属无损检测仪不使用的情况下对检测仪主体上面的屏幕进行防护，避免屏幕暴露在外容易受到外物磨损的情况，减小检测仪主体屏幕的磨损程度，从而提高检测仪主体的使用寿命，降低人们的使用成本，进一步满足了人们的使用需求。
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本发明提供一种利用超声波的关于铝袋密封的无损检测判断系统。所述利用超声波的关于铝袋密封的无损检测判断系统包括支撑组件；检测组件，所述检测组件安装在所述支撑组件的顶侧，所述支撑组件用于将检测组件进行安装固定；传送组件，所述传送组件设置在所述检测组件的正下方，所述传送组件的顶侧等间隔放置有多个铝袋，所述检测组件用于对所述铝袋进行无损检测；取放组件，所述取放组件安装在所述传送组件的一侧，所述取放组件用于将所述检测组件检测到的有损的所述铝袋从所述传送组件上取出。本发明提供的利用超声波的关于铝袋密封的无损检测判断系统具有适用于大批量铝袋检测、检测精度高的优点。
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本发明涉及一种无损检测指导复合材料铺放工艺在线调整系统及方法，包括无损检测系统，所述的无损检测系统包括对工控机、示波器和无损检测装置；所述的无损检测装置包括设置在铺放样品前方的YAG激光器、在YAG激光器的前方先后放有滤光透镜和偏振分束器、在偏振分束器前方先后放有反光镜和聚光透镜；样品后方设有双波混合干涉仪和光电探测器。根据无损检测系统检测结果的图像处理，获得最新铺放层与下一层之间的层内缺陷，进而对铺放工艺进行调整。本发明具有如下优点：1)实现了复合材料铺放过程中最新铺放层与下一之间的层内缺陷在线检测；2)实现实时根据复合材料铺放层内缺陷对铺放工艺的在线调整。
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一种可穿戴式电磁无损检测仪器属于无损探伤领域，主要由电磁无损检测手套、腕带式下位机、高柔电气传输导线和平板式上位机组成。将微型互感式涡流阵列传感器和磁扰动检测阵列传感器封装至手套的指尖内侧，形成电磁无损检测手套。两组阵列传感器的供电、信号激励和检测信号输出电缆以折叠方式内嵌在手套中，并与手套末端的插排连接器相连接。利用高柔导线将腕带式下位机和手套末端的插排连接器进行电气连接，腕带式下位机和平板式上位机通过USB2.0接口进行信号传输。该发明提供的电磁无损检测仪器具有可穿戴特点，适用于检测人员对曲面构件表面和近表面进行损伤检测。
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金属长杆件热处理质量连续式无损检测方法,金属材料质量检测技术领域,主要包括环形检测探头连续采集工件的电信号输入检测仪,检测仪对接收到的电信号进行处理,分别向缺陷标记装置、分选落料装置输出缺陷标记信号和分选下料信号。实现该方法的设备,轴向输送装置中部配合设置环形检测探头,环形检测探头的输出侧配合设置缺陷标记装置和由下料分选拨叉、拨叉伺服电机构成的分选落料装置,环形检测探头、缺陷标记装置、拨叉伺服电机、调速电机分别与检测仪连接。利用该方法和设备可全程反映杆件的硬度和强度、同时检测出工件各向存在的裂纹、夹杂缺陷,实现对金属长杆件热处理质量的连续式无损检测,对产品进行全数检验。
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本发明涉及微米孔孔壁检测方法，涉及一种微米孔通孔内壁质量的无损检测方法。将待测微米孔样件固定于装有电解质溶液的电解池中间，微米孔样件将电解池中电解质溶液分成两部分，电解质溶液只能从微米孔样件通孔实现互通。接着将直流电源正负极电极分别插入微米孔样件两侧溶液中，施加电压后，两个电极间通过微米孔形成一个离子电流通路。电解池中探针通过夹持装置装夹在推进装置上，通过推进装置推进探针进入微米孔内，检测探针在进入微米孔内时阻塞电流变化的情况，从而实现对微米孔内壁质量的检测。本发明根据检测到的阻塞电流信号变化，对电流信号的分析实现对微米孔通孔内壁质量的快捷有效无损检测，保障产品生产过程中的质量控制。
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本发明涉及电力行业电瓷绝缘子钢脚的无损检测技术领域,特别涉及绝缘子钢脚与铸锌环结合面质量的无损检测方法。其技术特征是待测工件和超声探头保持一定距离和位向,超声波经耦合介质在铸锌环内发生波型转换并保证只有折射横波向前传播,折射横波声束经结合面反射后进入接受探头,电机驱动钢脚转动规定弧度,线聚焦声束检测全部结合面;探伤仪输出同步脉冲和失波、进波报警信号;控制和计数电路同步记录检测过程的同步脉冲总数和失波、进波同时报警时的同步脉冲累计数,并显示缺陷面积率。本发明的效果和益处是能够对电瓷绝缘子钢脚与铸锌环质量进行无损、快速和全面的检测,并以数字形式给出检测结果,保证了产品的质量。
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本发明公开了一种锂离子电池无损透视检测设备，包括无损透视检测器和透视检测装置，所述透视检测装置固定安装在无损透视检测器的顶面一端边缘，所述无损透视检测器包括计算机、显示器、透视照射头、螺纹孔和插接槽，所述计算机固定安装在无损透视检测器的一端面中心，所述显示器固定安装在无损透视检测器的侧面上部一端边缘，所述插接槽均匀开设在无损透视检测器的一端边缘中部上表面。本发明能够对电池进行连续性自动化输送，而且能够对电池进行循环多组同时检测，从而避免延误得知一批生产后的电池合格情况，从而快速对生产后的电池进行及时处理，降低报废电池数量。
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本发明涉及医学、药学和分析检测技术领域,具体涉及一种在位无损检测肿瘤的试剂盒及其制备方法。其特征是本发明的无损检测肿瘤的试剂盒,由壳聚糖胶束磷酸缓冲溶液构成,所述壳聚糖胶束内部包埋有疏水性硫化铅量子点。本发明的试剂盒操作简单、光量子产率高、光稳定性强、生物相容性好,同时具有增加疏水性量子点的溶解度、肿瘤靶向、可以进行无损在位实时监测等特点,因此更适合用作肿瘤的在位成像与检测。
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一种钢轨重伤电磁层析无损检测装置及方法,所述检测装置包括:L形阵列传感器、电磁层析无损检测机箱、探伤监控及记录计算机和探伤监控液晶面板。其中,电磁层析无损检测机箱包括功率驱动电路、激励方向控制电路、激励电流分配VCCS阵列、激励信号分配放大电路、正交程控双通道DDS激励信号发生器、总线、系统电源、FPGA同步控制电路、前置信号调理电路、信号数字解调FPGA芯片、嵌入式系统、通信接口、液晶显示模块。本发明可使钢轨探伤可随列车运行在线探测,便于及时发现对轨道交通具有较大潜在危害的钢轨重伤情况。
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本发明涉及种子无损检测技术领域，提供一种种子活力无损检测分级系统，包括：水平布置的第一种子通道、用于对种子进行分级的转动拨板和用于对种子进行活力判定的光谱无损检测机构；所述第一种子通道上设置有用于放置种子的定位槽、与所述定位槽对应转动设置的转动拨板以及与所述定位槽同轴布置的检测孔；所述光谱无损检测机构的光谱采集探头对应设置于所述检测孔的正下方；所述光谱无损检测机构的控制器，用于分析种子光谱信号，以获取种子的活力信息，从而使得所述转动拨板的驱动器驱动所述转动拨板进行相应方向的转动，以完成种子的分级。该种子活力无损检测分级系统可以实现种子逐粒定位活力检测及高效分级，节省了人力和劳动成本。
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本实用新型公开了一种系泊钢缆无损检测装置，包括远程操纵潜水器、系泊钢缆无损检测仪和控制工具包，系泊钢缆无损检测仪安装在远程操纵潜水器上，系泊钢缆无损检测仪包括信号处理及采集部分和检测部分，信号处理及采集部分设置在防水壳体内，防水壳体安装在远程操纵潜水器上，检测部分可操纵地通过控制工具包与远程操纵潜水器上的运动控制机构连接，远程操纵潜水器用于在水下运载系泊钢缆无损检测仪，系泊钢缆无损检测仪由远程操纵潜水器带到水下系泊钢缆所在位置时，检测部分在控制工具包的引领下对钢缆进行在线检测，检测到的数据传送到信号处理及采集部分。本实用新型尤其适于在各种水深准确可靠地检测钢缆。
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本实用新型涉及一种天然气管道安全无损检测装置，包括无损检测架主体、无损检测台主体、检测移动块、管道放置架主体、限位固定块和旋转电机，所述无损检测架主体上端中间开设了通槽，所述检测移动块下端固定连接了与通槽内部滑动连接的无损检测头本体，所述无损检测架主体上表面左端固定连接了调节双向电机一，调节双向电机一输出端固定连接了贯穿检测移动块并与贯穿部位螺纹连接的调节螺杆，所述管道放置架主体内部表面开设了转动槽，转动槽内部设置了与转动槽内部通过转杆转动连接的旋转滚筒。本实用新型所述的一种天然气管道安全无损检测装置，便于对天然气管道进行无损检测处理，便于工作人员进行调节，提高检测效率。
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本发明属于无损检测技术,涉及一种用于无损检测灵敏度试验的表面裂纹试样制作方法。本发明采用疲劳加载方式制作裂纹缺陷,且操作简便;所制作疲劳裂纹缺陷尺寸小,且属典型裂纹缺陷,因此对于自然裂纹缺陷具有很好的代表性。本发明能成功获得具有自然裂纹大小缺陷的试样,试样的尺寸、形状和裂纹缺陷的走向、位置能符合多数试验要求,制作过程容易控制,其特别适用于磁粉检测中周向磁化检测灵敏度的调整和试验验证,也可推广应用于超声、涡流、渗透三个无损检测专业中表面裂纹检测灵敏度的试验研究。
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本发明公开了一种鲜食柑橘果实糖酸比无损检测方法，其特征在于：检测柑橘样本表皮的单位面积油胞个数，将检测样本表皮的单位面积油胞个数输入柑橘果实糖酸比无损检测模型，输出检测样本的糖酸比。Do表示单位面积油胞个数，SAR表示柑橘样本糖酸比，柑橘果实糖酸比无损检测模型为：SAR＝4.41+0.14Do。本发明检测方法通过检测柑橘样本表皮的单位面积油胞个数(Do)，将检测样本表皮的单位面积油胞个数(Do)输入柑橘果实糖酸比无损检测模型，即可输出检测样本的糖酸比(SAR)，该检测方法可以应用于快速在线无损检测柑橘果实内部品质，提升在线检测效率，提高优果率。
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本发明涉及图像处理和模式识别技术领域，公开了一种管道的无损检测方法，包括以下步骤：S1、采集预设区域内的视频信号；S2、对所述视频信号中获取的多个热像图进行图像增强；S3、对增强处理之后的多个热像图分别进行处理后再进行图像拼接；S4、利用拼接后的图像对所述预设区域内的管道进行无损检测。本发明采用图像处理和模式识别技术相结合，提供了一种管道无损检测方法，由于本发明的方法是采用处理之后的图像对管道的位置进行检测，并且对管道是否泄漏进行检测，因此，检测过程对管道无损害，且能够对管道泄漏点进行准确检测，进而能够对可能存在的安全隐患进行及时报警。
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一种隧道掘进机滚刀刀圈刃部的无损检测方法属于无损检测技术领域，目的在于解决现有技术存在的滚刀刀圈无法实现无损检测获取内部缺陷信息的问题以及进一步带来的掘进机掘进过程不稳定、成本高、难以保证工程施工进度的问题。本发明的检测方法分别对滚刀刀圈的刀圈刃部径向、刃部外圆周周向、刀圈内圆弧周向以及刀圈端部与刃部过渡处四个部位进行探伤检测；对刀圈刃部径向的检测范围为滚刀刀圈从外圆周开始至刀宽20mm范围内进行检测，检测方式采用超声波探伤仪无损探伤；对刃部外圆周周向的检测方式采用超声波探伤仪无损探伤；对刀圈内圆弧周向的检测方式采用超声波探伤仪无损探伤；对刀圈端部与刃部过渡处的检测范围为对刀宽在20mm‑30mm之间的部位进行检测，检测方式采用磁粉检测。
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本发明公开了一种系泊钢缆无损检测装置，包括远程操纵潜水器、系泊钢缆无损检测仪和控制工具包，系泊钢缆无损检测仪安装在远程操纵潜水器上，系泊钢缆无损检测仪包括信号处理及采集部分和检测部分，信号处理及采集部分设置在防水壳体内，防水壳体安装在远程操纵潜水器上，检测部分可操纵地通过控制工具包与远程操纵潜水器上的运动控制机构连接，远程操纵潜水器用于在水下运载系泊钢缆无损检测仪，系泊钢缆无损检测仪由远程操纵潜水器带到水下系泊钢缆所在位置时，检测部分在控制工具包的引领下对钢缆进行在线检测，检测到的数据传送到信号处理及采集部分。还公开了一种相应的系泊钢缆无损检测方法。本发明尤其适于在各种水深准确可靠地检测钢缆。
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本发明涉及一种对带粘弹性包覆层充液管道无损检测的方法,属于无损检测技术领域。利用压电换能器激励比较单一的轴对称超声导波T(0,1)模态用于带粘弹性包覆层充液管道无损检测的方法:在管道外壁周向轴对称放置一组厚度切变型压电陶瓷片,激励和接收衰减低于6dB/m,群速度随频率的变化率低于-0.0004m的扭转模态T(0,1)对带粘弹性包覆层充液管道进行无损检测。本发明解决了带粘弹性包覆层充液管道无法长距离、快速、全面、在役无损检测的现状。
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本发明提供一种无损检测控制装置，通过第一传动环状支架与第二传动环状支架分别套设于待测管道外壁；进而，控制模块控制第一传动模块和第二传动模块驱动主体支架移动；并接收第一无损检测模块的检测数据和/或第二无损检测模块的检测数据；根据第一无损检测模块的检测数据和/或第二无损检测模块的检测数据确认待测管道内的氧化堆积情况。进而通过将该第一无损检测模块和第二无损检测模块分别设置于对应的环形轨道内，使得该第一无损检测模块和第二无损检测模块可以在该环形轨道内移动，从而减少了第一无损检测模块的数量，降低了实现成本。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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