本发明公开了一种利用造纸废弃物制备高强度水泥的方法,包括以下步骤:将苛化白泥渣进行压滤,使其含水量低于20%,然后加入水渣、页岩和钛矿渣混合均匀、粉磨制成混合生料;将混合生料均化,然后进入水泥回转窑煅烧并冷却,得到水泥熟料;将水泥熟料与博耐特和硅灰按照配比加入球磨机中粉磨;粉磨时间30‑40min,转速为300‑350rpm,即可得到水泥成品。由于苛化白泥渣中不但含有碳酸钙,还含有活性较高的氢氧化钠和氢氧化钙,故制备过程中仅需要加入少量的博耐特就可以有效提升水泥强度,从而制成高强度的水泥产品。
本发明公开了一种具有优异电气绝缘性能的复合材料及其制备方法,其以二硅化锆、碳化硅、羟基磷灰石、不锈钢粉末为主要成分,通过加入木质素磺酸钠、苯乙烯、过氧化环己酮、醋酸乙烯树脂、铬铁矿粉、氧化镁、尖晶石锰酸锂、乙基黄原酸钠、戊酸乙酯、偶联剂、助烧剂、去离子水,辅以球磨、搅拌、超声、成型、排胶、喷涂、压模、真空浸渍、热压烧结等工艺制备而成。该氧化铝陶瓷基复合材料具有优异的电气绝缘性能和耐候性,同时具备高硬度、高韧性的特点,能够满足行业的要求,具有较好的应用前景。
本发明公开了一种轻质保温隔热材料及其制备方法,步骤如下,将废玻璃40‑50份、废纤维20‑30份、山梨醇15‑25份装入球磨机粉磨、混合,得混合粉料;将混合粉料装入模具中,加入双氧水10‑15份和高铁铝土矿3‑6份在温度100‑120℃下搅拌反应5‑10min;随后加入碳酸铵3‑5份、六钛酸钾晶须2‑4份和碳化硅3‑6份,以3‑5℃/min的升温速率升温至400‑500℃,保持温度15‑25min;再以10‑15℃/min的升温速率升温至1050‑1150℃,保温1‑3h;经冷却、脱模、切割后即可得到轻质保温隔热材料。本发明提高了保温隔热材料的强度、阻燃性能,同时变废为宝,节约资源。
本发明公开了一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料,其制备方法如下:按比例配好原料:按照质量比,硬石膏:硅微粉:粉煤灰:磨细矿渣微粉之间的比例为0.35:0.30:0.30:1的比例混合,上述原料混合均匀后,进行球磨加工得到。所述微粉的按胶凝材料(混凝土的材料等)的25-35%比例添加。本发明的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料有利于管桩高性能混凝土工作性的改善,加入微粉,对新拌混凝土浆体,增大初始塌落度和流动性优于硫酸钙自身特性,可以在一定程度上使得浆体塑化,提高混凝土浆体的黏聚性,使得混凝土在较大塌落度的情况下,不容易产生离析和泌水,使得混凝土的整体和易性提高。
本发明提供了一种瓷砖的加工方法。它解决了现有制备方法中采用传统的配料方式,需要较长的搅拌时间,制备效率低等技术问题。本瓷砖的加工方法,包括如下步骤:a、按石英粉45‑50份、高岭土18‑24份、硅藻土5‑10份、长石粉3‑6份、粉煤灰4‑8份、铁矿粉1‑2份、刚玉粉1‑3份和钛白粉0.2‑0.4份的重量份称取所需的原料,通过配料设备进行配料并混合均匀,得到混合料;b、将混合料放入球磨机中,加入混合料总重量50‑60%的水;c、将步骤b中所得泥料除铁后喷雾制粉,粉料放入粉料罐内陈腐30‑40h;d、将陈腐后的粉料用压砖机压制成砖坯,压制好的砖坯放入干燥窑进行干燥;e、将步骤d中所得砖坯放入烧成窑,即得瓷砖。本发明具有加工速度快的优点。
本发明公开了一种利用圭亚那矾土制备高纯均质矾土熟料的方法,包括:圭亚那矾土生矿经800~1000℃轻烧脱水后球磨均化得到所需目数的矾土轻烧料;小于180目的矾土轻烧料细粉通过压砖法成型成砖坯,1700~1750℃保温3~6h,烧成得到高纯均质矾土熟料;小于2000目的矾土轻烧料微粉通过压球法或滚球法成型成素坯,1700~1750℃保温1~3h,烧成得到高纯均质矾土熟料。本发明还公开了通过上述方法制备得到的高纯均质矾土熟料,最大颗粒粒度>5mm,体积密度≥3.35g/cm3,Al2O3质量含量≥89%,Al2O3+SiO2总质量含量≥94%,K2O+Na2O总质量含量≤0.1%,耐火度≥1800℃,0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1680℃,900℃热导率≤3w/m·k。
本发明属于陶瓷制备技术领域,涉及一种基于3D打印技术的无机纤维复合硅基陶瓷型芯,其型芯料浆由石英玻璃粉、矿化剂、陶瓷纤维和光固化树脂组成。本发明的陶瓷型芯制备步骤是:将85~95wt%的石英玻璃粉、3~10wt%的硅酸锆粉、2~5wt%的氧化铝纤维搅拌干混后,加占比30~50wt%光固化树脂球磨共混,获得陶瓷型芯料浆;3D打印出陶瓷型芯素坯,再浸泡去除多余的未固化树脂;陶瓷型芯素坯放入紫外固化箱二次固化;陶瓷型芯素坯置于陶瓷匣钵的轻质氧化镁粉中,在型芯烧结炉中烧结;型芯吹粉清理并检测后修型;最后型芯强化,获得无机纤维复合硅基陶瓷型芯。本发明提供的硅基陶瓷型芯及制备方法,可制备结构复杂、具有优良抗高温蠕变和脱芯性能的硅基陶瓷型芯。
本发明公开了一种浇注成型的耐高温硅酸钙及其制作方法,包括由如下重量份的组分组成:硅质原料和钙质原料100~120份、矿化剂10~40份、添加剂0.1~10份、纤维1~10份、水100~600份。其制作方法包括:配料、凝胶、球磨、浇注、蒸养和烘干。本发明改变了传统压制的成型环节,避免了不同规格产品对应不同尺寸成型模具的需求,同时可方便制作一些非常规形状和尺寸的产品,既降低了生产成本,又提高了生产效率,扩充了产品规格种类,增加了产品应用领域。
本发明提供了一种黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸锰锂的锂离子电池正极材料及其制备方法,所述黑滑石衍生氟化碳包覆磷酸锰锂的锂离子电池正极材料按如下方法制备:将源于江西广丰区黑滑石矿物材料进行破碎和球磨处理后,采用超声剥离的方式制备薄的黑滑石纳米片,将黑滑石纳米片采用三次酸法处理得到衍生出的氟化碳,另一方面,采用溶剂热法合成磷酸锰锂,将氟化碳包覆在磷酸锰锂颗粒表面,合成出新型的氟化碳/磷酸锰锂正极材料;该方法制备得到的正极材料具有高比容量和良好的倍率性能。
本发明公开了一种导电高分子聚合物‑黑滑石复合吸附剂的制备方法:经过球磨后的黑滑石在剥离后,经过聚合物单体在引发剂的作用下在黑滑石的层间片状结构上进行原位聚合,制得导电高分子聚合物‑黑滑石复合吸附剂;本发明有效利用黑滑石的较大比表面积、层状片状结构等优点,制备工艺流程简单,原料廉价易得,吸附效果好,生产规模易于操控,绿色环保,不会产生二次污染;本发明为吸附剂生产领域提供了新的方向,降低了高分子聚合物吸附剂的成本,同时为提高黑滑石矿的综合利用提供了有效并且经济实用的途径。
本发明属于建筑工程技术领域,涉及一种高拉伸粘结强度的纳米竹纤维干混砂浆及其制备方法。其技术要点如下:按照重量份数计算,包括如下组分:水泥基料25~50份、无机细骨料60~65份、矿物掺合料5~8份、石墨烯改性纳米竹纤维2~5份、甲基纤维素0.1~0.3份、乳胶粉1~6份、缓凝剂0.2~0.4份、聚苯胺0.02~0.1份和消泡剂0.2~0.3份。本发明提供的干混砂浆,通过石墨烯改性纳米竹纤维的加入,对搅拌过程中的灰尘和小颗粒进行有效吸附,避免扬尘;在成型过程中,利用球磨后结晶度低的石墨烯改性纳米竹纤维的柔韧性以及更好的表界面能构建更加牢固稳定的网络结构,大幅提高干混砂浆的拉伸强度和粘结力,实现显著的经济效益和环境效益。
本发明在于提供一种耐高温铸造砂,包括以下重量份的组分,铝矾土100质量份;锆砂矿石20~30质量份;吸附填料10~20质量份;高温填料10~30质量份;聚硼硅氧烷5~20质量份,制备的耐高温铸造砂具有优异的耐高温性能,用于浇注温度为2000~2500℃的合金,收获良好的效果。本发明的又一目的在于提供一种耐高温铸造砂的制备方法,包括如下步骤:(1)填料预处理;(2)将(1)处理后的混合物和铝矾土共同放入球磨机中进行混料;(3)将(2)中的混合物置于成球机中,并添加适量水,在成球机中造粒成球,得到球状生坯;(4)将(3)中的球状生坯置于石墨坩埚中,经高温烧结冷却后得到耐高温铸造砂。
本发明公开了一种纳米晶磁制冷复合材料化合物及其制备方法。本发明的纳米晶磁制冷复合材料化合物的化学组成式为GdCo2-(La0.7CaxTb0.3-x)MnO3,所述化合物具有以GdCo2金属合金为核心并以(La0.7CaxTb0.3-x)MnO3结构体系为壳层的核壳结构,其中Ca、Tb为辅助掺杂离子,0≤x≤0.3。本发明采用球磨法和水热合成法来调控纳米晶材料体系的点缺陷,控制晶体结构中电子输运效应来提高其磁滞冷性能,获得了较好使用性能,提高化合物的磁熵变值,同时钙钛铁矿结构有良好的稳定性、操作工艺简单和成本低等特点。
本发明公开了一种隔热耐火材料及其制备方法,以莫来石、钇铝石榴石纤维为耐火原料,六水合氯化铝、4‑羟基‑3‑甲氧基苄醇与改性淀粉作为结合剂;改性淀粉经超声波处理制得;隔热耐火材料的真气孔率不低于81%、耐压强度高于12.2MPa和导热系数小于0.26W·m‑1·k‑1。其制备方法为:将无机矿物与陶瓷纤维混合,球磨,干燥,得到混合干料;然后将干料与结合剂混合,得到坯料;将坯料压制成型,置于烘箱中烘干,得到生坯;将生坯置于高温炉中热处理,冷却,得到隔热耐火材料。该隔热耐火材料具有优异的热震稳定性与耐压强度,较高的气孔率、低体积密度与低导热系数。
本发明涉及阻燃材料领域,公开了一种勃姆石‑纳米纤维素纤维‑埃洛石复合阻燃材料的制备方法。本发明以柠檬汁为酸解剂进行化学预处理,再结合高效低耗的球磨技术从果皮垃圾柚皮中提取纳米纤维素纤维,成本低廉,绿色环保;从埃洛石天然原矿中纯化改性得到羟基化埃洛石,使其外表面具有大量的硅羟基,易于与具备优异阻燃性能的勃姆石及具有良好隔热性能的纳米纤维素纤维形成氢键连接,其中埃洛石与纳米纤维素纤维间形成的氢键还可在加热中发生脱水反应,从而与纳米纤维素纤维形成稳定共价键连接,三者交联在一起形成一种阻燃、无毒、消烟无害的复合材料。
本发明公开一种沥青混合料抗车辙剂,其特征在于:该抗车辙剂由如下重量百分比的组分:钢渣微粉30%~50%、矿渣微粉10%~25%、煤矸石焚烧灰25%~45%混合后,以混合料与硅酸钠溶液按重量比为(1.5~3)∶(1~2)搅拌反应后固化养护、加热、保温、粉磨所得;所述的钢渣微粉为采用热闷钢渣与石灰混合加热至900~950℃,保温2.5~3小时,再急冷、球磨后的钢渣微粉;所述的煤矸石焚烧灰为在750~900℃,保温2.5~3小时处理后的煤矸石焚烧灰。本发明还公开了上述抗车辙剂的制备方法。本发明具有使沥青混合料高温不易软化,从而不出现车辙痕迹、能充分保障路面平整性和行车安全的优点。
本发明涉及一种托玛琳纤维的制造工艺,其特征在于包括以下步骤:选取托玛琳原矿石依次通过球磨机、研磨机以及水磨机水磨成颗粒并形成托玛琳浆料;然后制备复合分散剂,将所述复合分散剂按1-3%比例与托玛琳浆料充分混合,使0.3UM的托玛琳颗粒均匀分布在托玛琳浆料中;将步骤F所得托玛琳浆料与木浆以3-6%∶93-96%的比例混合,托玛琳会自动镶嵌在木浆的空隙中,最后加入0.2%酸酐定型,组成复合托玛琳粘胶;将所述复合托玛琳粘胶经过粘胶喷丝工艺得到托玛琳粘胶纤维。本发明相对于现有技术的改进之处:将托玛琳嵌入到木浆的空隙之中,保证托玛琳不会像现有技术中那样产生脱落的情况。
本发明涉及阻燃材料领域,公开了一种埃洛石‑羟基磷灰石‑纳米纤维素纤维复合阻燃材料的制备方法。本发明采用柠檬汁做酸解剂进行化学预处理,再结合高效低耗的球磨技术从果皮垃圾柚皮中提取纳米纤维素纤维,成本低廉,绿色环保;从埃洛石天然原矿中纯化改性得到羟基化埃洛石,再使用聚乙烯亚胺包覆羟基化后的埃洛石,使其表面带大量正电荷,从而使其能与具有优异阻燃性的羟基磷灰石和具有较好隔热性能的纳米纤维素纤维复合在一起,最终获得一种低重量、无毒性、具有优异耐火性能的阻燃材料。本发明将从果皮垃圾中提取的纳米纤维素纤维应用到阻燃材料制备中,变废为宝,所使用的设备简单,能耗低,环保效益高,符合可持续发展观。
本发明涉及化工技术领域,尤其涉及一种纳米级二氧化钛制备方法,包括以下步骤:S1:取钛矿石,放置在121℃高压蒸汽灭菌锅内处理30‑45min,得处理物;S2:取S1得到的处理物,加入相当于处理物4‑5倍氯化物,搅拌1‑2h,得处理液;S3:取S2得到的处理液,过滤,取滤液干燥,得干燥物;S4:取S3所得干燥物与钢球,同时加入二氧化硅,放置在高能球磨仪研磨18‑24h,得纳米级二氧化钛;本发明的纳米二氧化钛制备方法,通过物理方法和化学方法相结合,制备方法简单方便,且纯度和收率高。
本发明提供一种恒温聚合物相变机喷砂浆的制备与应用,具体制备方法为:以氧化锰、氧化铜、氧化铁和硝酸银作为原料,将粉末混合后预烧结,球磨,冷压成型冷等静压处理,烧结,打磨抛光得到无铅反铁电储能陶瓷;将凹凸棒土浸渍于液体石蜡中,吸附后过滤,加入无铅反铁电储能陶瓷,表面涂覆密封层固化,再经乳化聚合物胶体材料改性,得到聚合物改性的相变材料;最后将建筑垃圾、粉煤灰、尾矿、石膏、聚合物改性的相变材料和水泥混合均匀形成干粉,加入水和聚丙烯短纤维,混合均匀,得到恒温聚合物相变机喷砂浆。本发明制备的恒温聚合物相变机喷砂浆对温度和电都具有一定的储能效应,且机械强度好,使用方便,可操控性强,主要用于墙面和屋顶节能。
本发明公开了一种珍珠岩基微孔闭合结构型发泡陶瓷。目前传统生产发泡陶瓷的工艺较多采用陶瓷墙、地砖废料为主要原料,由于各陶瓷砖生产产品不相同,在废弃料选择控制上造成很大的困难,容易产生烧成陶瓷的性能不稳定性。本发明采用珍珠岩矿料为主要骨架原料,加入塑性原料和瘠性原料,并辅以熔融助剂、成泡剂和稳泡剂,原料破碎球磨,均匀共混,得到的混合料细粒物内部受高温均质发泡、经稳态化,微控熔融泡径至成品陶瓷孔径,在玻璃化温度区间内烧制而成。本发明超轻质、高空隙率、内孔均一,机械性能好,综合性能稳定且可用于防腐、阻燃、隔音降噪及保温隔热等领域。
本实用新型的一种氧化铝原料工序生产系统,包括,依次连接的原料粗磨系统、棒磨机和分级机,其中,所述分级机的出口分别连接有脱硅槽和球磨机。本实用新型将原料磨子项与常压脱硅子项合在一起,用脱硅槽替代原料磨子项的矿浆槽,缩短铝矿仓与磨机厂房之间的距离,节约了投资。
本发明公开了利用经过提纯的花岗岩废料生产陶瓷制品的方法,按照重量份分别称取以下原料:锆英砂10‑35份、高白钾钠长石粉5‑30份、高岭土3‑25份、叶腊石5‑25份、石膏3‑25份、坚果壳粉3‑20份、铁矿尾砂2‑20份、氧化锌1‑15份、氧化镁1‑15份、氧化钡1‑15份、松香季戊四醇酯1‑10份、柠檬酸铵1‑10份、次磷酸钙1‑10份;取高岭土、叶腊石、石膏混合、粉碎、湿法球磨、干燥、煅烧、水淬、烘干、粉碎;取锆英砂、高白钾钠长石粉、铁矿尾砂混合、粉碎、调浆、微波处理、调浆、超声波处理、烘干;将上述制得的粉料以及剩余原料搅拌混合、压制成型、烧结即得。本发明陶瓷制品具有非常突出的力学性能,生产成本降低、寿命延长,广泛用于生产卫生陶瓷、日用陶瓷和工艺陶瓷。
本发明公开了一种重金属固化稳定化药剂及其制备方法和在修复复合重金属污染土壤中的应用。所述重金属固化稳定化药剂原料组成包括:组分A:以组分A总质量为100%计,组分A原料组成包括:硅酸盐水泥27%~35%,粉煤灰12%~18%,通过高炉矿渣和脱硫石膏按质量比2~8:1球磨得到的活化高炉矿渣25%~35%,硫酸亚铁2%~10%,改性生物质炭10%~16%;组分B:肌醇六磷酸,与组分A中硫酸亚铁的质量比为1:2~6;组分C:聚丙烯纤维,占组分A中硅酸盐水泥的质量百分数为0~6%;组分D:沸石,占组分A中改性生物质炭的质量百分数为2%~15%;组分E:砂,与组分A~D总质量的质量比为1:2~4。将所有原料按配比在密闭翻拌设备中混合均匀即得所述重金属固化稳定化药剂。
本发明公开了一种沥青混合料稳定剂,按重量百分比计,由以下原料制备而成:原料1:铝渣粉1~3%,沸石粉5~10%,矿渣粉25~40%,水泥50~65%;所述的原料1中各组分的重量百分比之和为100%;原料2:水,所述的水的重量为原料1中各组分总重量的20~30%,制备方法:按上述的原料配比称取各原料后,将铝渣粉与水混合,再将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀,成型,在温度为20℃、湿度为95%的条件下养护28天后球磨至150目;本发明能有效提高沥青混合料高温稳定性。
一种高档密胺餐具用模塑料及制备方法,该模塑料采用如下原料、按照如下质量百分比组成:35‑65%的三聚氰胺甲醛树脂,25‑35%的无机矿物质,5‑15%的有机硅树脂,2‑6%的木纤维素,0.5‑1%的润滑剂,0.5‑1%的固化剂,1‑2%的钛白粉,1‑4%的三乙醇胺,0‑1%的颜料,以上配料以重量百分之百为准;所述的无机矿物质由硅微粉、玉瓷粉和碳酸钙混合组成,其中硅微粉、玉瓷粉和碳酸钙各按3:0.5‑1.5:0.5‑1.5配伍而成;所述的制备方法包括:制备三聚氰胺甲醛树脂、捏合、干燥、粉碎球磨、包装;它采用在密胺树脂加入无机矿物质及有机硅树脂进行压制成型,使餐具具有密度增加,致密性强,更耐摔,并且具有透光性,外观晶莹剔透,更胜陶瓷餐具品质等特点。
本发明是一种大型自磨机球磨机小齿轮渐开线现场修复装置,尤其有修复后齿轮使用时间长的齿轮渐开线电火花修复装置,它包括机架、轴座、横拖板、纵拖板、竖拖板、工具电极、喷油管、脉冲电源箱、油泵箱、回油槽,在机架上设有二只轴承、脉冲电源箱、油泵箱、回油箱、横拖板,纵拖板固定在横拖板上,竖拖板装在纵拖板上,工具电极放电面为齿轮渐开线形状固定在竖拖板上,喷油管装在工具电极上与油泵箱连接,工具电极与脉冲电源箱电连接,回油槽与油泵箱连接。这种齿轮渐开线电火花修复装置,能一次性成形加工,修复后齿轮面形状与新齿轮相似。是选矿厂、火力发电厂大型球磨机修复小齿轮能延长使用寿命,还能降低成本和维护量的好方法。
本发明公开了一种松脂去除方法,包括如下步骤:提供含松脂的木材;将含松脂的木材用清水冲洗,并进行充分干燥;将充分干燥后的木材进行表面活化处理;对矿晶球活性炭进行破碎球磨处理,得到活性炭纳米颗粒;将活性炭纳米颗粒与碳酸钠粉末、碳酸氢钠粉末以及二甲苯磺酸钠粉末混合,并进行混合球磨,得到固体混合处理剂;将固体混合处理剂以及纳米二氧化硅倒入乙醇水溶液中并进行搅拌,得到混合处理剂;在混合处理剂未出现明显分层时,将混合处理剂倒入蒸汽发生器并通过调整蒸汽发生器内部压力产生高温蒸汽;利用高温蒸汽喷射经过表面活化的木材的表面;在经过表面活化的木材的表面之后,进行初步除脂处理;对经过初步除脂处理的木材进行第一热压。
中冶有色为您提供最新的浙江有色金属通用技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!