一种选矿自动选目磨碎分筛装置,包括箱体一,所述箱体一顶部内壁设有连通外界的进口,所述箱体一上半部分前后左右四端内壁阵列固定安装有箱体二,本实用新型有益的效果是:本实用新型结构简单,操作简便,直接跳过破碎步骤进行磨碎,节约了成本,并且能够对一次性对原矿进行选择不同目数磨碎,在磨碎过程中能够自动将原矿粉末收集和筛选,解决了现有设备中对原矿石单次只能磨碎单一规定目数的情况,免除了多次上料和卸料的以及更不同目数磨具的情况,全程自动化,简单高效方便快捷。
本发明公开一种用于选矿浮选的药剂添加设备,其包括过滤装置,其置于药剂搅拌槽上游,并包括:给料箱,其包括箱体、进料口、排料口及阻挡药剂流动的内置隔板,隔板未完全隔断进料口与排料口之间的药剂流动,使得药剂从进料口溢流过隔板到达排料口以实现对药剂初次过滤;直线筛式过滤器,其连接到给料箱排料口以对药剂二次过滤,包括敞开式筛箱、相对于水平面成一倾角并能拆卸地安装到筛箱内的带筛孔的筛板、及垂直于药剂流动方向设置于筛板中间的能拆卸式挡板,筛板与筛箱底部之间存在空隙,筛板的接近给料箱排料口的一侧比远离给料箱排料口的一侧高。本发明还提供一种用于选矿浮选的药剂添加方法。本发明可广泛应用于冶金、有色和煤炭等工业。
本实用新型公开一种选矿自动加药装置,属于选矿技术领域;包括加药管、输液座与浮管,输液座固定设置于加药管下端,浮管套接设置于加药管外侧中部;加药管顶端套接设置有夹管套,加药管与夹管套之间贯穿设置有活塞接头,加药管内部中间卡接设置有压缩缸,压缩缸上端与加药管顶端之间贯通设置有活塞腔,活塞腔与压缩缸之间插接设置有T型轴,活塞接头底端插接设置于活塞腔中,活塞接头底端与T型轴上表面紧密贴合;输液座中贯通设置有输液槽,输液槽与压缩缸互通,输液座底端嵌接有漏液盘,该种自动加药装置能通过多点铺设于自动加药结构,适用于各类面积的沉淀池,完成自动加药工作,提高了该装置的适用性与实用性。
本实用新型涉及铁精矿浆蒸汽加温领域,具体是一种防止高温浮选矿浆回流的装置。一种防止高温浮选矿浆回流的装置,与矿浆搅拌槽连接的蒸汽管上依次安装有止回阀、蒸汽流量调节阀、排气管、安全阀,止回阀安装在矿浆搅拌槽侧上方蒸汽管上,排气管上有排气阀。本实用新型的有益效果是:在伸进矿浆搅拌槽中的蒸汽管道上安装止回阀,蒸汽压力下降时能阻止矿浆倒吸进蒸汽管道内。在蒸汽主管上安装安全阀,蒸汽压力超过安全值时自动泄压,将管道内蒸汽压力下降到规定的数值,以保证蒸汽管道和锅炉的安全运行。
一种选矿方法,用于磁性矿物粒度嵌布不均匀的铁矿石,它包括原矿破碎、磨矿选矿工艺环节,其特征是原矿破碎包括颚破碎——粗破碎——中破碎——细破碎——干选筛分5个工艺流程,其中,颚破碎是将粒径不大于1000mm的原矿石破碎至粒径不大于320mm的矿石;粗破碎是将颚破碎的矿石再破碎至粒径不大于276mm的矿石;中破碎是将粗破碎的矿石再破碎至粒径不大于61mm的矿石;细破碎是将中破碎的矿石再破碎至粒径不大于18mm的破碎产品;磨矿选矿的工艺流程是:将破碎产品经过第一段磨矿——第一次磁选——脱磁——第二次磁选——脱磁——第三次磁选——脱磁——第四次磁选——精矿粉。本发明的精矿粉铁品位比现有的选矿方法提高了2.76%。
本实用新型属于选矿装置技术领域,尤其为一种自动选矿装置,包括机体,所述机体前后表面的左右两侧均对称固定连接有连接板,所述连接板前表面中央固定连接有固定环,所述固定环通过螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱顶部固定连接有限位环,所述螺纹柱底部通过螺纹活动连接有连接环;通过设置的第一液压杆、第一支脚、第二液压杆、第二支脚,可以很好的通过伸缩第一液压杆,从而第一液压杆带动第一支脚进行固定,从而第一支脚可以很好的带动底座、带动选矿装置进行固定,如若是土质较软的地方,工作人员可以进行伸缩第二液压杆,从而第二液压杆带动第二支脚进行固定,第二支脚可以很好的带动底座、选矿装置进行固定与稳定。
本发明涉及适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿系统,选矿方法包括:(1)四次破碎处理,后两次破碎之后进行磁选处理;(2)多次分级处理,对矿粉进行磨矿、分级、磁选多级处理,循环进行。本发明提供一种贫矿、夹层矿石、回采矿等混合矿石富集方法,减少了资源浪费,降低了废石场压力,增加效益,实现了变废为宝和节能减排。
随着现代化矿井的不断发展,煤矿井下机械化程度越来越高,辅运设备尤其是单轨吊的使用也越来越广泛,单轨轨道为单轨吊运行的基础。单轨吊轨道是悬挂在井下巷道顶板上,目前通常使用的轨道有I140E、I140V型,悬挂方式包括单吊耳连接式与钩扣连接式。单吊耳连接方式存在悬挂不稳、易变形的问题,钩扣连接方式存在结构复杂、安装繁琐、轨道悬挂段空间高的问题。本发明的目的在于克服现有技术的缺点,解决单吊耳连接式与钩扣连接式在轨道安装、使用过程中存在的技术问题
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