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本实用新型公开一种选矿废料矿物提取装置，包括进料段，在进料段的上方设置有筛分段，在进料段的下方设置有溶解段；在进料段的进料仓内部设置有螺旋输送结构；在进料仓的底部设置有下料口；所述筛分段中设置有筛网，所述筛网包括第一筛网和第二筛网，在第一筛网和第二筛网之间留设有间隙；所述溶解段包括溶解池，进料仓的下料口与溶解池相连通，在溶解池的一端上部还设置有溶解液添加口，在溶解池的内部设置有卧式搅拌结构；在溶解池的另一端下部设置有溶解料浆排出口。本实用新型先通过筛网进行筛分，然后采用螺旋输送结构进行送料，可使得进入溶解段的物料粒径分布更加均匀，避免粘结块等难溶物的出现，溶解效果好，矿物提取效率高。
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本实用新型公开了一种选矿用的矿石破碎机，包括破碎机本体、振动筛和磨盘，所述破碎机本体的上部安装有储料仓，所述储料仓的下部设置有挡板，所述破碎机本体的侧部安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过第一推杆连接有第一挤压块，所述破碎机本体远离第一液压缸的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸通过第二推杆连接有第二挤压块，所述振动筛设置于第一挤压块和第二挤压块的下部，所述振动筛的下部安装有振动电机，所述磨盘设置于振动电机的下部，所述磨盘的上部安装有驱动电机。本实用新型通过第一液压缸和第二液压缸对矿石进行挤压破碎，通过振动筛和磨盘实现筛选和研磨过程，减少矿石转运步骤，有效提高破碎效率。
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一种选矿分级机自动润滑装置，属于电气自动化领域，包括西门子LOGO230RCPLC模块、储气罐、油箱，西门子LOGO230RCPLC模块连接电磁阀，储气罐与高压注油器之间设置第一电磁阀，油箱通过高压注油器连接到输油管路，输油管路上和输气管路上设置第二电磁阀，第二电磁阀连接喷嘴。本实用新型的润滑周期设定为30分钟，每30分钟每个喷头次第喷油10秒钟，润滑效果明显，分级机的故障时间明显降低。本实用新型实施后，驱动分级机大轴的电机输出电流波动幅度减小，输出功率较以前均匀，使大轴承受的冲击载荷变小，延长了大轴的使用寿命。
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一种选矿自动选目磨碎分筛装置，包括箱体一，所述箱体一顶部内壁设有连通外界的进口，所述箱体一上半部分前后左右四端内壁阵列固定安装有箱体二，本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，直接跳过破碎步骤进行磨碎，节约了成本，并且能够对一次性对原矿进行选择不同目数磨碎，在磨碎过程中能够自动将原矿粉末收集和筛选，解决了现有设备中对原矿石单次只能磨碎单一规定目数的情况，免除了多次上料和卸料的以及更不同目数磨具的情况，全程自动化，简单高效方便快捷。
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本发明公开一种用于选矿浮选的药剂添加设备，其包括过滤装置，其置于药剂搅拌槽上游，并包括：给料箱，其包括箱体、进料口、排料口及阻挡药剂流动的内置隔板，隔板未完全隔断进料口与排料口之间的药剂流动，使得药剂从进料口溢流过隔板到达排料口以实现对药剂初次过滤；直线筛式过滤器，其连接到给料箱排料口以对药剂二次过滤，包括敞开式筛箱、相对于水平面成一倾角并能拆卸地安装到筛箱内的带筛孔的筛板、及垂直于药剂流动方向设置于筛板中间的能拆卸式挡板，筛板与筛箱底部之间存在空隙，筛板的接近给料箱排料口的一侧比远离给料箱排料口的一侧高。本发明还提供一种用于选矿浮选的药剂添加方法。本发明可广泛应用于冶金、有色和煤炭等工业。
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本实用新型公开一种选矿自动加药装置，属于选矿技术领域；包括加药管、输液座与浮管，输液座固定设置于加药管下端，浮管套接设置于加药管外侧中部；加药管顶端套接设置有夹管套，加药管与夹管套之间贯穿设置有活塞接头，加药管内部中间卡接设置有压缩缸，压缩缸上端与加药管顶端之间贯通设置有活塞腔，活塞腔与压缩缸之间插接设置有T型轴，活塞接头底端插接设置于活塞腔中，活塞接头底端与T型轴上表面紧密贴合；输液座中贯通设置有输液槽，输液槽与压缩缸互通，输液座底端嵌接有漏液盘，该种自动加药装置能通过多点铺设于自动加药结构，适用于各类面积的沉淀池，完成自动加药工作，提高了该装置的适用性与实用性。
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本实用新型涉及铁精矿浆蒸汽加温领域，具体是一种防止高温浮选矿浆回流的装置。一种防止高温浮选矿浆回流的装置，与矿浆搅拌槽连接的蒸汽管上依次安装有止回阀、蒸汽流量调节阀、排气管、安全阀，止回阀安装在矿浆搅拌槽侧上方蒸汽管上，排气管上有排气阀。本实用新型的有益效果是：在伸进矿浆搅拌槽中的蒸汽管道上安装止回阀，蒸汽压力下降时能阻止矿浆倒吸进蒸汽管道内。在蒸汽主管上安装安全阀，蒸汽压力超过安全值时自动泄压，将管道内蒸汽压力下降到规定的数值，以保证蒸汽管道和锅炉的安全运行。
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一种选矿方法，用于磁性矿物粒度嵌布不均匀的铁矿石，它包括原矿破碎、磨矿选矿工艺环节，其特征是原矿破碎包括颚破碎——粗破碎——中破碎——细破碎——干选筛分5个工艺流程，其中，颚破碎是将粒径不大于1000mm的原矿石破碎至粒径不大于320mm的矿石；粗破碎是将颚破碎的矿石再破碎至粒径不大于276mm的矿石；中破碎是将粗破碎的矿石再破碎至粒径不大于61mm的矿石；细破碎是将中破碎的矿石再破碎至粒径不大于18mm的破碎产品；磨矿选矿的工艺流程是：将破碎产品经过第一段磨矿——第一次磁选——脱磁——第二次磁选——脱磁——第三次磁选——脱磁——第四次磁选——精矿粉。本发明的精矿粉铁品位比现有的选矿方法提高了2.76%。
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本实用新型属于选矿装置技术领域，尤其为一种自动选矿装置，包括机体，所述机体前后表面的左右两侧均对称固定连接有连接板，所述连接板前表面中央固定连接有固定环，所述固定环通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶部固定连接有限位环，所述螺纹柱底部通过螺纹活动连接有连接环；通过设置的第一液压杆、第一支脚、第二液压杆、第二支脚，可以很好的通过伸缩第一液压杆，从而第一液压杆带动第一支脚进行固定，从而第一支脚可以很好的带动底座、带动选矿装置进行固定，如若是土质较软的地方，工作人员可以进行伸缩第二液压杆，从而第二液压杆带动第二支脚进行固定，第二支脚可以很好的带动底座、选矿装置进行固定与稳定。
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本发明涉及适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿系统，选矿方法包括：（1）四次破碎处理，后两次破碎之后进行磁选处理；（2）多次分级处理，对矿粉进行磨矿、分级、磁选多级处理，循环进行。本发明提供一种贫矿、夹层矿石、回采矿等混合矿石富集方法，减少了资源浪费，降低了废石场压力，增加效益，实现了变废为宝和节能减排。
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随着现代化矿井的不断发展，煤矿井下机械化程度越来越高，辅运设备尤其是单轨吊的使用也越来越广泛，单轨轨道为单轨吊运行的基础。单轨吊轨道是悬挂在井下巷道顶板上，目前通常使用的轨道有I140E、I140V型，悬挂方式包括单吊耳连接式与钩扣连接式。单吊耳连接方式存在悬挂不稳、易变形的问题，钩扣连接方式存在结构复杂、安装繁琐、轨道悬挂段空间高的问题。本发明的目的在于克服现有技术的缺点，解决单吊耳连接式与钩扣连接式在轨道安装、使用过程中存在的技术问题
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